土木工程施工（第三版）课件 4 混凝土结构工程

土木工程施工（第三版）重庆大学同济大学哈尔滨工业大学目录第4章混凝土结构工程4.1/模板工程4.2/钢筋工程4.3/混凝土工程4.4/预应力混凝土工程*概述混凝土是指用胶凝材料（水泥）将粗细骨料（砂、石）胶结成整体的复合固体材料的总称。①原材料来源丰富②施工方便④抗压强度高③性能可按需要调整⑤耐久性好主要优点：①自重大②抗拉强度低、抗裂性差③收缩变形大主要缺点：1、混凝土概念第4章

混凝土结构工程混凝土结构配置受力的普通钢筋钢筋混凝土结构配置受力的预应力筋预应力混凝土结构素混凝土结构无筋或不配置受力钢筋以混凝土为主制成的结构2、混凝土结构*概述第4章

混凝土结构工程3、混凝土房屋结构形式排架、刚架、框架、框架—剪力墙、剪力墙、框架—筒体、筒体等。①排架②刚架*概述

③框架结构⑤框架—剪力墙结构④剪力墙结构第4章

混凝土结构工程3、混凝土房屋结构形式⑦框架—筒体结构⑥筒中筒结构*概述第4章

混凝土结构工程混凝土结构现场原位支模并整体浇筑而成现浇混凝土结构由预制混凝土构件或部件装配、连接而成装配工混凝土结构施工4、混凝土结构施工*概述第4章

混凝土结构工程5、混凝土框架结构房屋主体结构施工工艺施工准备扎柱钢筋支柱模板支梁、板、楼梯模板浇柱混凝土扎梁、板、楼梯钢筋浇梁、板、楼梯混凝土上层放线、检查等扎二层柱钢筋…重复至顶层砌墙体*概述第4章

混凝土结构工程1.模板工程的作用及组成①模板工程的作用使混凝土按设计要求的形状、尺寸、位置成型的模型；是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。4.1.1模板的基本要求及分类②模板工程的组成由模板和支架两部分组成。

模板：直接与混凝土表面接触的部分，是混凝土成型质量的关键。

支架：起支撑作用，是模板工程整体稳固、安全的重要组成部分。4.1模板工程2.模板工程的基本要求①应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确；

—保证成型质量②应编制专项施工方案并根据施工中各种工况对模板和支架进行设计；模板和支架应具有足够的承载力、刚度并应保证其整体稳固性。—保证安全③构造简单，装拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。—保证经济性④模板接缝应严密，不得漏浆。—保证成型质量⑤滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。—保证安全4.1.1模板工程的基本要求及分类4.1模板工程按所用材料木模板钢模板其它材料模板按施工方法拆移式活动式/工具式滑升模板爬升模板台模/飞模…其它：土模、永久性模板等3.模板的分类4.1.1模板的基本要求及分类4.1模板工程1.组合式模板4.1.2模板的构造①木模板(a)一般拼板

(b)梁侧板的拼板1—板条

2—拼条模板及其支架一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图示为基本元件之一拼板的构造。特点：制作随意，可用于外形复杂的构件；成型质量高；周转次数少，使用费用高。用于成型质量要求较高、补缝或特殊构件。4.1模板工程1.组合式模板4.1.2模板的构造②钢模板(a)平面模板;(b)阳角模板;(c)阴角模板;(d)连接角模1－中纵肋;2－中横肋;3－面板;4－横肋;5－插销孔;6－纵肋;7—凸棱;8—凸鼓;9—U形卡孔;10—钉子孔包括平面模板、转角模板及将它们连接成整体模板的连接件。(a)U形卡连接(b)L形插销连接(c)钩头螺栓连接(d)紧固螺栓连接(e)对拉螺栓连接特点：

组装灵活，加工精度高，接缝严密，尺寸准确，表面平整，强度和刚度好，不易变形，使用寿命长。4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造①基础模板

