化工企业安全生产事故案例分析汇总

化工企业安全生产事故案例分析汇总化工企业安全生产事故案例分析汇总第1页危险化学品企业特点决定：在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、流速)改变，工艺过程受到干扰产生异常或人为原因造成误操作，设备及其从属附件和人员管理不妥或使用不合理等，潜在危险（风险）就会发展成为灾害性事故。化工企业安全生产事故案例分析汇总第2页事故案例目录第一章：叉车事故案例及分析视频：叉车司机教育片事故举例一：无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡事故举例二：人站在叉车上以平衡重量，摔落。事故举例三：被夹在倒退行驶叉车和板之间。事故举例四：

步行者在工作场地内被撞，死亡。事故举例五：

在升起托盘上作业，坠落。事故举例六：

使用保养不良叉车时，装载货物落下。化工企业安全生产事故案例分析汇总第3页事故案例目录第二章：重大经典事故案例一：违反操作规程事故案例：年11月13日吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。二：设备故障事故案例：年7月11日山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限企业一分厂试车过程中发生爆炸。三：严重违反操作规程事故案例：年2月28日河北克尔化工有限企业2.28重大爆炸事故。四：危险化学品事故案例：年8月12日天津港“8·12”瑞海企业危险品仓库尤其重大生产安全责任事故五：安全生产操作事故案例：年6月15日6·5山东临沂金誉石化企业爆炸事故化工企业安全生产事故案例分析汇总第4页案例1：

违反安全管理要求施工组成重大责任事故罪案例2：没有按要求对所负责有毒气体报警器进行例行维护保养造成事故组成重大劳动安全事故罪案例3：辽宁省某化工厂违反操作规程引发自燃造成爆炸案例4

：山东菏泽某化工违反操作规程造成爆炸案例5：丽水市南明化工维修作业中违反相关安全管理要求，发生火灾案例6：山东国金化工开车中违反安全管理要求，发生爆炸事故案例7：山东海明化工维修违反安全管理要求，发生爆炸案例8：某企业因为仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不妥，造成超压、泄漏；由泄漏产生静电火花或泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引发着火、爆炸。事故案例目录第三章：生产事故案例分析化工企业安全生产事故案例分析汇总第5页事故案例目录第三章：生产事故案例分析案例9：

太化氯碱“7.27”因设备巡检不到位引发淡盐水槽及个别氯气管线燃爆事故案例10：枝江富升企业硝基复合肥车间试生产未正常交接班等原因发生爆炸事故案例11：某化工有限空间作业佩戴失效防毒面具CO中毒事故案例12：

山西丰荷三聚氰胺有限企业9·5”道生油泄漏事故（隐患排查不彻底）案例13：

山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例案例14：

山东博丰大地工贸有限企业母液沉降罐除锈爆炸事故案例15：沧州大化TDI有限责任企业爆炸事故化工企业安全生产事故案例分析汇总第6页事故案例目录第四章：电气焊动火事故案例介绍今年以来比较经典3起事故暴露出四方面问题防范办法化工企业安全生产事故案例分析汇总第7页第一章叉车事故案例及分析化工企业安全生产事故案例分析汇总第8页叉车司机教育片化工企业安全生产事故案例分析汇总第9页叉车事故案例及分析事故原因在事后听起来全都以为确实是不应该。不过，事故往往就在总以为不会发生时、意想不到场所、意想不到时候发生。在此，经过事故举例，简单说明意外事故是怎样发生。同时从叉车结构以及人类心理侧面探讨事故发生原理，并思索预测危险方法。认为“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是事故元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该做事，能够预防很多事故。化工企业安全生产事故案例分析汇总第10页事故举例一：

无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡

事故情况：

平时驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员依据自己判断驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当初，头部猛装到顶部护板角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。

事故原因：

1、无驾驶资格驾驶叉车；

2、行驶速度过快，拐弯时急转弯；

3、钥匙没有拔下，管理疏忽。

事故对策：

1、叉车小转弯机动性比轿车好，所以在转弯时应降低速度；

2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）人驾驶；

3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。化工企业安全生产事故案例分析汇总第11页事故举例二：人站在叉车上以平衡重量，摔落。事故情况叉车叉起堆有货物托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平衡叉车上落下，恢复平衡叉车左后轮压到1人胸膛上，造成死亡。事故原因1.叉车装载超出允许载重。2.叉车作业人员站在座椅以外部位。事故对策1.叉车上不能乘坐除驾驶员以外人。2.装载切勿超出允许载重。3.不但要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育化工企业安全生产事故案例分析汇总第12页事故举例三：被夹在倒退行驶叉车和板之间。事故情况驾驶员在倒退行驶时，发觉了靠近车辆受害人。留心了2、3次，一边慢行一边倒退行驶后，被害人身影看不到了。驾驶员认为受害人已经过了，便直接倒退行驶。不过受害人正在蹲着数板子张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。事故原因1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.报警器发生故障。3.驾驶员安全确认不足。事故对策1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.坚持开始作业前检验，维护不良部位。3.驾驶员须充分确认行驶方向安全。4.步行者应快速避让。化工企业安全生产事故案例分析汇总第13页事故举例四

步行者在工作场地内被撞，死亡。事故情况在正式作业开始之前，被安排进行暂时作业驾驶员用货叉叉起14个托盘（高1.95M）,因为这个时间平时没有些人，就直接前进了，不幸撞到偶然步行受害人，受害人因出血过多而死亡。事故原因

1.自认为工作场地内没人，在视野被挡住情况下仍向前行驶

2.未通知相关人员在正式作业前有暂时作业，此属管理上问题。

事故对策

1.装载货物造成不能确认前方视野时应倒退行驶。

2.不得不在视野被遮挡情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全监视体制。

3.即使是暂时作业，也应制订作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。化工企业安全生产事故案例分析汇总第14页事故举例五：

在升起托盘上作业，坠落

事故情况：

受害人当初站在升到2m高托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面货物时，脚下货物翻落，受害人随之坠落、死亡。

事故原因：

站在升起托盘上进行卸货作业。

事故对策：

1、切勿站在托盘上进行作业。

2、不得不站在托盘上作业时，应使用固定在货叉上扶手或有框架托盘，作业人员应系上安全带。化工企业安全生产事故案例分析汇总第15页事故举例六：

使用保养不良叉车时，装载货物落下。事故情况：

受害人为了查看3层堆积货物第二层，让人用叉车把最上层木材叉起，然后进入下面进行挑选作业。驾驶员想把货叉深入升高时，压力橡胶管破损。货叉随木材一起落下，受害人被压在木材下致死。

事故原因：

1、受害人进入装载物下面。

2、提升缸和控制阀之间连接压力橡胶管老化，不堪承受压力而破损。

事故对策：

1、切勿在装载货物下面作业。

2、务必进行作业开始前检验以及年度、月度检验。化工企业安全生产事故案例分析汇总第16页危险预测：

在叉车行驶、装卸作业中，潜藏着许多稍不注意便会发生危险。依据经验可预测危险，但主要是包含驾驶员以外作业人员在内，应充分了解叉车特征，相互站在对方立场上预测危险，相互提醒注意。

