混凝土植筋加固方案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐混凝土植筋加固方案混凝土植筋加固计划

一、工程概况

xx站增建北站房工程为线侧平式站房，站房总长为189m，总宽39.0m，总建造面积约为19936㎡（含并入的动车运用车间和还建地铁一号线各通道、风亭改迁工程），建造檐口高度20m，建造最高点26.65m。站房主体地上共分二层，地下一层。

地下层（-7.90m标高）布置了出站厅、检补票、旅客卫生间和设备用房。换建南京地铁一号线5号出入口通道、地铁一号联系通道。

站房一层（±0.000m标高）平面布置了进站集散厅、候车大厅、贵宾候车室、售票厅、售票室及售票办公用房、设备用房、旅客服务、地铁一号线2号风亭改迁入站房等。

站房一层两侧夹层（4.2m标高）车站办公、间休、动车运用车间和空调机房。

站房二层（7.6m标高）平面布置了候车大厅，和部分预留商业。

站房二层两侧夹层（13m标高）布置预留商业。

二、植筋部位

承台；柱（含构造柱筋）；4#、5#出入口；旅客地道出入口。

三、工艺流程及施工操作要点

（一）工艺流程

弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收。（二）施工操作点

在原钢筋混凝土结构，举行“植筋法”施工主要步骤如下：

1、弹线定位：对比施工图，在原砼结构表面，按设计或构造要求设置植筋的位置，沿高度方向举行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。

2、钻孔：按照弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面匀称钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时碰到主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用高标号水泥砂浆填塞补平。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可举行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采纳专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）协作举行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理整洁孔内粉尘。

4、配胶：假如植筋胶是双组份的液体胶，则需举行现场配胶。配胶前要举行植筋预备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已预备就绪，达到植筋操作预备工作要求。配胶要按照所划分的施工段用量举行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书举行配制，并在说明书规定时光内用尽。

5、注胶：按照产品说明书确定详细办法。普通液体状胶可用手持式自动压力灌浆器举行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注重排解钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔底约2cm左右，推进拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离

孔口1/3孔深时方可停止注胶，以植入筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗整洁，以利再用。只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立刻举行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，徐徐插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时光按植筋胶说明书控制），达到要求后方可举行下步施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时光和固化时光，普通为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体彻低固化后方可举行拉拔实验。采纳非破坏性检验，实验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2022）附录A执行。植筋过程完成后，技术人员要对全部钢筋举行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员举行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师举行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可举行下道工序施工。

四、材料要求

1、钢筋：要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和显然弯曲现象，如略有锈蚀，可举行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋胶：应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其

主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应举行充分搅拌，确保配料匀称，配料量要按照工程量计算确定，确保在说明书规定时光内将配好的拌合料用尽，以免拌合料在使用前凝聚，无法使用，造成铺张。

3、丙酮：预备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

五、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

六、劳力组织

可采纳3人举行施工。成孔阶段先期定位弹线，2人打孔，1人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段3人同时举行注胶、植筋操作。

七、注重事项

1、钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求，确定位置后要严格按要求举行弹线控制。钻孔时要避开对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻徐徐钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不整洁或孔内湿润均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要仔细举行“四吹三刷”工序，假如孔内湿润可用热棒烘干。

4、胶体配制时要计量精确     ，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝聚时光，胶体配制前要做好注胶植筋的各项预备工作，配制完成后，注胶、植筋要延续举行，不得间断，确保在胶体凝聚前施工完毕。

5、向孔内注胶时要把握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体味有无数溢出，造成铺张和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀举行控制，须要时在距注胶咀口处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入钢筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。

7、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

8、植筋胶使用前一定要举行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

9、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液举行擦拭，确保不锈、整