织物耐磨性马丁代尔法测试

织物耐磨性的检测

马丁代尔法磨损是指织物间或与其他物质间反复摩擦，织物逐渐磨损而破损的现象。磨损是纺织品损坏的主要原因之一，例服装三口、床单、沙发布、地毯等，它直接影响织物的耐用性。一、基本知识1．技术依据GB/T21196-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定2．基本原理马丁代尔法试样破损的测定：安装在马丁代尔耐磨仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹（Lissajous）图形的平面运动与磨料（即标准织物）进行摩擦，试样夹具可绕其与试样水平面垂直的轴自由转动。根据试样破损的总摩擦次数，确定织物的耐磨性能。马丁代尔法质量损失的测定：安装在马丁代尔耐磨仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，作轨迹为李莎茹（Lissajous）图形的平面运动与标准磨料进行摩擦，试样夹具可绕其与试样水平面垂直的轴自由转动。在试验的过程中间隔称取试样的质量，根据试样的质量损失确定织物的耐磨性能。马丁代尔法外观变化的评定：安装在马丁代尔耐磨仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹（Lissajous）图形的平面运动与标准磨料进行摩擦，试样夹具可绕其与试样水平面垂直的轴自由转动。根据试样的外观变化确定的耐磨性能。在试样夹具及其销轴的质量（198±2）g的负荷下进行试验。可采用以下两种方法中的一种，与同一织物未测试试样进行比较，评定试样的表面变化。①进行摩擦试验至协议的表面变化，确定达到规定表面变化所需的总摩擦次数。②以协议的摩擦次数进行摩擦试验，评定表面所发生的变化程度。二、实训过程1．仪器设备、用具与试样材料马丁代尔织物耐磨仪（见图1）、磨料、毛毡、泡沫塑料、圆刀切割器、尺、放大镜、天平（精度0.001g），织物试样若干种。图1马丁代尔织物耐磨仪2．试验参数选择试样破损测定法（1）当试样出现下列情形时作为摩擦终点，即为试样破损：—机织物中至少两根独立的纱线完全断裂；—针织物中一根纱线断裂造成外观上的一个破洞；—起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落；—非织造布上因摩擦造成的孔洞，其直径至少为5mm；—涂层织物的涂层部分被破坏露出基布或有片状脱落。（2）磨损试验检查间隔见表1。

表1磨损试验的检查间隔试验系列预计试样出现破损的摩擦次数检查间隔/次0≤2000200a>2000且≤50001000b>5000且≤200002000c>20000且≤500005000d>4000010000注1：以确定破损的确切摩擦系数为目的的试验，当试验接近终点时，可减少间隔，直到终点。注2：选择检查间隔应经有关方面同意。（3）有三种摩擦负荷参数。摩擦负荷总有效质量（即试样夹具组件的质量和加载块质量的和为：①（795±7）g（名义压力为12kPa）：适合于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物。②（595±7）g（名义压力为9kPa）：适合于服用和家用纺织品（不包括家具装饰布和床上亚麻制品），也适合非服用的涂层织物。③（198±2）g（名义压力为3kPa）：适合于服用类涂层织物。试验系列预计试样出现破损的摩擦次数在以下摩擦次数时测定质量损失a≤1000100，250，500，750，1000，（1250）b>1000且≤5000500，750，1000，2500，5000，（7500）c>5000且≤100001000，2500，5000，7500，10000，（15000）d>10000且≤250005000，7500，10000，15000，25000，（40000）e>25000且≤5000010000，25000，50000，75000，100000，（125000）f>50000且≤10000010000，25000，50000，75000，100000，（125000）g>10000025000，50000，75000，100000，（125000）注：括弧内的值应经有关双方同意。质量损失的测定根据试样预计破损的摩擦次数，在设立的每一档摩擦次数下测定试样的质量损失。表2质量损失试验间隔3．试样准备

（1）按照产品标准或各方协议选取批量样品，选取有代表性的全幅织物作为实验室样品。实验室样品在标准大气中放置至少18h，距布边至少100mm，在整幅实验室样品中剪取足够数量的试样，一般至少3块。（2）试样为圆形试样，其直径为38mm。外观变化评定直径为140mm。（3）磨料的直径或边长应至少为140mm。外观变化评定直径为38mm。（4）机织羊毛毡底衬的直径应为140mm。外观变化评定直径为140mm。（5）试样夹具泡沫塑料衬垫的直径应为38mm。外观变化评定直径为38mm。（6）特殊织物，如弹性织物、灯芯绒织物的试样准备详见GB/T21196.2-2007附录A。4．试验步骤

