东南国际航运中心钢结构工程施工方案焊接质量控制

东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制一、焊工选拔与考核工程使用6mm∽38mm厚度不等，高空焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样，有横焊、平焊等，焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高。

因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。焊接质量控制东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制1.焊工选拔程序内容焊工考试与选拔初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。培训1.针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；2.对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训；3、特别对钢管柱节点区域对接焊接要点进行培训。考试1.按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2.操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3.考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4.只有全部考核项目合格的焊工才允许进入复试。复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施工。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制2.焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识（《焊接与切割安全》GB9448）2焊接符号识别能力（《焊缝符号表示法》GB324《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985）。3焊接方法表示代号（《金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号》GB5185）。4本工程焊接方法特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。5焊接质量保证、缺陷分级（《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469）。6建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。7与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。8焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。9焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。10焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（《金属熔化焊焊缝缺陷分类》GB6417）。11焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。12焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制3.焊工操作技能考试（1）考试分类操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成焊缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试药皮焊条手工电弧焊SMAW11焊工手工操作技能附加考试实芯焊丝气体保护焊GMAW2-22-1焊工手工操作技能定位焊考试非熔化极气体保护焊GTAW44机械操作技能考试实芯焊丝气体保护焊GMAW-A8-18-1、一般栓钉焊SW9-19-1、9-2穿透栓钉焊SW-P9-29-2注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制（2）焊接位置示意图东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定工程所需试板规格见下表。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制（3）焊工考核东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制二、焊接工艺评定工程采用的钢材有Q345B且板厚规格多、厚板焊接多，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制1.焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测量等工作5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接评定工艺报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制2.焊接工艺评定试件的选择工程主要焊接构件的板厚规格统计见下表:焊缝部位板厚材质外框钢柱20、25、28、30、34Q345B核心筒钢骨柱18、20、24、30Q345B外框楼层钢梁6、8、9、10、14、15、18、20、24、25、30,32、36、38Q345B桁架30、36Q345B根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚8mm、20mm试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如下表所示。序号材质试件规格（mm）合格试件厚度t（mm）适用厚度范围板厚（mm）最小值最大值1Q345B8≤250.75t2t6、8、10、14、152Q345B20≤250.75t2t15、18、20、24、28、30、34、36、38东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制3.试件的加工制作及力学试验取材要求

规范规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求如下图所示。东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制根据上图统计本工程不同板厚焊接试件规格尺寸见下表所示:序号材质板厚（mm）试件规格（mm）1Q345B8400×400×8220400×400×20CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表钢材牌号预热温度T预（℃）后热温度T（℃）层间温度T层（℃）母材厚度t（mm）T＜4040≤t≤5050＜t≤100Q345B-----60℃≤T预80℃≤T预200≤T后≤250100≤T层≤150东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制三、焊接质量检查1.二、三焊缝焊缝外观质量焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02£且≤1㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜≤0.2+0.04£且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜根部收缩≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限咬边≤0.05£且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1£且≤1㎜，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长度内允许存在直径＜0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2£，长≤0.5£且≤20㎜东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制2.焊缝焊脚尺寸允许偏差东南国际航运中心钢结构工程施工方案—焊接质量控制3.焊缝的无损检测（1）无损检测要求序号焊缝无损检测1本工程在板件拼接和全熔透焊处的焊缝质量等级为一级，应进行100%超声波检验，其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验,除注明者外，角焊缝的质量等级为三级。2无损检测在外观检查合格的基础上进行。3进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。4施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231-1991）进行。5自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督