场景A

情况：叉车正装载着货物在通道上前进行驶，步行者想从通道旁出来。化工企业安全生产事故案例分析汇总第17页场景B

情况：1、叉车堆着货物欲进行搬运；

2、作业人员在货物后面正在商议。化工企业安全生产事故案例分析汇总第18页第二章重大经典事故案例化工企业安全生产事故案例分析汇总第19页一、违反操作规程事故案例：吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸化工企业安全生产事故案例分析汇总第20页年11月13日吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸影响：造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。化工企业安全生产事故案例分析汇总第21页一、事故经过和危害11月13日13时45分，中国石油天然气股份有限企业吉林石化分企业双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。因为进料系统温度超高，长时间后发生爆裂，随之空气被抽入负压操作T101塔（硝基苯粗馏塔），引发T101塔、T102塔（硝基苯精馏塔）发生爆炸，致使与T101、T102塔相连2台硝基苯储罐及从属设备相继爆炸，伴随爆炸现场火势增强，引发装置区内2台硝酸储罐爆炸，并造成与该车间相邻55号罐区内1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生燃烧。化工企业安全生产事故案例分析汇总第22页二、事故原因分析苯胺生产分两个别：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收处理。苯胺生产装置中氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床反应器、氢气换热器等均处于正压操作。造成此次爆炸事故直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停顿粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，造成预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开预热器蒸汽阀门加热，后开启粗硝基苯进料泵进料，引发进入预热器物料突然沸腾并突然发生振动，使预热器及管线法兰松动、密封失效，空气吸入系统，因为摩擦、静电等原因，造成硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第23页

爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些问题，如对存在安全隐患整改不力及劳动组织管理问题。化工企业安全生产事故案例分析汇总第24页二、严重违反操作规程事故案例：河北克尔化工有限企业2.28重大爆炸事故化工企业安全生产事故案例分析汇总第25页年2月28日早晨9点20左右赵县生物产业园河北克尔化工有限企业一号车间发生爆炸。影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤（一）事故发生经过一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。2月28日8时40分左右，1号反应釜底部保温放料球阀伴热导热油软管连接处发生泄漏自燃着火，当班工人使用灭火器紧急扑灭火情。其后20多分钟内，又发生三至四次一样火情，均被当班工人扑灭。9时4分许，1号反应釜突然爆炸，爆炸所产生高强度冲击波以及高温、高速飞行金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近硝酸胍，引发次生爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第26页事故发生后，一车间被全部炸毁，北侧地面被炸成一东西长14.70米,南北长13.50米椭圆形爆坑,爆坑中心深度3.67米。8台反应釜中，两台被炸碎，三台被炸成两截或大片，三台反应釜完整。一车间西侧二车间框架主体结构损毁严重，设备、管道严重受损；东侧动力站西墙被摧垮，控制间控制盘损毁严重；北侧围墙被推倒；南侧六车间北侧墙体受损；整个厂区玻璃多被震碎。经计算，事故爆炸当量相当于6.05吨TNT。化工企业安全生产事故案例分析汇总第27页（二）事故直接原因。克尔企业从业人员不具备化工生产专业技能，一车间私自将导热油加热器出口温度设定高限由215℃提升至255℃，使反应釜内物料温度靠近了硝酸胍爆燃点（270℃）。1号反应釜底部保温放料球阀伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当班人员处置不妥，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，到达硝酸胍爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应硝酸铵急剧分解爆炸。1号反应釜爆炸产生高强度冲击波以及高温、高速飞行金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近硝酸胍，引发次生爆炸,从而引发强烈爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第28页（三）事故间接原因。1．安全生产责任不落实。企业责任人对危险化学品危险性认识严重不足，落实执行相关法律法规不到位，管理人员配置不足，单纯追求产量和效益，错误实施车间生产计件制，造成超能力生产，严重违反工艺指标进行操作。技术、生产、设备、安全分管责任人严重渎职，对违规拆除反应釜温度计，私自提升导热油温度等违规行为，听之任之，不给予阻止和纠正。当一车间出现10月28日，1号反应釜发生喷料着火；11月23日，7号反应釜导热油管道保温层着火；2月16日，2号反应釜内着火等三次异常情况后，不认真研究分析异常原因，放纵不论，失去整改机会，最终未能防范事故发生。化工企业安全生产事故案例分析汇总第29页2．企业管理混乱，生产组织严重失控。企业技术、生产、安全等分管副职不认真推行职责，生产、设备、技术、安全等部门人员配置不足，无法实施有效管理，机构形同虚设。车间班组未配置专职管理人员，有章不循，管理失控。企业生产原料、工艺设施随意变更，未经安全审查，私自将原料尿素变更为双氰胺。未制订改造方案，未经对应安全设计和论证，增设一台导热油加热器，改造了放料系统。设备维护不到位，在反应釜温度计损坏无法正常使用时，不是研究制订对应防范办法，而是私自将其拆除，造成反应釜物料温度无法即时监控。生产组织不合理，一车间经常滞留夜班生产硝酸胍，事故当日，反应釜爆炸引发滞留硝酸胍爆炸，造成重大人员伤亡。化工企业安全生产事故案例分析汇总第30页3．车间管理人员、操作人员专业知识低。企业车间主任和主要岗位员工全部来自周围农村，多为初中以下文化程度，缺乏化工生产必备专业知识和技能，未经有效安全教育培训即上岗作业，把危险程度较低生产过程变成了高度危险生产过程；针对突发异常情况，缺乏有效应正确知识和能力。车间主任张召朋为加紧物料熔融速度和反应速度，完成生产任务，私自将绝不能够突破工艺控制指标（两套导热油加热器出口温度设定高限）调高,使反应釜内物料温度靠近了硝酸胍爆燃温度（270℃）。车间操作人员对反应釜温度计至关主要作用毫无认识，生产过程中，在出现因投入硝酸铵物料块较大，反应釜搅拌器带动块状硝酸铵对温度计套管产生撞击，频繁造成温度计套管弯曲或温度指示不准等情况时，私自拆除了温度计，造成对反应釜内物料温度失去了即时监控。化工企业安全生产事故案例分析汇总第31页4．企业隐患排查走过场。企业隐患排查治理工作不深入、不认真，对技术、生产、设备等方面存在隐患和问题视而不见，甚至当上级和相关部门检验时弄虚作假，将已经拆除反应釜温度计暂时装上应付检验，蒙混过关。对反应釜温度缺乏即时监控、釜底连接短管缺乏保温等隐患，尤其是反应釜喷料、导热油管路着火等异常情况内在隐患，以及导热油温度提升危险性等不重视，不分析研究，不及时认真整改。化工企业安全生产事故案例分析汇总第32页5．相关部门监管不力。对克尔企业这么发展速度快，各项管理存在严重缺点企业，缺乏有力跟进指导和详细帮助，属地管理存在漏洞，客观上助长了企业畸形发展，埋下了重大事故隐患。安监、质监、工信、发改等部门以及企业所在生物产业园管委会监管力量不足，化工、医药专业人才少，现场检验时难以发觉企业存在专业性问题，加之企业弄虚作假，未能对企业安全工作实施有效监督和指导，未能有效监督企业落实安全生产主体责任。6．政府监管不力。县乡政府对化工生产危险性认识不足，对重点化工企业特殊性重视不够，有重发展轻安全倾向，未能有效监管相关部门和监督企业落实生产安全主体责任。化工企业安全生产事故案例分析汇总第33页（四）事故性质。经调查认定，克尔企业“2·28”重大爆炸事故是一起因严重违反操作规程，私自提升导热油温度，导热油泄漏着火后处置不妥而引发重大生产安全责任事故。化工企业安全生产事故案例分析汇总第34页对事故责任单位和责任人员处理提议（一）提议追究刑事责任人员。1．张召朋，男，汉，初汉字化，克尔企业一车间主任。私自改造导热油系统，私自提升导热油加热器出口温度，私自拆除反应釜温度计，横蛮操作，造成事故发生，是事故直接责任者，在此次事故中负有直接责任，涉嫌重大责任事故罪。按照《中华人民共和国刑法》第134条之要求，应追究其刑事责任，鉴于其在此次事故中死亡，免于追究其刑事责任。2．杨勇，男，大学文化，中共党员，至今任克尔企业总经理，法定代表人。对企业混乱情况疏于管理，未认真推行安全生产第一责任人责任；项目投产后，未向相关部门提出变更申请，私自决定改变生产工艺，将原料尿素变更为双氰胺；企业安全管理人员配置严重不足，管理混乱；对一车间严重违反工艺纪律，私自调高主要工艺参数，突破设计要求安全极限行为不予及时纠正，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。依据《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。按照《生产安全事故汇报和调查处理》第38条第3项和《国务院关于深入加强企业安全生产工作通知》（国发〔〕23号）第29条之要求，由省安全生产监督管理局处年收入60%罚款，计12万元，撤消危险化学品企业主要责任人安全资格证书，终生不得担任危险化学品企业主要责任人；5年内不得担任任何生产经营单位主要责任人。3．许勇，男，大学文化，4月任克尔企业生产总监至今，负责企业生产、设备、维修管理等工作。未认真推行职责，对横蛮生产、严重违反工艺和操作规程、私自提升工艺温度、盲目扩充产量等违规行为未予阻止和纠正，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。化工企业安全生产事故案例分析汇总第35页4．郑宏伟，男，大学文化，4月任克尔企业安全总监至今，负责企业安全生产监督管理，包含安全管理制度制订、设备设施日常巡检、特种设备报批报验等工作。对横蛮操作、随意调高工艺参数等违规行为不予阻止和纠正，对重大安全隐患排查不到位，严重渎职，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。5．李志新，女，大学文化，4月任克尔企业总工程师至今，负责企业技术、工艺管理以及项目立项等工作。未认真推行职责，在总经理杨勇授意下，指使技术部经理黄诘在项目验收时提供虚假材料;在明知以双氰胺替换尿素作原料，设备设施有区分情况下，指示黄诘统一企业内部口径，对外隐瞒真相；对企业技术管理混乱、违规操作等未尽到管理职责，对随意改开工艺、私自调高工艺参数不予阻止和纠正，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。6．许磊，男，大学文化，9月任克尔企业安全部经理至今，负责企业日常安全生产监督管理，包含安全管理制度制订、设备设施日常巡检、特种设备报批报验等工作。未认真推行职责，对违规操作、随意调高工艺参数等违规行为阻止不力，对重大安全隐患排查不到位，严重渎职，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。7．黄诘，男，大学文化，初任克尔企业技术部经理至今，负责企业日常技术管理，包含文件制订、新产品研发、高新技术等工作。对导热油路改造、私自拆除反应釜温度计、私自调高工艺参数等重大技术隐患排查不力，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。8．杨庆彬，男，8月任克尔企业设备部经理至今，负责企业设备管理工作。未认真推行职责，对导热油系统改造、导热油管路泄漏、拆除反应釜温度计等严重违规行为未予阻止和纠正，对设备管理严重渎职，对克尔企业“2·28”重大爆炸事故发生负有主要责任。按照《中华人民共和国刑法》第134条要求，其涉嫌重大责任事故罪，已移交司法机关依法追究刑事责任。化工企业安全生产事故案例分析汇总第36页（二）提议给予党政纪处罚和组织处理责任人员。9．刘军朝，男，3月任赵县安监局危化科副科长，主管危化企业日常监管工作，2月任赵县安监局培训科科长。未发觉克尔企业私自改变生产工艺、新增导热油加热系统，未及时发觉其一车间超量存放硝酸胍，未发觉企业职员私自拆除温度计及提升反应釜导热油温度高限，未及时发觉该企业几次着火事故。安全隐患排查不彻底，日常监管不到位，对此负有直接责任。依据《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予行政免职处罚。10．安聚峰，男，中共党员，2月至2月任赵县安监局危化科科长，负责危化企业安全监管工作。未发觉克尔企业私自改变生产工艺、新增导热油加热系统，未及时发觉其一车间超量存放硝酸胍，未发觉企业职员私自拆除温度计及提升反应釜导热油温度高限，未及时发觉该企业几次着火事故。安全隐患排查不彻底，日常监管不到位，对此负有直接责任。依据《中国共产党纪律处罚条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予党内严重警告、行政免职处罚。11．薛国宁，男，中共党员，9月至今任赵县安监局分管危化科工作副局长，对克尔企业日常监管中存在隐患排查不彻底、日常监管不到位问题负主要领导责任。依据《中国共产党纪律处罚条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予党内严重警告、行政免职处罚。12．张彦林，男，中共党员，12月至今任赵县安监局局长。对赵县安监局存在隐患排查不彻底、日常监督检验不到位、教育培训监督检验不到位负主要领导责任。依据《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予行政记大过处罚。化工企业安全生产事故案例分析汇总第37页13．康荣建，男，中共党员，12月至今任赵县质量技术监督局稽查四队队长。在监督检验中，发觉克尔企业硝酸胍未办理工业产品生产许可证，督促落实不到位，直至事故发生时仍未办理，对此负有直接责任。依据《中国共产党纪律处罚条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予党内严重警告、行政免职处罚。14．张瑾辉，男，中共党员，5月至12月任赵县质量技术监督局副局长，12月因乳康奶粉事件被行政免职，1月至今仍负责稽查二队、四队工作。对稽查四队发觉克尔企业生产硝酸胍未办理工业产品生产许可证督促落实不到位负有一定责任。依据《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予行政记大过处罚。15．王东义，男，中共党员，8月至今任南柏舍镇经贸办副主任、安监站组员。在监督检验中，未对克尔企业相关设备和材料进行检验，未发觉其屡次发生小事故。对克尔企业安全隐患排查不到位，督促落实安全生产责任制不到位，负有一定责任。依据《中国共产党纪律处罚条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予党内严重警告、行政降级处罚。16．王须贞，男，中共党员，3月至今任南柏舍镇经贸办主任兼任安监站站长（正科级）。在监督检验中，未对克尔企业相关设备和材料进行检验，未发觉其屡次发生小事故。对克尔企业安全隐患排查不到位，督促落实安全生产责任制不到位，负主要领导责任。依据《中国共产党纪律处罚条例》第133条第1项和《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予党内严重警告、行政降级处罚。17．田立强，男，中共党员，3月至2月21日任南柏舍镇镇长、副书记，2月21日至今任南柏舍镇党委书记。在3月至2月21日任镇长久间，负责镇政府全方面工作，对镇安监站存在问题负主要领导责任。依据《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予行政记大过处罚。18．吴海江，男，中共党员，6月至今任赵县县委常委、政府副县长，主管全县安全生产工作，分管县安监局、县质监局，对克尔企业、县安监局、县质监局存在问题负有主要领导责任。依据《安全生产领域违法违纪行为政纪处罚暂行要求》第8条第5项要求，提议给予行政记过处罚。19．张军卫，男，中共党员，2月至今任赵县县长。对事故发生负有一定领导责任。由石家庄市纪委监察局对其进行诫勉谈话。化工企业安全生产事故案例分析汇总第38页（三）对事故责任单位行政处罚提议。克尔企业。私自变更生产工艺、改造放料和导热油系统；私自提升导热油加热器出口温度设定高限；安全生产责任不落实，管理混乱，生产组织严重失控；安全生产培训时间不够、人员得不到保障；培训质量达不到要求；操作人员专业知识低，隐患排查不彻底。对“2·28”重大爆炸事故发生负有责任。依据《生产安全事故汇报和调查处理条例》第37条第3项、第40条之要求，提议由省安全生产监督管理局处199万元罚款、依法吊销危险化学品生产企业安全生产许可证。对克尔企业建设项目一期工程设计单位河北渤海设计有限企业和完工验收安全评价单位河北华飞科技咨询有限企业由省安全生产监督管理局依摄影关要求给予处罚。（四）责成赵县人民政府向石家庄市人民政府写出深刻书面检验。化工企业安全生产事故案例分析汇总第39页防范办法及整改提议（一）开展危险化学品生产企业安全生产专题整改。（二）提升危险化学品行业准入门槛。（三）切实加强企业安全管理。（四）全方面提升从业人员专业素质。（五）深入排查治理事故隐患。（六）全方面加强危险化学品安全监管工作。化工企业安全生产事故案例分析汇总第40页三、设备故障事故案例：山东省德州德齐龙化工集团有限企业一分厂改扩建项目试车过程中爆炸事故化工企业安全生产事故案例分析汇总第41页年7月11日23时50分山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限企业一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸。影响：事故造成9人死亡，1人受伤。化工企业安全生产事故案例分析汇总第42页1.事故经过7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限企业一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸是压缩工序2号压缩机七段出口管线。该企业一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于6月开始单机试车，7月5日单机调试完成，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压（试压至18MPa）、二氧化碳置换完成。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混合气体），逐层向2号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成个别厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。化工企业安全生产事故案例分析汇总第43页2.事故原因（1）经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压可能，爆炸为物理爆炸。事故发生直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，造成事故发生。（2）管理上存在主要问题①建设项目未经设置安全审查。该企业将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资4856万元）”两个项目，分别于4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会立案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设置安全审查，属违规建设项目。化工企业安全生产事故案例分析汇总第44页②建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅依据可行性研究汇报就组织项目建设，有单元采取设计、制造、安装整体招标，有单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有直接按旧图纸组织施工。与事故相关2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限企业制造，并负责压缩机出口阀前辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》相关要求选择含有资质施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制订周密试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。化工企业安全生产事故案例分析汇总第45页③拒不执行安全监管部门停顿施工和停顿试车监管指令。1月，德州市和平原县安全监管部门发觉该企业未经建设项目安全设置许可后，责令其停顿项目建设，该企业才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停顿项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织教授组对该项目进行了安全设置许可审查，明确提出该项目标平面布置和个别装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许情况下，私自进行试车，试车过程中发生了爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第46页3.防范办法（1）汲取事故教训，建立和健全工程管理、物资供给、材料出入库、特种设备管理、工艺管理等各项管理制度。（2）基础建设要按程序进行，接收国家监督，杜绝无证设计、无证施工。（3）对此次事故所在改扩建项目中压力管道，要由有资质设计单位对其重新进行复核；对全部焊口进行射线探伤检验，对不合格焊口由具备对应资质施工单位进行返修；对全部使用旧管线部位拆除更换；要查清管线、弯头起源，对起源不清管线、弯头应更换；对全部钢管、弯头进行硬度检验，发觉硬度异常管件应更换；分段进行水压试验以校验其强度。化工企业安全生产事故案例分析汇总第47页（4）新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施等建设项目，其安全设施应严格执行“三同时”要求，依法向发改、经贸、环境保护、建设、消防、安监、质监等部门申报相关情况，办理相关手续，手续不全或环评、安评中提出隐患、问题没整改，不得开工建设。（5）新生产装置建成后，要制订周密细致开车试生产方案，开车试生产方案要报安监部门立案。同时，制订应抢救援预案，采取有效救援办法，尽可能降低现场无关作业人员，一旦发生意外，最大程度降低各种损失。化工企业安全生产事故案例分析汇总第48页事故教训第一，事故教训时刻警示咱们，必须从思想深处牢靠树立“以人为本、安全第一”思想，真正把安全放在首要位置。违章指挥就是害人，违章作业就是害人害己，不论是谁，都必须深刻认识安全就是生命、安全就是效益、安全就是友好深刻内涵，切实增强安全意识和自我保护意识，以确保人生命安全和身体健康为根本，真正把安全工作看成头等大事，做到以人为本，在任何时候、任何情况下，都绷紧安全生产这根弦，绝不能放松，绝不能麻痹。第二，事故教训时刻警示咱们，必须以严格管理贯通全过程、落实到全方位，确保安全监督管理执行有效。事故即使发生在基层，不过根源在领导、责任在领导。作为领导干部，在安全工作上只能加强，不能疏忽；只有补位，没有越位；宁听严格管理招来骂声，不听事故发生带来哭声，一定要认真落实陈总“安全思想要严厉、安全管理要严格、安全制度要严谨、安全组织要严密、安全纪律要严明”“五严”要求，真正把安全工作做严、做实、做细、做好。化工企业安全生产事故案例分析汇总第49页第三，事故教训时刻警示咱们，必须在细节上扎实“三基”工作，为本质安全打牢坚实基础。细节决定成败，安全工作更是如此，安全生产工作出发点在基层，落脚点在现场，必须从细微之处入手，把“强三基、反三违”落实到实际行动中。必须强化基础素质培训，处理不知不会、无知无畏问题；必须在基层细节和小事上严格监督管理，处理心存侥幸、习惯违章问题；必须严格规范工艺技术规程和操作规程，处理粗心大意、操作失误问题。第四，事故教训时刻警示咱们，必须把详细安全办法落实到每一个步骤，实现安全工作全过程受控。化工企业安全生产事故案例分析汇总第50页四：危险化学品事故案例天津港“8·12”瑞海企业危险品仓库尤其重大生产安全责任事故化工企业安全生产事故案例分析汇总第51页年8月12日天津市滨海新区瑞海企业危险品仓库发生火灾爆炸事故;影响：165人遇难，8人失踪，798人受伤。化工企业安全生产事故案例分析汇总第52页

