某公司储煤中心施工组织设计

工组织设计(一)工程概况(二)工程特点及难点：(一)质量管理目标(二)工期目标(三)职业健康安全目标(四)环境目标(一)建立工程管理组织机构(二)工程分工(三)总体施工方案划保证措施(一)组织措施(二)技术措施七、施工平面布置(一)、施工用水(二)、施工用电(三)、施工用蒸汽(四)施工道路(五)临时设施机具用量计划划(一)测量工程：(二)土方工程(三)基础工程施工方案(四)预制柱施工方案(五)、钢屋架的制作(六)主体工程施工方案一、质量保证措施(一)、工程质量目标(二)、建立质量管理体系(三)、自检自控体系(四)、工程质量保证措施(五)、各分部分项工程质量保证二、安全保证措施(一)、安全认证(二)、安全生产目标(三)、安全组织保证体系(四)、工程施工安全管理措施(五)、工程施工安全防护措施明施工(一)、文明施工管理目标(二)、施工现场管理(三)、消防管理(四)、施工现场环境保护措施四、工程量一览表1工程建设公司企业标准业—(一)工程概况工程、翻车机卸车系统工程、综合转运站工程、管式皮带机工程、二2、储煤仓：总长为，总宽，檐口高度。建基础与煤仓钢筋混凝土挡土墙组成整体，施工时必须一起施工，基础底面标高为，顶标高为()。煤仓仓壁采用现浇钢墙顶标高为为()，挡土墙截面尺寸：墙底厚度为：，、工程。翻车机房地上部分建筑面积为㎡，长，宽，檐，为现浇排架柱—轻型钢屋架结构，钢屋架为三角形屋T，屋面及以上墙面采用型钢檩条及压型彩钢板壁，均采用钢筋混凝土结构，截面厚度均为，属大体积混凝土范畴，且具有抗渗要求，混凝土抗渗等级为。皮带廊和地坑变形缝皮带廊与皮带廊相接。电控室为砖混结构，长，宽，高，地上一层，建筑面积为㎡。为钢结构，皮带廊屋面及墙面采用复合夹芯板，地面采用压型钢板和吨，另一段长，重量为吨。3地，宽，檐口高度，共四层。位于储煤仓轴内侧，长轴之间，长，宽，高米，三层框架结构。框架轴内侧，并且的钢筋混凝土平台支撑在列柱的牛腿上，所以、、二热电受煤转运站：总建筑面积为㎡，长度为，跨度为，高度为，主体结构形式为地上二层，地下二层。地上部分为钢筋混凝土框架结构，围护结构采用空心砖墙。地下部分长，宽，分为、两个结构层，基础为钢筋混凝连接。地上部分与管式皮带机相连。二热电受煤转运站通过管式皮带栓，每个基础的位置要求非常精确，否则管式皮带机将无法安装，所化场地在各种管沟施工完后进行施工；4新建围墙为，采用铁艺围墙。(二)工程特点及难点：程项目，工期紧、工程量大，施工场地十分狭小，几乎没有临时设施管式皮带机施工战线较长，从原来的二热电至新建储煤中心将近公里，并且施工场地都是无法通行地段，材料运输十分困难，机械以上问题要引起主管部门和相关单位的重视，加大力度组织协调的施工进度及施工安全工作。三、项目目标管理：从各个细部做起，严格按建筑安装工程质量验收统一标准，进行质量检查，按有色金属工业建筑工程质量检验评定标准验收，力争工程质5(二)工期目标(三)职业健康安全目标无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率；物种设备安(四)环境目标施工现场环境符合国家标准；施工场界噪声达标；实行垃圾分类四、施工总体部署(一)建立工程管理组织机构6图施工组织关系图(三)总体施工方案本工程应以储煤仓的施工为关键线路，以翻车机卸车系统、转运站以及皮带廊为施工重点，确保号线路尽早通车，不影响二热7 翻车机卸车系统——皮带廊地下部分——储煤仓——皮带廊转运站——辅助系统——室外总体综合吊装——煤仓仓底土方开挖——仓底及横向挡土墙施工——砖墙梁板、至坑壁施工——梁板、漏斗、坑底、8工——土方回填——现浇排架柱施工——.以下墙体砌砖——屋转运站基础开挖——转运站基础施工——转运站一层梁板柱——转运站二层梁板柱——转运站三层梁板柱——转运站四层梁板柱——站门窗装饰实的施工组织，合理安排工序流程，提高作业施工队的劳动效率，在五、施工进度计划六、工期保证措施(一)组织措施9劳动力准备、施工机械和机具的准备、施工材料准备(经监理检验，合格后进场)以确保施工按计划顺利进行。(二)技术措施织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排，对成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互七、施工平面布置(一)、施工用水由业主总体规划将指定给水引入位置，并留出总阀门待用。施工管距路边，局部。(二)、施工用电现场机电设备用电负荷，现场设容量00的变压器一台，采用3*240电缆接0入一级配电柜，做到三级配电，二级漏电保护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”管理。现场各级配电箱和用电设备按规范做好接地装置。电缆距路边，局部，埋深0。(三)、施工用蒸汽(四)施工道路现场施工道路宽，可利用自然卵石地面碾压夯实平整，以保证地坪。