锅炉脱硝改造工程验收表格DL

...wd......wd......wd...烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表机组编号：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表机组编号：分部工程名称钢架整体安装序号检验批名称性质验收结果备注1脱硝装置钢架组合合格2坚强螺栓连接主要合格3456789101112施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架根基划线检验批施工质量验收表表4.4.1编号：分项工程名称XX机组脱硝装置钢架根基划线工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论根基检查及划线根基外表打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格根基纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±2010合格根基各平面标高偏差mm0-20-2合格根基外形尺寸偏差mm+200+5合格预埋地脚螺栓中心线偏差mm±21合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日柱底板安装检验批施工质量验收表表4.4.2编号：分项工程名称XX机组柱底板安装工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论柱底板安装柱底板检查外表平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤符合要求合格柱子间距偏差柱距≤10m主控mm±1-1合格柱距>10mmm±2柱底板水平偏差主控mm≤0.50.3合格柱子中心对角线差对角线≤20m主控mm≤5对角线>20m≤83合格柱底板标高偏差主控mm±3-2合格柱底板相互间标高偏差主控mm≤32合格垫铁安装二次浇灌总高度mm≥50≥50合格每组块数块≤32合格放置位置立柱底板立筋板下方符合要求合格承压力符合图纸设计符合要求合格垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊符合要求合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表表4.4.3编号：分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格横梁划线方法正确，标记明显符合要求合格立柱组合对接中心线偏差mm≤1.51合格长度偏差L≤8mmm0-4\\L≤15mmm+2-61合格L＞15mmm+2-8\\弯曲度主控mm≤1/1000柱长，且≤105合格柱间距偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤101合格柱间平行度偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤106合格横梁组合标高偏差mm±5--3合格梁间平行度偏差mm≤1/1000梁长，且≤53合格组合件对角线差主控mm≤1.5/1000对角线长，且≤152合格组件检查梁与柱中心相对错位mm±5-2合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙符合要求合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日高强螺栓连接检验批施工质量验收表表4.4.3编号：分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查螺栓孔孔径偏差φ≤17mmmm+1.00.0合格φ＞17mmmm+1.50.0合格螺栓孔椭圆度偏差φ≤17mmmm+2-6合格φ＞17mmmm+2-8\连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物符合要求合格螺栓、螺母、垫圈主控符合GB50205-2001有关要求符合要求合格摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值符合要求合格高强螺栓连接副主控符合GB50205-2001有关要求符合要求合格材质主控符合厂家技术文件符合要求合格螺栓连接节点摩擦接合面主控外表处理到达设备技术文件要求；外表枯燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷符合要求合格螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行符合要求合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日立柱检查检验批施工质量验收表表4.3.1编号：01008010401-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材质主控mm无错用符合要求合格柱长度偏差≤8mmm0-4\>8mmm+2-6合格柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过106合格柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过105合格柱脚底板垂直度偏差mm≤5/1000底板长度2/1000合格柱脚底板平整度偏差mm≤5/1000底板长〔宽〕3/1000合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日横梁、支撑检查检验批施工质量验收表表4.3.1编号：01008010401-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材质主控mm无错用符合要求合格长度偏差L≤1000mmmm0-4\1000＜L≤3000mm0-6合格3000＜L≤5000mm0-8L＞5000mm0-10挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000，且不大于106合格扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于105合格横梁吊孔直径和位置符合图纸符合图纸合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日立柱安装检验批施工质量验收表表4.4.4编号：01008010403-001分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5±3合格立柱标高偏差mm±5±4合格各立柱间相互标高偏差mm≤32合格各立柱间距偏差mm≤1/1000柱距，且≤103合格立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度，且≤155合格对接中心线偏差mm≤1.51合格立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤156合格1m标高处大、小对角主控mm5合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合要求合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日横梁安装检验批施工质量验收表表4.4.5编号：01008010404-001分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显合格横梁安装标高偏差mm±52合格水平度偏差mm≤53合格与柱中心线偏差mm±5-5合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本局部表4.3.4规定符合本局部表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表表4.4.6编号：01008010501-001分项工程名称钢架整体复查工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm≤32合格梁标高偏差主控mm±5±2合格梁水平度偏差mm≤52合格梁间距偏差主控mm±5±3合格梁平行度偏差mm≤53合格梁间对角线差主控mm≤1/1000立柱长度且≤104合格叠梁安装主控位置正确，结合严密位置正确，结合严密合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格横梁吊孔位置偏差mm±32合格横梁吊孔对角线差mm≤1/1000立柱长度且≤106合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本局部表4.3.4规定符合本局部表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表表4.4.7编号：01008010601-001分项工程名称XX柱脚二次灌浆工