8月12日23:30左右，位于天津市滨海新区天津港瑞海企业危险品仓库发生火灾爆炸事故，造成165人遇难（其中参加救援处置公安现役消防人员24人、天津港消防人员75人、公安民警11人，事故企业、周围企业员工和居民55人）、8人失踪（其中天津消防人员5人，周围企业员工、天津港消防人员家眷3人），798人受伤（伤情重及较重伤员58人、轻伤员740人），304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。截至12月10日，依据《企业职员伤亡事故经济损失统计标准》等标准和要求统计，已核定直接经济损失68.66亿元。经国务院调查组认定，天津港“8·12”瑞海企业危险品仓库火灾爆炸事故是一起尤其重大生产安全责任事故。化工企业安全生产事故案例分析汇总第53页事故原因调查组查明，事故直接原因是：瑞海企业危险品仓库运抵区南侧集装箱内硝化棉因为湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等原因作用下加速分解放热，积热自燃，引发相邻集装箱内硝化棉和其它危险化学品长时间大面积燃烧，造成堆放于运抵区硝酸铵等危险化学品发生爆炸。调查组认定，瑞海企业严重违反相关法律法规，是造成事故发生主体责任单位。该企业无视安全生产主体责任，严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，违法建设危险货物堆场，违法经营、违规储存危险货物，安全管理极其混乱，安全隐患长久存在。化工企业安全生产事故案例分析汇总第54页