(五)临时设施 八、主要机具用量计划依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必场计划表型号型号数量备注土方开挖土方外运混凝土运输混凝土浇筑土方开挖、现场运料砼搅拌钢筋加工垂直运输钢筋加工钢筋加工序号机械或设备名称挖掘机混凝土搅拌运输车混凝土输送泵装载机搅拌机钢筋切断机塔吊钢筋弯曲机钢筋调直机方——交流电焊机插入式振动器平板振动器农用车振动冲击夯木工电锯合计型型钢结构加工设备配置计划钢材焊接砼施工地面施工周转材料运输实木材加工储煤仓屋架吊装储煤仓柱子吊装翻车机房吊装序号序号设备名称型号数量施工部位抛丸机喷砂除锈剪板机剪切筋板四辊平板机平整钢板气体保护机焊接筋板气体保护焊焊接筋板磁力钻钻孔万向摇臂钻床钻孔硅整流电焊机焊接引收弧板药剂烘干箱烘干药剂气体混合器配合气保焊数控平面钻床钻孔汽车吊吊装汽车汽车吊汽车吊汽车吊现场拼装车运输平面运输车运输全站仪测量定位经纬仪测量定位水准仪测量地脚板角向磨光机ΦΦ现场打磨—现场焊接氧气、乙炔割具手拉葫芦高强螺栓紧固简易螺旋千斤顶检验拧力扳手检验螺栓紧固力度数控切割机板材切割下料数控相贯线切割机管材切割下料九、劳动力安排计划木工力安排计划表与基础人人人人人人人人人人普工计人人人人人人人人人人人人人人人人计划序序号专业名称项目经理项目副经理技术负责施工员质检员全员测量员铆工铆工备注每作业组人监督指导监督指导级别持证上岗持证上岗持证上岗持证上岗工持证上岗工人员数持证上持证上岗持证上岗工持证上岗持证上岗持证上岗焊重重钳工普工统一指挥05十、主要分部分项工程施工方案及施工方法：(一)测量工程：、轴线控制(平面定位)()本工程采用主轴线控制法。根据业主提供的坐标为基准点，()在基础定位以后，按柱网轴线，在每个基坑外边缘米处设的方坑，然后夯实，再浇细石混凝土，中间埋00*200钢板5核确认无误后报监理单位、设计()测量前，应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等仪器进行检验()测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员要保持固定，()测量人员严格按测量操作规程作业，仪器要严格对正找平，()在丈量轴线尺寸时，要先量总尺寸，再量分尺寸，如果有误()测量放线前，必须仔细核对施工图纸的尺寸，确定无误后，()认真做好测量标志的标识和保护工作。(二)土方工程本工程储煤仓基础挖深在，剩余人工清理，每侧预留工作面，两端设运土坡道。道挖，第二层开挖，第三层开挖，预留人工清理，吊车二热电受煤转运站开挖深度为，采用放坡两级平台三层开米，第一层开挖，第二层开挖，()、浅基础土方采用机械开挖与人工开挖相结合，即机械挖至距基底标高处，为了防止基土层松动，没有达到设计标高的基础采用人工开挖到设计标高，土方开挖深底超过时，按：()、机械开挖过程中水准仪配合随时掌握挖土标高，基坑一次()、土方挖至设计标高，需请有关部位对地基进行验收，如土()、挖出的土方需留够回填土后，堆放到指定地点，余土全部()、填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并做()、回填土采用冲击夯、蛙式打夯机分层震动夯实，每层虚铺厚度为，零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度，击实遍数~遍。打夯之前对填土初步平整打夯机依次打夯()、回填时必须做好地下结构、地下设施的成品保护。(三)基础工程施工方案基础工程施工顺序为：放线→支垫层模板→抄标高→验槽→浇筑垫层→拆模→放线→搭设钢管架→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→拔→养护混凝土达到脱模条件后杯口模板能能顺利拔下，避免脱模时伤害已施工完成的混凝土，造成缺棱掉角及裂纹。杯口拆除要掌握好混凝土凝固情况，在初凝前用倒链将杯口稍加松动，待初凝后拔出杯口并浇水、杯口模板采用定型钢模板或木模板(周转三次)，在基础施工模板采取有效的加固措施，(四)预制柱施工方案、底模采用砖底模，采用水泥砂浆砌粘土砖三皮，上面抹的水泥砂浆，抹平压光，平整度和边角的平直度应控制在以逐层校正上层模板的平整。下层柱强度达到㎜以上方可绑扎上吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留吊装孔。柱子翻身孔和吊装钢筋截面总面积，钢筋接长后在预制柱底模上摆放柱子钢筋，在柱主筋上用石笔画柱箍筋间距按间距套箍筋，柱箍筋接头交错布置在柱四工程验收，并作记录。砼浇捣时必须振捣密实，振捣时耍注意振动棒(五)、钢屋架的制作原材料进厂必须具有材料生产厂家质量保证书、产品合格证书及钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要、焊条应符合国家现行标准51—1焊丝、焊剂符合烘焙温度烘焙温度(℃)300℃—350℃0℃烘焙时间小时型号名称焊条焊剂埋埋弧焊08A+HJ431气体保护焊08A+CO2手工焊母材；按按生产进度计划投入劳动力情况(天)生产调度工程师技术员设备员质检员全员保管员作业组长高级铆工高级焊工铆工铆工焊工气焊工天车工起重工设备操作设备检修实际大样与节点，放样必须考虑屋架起拱要求。根据图纸核对各个尺管件的直径确定胎膜的高度，计算确定后，用水准仪根据计算数据对胎膜进行抄平，确保胎膜的准确。为方便施工操作，胎膜高度为。、清除钢材表面杂物，确保切割边缘范围内无锈斑、油污、切割面氧化层及毛边、飞刺，最大磨削量不超过；加工，板材下料应根据厚度确定下料方法和下料机械，当板材厚度不大于时采用剪板机下料，当板材厚度大于时采用半自动切、焊接前，清除焊缝两侧不小于以内的铁锈、油污、水合格后，方可上岗。