特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。阶形基础杯形基础条形基础4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造②柱模板特点：断面尺寸不大，但比较高。柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成。柱模板工程由模板、柱箍和支撑组成。防倾覆要求。木模板钢模板矩形柱模板4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造③梁模板特点：是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。模板及支架稳固性要求梁模板4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造④梁板模板特点：梁底、板底一般是架空的。当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂；其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。梁板模板梁底模、楼板模板和支架共同承受在梁板混凝土浇筑过程中的各种荷载，是模板工程设计的核心内容。4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造某项目地下室楼层现浇混凝土时发生跨踏4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造⑤楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。楼梯模板4.1模板工程2.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造⑤楼梯模板采用型钢支承踏步模板（保证梯踏步的质量）4.1模板工程3.现浇构件的模板构造4.1.2模板的构造大模板滑升模板滑模宜用于现场浇筑高耸的构筑物和建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等。大模板主要用于剪力墙或框架-剪力墙结构中的剪力墙的施工，也可用于筒体结构中竖向结构的施工。4.1模板工程3.模板安装及拆除要求4.1.2模板的构造①模板安装（构件成型质量）柱模板：垂直度、不胀模、稳定不移动；梁、板模板：起拱；支撑的强度、刚度满足要求；②支架安装（整体稳固、保证施工安全）立杆的纵、横间距，水平杆步距，扫地杆、剪刀撑设置，底部的处理、顶端（可调托座、悬臂长度）的要求等。主要控制要点：主要控制要点：位置、尺寸准确；接缝严密；不变形；杂物清理等4.1模板工程*现浇楼盖支架形式

碗扣式钢管架扣件式钢管架扣件的形式4.1.2模板的构造3.模板安装及拆除要求4.1模板工程*现浇楼盖支架形式4.1.2模板的构造3.模板安装及拆除要求加强整体稳固性措施；扫地杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑的设置；高大模板支架：是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。顶端可调支托剪刀撑设置顶托4.1模板工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项

目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直全高≤5m6经伟仪或吊线、钢尺检查全高＞5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查项

目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10，0预埋件和预留孔洞允许偏差4.1.2模板的构造3.模板安装及拆除要求4.1模板工程3.模板安装及拆除要求4.1.2模板的构造③模板拆除注意（侧模、底模）拆除对混凝土强度的要求

非承重（侧模）模板拆除时:当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时。承重（底模）模板及支架拆除时:混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。

结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件1004.1模板工程3.模板安装及拆除要求4.1.2模板的构造

②模板及其支架拆除后：混凝土强度达到设计强度，才能允许承受全部计算荷载。

④多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。

③顺序：先支后拆，后支先拆，先拆除侧模，后拆除底模。对于有梁板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。

①模板拆除过程中：发现影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除；4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计①模板及支架的选型及构造设计；②模板及支架上的荷载及其效应计算；③模板及支架的承载力、刚度验算；④模板及支架的抗倾覆验算；⑤绘制模板及支架施工图。1.设计内容2.模板及支架承载力验算可变荷载Q1施工人员及设备产生的荷载Q2混凝土下料产生的水平荷载Q3泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载Q4风荷载永久荷载G1模板及支架自重G2新浇筑混凝土自重G3钢筋自重G4新浇筑混凝土对模板侧压力4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计①

G1模板及支架自重的标准值②

G2新浇筑混凝土自重2.荷载标准值的确定

应根据模板设计图纸确定。对有梁楼板及无梁楼板的模板及支架自重标准值，可按下表采用。单位（KN/m2）模板构件名称木模板组合钢模板无梁楼板的模板及小楞0.300.50有梁楼板模板（包括梁的模板）0.500.75楼板模板及支架（楼层高度为4m以下）0.751.10可根据实际重力密度确定，普通混凝土可取24KN/m3。4.1模板工程2.荷载标准值的确定③

G3钢筋自重的标准值④

G4新浇筑混凝土对模板侧压力标准值

钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。一般梁板结构，板的钢筋自重标准值可取1.1KN/m3，梁的钢筋自重标准值可取1.5KN/m3。

当采用内部振捣器且浇筑速度大于10m/h，混凝土坍落度大于180mm时，可直接按下列公式计算混凝土侧压力分布4.1.3模板及支架的设计4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计2.荷载标准值的确定④

G4新浇筑混凝土对模板侧压力的标准值

当采用内部振捣器且浇筑速度不超过10m/h，混凝土坍落度不大于180mm时，可按下列公式分别计算，并取其中的较小值作为侧压力的最大值。混凝土侧压力分布——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN／m2)；——混凝土的重力密度(kN/m3)；

——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用计算(T为混凝土的温度℃)；——混凝土的浇筑速度(m／h)；——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；——混凝土坍落度影响修正系数：当50mm＜坍落度≤90mm时，取0.85；当90mm＜坍落度≤130mm时，取0.90；当130mm＜坍落度≤180mm时，取1.04.1模板工程4.1.3模板及支架的设计⑤