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论根基检查根基干净度主控无杂物、污垢无杂物、污垢合格地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢合格二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求符合设计要求合格二次灌浆灌浆时捣实，外表光洁，无麻面，外形尺寸符合设计灌浆时捣实，外表光洁，无麻面，外形尺寸符合设计合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录表4.4.8编号：工程工程名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量〔套〕抽样数量〔套〕备注`结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架高强螺栓紧固记录表4.4.9编号：工程工程名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求〔包括初紧、终紧扭矩〕：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录表4.4.10编号：工程工程名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架大板梁检查记录表4.4.11编号：工程工程名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表4.4.12编号：工程工程名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况：使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日平台梯子设备检查施工质量检验批验收表表4.4.13编号：01008010701-001分项工程名称XX平台、梯子组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好合格设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤合格平台检查长度偏差mm0～2/1000长度，且≤105合格宽度偏差mm±5-3合格挠度、旁弯度L＜6mmm≤64合格L=6～10m≤106合格L＞10m≤1210合格扶梯检查长度偏差mm±10-3合格弯曲度平弯mm≤53合格旁弯2合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日注：L—平台长度。平台梯子组合安装施工质量检验批验收表表4.4.14编号：01008010702-001分项工程名称XX平台、梯子组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论平台梯子组合、安装平台标高偏差mm±106合格平台托架水平度偏差mm≤2/1000长度合格两平台连接上下差mm≤53合格平台与立柱中心线偏差mm±10-4合格平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定结实铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定结实合格平整度偏差mm≤31合格栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm≤33合格柱距mm间距均匀，符合设计间距均匀，符合设计合格横杆平直度偏差主控mm≤107合格栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺合格围板安装平直、无明显凸凹不平平直、无明显凸凹不平合格焊接焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好合格施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日入口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89编号：01008020101-001分项工程名称XX烟道组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割外表修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接结实严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)别离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日入口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89编号：01008020102-001分项工程名称XX烟道组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割外表修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接结实严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)别离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日出口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89编号：01008020103-001分项工程名称XX烟道组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割外表修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接结实严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)别离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定工程专业质量检查员:年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日出口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89编号：01008020104-001分项工程名称XX烟道组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm≤2‰长度，且≤10组件弯曲度mm≤2‰长度，且≤10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割外表修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口安装标高偏差mm±20管道安装纵横位置偏差mm±30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接结实严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)别离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊接焊缝符合厂家资料要求，外表成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日反响器灰斗组合安装检验批施工质量验收表表4.4.42编号：01008020201-001分项工程名称XX灰斗组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论单片构件尺寸单片构件外形尺寸mm符合图纸要求灰斗组合外形尺寸接口边长偏差mm0-10接口对角线差≤10安装灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mm≤10焊缝严密性试验主控严密不漏灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物。焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日入口烟道操作装置安装检验批施工质量验收表表4.4.94编号：01008020301-001分项工程名称XX烟道操作装置安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全材质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方向方向正确支吊架承载受力均匀施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日出口烟道操作装置安装检验批施工质量验收表表4.4.94编号：01008020302-001分项工程名称XX烟道操作装置安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全材质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方向方向正确支吊架承载受力均匀施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日反响器壳体组合安装检验批施工质量验收表表4.4.37编号：01008030101-001分项工程名称XX反响器壳体组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备及护板组合件检查护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤材质主控无错用护板〔组合件〕几何尺寸偏差边长≤1mmm0-6边长≤3m0-8边长≤5m0-10边长>5m0-12护板〔组合件〕对角线差边长≤2.5m主控mm≤5边长≤5.0m≤8边长>5.0m≤10护板〔组合件〕弯曲度〔平弯〕边长≤2.5m主控mm≤4边长>2.5m≤8护板〔组合件〕焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好安装护板垂直度偏差mm≤1/1000护板高度，且≤10护板位置偏差主控mm+100螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出2～3扣焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日反响器出口罩组合安装检验批施工质量验收表表4.4.39编号：01008030201-001分项工程名称XX反响器罩壳组合安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷材质主控无错用安装零部件〔构架、密封板等〕安装位置、尺寸符合图纸要求炉顶栏杆安装符合本局部表4.4.14密封件平面挠曲mm≤5密封件接口局部平整度偏差mm≤5密封板穿管孔开孔位置、尺寸适宜，预留管子膨胀位移量足够螺栓连接连接结实，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日反响器催化剂上层桁架安装检验批施工质量验收表表4.11.2编号：01008030301-001分项工程名称XX催化剂层桁架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2水平度偏差mm≤5中心线偏差mm±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm≤5轨道间距偏差主控mm±3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日反响器催化剂下层桁架安装检验批施工质量验收表表4.11.2编号：01008030302-001分项工程名称XX催化剂层桁架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2水平度偏差mm≤5中心线偏差mm±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm≤5轨道间距偏差主控mm±3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日反响器催化剂备用层桁架安装检验批施工质量验收表表4.11.2编号：01008030303-001分项工程名称XX催化剂层桁架安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2水平度偏差mm≤5中心线偏差mm±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm≤5轨道间距偏差主控mm±3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日吹灰器设备安装检验批施工质量验收表表4.4.82编号：01008030401-001分项工程名称XX吹灰器设备安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论蒸汽吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差mm±10喷管的纵向水平偏差mm≤1‰长度吹灰器转动局部主控转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰管行程相符吹灰器预留膨胀方向、膨胀值主控mm方向正确，垂直和水平预留膨胀量符合厂家设计要求吹灰器安装位置吹灰器安装位置正确，符合图纸要求支吊架符合图纸，安装结实，位置正确，不影响膨胀，滑动支架应方向正确，无卡涩密封防磨装置符合图纸铁件焊接焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好脉冲吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用发生器膨胀方向主控方向正确，垂直或水平预留膨胀量符合厂家设计要求罐体中心至受热面边缘距离主控m0.5＜L＜1.5(L-距离)，且应符合设计要求罐体垂直度偏差mm±2喷管喷口方向主控符合图纸规定，方向正确伸入炉墙长度主控mm符合图纸规定乙炔、压缩空气管道安装内部清扫内部清洁无尘土、杂物走向与布置符合技术文件规定支吊架、管卡子符合图纸，安装位置正确、结实，不影响膨胀严密性试验压力MPa0.55，且符合技术文件规定系统严密性检查主控焊口、阀门、法兰连接处无泄漏施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日吹灰器管道安装检验批施工质量验收表表4.4.80编号：01008030402-001分项工程名称XX吹灰器设备安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论管道安装管道布置规划布局统筹规划、布局合理管线走向走线短捷、整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满足运行要求支吊架布置布置合理，构造结实，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门〔多个〕排列整齐、间隔均匀管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进展可靠封堵管子对口主控符合本局部表4.3.9水平管弯曲度〔DN为公称直径〕DN≤100mmmm≤1‰长度，且≤20DN＞100mmmm≤1.5‰长度，且≤20立管垂直度偏差mm≤2‰长度，且≤15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度%符合设计a管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀门符合DL5031-1994中5.5条的要求疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支吊架主控符合DL5031-1994中5.6条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2mm～3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2个～3个螺距取样管蒸汽取样器安装方向正确消音器安装符合设计，安装结实厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日催化剂检修起吊设施安装检验批施工质量验收表表4.8.58编号：01008030501-001分项工程名称XX催化剂检修起吊设施安装及负荷试验工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论电动葫芦检修制动环无破损、无油脂制动轮轴向窜动主控mm1.5～3减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定钢丝绳无断丝及硬弯滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓结实钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出导绳器行走减速齿轮行走轮电动葫芦安装阻进器安装工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳保存量主控圈吊钩在最高位置时，滑轮与卷筒外壳距离mm施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日催化剂检修起吊设施负荷实验检验批施工质量验收表表4.分项工程名称催化剂检修起吊设施安装及负荷试验工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论负荷试验空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击静负荷试验制动器主控可靠钢丝绳可松脱吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击制动后吊物下滑距离主控mm≤50施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日制造单位验收结论总/专业监理工程师：年月日催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表表4.