构件焊接完毕后对构件的整体几何尺寸和焊缝外观进行复查，确)5)，在~2之间；坡口根部间隙控制在5~之间；工序内容工序内容及涂装要点结构构件的制作防腐材料的报验及干燥时间(25℃)工序名称报验序号2机具材料名称抛丸除锈涂料配制充分均匀后用目铜丝筛细致修补并经报验后涂装底漆小时内用完细致修补并经报验后涂装面漆面漆干透后，测量漆膜厚度涂料涂装后养护时间不少于天表面清理涂装底漆涂装底漆面漆涂装漆膜厚度测量护实干后涂装下道涂料进行下一道专用稀释剂达到要求车通过式抛丸机漆膜测厚仪所以决定留一遍面漆在吊装完毕后在屋架上弦往下米位置搭设满堂红架子，在下弦搭设满堂红脚手架，架杆固定点，需包破布保护漆面及防滑，固定使用铁丝绑扎，竹跳板两端必须用铁丝进行固定。两榀屋架之间脚手杆使用长度为米，架杆超出屋架每边米制作安装过程中的所有工序，上道工序经监理工程师检查合格后必须对主体钢管屋架构件进行编号。现场拼接的每榀屋架的二段应标(六)主体工程施工方案本工程模板采用组合式定型钢模板。模板应具有足够的强度、刚()、施工前的准备工作)安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于。()基础模板櫈。1)中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位2)杯芯模板外表面涂隔离剂。3)脚手板不得搁置在模板上。)浇筑砼时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，用倒链拨出。mm1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。(3)框架梁、柱、板模板综合转运站和二热电受煤转运站均为框架，模板采用定型组合钢根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。柱子、墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。模板涂刷脱模剂，分规弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调正加①、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线力大小确定柱箍尺寸间距为。)安装梁模板：弹线→搭设脚手架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安预检道。小横杆每③、按设计标高调整大横杆的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于及大于米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无④、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧⑤、用架杆固定梁侧模板。间距为厘米，当梁高超过厘米⑥、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理搭设满堂脚手架→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水→办预检①、搭设满堂脚手架，立杆间距为厘米，大横杆间距为①、柱子模板拆除：先拆掉柱拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留~根支柱暂不拆。③、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模④、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时()墙体模板外侧设置通长横向架杆，拉杆穿通后两端分别用钢板扣件进行加固，方木的横向间距为，竖向间距。在防渗混凝土中的对拉螺①、检查钢筋出厂质量证明书和复检试验报告，钢筋的品种和质③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保④、钢筋搭接可采用闪光对焊、电渣压力焊连接方式。钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收距线→绑箍筋箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑②、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接③、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为5，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯立~根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其①、立~根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上③、墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。④、墙与柱基础连接处，墙的水平横筋应锚固到基础内，其锚固⑤、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长⑥、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋绑扎筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整⑥、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于。