Q1施工人员及设备产生的荷载标准值2.荷载标准值的确定

可按实际计算，且不小于2.5KN/m2。⑥

Q2混凝土下料产生的水平荷载标准值

可按下表采用，其作用范围可取为新浇混凝土侧压力的有效压头h之内。下料方法水平荷载（KN/m2）

溜槽、串筒、导管或泵管下料2.0

吊车配备斗容器下料或小车直接倾倒4.04.1模板工程4.1.3模板及支架的设计2.荷载标准值的确定⑦

Q3泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载标准值⑧

Q4风荷载标准值

可取计算工况下竖向永久荷载标准值的2％，并应作用在模板支架上端水平方向。

可按现行规范的有关规定确定，此时的基本风压可按10年一遇的风压取值，但基本风压不小于0.20KN/m2。4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计3.模板及支架承载力验算①

荷载组合

参与模板及支架承载力计算的各项荷载采用最不利的荷载基本组合进行设计。计算内容参与荷载项模板底面模板的承载力G1＋G2＋G3＋Q1侧面模板的承载力G4＋Q2支架支架水平杆及节点承载力G1＋G2＋G3＋Q1立杆的承载力G1＋G2＋G3＋Q1＋Q4支架结构的整体稳定性G1＋G2＋G3＋Q1＋Q3G1＋G2＋G3＋Q1＋Q4

4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计3.模板及支架承载力验算②荷载效应计算

模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按下式计算（永久荷载分项系数1.35，可变荷载分项系数1.4。）式中：SGik——第i个永久荷载标准值产生的荷载效应值；

α——模板支架类型系数，侧模板取0.9；底模板和支架取1.0；

SQjk——第j个可变荷载标准值产生的荷载效应值；ψcj——第j个可变荷载的组合值系数，宜取ψcj≥0.9。4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计3.模板及支架承载力验算③承载能力计算式中：γo——结构重要性系数。对重要的模板及支架宜取γo≥1.0；对于一般的模板及支架应取γo≥0.9；

S——模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，

R——模板及支架结构构件的承载力设计值，应按国家现行有关标准计算；

γr——承载力设计值调整系数，应根据模板及支架重复使用情况取用，不应大于1.0。模板及支架结构构件承载能力计算应符合下式要求：γoS≤R/γr

4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计3.模板及支架承载力验算④模板及支架的变形验算模板及支架的变形验算应符合下列要求αfG≤αf,lim

式中：

αfG——按永久荷载标准值计算的构件变形值；

αf,lim——构件变形限值。

模板及支架的变形限值应根据工程要求确定（影响混凝土构件的尺寸和外观质量）。

并应符合下列规定：

对结构表面外露的模板，1/400L(计算跨度)；

对结构表面隐蔽的模板，1/250L(计算跨度)

；

支架的轴向压缩变形值或侧向挠度限值，1/1000L。4.1模板工程4.1.3模板及支架的设计3.模板及支架承载力验算⑤支架的抗倾覆验算当支架结构与周边已浇混凝土并具有一定强度的结构可靠拉结时，可以不验算整体稳定。

支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾抗倾覆验算γ0M0≥Mr式中：M0——支架倾覆力矩设计值。在混凝土浇筑前由风荷载产生；在混凝土浇筑过程中，由泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载产生。Mr——支架抗倾覆力矩设计值。由钢筋、混凝土、模板自重等永久性产生荷载产生。4.1模板工程4.2.1钢筋的种类及验收1.钢筋的种类HotRolledPlainSteelBarsHotRolledRibbedSteelBars建筑用钢型钢：槽钢、工字钢等钢板钢筋——————热轧钢筋HPB300HRB335HRB400RRB400光圆变形（带肋）冷加工钢筋：冷拉、冷拔、冷轧热处理钢筋碳素钢丝/高强钢丝刻痕钢丝光圆变形钢绞线混凝土结构的钢筋（规范要求）：纵筋：宜用HRB400、HRB500，可用HPB300、HRB335、RRB400；箍筋：宜用HRB400、HPB300、HRB500，可用HRB335、RRB400；梁柱纵筋：应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500；预应力筋：宜采用预应力钢丝、钢绞线和预应力和预应螺纹钢筋。冷轧扭钢筋HRB500（余热处理钢筋）4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类及验收1.钢筋的种类钢筋牌号HRB335生产企业或商标直径12mm昆钢（KG）生产的直径25mm的HRB400E抗震钢筋常用的带肋钢筋表面轧制的标志如图：4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类及验收2.钢筋的验收①钢筋进场检查：检查钢筋的质量证明文件；检查钢筋的外观质量；按国家现行有关标准的规定抽样验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和单位长度重量；经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检查均一次检验合格，其后的检验批量可扩大一倍；当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。严禁在工程中使用：未经检查验收或检查验收不合格的钢筋。4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类及验收2.钢筋的验收当设计无具体要求时：对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用带“E”的热轧钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（强屈比）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（超强比或超屈比）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。②有抗震设防要求的结构其纵向受力钢筋验收其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类及验收2.钢筋的验收成型钢筋进场检查：成型钢筋的质量证明文件；成型钢筋所用材料的质量证明文件及检验报告；

抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差；③成型钢筋进场检查钢筋工程宜采用专业化生产的成型钢筋。成型钢筋检验批量可由合同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t。4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工钢筋的调直宜采用机械设备进行调直。钢筋加工包括：调直、除锈、下料切断、弯曲成型1、钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，应注意控制冷拉率：热轧光圆钢筋冷拉率不宜大于4%，热轧带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。（保证钢筋的力学性能）钢筋应平直，不应有局部弯折。（保证钢筋的受力）钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。不具备延伸功能（不超过钢筋屈服力）的机械设备调直的钢筋可以不检查此项内容。4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工钢筋表面的铁锈、油渍、漆污等产生的原因是：钢筋现场存放时间较长和受现场施工条件限制。2、钢筋除锈钢筋的除锈方法：机械方法（除锈机、风砂枪等）；人工除锈（用钢丝刷、砂盘等）。钢筋表面干净。（影响钢筋与混凝土之间的粘结）3、下料切断钢筋须按下料长度进行切断。（钢筋成型的关键）同规格钢筋：长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料。（减少损耗）钢筋切断方法：钢筋切断机、手动液压切断器等。4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工钢筋成型质量必须符合相关技术规范和设计要求。4、钢筋弯曲成型①钢筋弯折的弯弧内直径D：与钢筋品种、强度等级、直径大小有关。光圆钢筋：≮2.5d；带肋钢筋335级、400级：≮4d；带肋钢筋500级：直径28mm以下:≮6d；直径28mm及以上:≮7d；（d钢筋直径）箍筋弯折尚不应小于纵向受力钢筋直径；钢筋弯曲成型是钢筋成型质量的决定性环节。αD弯弧内直径D示意图αα：弯折角度4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工4、钢筋弯曲成型②纵向钢筋未端弯折后的平直段长度：普通纵向受钢筋未端：作90°的弯折，平直段为12d；作135°的弯折，平直段为5d，光圆钢筋未端作180°弯钩时。弯钩的弯折后平直长度≮3d。4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工4、钢筋弯曲成型③箍筋、拉筋的未端应按设计要求作弯钩箍筋弯钩：一般结构：作≮90°的弯折；抗震要求或结构设计要求：作≮135°的弯折；箍筋弯折后的平直长度：一般结构：≮5d抗震要求或结构设计要求：≮10d，且≮75mm。4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工4、钢筋弯曲成型③箍筋、拉筋的未端应按设计要求作弯钩圆形箍筋：搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，且两末端均应作作≮135°。箍筋弯折后的平直长度：一般结构：≮5d抗震要求或结构设计要求：≮10d，且≮75mm。4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工4、钢筋弯曲成型③箍筋、拉筋的未端应按设计要求作弯钩拉筋：用作梁、柱复合箍筋单支箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均≮135°。弯折后的平直长度：一般结构：≮5d；抗震要求或结构设计要求：≮10d，且≮75mm。用作剪力墙、楼板等构件中的拉结筋时，两端弯折角可采用一端90°另一端135°；弯折后平直部分长度≮5d。拉筋示意图4.2钢筋工程4.2.2钢筋加工4、钢筋弯曲成型④钢筋弯曲成型方法钢筋弯曲宜采用弯曲机和弯箍机进行。弯曲机可弯直径6~40mm的钢筋。直径小于25mm的钢筋，当无弯曲机时也可采用扳钩进行。钢筋弯折处的特点：在弯曲处形成圆弧，内壁缩短、外壁伸长、中心线长度不变。钢筋在确定弯折位置时：应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接钢筋接头的设置要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置接头，且不应进行钢筋搭接；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋连接钢筋网片、骨架的形成——点焊、绑扎钢筋接长绑扎连接焊接连接机械连接4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接1、钢筋绑扎搭接钢筋绑扎搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，在接头中心和两端用铁丝扎牢的连接方法。其工艺简单、工效高，不需要连接设备；①绑扎搭接接头的位置同一构件内的接头宜相互错开接头连接区段：1.3倍ll搭接长度）接头面积百分率：梁、板类：25%柱类：50%图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接1、钢筋绑扎搭接②纵向受力钢筋的最小搭接长度纵向受拉钢筋的最小搭接长度(任何情况下不应小于300mm)计算因素：钢筋直径、钢筋类型、混凝土强度等级、接头百分率。修正因素：大直径、环氧树脂涂层、施工中钢筋受扰动、抗震等级以及未端弯钩（机械锚固）和混凝土保护层厚度。搭接长度按规定计算确定纵向受压钢筋绑扎搭接（任何情况下不应小于200mm）在受拉钢筋的计算基础上乘以系数0.7取用。绑扎点lldd搭接长度4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接1、钢筋绑扎搭接②纵向受力钢筋的最小搭接长度例：某构件二级抗震等级，混凝土强度等级C35，纵向受拉钢筋采用HRB400级Φ28环氧树脂涂层钢筋，绑扎接头面积百分率为50%，试确定其搭接长度。解:最小搭接长度