调查组同时认定，相关地方党委、政府和部门存在有法不依、执法不严、监管不力、履职不到位等问题。天津交通、港口、海关、安监、规划和国土、市场和质检、海事、公安以及滨海新区环境保护、行政审批等部门单位，未认真落实落实相关法律法规，未认真推行职责，违法违规进行行政许可和项目审查，日常监管严重缺失；有些责任人和工作人员贪赃枉法、滥用职权。天津市委、市政府和滨海新区区委、区政府未全方面落实落实相关法律法规，对相关部门、单位违反城市规划行为和在安全生产管理方面存在问题失察失管。交通运输部作为港口危险货物监管主管部门，未依照法定职责对港口危险货物安全管理督促检验，对天津交通运输系统工作指导不到位。海关总署督促指导天津海关工作不到位。相关中介及技术服务机构弄虚作假，违法违规进行安全审查、评价和验收等。化工企业安全生产事故案例分析汇总第55页

公安机关对24名相关企业人员依法立案侦查并采取刑事强制办法（其中瑞海企业13人，中介和技术服务机构11人）。检察机关对25名行政监察对象依法立案侦查并采取刑事强制办法（其中正厅级2人，副厅级7人，处级16人；包含交通运输部门9人，海关系统5人，天津港（集团）有限企业5人，安全监管部门4人，规划部门2人）。事故调查组对123名责任人员提出了处理意见。提议对74名责任人员给予党纪政纪处罚，其中省部级5人，厅局级22人，县处级22人，科级及以下25人；对其它48名责任人员，提议由天津市纪委及相关部门给予诫勉谈话或批评教育；1名责任人员在调查处理期间病故，不再给予处罚。化工企业安全生产事故案例分析汇总第56页

调查组提议依法吊销瑞海企业相关证照并处罚款，企业相关主要责任人终生不得担任本行业生产经营单位责任人；对中滨海盛安全评价企业、天津市化工设计院等中介和技术服务机构给予没收违法所得、罚款、撤消资质等行政处罚。同时，对天津市委、市政府进行通报批评并责整天津市委、市政府向党中央、国务院作出深刻检验；责成交通运输部向国务院作出深刻检验。化工企业安全生产事故案例分析汇总第57页

针对事故暴露出八个方面教训与问题，调查组提出了十个方面防范办法和提议，即：坚持安全第一方针，切实把安全生产工作摆在愈加突出位置；推进生产经营单位落实安全生产主体责任，任何企业均不得违法违规变更经营资质；深入理顺港口安全管理体制，明确相关部门安全监管职责；完善规章制度，着力提升危险化学品安全监管法治化水平；建立健全危险化学品安全监管体制机制，完善法律法规和标准体系；建立全国统一监管信息平台，加强危险化学品监控监管；严格执行城市总体规划，严格安全准入条件；大力加强应抢救援力量建设和特殊器材装备配置，提升生产安全事故应急处置能力；严格安全评价、环境影响评价等中介机构监管，规范其从业行为；集中开展危险化学品安全专题整改行动，消除各类安全隐患。化工企业安全生产事故案例分析汇总第58页

调查组还查明，此次事故对事故中心区及周围局部区域大气环境、水环境和土壤环境造成不一样程度污染。天津渤海湾海洋环境质量未受到影响。没有因环境污染造成人员中毒与死亡病例。当前，对大气环境影响已基础消除，受污染地表水得到有效处置，事故中心区土壤和地下水正在进行分类处置与修复。对事故可能造成中长久环境和人员健康影响，相关方面正开展连续监测评定，并采取防范办法。化工企业安全生产事故案例分析汇总第59页五：安全生产操作事故案例临沂金誉石化“6.5”重大爆炸着火事故化工企业安全生产事故案例分析汇总第60页液化气液化气主要是C3、C4、C5等气体混合物。主要特征是：常温常压下沸点范围是-47.2至-0.5℃，液态变为气态后体积增大约250倍，同时吸收大量热量，气态相对密度为1.5至2，因为比重大，泄漏后液化气轻易积聚在低洼处，沿地面向四面扩散，一旦形成爆炸浓度，碰到火源就会爆炸。液化气爆炸极限约为1.5%—10%，点火能量小，一个火星就能点燃。液化气有低毒，当空气中含量到达10%时，人处于该环境2分钟就会麻醉。安全经验分享化工企业安全生产事故案例分析汇总第61页金誉石化企业介绍金誉石化有三套装置：一期气分装置，二期烷基化装置，三期废酸综合回收装置；年产丙烷、异丁烷、精制液化气、戊烷油、异辛烷、正丁烷各类产品总计28万吨；厂区罐区有1000m³、m³、3000m³液化气球罐各6座，9座200m³卧罐（异丁烷、戊烷油、丙烷），18座150m³戊烷油卧罐、6座m³固定顶异辛烷储罐、4座5000m³硫酸储罐。化工企业安全生产事故案例分析汇总第62页事故经过认定年6月4日金誉石化连续实施液化气卸车作业，23时30分至50分，进行交接班后，操作人员继续进行卸车作业，6月5日凌晨0时57分20秒事故车辆驶入装卸岛位，该司机停车熄火后，随即离开驾驶室来到罐车左侧后方进行卸车工艺连接及操作，将卸车平台万向装车臂连接管插入罐车气液两相连接口，开启压缩机给液化气罐车充压。与此同时，地面一名卸车操作人员在罐车后方围绕卸车台进行检验，并将一路锥放置槽车车头，随即帮助罐车司机进行操作，59分10秒万向装车臂连接管与罐车液相出口接口处呲出液化气，液化气急剧汽化，瞬间向周围扩散，液化气泄漏2分10秒后于1时1分20秒，装车区东北侧出现火光，发生爆炸着火。该起事故共造成10人死亡，9人受伤，15辆危险品车辆，1个球罐和2个拱顶罐烧毁，6个球罐过火，多处建构筑物损坏。液化气卸车原理示意图化工企业安全生产事故案例分析汇总第63页初步判断事故直接原因初步判断事故直接原因是：6月4日，该企业连续实施液化气卸车作业。6月5日凌晨零时56分左右，河南省清丰县安兴货物运输有限企业一辆载运液化气罐车进入该企业装卸区东北侧11号卸车位，该车驾驶员将卸车金属管道万向连接管接入到罐车卸车口，开启阀门准备卸车时，万向连接管与罐车卸车口接口处液化气大量泄漏并急剧气化，瞬间快速扩散，泄漏2分多钟后，遇点火源发生爆炸并引发着火；化工企业安全生产事故案例分析汇总第64页事故暴露突出问题1.