筋→绑负弯短钢筋①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间④、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保⑥、双层钢筋网中间设钢筋支撑，钢筋支撑间距。作绑分布筋→绑踏步筋②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主混凝土采用商品混凝土，小量混凝土现场设集中搅拌站拌制，采筑。以上混凝土采用级普通硅酸盐水泥。大体积混凝土采用矿渣水、砂：中砂，含泥量不大于。泥块含量不大于％。，泥块含量不大于％。混凝土搅拌前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查。并检查砂、石含水率，如有变化，及时通知试验混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。小量混凝土采用自卸浇筑过程中发现混凝土拌合物的均匀性发生较大的变化，应及时免破坏下层混凝土。不得留坡槎。施工缝留设的部位，普通柱应设于基础顶面及跨度中央翻车机地下墙体，施工缝留设在底板或楼层以上位置，并上层混凝土施工前，需凿除松动的砂石和软弱混凝土层，清理施工缝内的杂物，并用水清洗干净；混凝土浇筑前，先浇筑—厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑混凝土，以保证施工缝处的混凝土密后浇带应在结构施工完天后进行施工。原模板及架杆不应()、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时，保证钢筋间距及位置正确。()、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，剃凿平整提前小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺~()、在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼，以便在搓毛后能保证时间不少于。冬期施工时采用蒸汽养护。每拌制盘且不超过的同配合比的混凝土其取样不得少每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时其取样不得少以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘取翻车机房地下坑壁、坑底、皮带廊的截面尺寸为米厚，属大适量毛石(粒径达的大骨料)以吸收热量，但在此砼中，毛石不应超过总体积的。)、在混凝土中加入泰尼纤维，掺入量为。记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差本工程牵车台调车机轨道基础、火车转煤系统调车机轨道基础、管式皮带机基础的预埋螺栓非常多，而且位置要求精度很高，所以施置不太精确的情况下，有调整的余地。波纹管的固定采用φ1的圆钢形成方框，支撑在柱模板上，上下设两层，螺旋管长度为2，预留孔采用灌浆料二次灌注。螺栓预埋采用外部调车机轨道基础的预留螺栓孔为火车轨道固定螺栓所留，要求轴接在槽钢的背面预留孔位置，然后按预留孔的轴线尺寸在槽钢上钻储煤库工程±0.000以上内外墙采用.水泥砂浆砌筑0)翻车机房工程.50下为厚0砖墙，采用普0通粘土檩条支撑；电控室0.以下为水平防潮层(内掺防水剂)；)门岗工程±0.000以下外墙为合意使用后方可上墙砌筑。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于，随拌随用。、砌筑墙必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均铺，满挤操作法砂浆饱满度不低于以上。平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为，但不应小于，也不应大于。砌筑砂浆应随墙体抗震筋与柱拉接，柱模拆除后，应及时将预埋件找出，砌砖施工工艺要求：基层清理→冲筋贴饼→抹底层灰→贴分格条→抹度不应低于，每侧宽度不小于，砂浆收水稍干后用捋角器抹成、水泥砂浆打底时每遍厚度宜为，待上层水泥砂浆抹灰层扫毛和划出纹道；面层应注意本工程砂仓、砌筑采用双排钢管扣件式脚手架，其搭设使用与拆除，应严格按照国标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(103)的要求1进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检全密目网全封闭。)、脚手架搭设设扫地杆，大横杆间距为1，立杆纵向间距三跨设拉墙杆。立杆、扫地杆→大横杆→抛撑→拉墙杆→剪刀撑→栏杆、围护密)、搭设脚手架所用的材料必须符合脚手架工程对所用材料的规5)、脚手架搭设应做到横平竖直，每个扣件必须拧紧，随时校正)、脚手架上施工荷载不得超过㎡。9)、严格遵守拆除顺序，自上而下，先拆网、拦板、栏杆→剪刀，统一指挥。