=39d

×1.25

×1.15×1.15

×1.1(HRB400，C35)(树脂涂层)(接头面积百分率)(抗震等级)(大直径)

=70.92d=70.92×28

=1986mm该构件钢筋钢筋搭接长度取为2000mm。③钢筋绑扎搭接连接接头应抽查搭接长度。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接焊接方法对焊电弧焊电渣压力焊电阻点焊绑条焊搭接焊坡口焊熔槽帮钢筋常用的焊接连接方法焊接接头的设置接头连接区段的长度应为35d，且不小于500mm；同一连接区段内，接头面积百分率：受拉接头，不宜大于50%，受压接头可不受限制；配式混凝土结构受拉接头，可适当放宽；直接承受动力荷载结构构件，不宜采用焊接接头。同一构件内的接头宜相互错开；①接头的设置及焊接施工的规定4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接焊接施工的主要规定焊工必须持证上岗，并焊接生产前应做焊接工艺试验；带肋钢筋应将纵肋对纵肋安放和焊接；雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施；钢筋端部不得有弯折、扭曲，焊接部位应清理干净；保证焊接的两根钢筋的轴线应在同一直线上。焊接材料应有质量证明书和产品合格证；①接头的设置及焊接施工的规定4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接焊接施工的主要规定焊工必须持证上岗，并焊接生产前应做焊接工艺试验；带肋钢筋应将纵肋对纵肋安放和焊接；雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施；钢筋端部不得有弯折、扭曲，焊接部位应清理干净；保证焊接的两根钢筋的轴线应在同一直线上。焊接材料应有质量证明书和产品合格证；①接头的设置及焊接施工的规定4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接钢筋分别固定在对焊机的两个电极上，通以低电压的强电流、使金属熔化，然后加压顶锻，使两钢筋连为一体，接头冷却后便形成对焊接头。②对焊连接对焊工艺方法闪光－预热闪光焊连续闪光焊预热闪光焊（钢筋直径较小、钢筋牌号较低时用）（钢筋直径大且钢筋端面较平整时用）(钢筋直径大且钢筋端面不平整时用)钢筋闪光焊接参数：调伸长度(40~60mm)、烧化留量(16mm左右)、顶锻留量（4～10mm）、变压器缀数等。对焊主要用于筋的接长及预应力钢筋与螺丝端杆锚具的连接。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接电弧焊是利用弧焊机在焊条与焊件之间产生高温电弧，使得焊条和电弧燃烧范围内的金属焊件很快熔化从而形成焊接接头。电弧是指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象。③电弧焊连接常用于钢筋的搭接连接、钢筋与钢板的焊接、装配式钢筋混凝土结构接头的焊接、钢筋骨架的焊接及各种钢结构的焊接等。电弧焊应用电弧焊绑条焊搭接焊坡口焊熔槽帮电弧焊类型4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接搭接焊(a)双面焊(b)单面焊绑条焊(a)双面焊(b)单面焊焊缝示意图搭接(绑条)长度l钢筋类型焊缝型式长度l光圆钢筋单面焊≥8d双面焊≥4d带肋钢筋单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)焊接参数：焊缝厚度s：