安全风险辨识管控缺失，企业安全意识淡薄。表达在液化气泄漏后，现场员工有在围观，有在迟缓撤离，有进入油罐车驾驶室躲避，甚至有些人开启摩托车和电动车撤离，没有意识到大风险即未降临，无知无畏，看不到任何职业素质；企业风险辨识评定不全方面，没有评定出装卸区巨大安全风险，尤其没有对扩产后液体原料吞吐量增加2倍后，现场仍全部采取罐车装卸，卸车区24小时倒班卸车作业，连续10余量车在现场密集交叉作业，风险极大。2.日常隐患排查流于形式。卸车区附近化验室和控制室内均未按防爆区域进行设计和日常管理，非防爆电气插座处处都是，化验室高温高压设备处处存在，现场有数量电动车，办公楼兼做员工宿舍，个别罐车在厂区内乱停乱放，罐区装卸操作长久违反操作规程，上述隐患长久存在，没有发觉和整改。3应急管理缺失，应急早期处置能力低下。液化气泄漏第一时间未能有效进行处置，造成事故扩充，泄漏到爆炸前有2分10秒时间，事故现场看不到有些人指挥，日常缺乏应急培训演练；事故发生后，应急处置过程中，企业违规将球罐区和一些卧罐压力容器装置区安全阀手阀关闭，人为增大安全风险。4.企业管理者和员工专业能力和意识达不到安全生产条件。企业主要管理者安全水平低下，安全意识不强，企业和各车间安全目标都定为重大人身伤亡、重大火灾爆炸、重大交通等事故为0，给企业员工传递一个不好信号。装卸区装卸员工岗位技能不足，泄漏发生后，有惊慌失措，有毫无反应。事故发生后，企业责任人安排一名员工骑电动车去库区关闭阀门。5.对重大危险源管理不到位。未按照相关法规进行管控，报警、静电接地等安全设施设置不足，个别安全阀长久接入大气直排没有接入火炬系统，重大危险源标识缺失，重大危险源周围处处设置装卸栈台。6.运输单位油罐车驾驶员普遍存在文化素质低、专业素养差、培训不到位问题。7.相关运输单位疏于对驾驶员培训和管理，应急处置能力低下，长久违规违章。化工企业安全生产事故案例分析汇总第65页第三章常见事故案例分析化工企业安全生产事故案例分析汇总第66页案例1违反安全管理要求施工组成重大责任事故罪

甲某在进行电缆线敷设施工过程中，违反安全管理要求施工，造成地下埋燃气管道被击穿，造成燃气泄漏，直接经济损失120万元，那么甲某就组成了重大责任事故罪。化工企业安全生产事故案例分析汇总第67页案例2没有按要求对所负责有毒气体报警器进行例行维护保养组成重大劳动安全事故罪

乙某没有按要求对所负责有毒气体报警器进行例行维护保养，造成有毒气体泄漏时报警器没有正常报警，相关人员没有及时疏散，造成1人死亡。那么，乙某就组成了重大劳动安全事故罪。化工企业安全生产事故案例分析汇总第68页案例3