本工程由于场地狭小，而且工期十分紧张，预制构件摆放十分拥径0米，臂长.米时，起重量为.吨，在不考虑动力系数.长.米时，起重量为吨，在不考虑动力系数足吊装要求。钢屋架重吨，长米，起重高度汽车吊，回转半径米，臂长.米，起重量米，选用00吨、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度及连接板杯口应弹出纵横轴线。吊车梁应在端头与顶面及支承处弹出中心线与()、准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、、在基础杯底上根据柱子的实际误差，调整杯底标高，用比()、本工程的起吊点位置，已经经过设计单位验算，并进行了、检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强缆绳、橇棍、楔子、垫木、铁垫片、千斤顶以及水准仪、经纬仪、钢线位置的正确，柱吊装前，应在杯口面弹出杯口十字中心线或轴线，比设计标高要求低，以便在柱吊装前，根据量得柱的实际长度和用水平仪测得杯底的实际标高，用细石混凝土将杯底抹至所需的证构件吊装后，其标高与设计标高一致，且为了保证吊装工作的顺利进行，吊装前，应检查整个柱的长度以及柱顶到牛腿面的长度，是否与设计规定的尺寸相符，如果总长过大，则凿去过长的砼，如果总长长符合要求，但上柱过长，、构件吊装时，应检查构件底座是否平整，构件是否挠曲。为中心线、牛腿面与顶面中心线、±0.000标高线以牛腿面标高为准)并标明吊装方向，=wo*S*l=0.*.*7=65KN*=G*e’)+*G*h=0.0.)+0.*211*.0*0.+429=258KN*=Mr/Mov=258/65=.预制柱用钢楔固定后，在风荷载的作用下，预制柱在自身重力及柱对位与临时固定的步骤如下当柱脚接近杯底时约离杯底，刹住车，每个柱面插入两个木楔然后目测柱的垂直度，并通撬动或用大锤敲打楔块，使柱中心线或轴线对齐，再落钩让柱借助自重沉于杯底，并复查对柱校正是一件相当重要的工作，因为柱吊装的准确程度不但将影必须引起充分的重视。所以校正的主要是竖向偏差。柱竖向偏差的检校正。柱校正后，度达到设计强度后，方能安装上部构件。持水平。吊车梁的校正工作，应在屋盖吊装后进行，以免由于屋盖的吊装吊车梁的标高在柱吊装前杯底抄平时已作了调整，若有微小的误吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的定位轴线定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置，并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符，其次用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影在两端的柱上，据此检查，校正两端吊车梁的吊装偏差，然后再在已校车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校正。纠正吊车梁吊装将倒链挂在柱头，钢屋架临时就位：钢屋架运到现场后，按吊装顺序，平行于纵向，同时为便于安装工人高空作业和保证人生安全，在屋架两端装垂屋架腹杆上安装带绝缘的安全绳。为避免钢构件在吊点处局部受损应将屋架放置至吊装方向位置的下方，起吊时，先将屋架吊离地面0架垂直度的允许偏差小于(0为屋架高度)，检查可用垂球或经纬仪。屋架校正后，就可上紧锚栓用电焊作最后固定，用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可十一、质量保证措施(一)、工程质量目标、工程质量目标：工程合格率达到。分部工程分部工程分项工程序号土方开挖土方回填模板地基与基础钢筋混凝土砖砌体质量目标格格优良格优良格质量目标格模模板钢筋混凝土现浇结构水泥砂浆面层抹灰工程保温层主体结构工程建筑装饰装修建筑屋面工程优良优良优良格格优良优良优良优良优良优良优良(二)、建立质量管理体系为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我项目部在借鉴其他同类工程质量管理经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准，建立了文件化的质量体系，对所有承建项目各部门、各专业保保管郭红梅材料戚晓明安全陈水施工预算祝令风成本曹利质量郑恩儒技术田磊恩波项目经理：王科元(三)、自检自控体系员，严把质量关，发现问题及时纠正。每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控、按网络进度计划要求合理安排施工进度，并在实施过程中及(四)、工程质量保证措施()按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目()发挥项目技术负责人、质检员及班组兼职质量员对工程质量难点。()技术质量检查制度：坚持每周一次的技术质量检查制度，发()、材料控制、重要材料经复检合格，并报监理(业主项目负责人)认可后，()、严格过程控制生的一项有效的技术管理制度，本工程中需要进行技术复核的内容见容、包括建筑定位的基准轴线桩、水平桩、轴线、标高等、做好测量控制，保护好测量标志，加强对测量放线工作的管理，特别是垫层上所弹的轴线，必须复核准确无误后，才可进行模板支护。