≮0.3d焊缝宽度b:

≮0.8d绑条焊、搭接焊③电弧焊连接4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接坡口焊、熔槽帮条焊、预埋铁件的T形接头坡口焊(a)平焊(b)立焊坡口角度坡口角度焊缝余高焊缝余高熔槽帮条焊加角钢作垫板模焊缝余高(b)穿孔塞焊预埋铁件的T形接头(a)角焊角焊缝焊脚角焊缝焊脚(k)光圆钢筋:

≮0.5d其它钢筋:

≮0.6d③电弧焊连接4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。④电渣压力焊连接要用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度不大于10°)钢筋的连接。电渣压力焊应用钢筋直径≤25mm时，≮4mm钢筋直径≥28mm时，≮6mm接头示意图凸出钢筋表面的高度接头处的弯折角度不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于1mm。工艺过程

引弧、电弧、电渣和顶压过程。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接⑤电阻点焊将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起的焊接方法。电阻点焊应用

主要用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网的制作。焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，点焊具有工效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接⑥焊接接头质量验收

按检验批进行质量检验与验收；

检查检收应包括外观质量检查和力学性能检验；先外观检查合格后随机切取试件进行试验；质量检查验收合格后，方可进入下道工序。

300个同牌号、同直径或同形式接头；数量较少时按一周累计计算；房屋结构中不超过二楼层中300个接头；作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。需弯曲试验，另切取3个做弯曲试验；检验批及取样4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接2、焊接连接应全数检查焊接接头的外观质量；小项不合格数均≤15%，则外观质量评为合格；

某一小项不合格数＞15%时，并剔出不合格接头。

对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。力学性能试验⑥焊接接头质量验收外观质量检查焊接接头拉伸试验合格要求：三个接头均呈断于钢筋母材延性断裂或其中一个断于焊缝呈脆性断裂，其抗拉强度均≥钢筋母材抗拉强度标准值1.0倍。焊接接头拉伸试验不合格要求：三个试件均断于焊缝呈脆性断裂，中有一个试件的抗拉强度＜钢筋母材抗拉强度标准值1.0倍。试件有明显塑性变形、径缩后断裂是延性断裂；试件没有出现径缩突然断裂是脆性断裂。否则，加倍取试件进行复验。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接①机械连接方法钢筋机械连接方法套筒挤压连接锥螺纹套筒连接镦粗直螺纹套筒连接滚轧直螺纹套筒连接直接滚轧螺纹剥肋滚轧螺纹将两根待接钢筋插入连接套筒，用带有梅花齿形内模的钢筋压接机对套筒外壁沿径向加压，使套筒和钢筋发生冷塑性变形，套筒金属和钢筋的金属紧密地咬合在一起形成钢筋接头。钢筋套筒挤压连接4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接①机械连接方法钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。锥螺纹套筒连接镦粗直螺纹套筒连接

钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法钢筋端部镦粗丝头长度4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接①机械连接方法滚轧直螺纹套筒连接滚轧直螺纹套筒连接直接滚轧螺纹剥肋滚轧螺纹把待连接的钢筋端部直接滚轧成直螺纹或剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。直螺纹套筒螺纹啮合直螺纹接头丝头长度在工程中广泛应用4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接②接头的性能等级及应用接头的性能等级划分接头等级I级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fθmst≥fmst

断于钢筋或≥1.10fstk

断于接头fθmst≥fstkfθmstt≥1.25fstk注：fθmst—接头试件实际抗拉强度；fmst—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fstk—钢筋抗拉强度标准值；接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级。接头的抗拉强度