工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单位之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差mm≤10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行〔烘炉〕后进展安装安装前检查炉膛至反响器内部无水污渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙偏差mm≤5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏、无明显凹凸不平，固定结实密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求密封板局部平整度偏差mm≤5密封件材质主控符合厂家设计要求焊接主控焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊内部清洁反响器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物〔包括临时加固铁件切割干净〕内部清理主控反响器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日制造单位验收结论总/专业监理工程师：年月日取样管道安装检验批施工质量验收表表4.8分项工程名称取样管道安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤材质主控符合设计要求验收结论：施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日反响器人孔安装检验批施工质量验收表编号：01008030901-001分项工程名称反响器人孔安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查炉门外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼设备安装炉门与墙皮间密封主控有石棉绳等填料，密封严密炉门开关主控方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm±10门框固定螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊螺母连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2扣～3扣炉门密封面填料充实，严密不漏吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同心，焊接结实，垂直于炉壁施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日液氨压缩机安装检验批施工质量验收表编号：01008040101-001分项工程名称液氨压缩机安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论根基准备根基纵横中心线偏差mm≤105承力面标高偏差mm0～±2015地脚螺栓孔中心偏差mm≤108垫铁位置混凝土外表处理凿平，接触密实，垫铁无翘动凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显倾斜位置正确，无明显倾斜液氨压缩机检查曲轴与轴瓦接触角度主控符合设备技术文件规定，无规定时为90°～120°符合规定曲轴与轴瓦间隙轴径＜50主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.08～0.12符合规定50mm～150mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.10～0.15符合规定150mm～300mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.20～0.30符合规定轴瓦侧部间隙主控mm两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍轴瓦瓦口间隙主控mm1～1.5，中间应加软金属垫片1.2，中间加软金属垫片注油孔畅通畅通液氨压缩机安装中心偏差mm≤53标高偏差mm±105轴向倾斜度≤0.1/10000.05/1000横向倾斜度≤0.2/10000.15/1000联轴器找中心符合DL/T5210.3表4.3.32的要求符合质量标准a：中间冷却器水压试验时，p为工业水工作压力；储气灌水压试验时，p为储气罐工作压力施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日缓冲罐安装检验批施工质量验收表编号：01008040201-001分项工程名称缓冲罐安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论罐体检查清洁度清洁无杂物罐体就位垂直偏差mm≤1.5H/1000〔H为设备高度〕中心线偏差mm≤10标高偏差mm±10进出口管方位符合设计要求严密性试验严密性试验主控严密不漏安全阀整定值主控符合设计要求施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日氨气储存罐根基检查、划线及垫铁地脚螺栓安装编号：01008040301-001分项工程名称氨气储存罐根基检查、划线及垫铁地脚螺栓安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论根基检查根基几何尺寸mm±2010中心位置偏差mm≤2015根基外表质量外表无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝符合质量标准根基划线根基纵横主中心线偏差±2015中心线距离偏差±31地脚螺栓孔偏差±105标高偏差±104平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20符合质量标准宽度一般辅机mm60～10085磨煤机100～150斜垫铁几何尺寸斜度1:10～1:201:12最薄边厚度mm≥46长宽尺寸mm同平垫铁符合质量标准垫铁外表质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工符合质量标准垫铁位置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间符合质量标准垫铁块数块一般≤43层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%符合质量标准放置位置放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧符合质量标准与根基接触面琢磨平整，接触良好符合质量标准灌浆前各层垫铁点焊点焊平整，不松动符合质量标准地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm≤〔1/100〕L(L-螺栓长度)2钩〔环〕头离孔壁距离低端不碰孔壁符合质量标准地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2～3扣符合质量标准续表工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论地脚螺栓安装紧地脚螺栓时的混凝土强度≥70%混凝土设计强度符合质量标准施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日氨气储存罐检查安装检验批施工质量验收表编号：01008040401-001分项工程名称氨气储存罐检查安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查储存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3mm～4mm材质符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求受压元件复检主控符合?