土质、位置、标高、尺寸尺寸、位置、标高、预埋螺栓、预留孔、牢固程度。现场砂石料的质量和水泥品种标号，钢筋的规格、数量、绑扎、搭接长度、焊接质量，现浇混凝土配合比等。项目建筑定位础模板钢筋混凝土技术复核的项目达到要求后，方可入下道工序施工，尤其是轴线措施，施工时专人负责。根据洞口的大小适当加密混凝土振捣点和振()、加强工程质量预控，为确保工程施工质量，必须以预防为()、技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊()、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程()、在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员(五)、各分部分项工程质量保证()、所有钢筋进场时必须要有出厂证明书和复试报告单，不合()、钢筋绑扎用号铁丝，钢筋网交叉点必须全数扎牢，底板()、钢筋焊接必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。()、钢筋保护层采用与混凝土同强度等级的细石(粒径小于)混凝土垫块控制保护层厚，以保证尺寸完全统一且控制保护层厚度在允许的偏差范围之内。垫块根据保护层不同在现场预制。()、箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。负筋必须用梅花状的马凳(间距)撑起。()、浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋和模板，底板浇筑混()、钢筋的锚固，必须符合设计及规范要求。()、钢筋绑扎成型后，严禁踩踏及重物撞击并及时进入下道工()、凡模板严重翘曲、变形、钢管弯曲及扣件缺损者，不得使()、水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求。()、支模板时，必须仔细阅读图纸，留好预留洞口，埋好预埋()、进场原材料由专人按规定取样送检，凡不合格的材料不准()、混凝土浇筑前，必须经甲方、监理、施工单位共同对前道()、混凝土试件制作应随机取样，一组三个试件应取自同一盘()、浇筑各部位混凝土之前，必须按施工程序先浇水湿润，搭()、混凝土必须振捣密实，不得有漏振，振捣时应快插慢拔，浮浆和不再沉落，插入下层混凝土内的深度不小于，以保证混凝土的密实。混凝土的坍落度必须做到每班测试两次，试验员负责对当须退回搅拌站。()、混凝土分层浇筑时，须按操作规程、方案和技术交底规定计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量制作相应规格灰斗，用()、模板拆除后，混凝土有缺陷处及时修补。()、底板混凝土浇筑时必须按边模及墙壁竖筋上的标高线拉线控制平板混凝土的标高，混凝土终凝前，要由专人看守，不得在表面()、门窗必须有出厂合格证，安装前要对门窗框、门窗扇进行()、安装门窗前要用线坠吊直，按规程进行操作，安装完毕要()、门窗扇应关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒控控制内容合格证长宽对角线变形圆度垂直度直径外形尺寸、平整度几何尺寸、结合面对称度表面光洁度油漆种类、漆膜厚度成品保护编号材料正钻孔预拼装砂除锈检验人员保管员质检员质检、自检检验工具尺量尺量细钢线钢卷尺尺量测厚仪检验式全检全检全检全检检全检全检全检全检。5.1.3.下料、号料的允许偏差(mm)项项目零件外形尺寸孔距允许偏差、放样和样板(样杆)的允许偏差(mm)项项目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差长度、宽度孔距加工样板的角度、气割的允许偏差(mm)项项目允许偏差零件长度、宽度切割面平面度0.05且不应大于2.0(40m上板割纹深度局部缺口深度注：七为切割面厚度制作过程中切割使用直条机、半自动切割机，对切割表面进行打磨处理；型材切割使用砂轮切割机进行，使用手工气割时对切割面进、机械剪切的允许偏差(mm)项目零件长度、宽度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差、表面粗糙度.3；级螺栓孔径的允许偏差()螺栓公称直螺栓公称直径允许偏差010105螺栓公称直径螺栓孔直径0－50螺栓孔直径允许偏差01050序号123螺栓孔孔距允许偏差(螺栓孔孔距范围≤500任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.5)501~12001201~3000————栓孔为一组；、受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.1.3.、组装预拼装单元总长预拼装单元弯曲矢高对口错边坡口间隙5.1.3.、焊接质量保证措施、将主要焊接材料(板材)取50mm见方两块，焊接后，取应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一5.1.3.矫正端面铣平的允许偏差()允允许偏差项目两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的平面度铣平面对轴线的垂直度5.1.3.、零0部件组对5.1.3.