（1）试样安装，将试样安装在试样夹具内，试样摩擦面朝下，当试样的单位面积质量小于500g/m2时，将泡沫塑料衬垫放在试样上。按要求夹紧。注意安装织物试样时，需避免织物弄歪变形。（2）磨料安装，将毛毡放在磨台上，在把磨料放在毛毡上，放置磨料时，要使磨料织物的经纬向纱线平行于仪器台的边缘。将质量为（2.5±0.5）kg、直径为（120±10）mm的重锤压在磨台上的毛毡和磨料上面，拧紧夹持环，固定毛毡和磨料，取下加压重锤。（3）测试试样破损的测定：启动仪器，对试样进行连续地摩擦，直至达到预先设置的摩擦次数。从仪器上小心地取下装有试样的试样夹具，不要损伤或弄歪纱线，检查整个试样摩擦面内的破损迹象，见试验参数（1）。如果还未出现破损，将试样夹具重新放在仪器上，开始进行下一个检查间隔的试验和评定，直到摩擦终点即观察到试样破损。使用放大装置查看试样。对于熟悉织物，试验时根据试样预计耐磨次数范围选择和设定检查间隔（见表1）。对于不熟悉织物，建议进行预试验，以每2000次摩擦为检查间隔，直至达到摩擦终点。质量损失的测定：启动耐磨试验仪。摩擦已知质量的试样直到所选择的摩擦次数。从试样上取下加载块然后小心地从仪器上取下试样夹具，检查试样表面的异常变化（例如，起毛或起球，起皱，起绒织物掉绒）。如果出现这样的异常现象，舍弃该试样。重新取样试验达到要求数量。如果所有试样均出现这种变化，即停止试验。注意：为了测量试样的质量损失，小心地从仪器上取下试样夹具，用软刷除去两面的磨损材料（纤维碎屑），不要用手触摸试样。测量每个试样组件的质量，精确到1mg。5.结果计算试样破损的测定：（1）测定每一个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前累计的摩擦次数作为耐磨次数。（2）如果需要计算耐磨次数的平均值及平均值的置信区间。（3）如果需要，按GB250评定试样摩擦区域的变色。质量损失的测定：（1）根据每一个试样找试验前后的质量差异，求出其质量损失。（2）计算相同摩擦次数下各个试样的质量损失平均值，修约至整数。如果需要，计算平均值的置信区间、标准偏差和变异系数（CV），修约至小数点后一位。（3）根据各摩擦次数对应的平均质量损失，按式1计算耐磨指数。Ai=n/△m式1Ai—耐磨指数，单位为次每毫克（次/mg）；n-总摩擦次数，单位为次；△m--试样在总摩擦次数下的质量损失，单位为毫克（mg）。（4）如果需要，按GB250评定试样摩擦区域的变色。6．注意事项（1）磨料、毛毡等辅料均有有效寿命，超过一定摩擦次数后必须更换。如在一次磨损试验中，羊毛标准磨料摩擦次数超过50000次，每50000次更换一次磨料；水砂纸磨料摩擦次数超过6000次，每6000次更换一次。（2）对于使用泡沫塑料的磨损试验，每次试验使用一块新的泡沫塑料。（3）如果试样经摩擦后出现起球，可采用下列步骤之一：①继续试验，报告中记录这一事实。②剪掉球粒，继续试验，报告中记录这一事实。外观变化的评定试验步骤1.试样的安装移开试样夹具导板，将毛毡放在磨台上，在把试样测试面朝上放在毛毡上。将质量为（2.5±0.5）kg、直径为(120±10）mm的重锤压在磨台上的毛毡和试样上面。拧紧夹持环，固定毛毡和试样，取下加压重锤。2.磨料的安装将试样夹具压紧螺母放在仪器台的安装装置上，磨料摩擦面朝下，小心且居中地放在压紧螺母内。将泡沫塑料放在磨料上。将试样夹具嵌块放在加紧螺母内，在将试样夹具套上后拧紧。注：辅料的有效寿命每次试验更换新磨料和泡沫塑料。每次磨损试验后，检查毛毡上的污点和磨损情况。如有污点或可见磨损，更换毛毡。毛毡两面均可使用。试验系列达到规定的表面外观期望的摩擦次数检查间隔（摩擦次数）a≤4816,以后为8b＞48且≤20048，以后为16c＞200100，以后为503.耐磨次数的测定根据达到规定的试样外观变化而期望的摩擦次数，从表3中选用检查间隔。预先设定摩擦次数，启动耐磨实验仪，连续进行磨损试验，直至达到预先设定的摩擦次数。在每个间隔评定试样的外观变化。表3表面外观试验的检查间隔为评定试样的外观，小心地取下装有磨料的试验夹具。从仪器的磨台上取下试样，评定表面变化。如果还未达到规定的表面变化，重新安装试样和试样夹具，继续试验直到下一个检查间隔。保