辽宁省某化工厂违反操作规程引发自燃造成爆炸1991年5月16日，辽宁省某化工厂一车间消沫剂工段当班操作者违反“乳化剂G-18”工艺操作规程，想要加紧反应速度，在40度左右超量一次加入约250千克环氧乙烷（闪点-20度，爆炸极限为3-100（体积比），其后又升温，造成釜内反应猛烈，温度和压力急剧上升，反应物料环氧乙烷，造成3人死亡，3人重伤，5人轻伤。化工企业安全生产事故案例分析汇总第69页环氧乙烷是一个极易燃气体，在特殊情况下环氧乙烷在一些杂质（如铁锈等）作用下，遇150℃高温即可发生分解爆炸；与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引发燃烧爆炸，若遇高热可发生猛烈分解，容器有开裂和爆炸危险。化工企业安全生产事故案例分析汇总第70页案例4山东菏泽某化工违反操作规程造成爆炸年5月27日，山东菏泽某化工企业试生产医药中间体，车间4号反应釜在进行低温硝化时，因操作工加料过快和换热不及时，造成釜内超温，釜内硝化物发生猛烈反应，造成爆炸，造成6人死亡，1人受伤。化工企业安全生产事故案例分析汇总第71页主要危险(1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应速度越快，放出热量越多，越极易造成温度失控而爆炸。(2)、被硝化物质大多为易燃物质，有兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或储存不妥时，易造成火灾。(3)混酸含有强烈氧化性和腐蚀性，与有机物尤其是不饱和有机物接触即能引发燃烧。硝化反应腐蚀性很强，会造成设备强烈腐蚀。混酸在制备时，若温度过高或落入少许水，会促使硝酸大量分解，引发突沸冲料或爆炸。(4)硝化产品大都含有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。化工企业安全生产事故案例分析汇总第72页安全办法(1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸配比，并确保充分搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成冲料或爆炸。不能把未经稀释浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。(2)、必须严格预防混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，防止因强烈氧化而发生燃烧爆炸。(3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质，含水也不能过高；不然，这类杂质与酸作用易引发爆炸事故。（4)、硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好搅拌和冷却装置，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应安装严格温度自动调整、报警及自动连锁装置，当超温或搅拌故障时，能自动报警并停顿加料。硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点。(5)、处理硝化产物时，应格外小心，防止摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。(6)、要注意设备和管道防腐，确保严密不漏。化工企业安全生产事故案例分析汇总第73页案例5：维修作业中违反相关安全管理要求，发生火灾，生产部长、安环部长、动火执行等3人被判刑事因：年9月7日下午，丽水市南明化工有限企业精细化工车间一楼217反应釜要更换一根冷却水管，需要电焊作业。化工企业安全生产事故案例分析汇总第74页动火准备过程生产部长兼车间主任、动火部位责任人林某事先对动火反应釜进行了清水置换，停用了周围临近其它反应釜后，安排叶某担任监火员。工程部安排周某甲担任动火员，安排周某丙担任辅助工，组织他们对地面进行冲洗，清理动火点周围个别易燃物质，并在动火作业点下方铺设了防火毯（铺设长度不足6米），准备了泡沫灭火剂和对应动火作业准备工作。化工企业安全生产事故案例分析汇总第75页随即，企业安环部长，动火作业审批人吴某到车间拟动火作业点进行安全条件确认，并签批了该电焊作业动火作业证。15时10分许，周某甲在217反应釜西侧利用爬梯爬到2米高位置进行动火作业，经过电焊完成T型管架固定，发觉T型管架靠近217反应釜一侧太长，冷却水管放不进去，遂私自违规把管架过长一小段用电焊去冲割，造成大量大颗粒高温电焊熔渣掉落事发车间一楼地面并四处飞溅。化工企业安全生产事故案例分析汇总第76页其中一颗较大高温电焊熔渣落地后向北侧滚出6米远，掉入事发车间一楼地面下井字型地沟中，引燃地沟中集聚易燃物质，并快速在井字型地沟中蔓延。现场监火工和操作人员等马上用泡沫灭火器等进行灭火，但因火势蔓延快速，发觉无法扑灭后撤离现场，并打电话报警。随即事发车间一楼堆放易燃化学品及其它易燃物全方面起火，大火很快烧到车间二楼和三楼，后大火被消防部门等救援人员扑灭。化工企业安全生产事故案例分析汇总第77页责任认定*动火员周某甲在动火作业前未认真确认动火作业安全条件，违反操作规程在易燃易爆场所进行冲割支架动火作业，对事故发生负有主要责任。*动火部位责任人林某在动火作业前没有依据对应动火等级规范要求对动火作业范围内易燃易爆物品进行彻底清理，对事故发生负有直接责任。*动火作业审批人吴某未确定动火作业等级，未按要求确认动火作业安全条件是否符合要求，审批同意动火，对事故发生负有直接责任。化工企业安全生产事故案例分析汇总第78页案例6：开车中违反安全管理要求，发生爆炸事故，造成3死7伤，法定代表人和总经理被判刑年10月，山东国金化工厂因双氧水产量过剩停产。年8月决定恢复生产。8月13日至15日组织人员做开车准备，16日0时投料恢复生产。化工企业安全生产事故案例分析汇总第79页25日早晨8时，白班人员接班，运行至15时10分，双氧水装置再生工作液泵跳停，开启备用泵后约5分钟氧化液循环泵跳停，控制室郑某乙通知现场操作人员按次序停泵并关闭阀门，装置实施紧急停车。化工企业安全生产事故案例分析汇总第80页郑某乙通知电工张某丁检修线路，电路未发觉异常，车间人员清扫卫生，15时50分交班。中班接班人员有班长朱某，中控室郑某甲、金某，操作工刘某、程某，配置工卢某，化验员程某甲、张某丙。化工企业安全生产事故案例分析汇总第81页接班后，车间副主任秦某安排化验员取氮气进行含氧量测试，化验含氧量不合格。16时24分，中控室DCS主操郑某发觉氧化塔压力由0.08MPa升至0.2MPa，随即经过远控打开氧化塔尾气调整阀泄压。化工企业安全生产事故案例分析汇总第82页因怕带出物料，尾气调整阀未全部打开，塔内压力升高速度短暂减缓后继续升高。18时39分塔内压力急剧升高。18时46分压力升至测量传感器满量（0.6MPa），并继续升压。18时46分22秒氧化塔爆炸，并相继引燃了氧化塔周围氢化塔、萃取塔等设备中物料。化工企业安全生产事故案例分析汇总第83页爆炸造成在四层平台取样张某、一层北侧检验秦某和程某当场死亡，并造成双氧水车间南300米氯碱车间氯气管道受损，造成少数氯气泄漏。爆炸碎片和泄漏氯气使双氧水车间办公室朱某，中控室郑某甲、金某、秦某乙，氯碱车间荆某、秦某甲和水泵房张某乙等七人受伤。21时41分，配置釜发生爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第84页事故责任认定该事故为一起较大生产安全责任事故。事故发生直接原因是因为长久停车，恢复生产时设备未检修，装置中氢化塔内钯催化剂及其过滤网未更换，开车后系统内杂质较多。钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引发双氧水分解，使塔内压力、温度升高。化工企业安全生产事故案例分析汇总第85页紧急停车后，氧化塔内压力、温度、液位升高，未采取排料、泄压等有效办法，高温、高压造成氧化塔上塔爆炸。事故发生间接原因是山东国金化工厂安全管理混乱，安全教育不到位，压力容器未经检测投入使用，山东兴平安全评价有限企业出具虚假汇报等。化工企业安全生产事故案例分析汇总第86页案例7：维修违反安全管理要求，发生爆炸，造成4人死亡，2人受伤，总经理、副总经理和车间副主任被判刑山东海明化工有限企业双氧水氢化塔由上塔、中塔、下塔组成，既可串联使用，也可单独使用。3月13日，企业对中塔投料开车，上塔和下塔均未投入使用。化工企业安全生产事故案例分析汇总第87页开车后中塔出现固定床偏流、工作液分布不均、塔盘沫层偏高等情况，14日，做出停车处置。16日，双氧水车间主任陈志亮、双氧水车间技术专工魏某、刘某等人约定，将中塔氮气进口管线变更为纯氢气进口管线，并由刘某安排工作人员施工。重新开车后，中塔问题并未处理。化工企业安全生产事故案例分析汇总第88页17日下午，陈志亮、魏某、刘某、触媒供货单位烟台百川汇通科技有限企业技术员邓某对中塔问题进行讨论分析，初步约定在中塔分配盘上加装几块筛板。化工企业安全生产事故案例分析汇总第89页18日早晨8时许，双氧水车间主任陈志亮及张某甲、电仪设备科副科长张某乙和被告人刘某、烟台百川汇通科技有限企业技术员邓某、专工魏某、王某甲在车间办公室商议处理方案，因固定床中塔与下塔结构相同，约定对下塔上部空间进行测量，确定尺寸，方便加设中塔工作液进口分配设施。化工企业安全生产事故案例分析汇总第90页王某甲提出，更改设备要听取设备设计单位意见，于是其离开车间办公室，安排人员与设备设计单位联络。专工魏某也在中途离开车间办公室。8时40分许，在未采取有效隔绝下塔与生产管线连接、未充分置换塔内气体、未对塔内气体进行检测情况下，陈志亮安排车间维修班班长李荣超、辅助主操王长军开启下塔上部人孔。化工企业安全生产事故案例分析汇总第91页9时22分，陈志亮、张某乙、邓某、生产技术科科长吴振西及被告人张某甲、被告人刘某等人到装置三层平台查看测量情况,后被告人张某甲、刘某离开装置。期间李荣超由下塔上部人孔进入下塔，对分配器、分配盘等进行查看、测量，王长军在中塔与下塔间裙座内进行监护，陈志亮、邓某、吴振西、张某乙4人在塔外三层平台进行指挥。化工企业安全生产事故案例分析汇总第92页9时46分，下塔内部发生爆炸。爆炸造成塔内分配盘损坏，落至塔内下层筛板及塔底。李荣超在下塔内死亡，王长军在中塔与下塔裙座空间内死亡，陈志亮和吴振西被爆炸气流冲出平台坠落地面死亡，邓某、张某乙被爆炸火焰灼伤。事故发生后，被告人刘某、张某甲、王某甲赶到现场，开展施救工作。化工企业安全生产事故案例分析汇总第93页事故责任事故直接原因是企业相关人员没有采取有效隔绝、置换办法，进入氢化塔下塔作业。塔底排凝管线球阀和氮气进口管线（即变更后中塔纯氢进口管线）截止阀内漏，氢气串入塔内，与从上部人孔进入空气混合，遇点火源发生爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第94页入塔作业人员使用非防爆工具、电器，是造成事故可能点火源，排除明火、雷击、人为纵火等原因。造成事故间接原因是海明化工安全生产主体责任落实不到位。化工企业安全生产事故案例分析汇总第95页年4月21日5时2分，某企业环氧乙烷生产装置岗位人员听到现场有异常放空声，马上对该塔进行紧急处理，采取切断进料、切断加热蒸汽等办法，并现场进行检验确认，发觉环氧乙烷精制塔塔顶安全阀起跳。现场监控视频显示，5时37分，塔釜再沸器上封头附近有白烟冒出。6时,再沸器上封头附近白烟变大。6时1分,再沸器上封头附近起火。案例8：某企业因为仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不妥，造成超压、泄漏；由泄漏产生静电火花或泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引发着火、爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第96页现场人员马上通知车间领导，车间马上开启现场应急预案，组织人员进行灭火，并于6时3分报火警。6时4分,精制塔发生爆炸。事故造成1人轻伤，送医院治疗。化工企业安全生产事故案例分析汇总第97页直接原因因为环氧乙烷精制系统中醛类发生自聚，回流罐仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不妥，造成环氧乙烷精制塔超压，塔釜再沸器上封头法兰密封发生泄漏；由环氧乙烷泄漏产生静电火花或泄漏环氧乙烷在塔釜再沸器保温层中自聚放热形成高温热点引发着火，造成塔内环氧乙烷蒸气分解、爆炸。化工企业安全生产事故案例分析汇总第98页间接原因（1）工艺技术管理不到位。对环氧乙烷精制塔异常工况危险性认识不足，岗位操作法不完善，没有将工艺规程中“在紧急停车后应再快速开启，以保持塔正常温度分布，假如系统显著不能快速开启，应采取有效办法撤出环氧乙烷”工艺要求在岗位操作法中明确阐述。（2）仪表引压管设置存在缺点。环氧乙烷精制塔压力联锁与压力控制变送器、现场压力表共用一个引压管和取压阀，致使控制功效和安全功效同时失效。化工企业安全生产事故案例分析汇总第99页（3）应急预案不完善、应急处置不妥。没有环氧乙烷精制系统火灾应急预案和爆炸事故专题应急预案；在精制塔釜再沸器上封头法兰处泄漏后，现场应急人员没有按照应急预案及时打开专用消防喷淋系统。（4）人员培训不到位。操作人员在看到塔顶温度上升以后，误认为是塔釜中水被蒸馏到了塔顶，再加上塔顶压力一直处于正常范围，所以没有能够正确判断塔顶温度上升是因为环氧乙烷对应饱和蒸气压上升所致，进而造成未及时采取有效处置办法。