、预拼装施项别项目质量标准检验方法检查数量检查质量检其质量应符合设计要求和验评定表、验收现行国家标准的规定记录或用盘尺检保证的质量检查查台拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查观于，焊疤、飞溅物、毛刺清理干净，紧贴且边缘最大间隙及厚的塞项目紧面顶紧面不应大于尺检查合格：每组孔的通过率为用型试孔器检除临时螺孔合格：每组孔的通过率为用型试孔器孔外全数检查检查、喷砂除锈要求表面无铁锈、除锈质量等级达到、钢结构安装过程中，质量检查人员应分阶段及时性进、钢结构的安装应符合施工图设计要求，并应符合规范、现场搭设的钢屋架涂装保温棚内接蒸汽排管、系杆支保持温度在以上。、项目经理对钢管屋架制作负责，组织项目部质量管理体系，质量管理人员与施工工艺、焊接、材料、检验、安装五个系统、现场管理及施工人员必须虚心接受甲方及监理方的监十二、安全保证措施(一)、安全认证在施工中按照安全认证的标准，严格规范施工行为，使施工工地(二)、安全生产目标无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率；特种设备安(三)、安全组织保证体系(四)、工程施工安全管理措施、项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自。、坚持开展反“三违”和“三不伤害”活动，项目经理、施工技术、对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必、防护设施的变动必须经项目经理部安全人员批准，变动后要部安、坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评，发现问题、对新工人、临时工在入厂时都要必须进行三级安全教育，安全生、事高处()、工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；()、工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育；()、施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；()、季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育；()、节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警(五)、工程施工安全防护措施案规定()、挖出的土石方应及时运离坑口，不得堆放在坑口四周堆土，其高度不宜超过，危险时必须采取加固措施。于，禁止采用挖空底脚的操作方法。()、操作人员上下深坑，应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上()、开挖深度超过的坑(槽)，设彩板封闭围护和悬。()、机械开挖后，应用人工加以修整，达到施工方案要求再进()、土方施工中，施工人员要经常注意坡是否有裂缝，滑坡现()、工程所用钢筋全部在加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机等)的安全操作规()、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩，手套等防线()、冷拉卷扬机前设置防护挡板，操作时要站在挡板后面，冷()、临时堆放钢筋不得过分集中应考虑模板的承载能力。在()、起吊钢筋时下方严禁站人待钢筋降落至离楼地面或安装位放稳后，方可摘钩。()、支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板上操作和梁底板()、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道()、高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下和站在活动平台上()、模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进()、模板安装必须按模板的施工设计进行严禁任意变动。()、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道()、拆除模板必须经施工工长同意，方可拆除。()、搅拌机的操作人员必须持证上岗。清理搅拌机料斗坑底()、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。()、混凝土振捣所采用的振捣器，必须采取以下的安全防护措、插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选、操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶、电缆线不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，，有、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操、用绳拉平板振动板时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保()、塔吊的装拆由本单位取得塔吊拆装资质的单位负责，在塔施工()、塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行()、起重机的塔身上不得悬挂标语牌。