压力容器安全技术监察规程?1999第25条管头高度mm符合厂家要求管头外径主控mm管头壁厚主控mm管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全场弯曲度当L＜15mmm≤10当L≥15m≤20液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好盖板结合面主控平整、严密光滑，接触均匀阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活盖板结合面垫片符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm其他焊缝主控符合图纸要求续表工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装标高偏差主控符合设备技术文件规定，无规定时为90°～120°纵横水平度偏差主控畅通轴向中心位置偏差mm≤5纵向中心线偏差mm±10液位计安装一般要求位置正确、横平竖直液位计偏差mm±1液位计标志正常，高、低液位线明显罩壳安装符合图纸，固定牢靠水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSGR0004-2009aL为复原剂储存罐长度施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日氨气储存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表编号：01008040301-001分项工程名称氨气储存罐根基检查、划线及垫铁地脚螺栓安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论内部装置检查数量主控齐全材质合金材质无错用外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝主控成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求螺栓、螺母连接螺栓齐全，连接紧固，无松动内部装置安装位置正确，与原标记相符螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有放松措施焊接成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求储存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀与内部介质接触的垫片主控符合图纸要求施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日氨气蒸发器本体检查安装检验批施工质量验收表编号：01008040601-001分项工程名称氨气蒸发器本体检查安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论检查外观检查无明显锈蚀、破损、变形等缺陷符合要求垫料材质及涂料符合厂家设计要求符合要求管道内部清洁度主控畅通，无杂物符合要求螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有放松措施符合要求本体安装中心线偏差mm符合厂家设计要求符合要求地脚螺栓与支座孔间隙mm符合厂家设计要求符合要求垂直度偏差amm≤1.5L/10003.42中心线偏差mm±52标高偏差mm±54焊接主控成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求符合要求水压试验主控严密不漏符合要求安全阀、排污阀严密不漏，操作方便符合要求人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅分类润滑剂，法兰垫完好，摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀符合要求注：L为复原剂加热器本体长度施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日氨气蒸发器循环泵安装检验批施工质量验收表编号：01008040701-001分项工程名称氨气蒸发器循环泵安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查根基检查、划线符合本局部表4.3.11垫铁及地脚螺栓安装符合本局部表4.3.11设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm±10标高偏差mm±5水平度偏差mm/m≤2与泵不同底座的电动机安装mm脚下装有1～2厚的调整垫片铁联轴节中心找正主控符合本局部表4.3.12联轴器保护罩结实、美观施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日氨气蒸发器循环泵试运检验批施工质量验收表编号：01008040702-001分项工程名称氨气蒸发器循环泵安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物〔工具、临时加固等〕；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转运裸露局部防护保护罩、围栏齐备可靠设备周围环境无脚手架和其他杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设备齐全器材〔工具〕能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电流、震动、温升、声响正常设备试运轴承温度滑动轴承主控℃≤65滚动轴承主控≤80机械最大双向振幅mm≤0.10密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴水运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、骗走现象润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定出口压力主控MPa到额定值，并稳定连续试运时间h4～8施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日污水泵根基检查划线及垫铁、地脚螺栓安装编号：01008040801-001分项工程名称液氨压缩机安装工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论根基检查根基几何尺寸mm±2015中心位置偏差mm≤2015根基外表质量外表无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝外表无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝根基划线根基纵横主中心线偏差±2015中心线距离偏差±31地脚螺栓孔偏差±105标高偏差±104垫铁安装平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20超出机框20宽度一般辅机mm60～10085磨煤机100～150斜垫铁几何尺寸斜度1:10～1:201:12最薄边厚度mm≥46长宽尺寸mm同平垫铁符合质量标准垫铁外表质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫铁位置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数块一般≤43层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置位置放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与根基接触面琢磨平整，接触良好琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊平整，不松动点焊平整，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm≤〔1/100〕L(L-螺栓长度)1.5钩〔环〕头离孔壁距离低端不碰孔壁低端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2～3扣接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2～3扣续表工序检验工程性质单位质量标准质量检验结果结论地脚螺栓安装紧地脚螺栓时的混凝土强度≥70%混凝土设计强度75%混凝土设计强度施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日污水泵安装检验批施工质量验收表编号：01008040802-001分项工程名称污水泵安装工序检验工程性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查根基划线检查符合本局部表4.3.11垫铁及地脚螺栓安装符合本局部表4.3.11设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm±10标高偏差mm±5水平度偏差mm/m≤2与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有1～2厚的调整垫片冷却水管齐全、结实、不阻碍通道联轴节中心找正主控符合本局部表4.3.12联轴器保护罩结实美观施工单位检查结果评定工程专业质量检查员：年月日工程专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：