化工企业安全生产事故案例分析汇总第100页事故教训（1）岗位操作人员技术不精，对生产异常情况系统分析和科学判断能力不强。即使企业、厂和车间对操作人员平时做了大量业务培训工作，但深度不够，尤其是对异常情况分析判断能力培训缺乏，操作人员对装置运行系统思索、整体把握和异常情况判断能力不强，技术、操作水平不过硬，影响了工艺调整及时和准确度。化工企业安全生产事故案例分析汇总第101页（2）对环氧乙烷这类危险化学品危害认识不足，尤其是对环氧乙烷发生爆炸巨大威力认识不到位，造成在处理装置异常情况时敏感性不高。环氧乙烷是一个极易燃气体，在特殊情况下环氧乙烷在一些杂质（如铁锈等）作用下，遇150℃高温即可发生分解爆炸；与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引发燃烧爆炸，若遇高热可发生猛烈分解，容器有开裂和爆炸危险。化工企业安全生产事故案例分析汇总第102页（3）危害识别、风险评定、隐患排查不到位。因为精制塔压力控制、压力报警和压力联锁均来自一个引压管信号，为事故发生埋下了隐患，即使满足当初规范要求，但本质安全度不高，厂、车间对原始设计细节关注不够，风险评定、危害识别不到位，隐患排查工作不扎实，对潜在安全风险没有及时发觉和科学评价。（4）未严格执行工艺操作纪律，对异常工况未及时上报，没有及时得到专业技术部门支持，未能阻止事态恶化。化工企业安全生产事故案例分析汇总第103页

案例9太化氯碱“7.27”淡盐水槽及个别氯气管线燃爆事故(设备巡检不到位）事故经过年7月27日10:23，太化氯碱分企业4.5万吨/年离子膜烧碱装置精制盐水泵因电源保险熔断停车。10:44，中控岗位操作工徐某、王某发觉精制盐水储槽高位报警、上槽精制盐水流量为零后，通知二次盐水精制岗位操作工王某进行检验和处理，同时，汇报了值班主任高某。高某和王某现场检验发觉精制盐水泵停车，随即开启备用泵。化工企业安全生产事故案例分析汇总第104页不过，因为备用泵盐水管线结晶堵塞，无法上盐水，高某和王某开始对盐水管线进行疏通，并将上述情况电话汇报了相关领导。11:17，备用泵正常上盐水。11:05，在对盐水管线进行疏通过程中，因为电解槽槽温和槽电压急剧上升，中控岗位通知分企业生产调度指挥中心紧急降电流，11:18，4.5万吨/年离子膜烧碱装置停车。化工企业安全生产事故案例分析汇总第105页因为电解槽在盐水水位极低情况下运行时间较长（运行了40余分钟），造成7台电解槽中36张离子膜和个别阴阳极网被击穿，阴极系统氢气进入阳极氯气系统，11:28，氢气、氯气混合到达爆炸极限，造成淡盐水槽和个别氯气管线发生爆炸。同时，事故引发系统压力波动，10万吨/年离子膜烧碱装置和聚氯乙烯生产装置被迫大幅度降负荷。化工企业安全生产事故案例分析汇总第106页事故原因（1）设备巡回检验和维护保养不到位。该企业没有严格按照备用设备维护保养制度要求，对精制盐水备用泵定时测试、检验、盘车和切换运行，以致备用泵盐水管线结晶堵塞，备用设备没有起到备用作用，运行设备停车后，备用设备无法马上投运，使电解槽中盐水得不到及时补充，是造成此次事故直接原因。化工企业安全生产事故案例分析汇总第107页（2）工艺控制有缺点，降低了装置安全保障系数。如：未设上槽盐水高、低限警铃报警；未设精制盐水泵停车警铃报警和出口阀切断连锁；中控岗位DCS画面不完善；电解槽槽电压与供电系统连锁装置因为检测信号不准确未投入使用；在紧急状态下用于补充精制盐水高位槽容积较小，无法满足现有装置安全生产要求等等。因为工艺控制方面存在较多缺点，使装置安全保障系数大大降低。化工企业安全生产事故案例分析汇总第108页（3）个别职员业务素质不高，责任心不强，事故应急处置能力不足，是造成此次事故根本原因。精制盐水泵10:23停车后，中控岗位操作工直至10:44才发觉运行参数异常，延误了事故处理时间。值班主任和中控岗位、盐水精制岗位操作工面对备用泵无法正常工作、工艺参数不停恶化情况，应急处置不得力，没有马上采取紧急降电流办法，使电解槽在盐水水位极低情况下长时间运行，最终造成此次事故发生。化工企业安全生产事故案例分析汇总第109页案例10：枝江富升企业硝基复合肥车间试生产未正常交接班等原因发生爆炸事故湖北枝江富升企业系法人独资企业，法定代表人李某，三宁企业副总经理王某分管富升企业工作。富升企业下设一个生产办公室和四个生产车间（氯基复合肥车间、硝基复合肥车间、硝铵车间、电仪车间）。硝基复合肥车间共有3个生产班组，每个生产班组员工约66名，分白班和晚班，实施三班二运转，白班交接班时间为每日8时，晚班交接班时间为每日20时。化工企业安全生产事故案例分析汇总第110页年2月18日，硝基复合肥车间依据复合肥生产计划，安排硝基复合肥车间2号生产线（北塔）于年2月19日早班6时30分更换生产配方，由硝硫基16-6-23配方改为硝硫基17-17-17配方。化工企业安全生产事故案例分析汇总第111页2月18日19时30分许，运行三班班长张某接班，在交接班统计本上看到2月19日6时30分更换生产配方指令和车间领导下达配料设计单。19日6时，张某安排更换配方相关准备工作。6时20分停顿向北塔输送粉料，6时40分停顿向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分，开启硝酸铵输送泵，向熔融器内加硝酸铵溶液。化工企业安全生产事故案例分析汇总第112页7时20分许，造粒主操作工曹某在操作室发觉1#混合槽温度到达201℃，但伴随硝酸铵溶液进入，温度迟缓下降，就未将这一情况向班长张某汇报。当1#混合槽料浆到达工作液位时，张某通知曹某向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后混合粉料。化工企业安全生产事故案例分析汇总第113页7时30分左右，张某到塔下中控室碰到车间主任林某，与林某一起到成品筛分岗位查看物料输送量后回到中控室，林某要求加大对1#混合槽粉料供给量由2吨／每小时调到11吨／每小时左右。这时张某在中控室发觉1#混合槽温度到达190℃，用对讲机安排曹某将加热蒸汽阀关小。化工企业安全生产事故案例分析汇总第114页蒸汽阀关小后，张某观察到1#混合槽温度在加大粉料投入量后逐步回落至186℃左右，未将1#混合槽温度超高情况汇报林某。7时40分左右张某在中控室发觉2#混合槽温度偏高（190℃-200℃），就汇报林某，林某叫张某安排人员给2#混合槽加水降温同时，与张某赶往塔上2#混合槽，看到曹某等人正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹某关闭加水阀后离开。化工企业安全生产事故案例分析汇总第115页林某下塔去参加调度会，张某下塔与运行一班班长杨某