冲压模具和压力机认识

第一章冲压模具和压力机认识机械技术学院曹秀中2023/5/12目录1.1认识冲压加工1.2认识冲压模具1.3认识压力机1.4冲压技术特点及发展趋势1.1认识冲压加工1.1.1冲压加工初识1．冲压加工

冲压加工是利用压力机和模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以得到一定形状和尺寸的工件的一种加工方法。冲压加工简称冲压。通常该加工方法在常温下进行，主要用于金属板料成形加工，故又称冷冲压或板料成形。用冲压方法加工的工件称为冲压件。1.1认识冲压加工2．冲压加工要素板料、设备和模具是构成冲压加工的三个必要因素。冲压加工三要素的构成及其相互之间的关系如图1.2所示。其实，此三要素是冲压加工所必要的硬件条件；再通过人对它们有机地协调，包括进行合理的工艺设计、计算及有效的组织管理等软件方面的工作，才能获得所需要的产品零件，即冲压件。1.1认识冲压加工1.1.1冲压加工初识1．冲压加工

冲压加工是利用压力机和模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以得到一定形状和尺寸的工件的一种加工方法。冲压加工简称冲压。通常该加工方法在常温下进行，主要用于金属板料成形加工，故又称冷冲压或板料成形。用冲压方法加工的工件称为冲压件。1.1认识冲压加工1.1.2冲压工艺的分类冲压工艺的方法很多，归纳起来可以分为分离工序和成形工序两大类：1．分离工序

分离工序的目的是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。分离工序包括：落料、冲孔、剪切、切口等。分离工序1.1认识冲压加工2．成形工序

成形工序的目的是使冲压毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形，并形成要求的产品形状。同时也应满足尺寸精度方面的要求。成形工序包括：弯曲、拉深、胀形、翻边等。一个冲压零件一般要用几个工序逐次冲压才能成形。成型工序1.2认识冲压模具1.2.1冲压模具的结构组成及工作原理介绍1．冲压模具的结构组成任何一副冲模都是由各种不同的零件组成的，根据其复杂程度不同，可以由几个零件组成，也可以出几十个零件组成，有的甚至由上百个零件组成。但无论它们的复杂程度如何，冲模上的零件根据其作用都可以分成五种类型的零件。（1）工作零件（2）定位零件（3）压料、卸料与顶料零件（4）导向零件（5）固定零件单工序冲裁模1.2认识冲压模具因此，在分析冲模结构时，应从这五个类别去识别和研究模具上的各个零件。当然，并非所有的冲模都必须具备上述五类零件。在试制或小批量生产时，为了缩短试制周期和降低成本，可把冲模简化成只有工作零件、卸料零件和几个固定零件的简单模具，而在大批量生产时，为了确保工件的质量和模具寿命及提高劳动生产率。冲模上除了包括上述五类零件外，甚至还附加自动送、出料装置。通常模具是由两类零件组成。一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件、定位零件、卸料与压料零件等：另一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等，如表1．1．3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述6种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。1.2认识冲压模具2．冲压模具的工作原理图1.4所示为单工序落料模。在工作时，条料沿承料板、导料板从后向前送进。活动挡料销有一斜面。其端由弹簧片15压住，送料时搭边通过斜面将活动挡料销抬起，并越过活动挡料销．然后反向后拉，使挡料销的后端面抵住条料搭边定位。凸模下行实现冲裁。由于活动挡料销对第一次冲裁起不到定位作用，为此采用了临时挡料销10。在冲第一个下件前用手压入临时挡料销限定条料位置，在以后的冲裁工作中，临时挡料销被弹簧弹出，不再起挡料作用。1.2认识冲压模具1.2.2冲压模具的分类冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具可按以下几个主要特征分类：1.2认识冲压模具1．根据工艺性质分类（1）冲裁模

沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模

使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模

是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模

是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。1.2认识冲压模具2．根据工序组合程度分类（1）单工序模

在压力机的—次行程中，在同一工位上只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模

只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。三类模具的优缺点比较类型项目单工序模复合模级进模结构简单较复杂复杂成本/周期小/短小/短高/长制造精度要求低较高高材料利用率高高低生产效率低低高