()、任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空中进行检修时，必须。()、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设高防护拦()、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。()、各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应(5)、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：()、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等和平()、位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大()、模板、脚手架拆除时，下方不得有其它操作人员。模板拆(1)、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验()、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验()、高处作业严禁投掷物料。()、支模等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直坠落、全体工作人员按规定备齐各种安全防护用具，不得违犯安全、起吊前明确被物重量，不能超载起吊，查看吊装夹具是否牢、所有操作者必须为经过培训的熟练工持证上岗，非操作人员、传动件裸露部分必须安装安全防护罩，传动件周围不能堆放、动火现场作业人穿戴好一切劳动保护用品，遵守劳动纪律，、清理现场的油污、油毡、木材等易燃物，设专人监护。备齐、氧气、乙炔瓶放置符合某公司有关安全规定，氧气、乙炔瓶、电焊机作业时，做到接地良好，一机一闸，严禁线路混杂交叉。符合()标准要求。钢；、运输途中，严格遵守交通规则，做好超长标记。寻找宽敞平、施工过程中，上下立体作业属交叉作业，必须有专人指挥和、下层作业时，必须搭设防护网，防护网要符合有关规定的要、涂装前进行安全培训及安全技术交底，明确作业环境及作业、涂装材料为易燃、易爆危险品，特别是稀释剂的使用，现场、冲洗、擦拭过的棉纱及废弃溶剂，集中处置，严禁倾倒或丢、涂装人员穿戴好劳保用品，特别是防毒口罩、手套、防护眼、涂装作业现场应保持良好的通风，有风沙时，应停止施工，()、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临()、施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、()、施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及后实施。()、现场电工必须持证上岗严格遵守操作规程、安全规程，()、接电时，在业主指定的地点由专业电工接电，不能随意乱()、使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电置()、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应()、脚手架搭设和使用时，必须编制详细的安全技术措施、操作要求及安全规定，并附有设计计算书，上报公司技术主管部门审批人员必须持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、作业人员应配戴工具袋，工具用后装入袋子中，不要放在架子上，以()、每次收工以前，所有上架材料应全部搭接上，不要存留在()、脚手架拆除作业时，一定按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一并设专人看管，吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场()、施工车辆、机械设备操作人员要有专业证书，专机专人持()、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导、健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹安排施工现场、生()、施工现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒，易燃物品不得进入现场，少量存入要专人管理，采取保证消防用水措施，现场施工建立用火制度，配备防火专职人员和灭。()、工人高空操作时必须佩带安全带，活动平台必须有扶梯，梯子要有防滑绳，传递工具、物品禁止向下抛，禁止二人同在一个高()、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，凡设备性十三、文明施工理目标施工现场的文明施工管理程度是体现一个企业整体管理水平的重无伤亡事故、质量事故和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰忆、五无施工用料具浪费现(二)、施工现场管理施工平面布置图堆放整齐有序，并