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文档简介

1硬化过程型壳结构分为实体型壳和多层型壳两种铸型。薄而致密，强度高，裂纹扩展快，易跑火，常用于中小铸件。型壳本质上是多相非均质体系。与陶瓷相类似但不同。主要性能：强度抗变形能力透气性线量变化导热、化学稳定性、热震稳定性等制壳工艺模组的除油和脱蜡表面活性剂硅油涂挂和撒砂转动防止裂纹扩展由细到粗（40-100目）雨淋式和沸腾式干燥和硬化脱蜡焙烧浇注25%的硅溶胶型壳强度(Kg/cm2)室温高温残留NH4Cl9.659.8910.4AlCl3.6H2O14.914.219.72MgCl2.6H2O24.478.4611.73硬化前干燥的目的：去除水分使涂料有时间渗透到撒砂中去希望降低到30-60%约需要2h.硬化的目的：通过化学反应，使化合物中SiO2以溶胶析出改变PH值使溶胶胶凝硬化的方法：加入酸或酸性盐做硬化剂硬化过程：界面硬化与渗透硬化硬化后干燥的目的：滴除残留硬化剂继续完成渗透硬化氯化铵：22-25%，3min氯化铝：31-33%，5-10min氯化镁：28-34%，30s-3min氯化钙干燥和硬化工艺硅酸乙酯水解液型壳－－“氨干”。水玻璃型壳－－“先自然干燥，后化学硬化”氯化铵溶液硬化氯化铝溶液硬化结晶氯化铵溶液硬化氯化镁溶液硬化混合硬化剂－－P43硅溶胶型壳

－－“水的挥发过程”交替硬化过程脱蜡

型壳焙烧的目的是：去除水分、残余模料、钠盐及皂化物等挥发物，以降低型壳的发气性和提高其透气性；改善型壳物相组成以提高其高温性，便于热壳浇注，以改善金属液的充填能力等。一般生产中多用不装箱单壳焙烧，以改善焙烧品质（质量）、缩短加热与保温时间，节能和提高生产率等型壳焙烧型壳的焙烧与浇注焙烧过程中的体积变化体积增大是因为材料受热膨胀和同素异构转变引起的；尺寸减小是加热初期型壳脱水、物料的热分解、液相生成及其对孔隙的充填和颗料拉近、拉紧引起的。型壳的透气性虽然较薄，但透气性远低于砂型。焙烧后热态下浇注：焙烧有助于改善透气性，但空气随温度升高粘度增大，故型壳高温下的透气性随温度升高而降低。1-3分别是水玻璃、硅酸乙酯水解液、硅溶胶。1230.60.40.22006001000常用浇注方法过滤

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