接头的抗拉强度是最基本的也是最重要的性能接头的应用当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头；实施50%钢筋接头的连接时，宜优先选用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。机械连接的连接区段长度应按35d计算。4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接③现场接头加工与安装接头加工要求：钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p(p为螺距)；钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。螺纹量规通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹塞规用于检验内螺纹。螺纹环规用于检验外螺纹。螺纹环规螺纹塞规丝头长度通规、止规钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋直螺纹接头加工接头加工要点：4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接③现场接头加工与安装钢筋直螺纹接头安装安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N·m1002002603203601.扳手壳体2.扳手钳头3.扳手柄4.主尺示值窗5.测力线6.副尺示值窗扭力扳手管钳扳手标准型接头安装接头安装要求：钢筋就位→接头拧紧→作标记→施工检验接头安装要点：4.2钢筋工程4.2.3钢筋的连接3、机械连接④接头的质量检验与验收接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。检查连接件接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。验收批对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。接头试件取样及检验评定现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。4.2钢筋工程4.2.4钢筋的配料1、钢筋弯曲量度差①钢筋弯曲成型与图示度量的关系

钢筋的简图及度量方法一般是沿直线（弯曲处为折线）量外皮（内皮或中心线）尺寸。如图所示。钢筋弯曲处的特点：在弯曲处形成圆弧，内壁缩短、外壁伸长、中心线长度不变。

钢筋下料长度的计算是配料计算中的关键;同时是钢筋工程计量的主要依据。4.2钢筋工程4.2.4钢筋的配料1、钢筋弯曲量度差②钢筋中间部位弯曲量度差

量度差：是指钢筋在中部范围内弯曲处，标注尺寸和中心线长度之间存在一个差值。钢筋弯曲量度差＝标注尺寸－中心线长度

＝[(D＋2d)tg(α/2)－(d/2)/sinα＋(d/2)/tgα]－(D＋d)π×α/360°

(α＜90°)弯曲量度差与弯曲角度α、弯弧内直径D、钢筋直径d以及钢筋简图尺寸标注方法（内包、外包、中心线）等有关。4.2钢筋工程4.2.4钢筋的配料1、钢筋弯曲量度差③箍筋弯曲量度差弯曲90°量度差

＝2(D/2+d)－(D+d)π×90°/360°＝1.75d。光圆钢筋：D＝2.5d钢筋弯曲角度30°45°60°钢筋弯曲量度差0.2d0.35d0.6d钢筋弯曲量度差取值

钢筋弯弧内直径D与钢筋品种、等级、规格等有关。带肋钢筋335级、400级：D＝4d时4.2钢筋工程4.2.4钢筋的配料2、钢筋未端弯钩增加值①180°弯钩长度增加值纵向光圆钢筋：

D为2.5d，平直段3d时，则：弯钩增加值=6.25d②90°、135°弯钩长度增加值箍筋、拉接筋采用光圆钢筋：

D为2.5d，平直段5d时，则：90°弯钩增加值＝6.9d135°弯钩增加值＝5.5d钢筋端部弯钩增加值与弯弧内直径D、弯钩形状、钢筋直径以及平直段长度有关。4.2钢筋工程4.2.4钢筋的配料3、钢筋下料长度的计算影响下料长度计算的因素：

混凝土保护层厚度；钢筋弯折角度；图纸上钢筋尺寸标注方法；弯折钢筋的品种、级别、规格、弯弧内直径以及端部弯钩的形状等。下料长度＝Σ简图标注尺寸－Σ弯曲量度差+Σ未端弯钩增加值直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度

=直段长度＋斜段长度－弯曲量度差＋弯钩增加值箍筋的下料长度＝构件周长－8×保护层－3×1.75d＋2×6.9d

＝构件周长－8×保护层＋8.55d4.2钢筋工程4.2.4钢筋的配料4、钢筋工程的计量钢筋工程量以理论重量计算（按不同品种、规格以设计长度乘以单位长度理论重量）。公称直径(mm)单根钢筋理论重量(kg/m)公称直径(mm)单根钢筋理论重量(kg/m)60.222202.476.50.260222.9880.395253.85100.617284.83120.888326.31141.21367.99161.58409.87182.005015.42钢筋单位长度理论重量钢筋理论重量＝L×lg

L:单根钢筋设计长度；

lg:相应规格的单位长度重量4.2钢筋工程4.2.5钢筋的代换1、代换原则①钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；②纵向受力钢筋和弯起钢筋应分别进行代换；③应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；④应满足结构设计规范规定的最小配筋率、钢筋间距、锚固长度等设计构造要求；钢筋的品种、级别或规格应按设计要求采用，当需作变更时，应办理设计变更文件。2、代换方法①等强度代换：代换前后强度相等的原则进行：

n2≥(n1d12fy1)/d22fy2式中：n、d、fy——分别为钢筋根数、直径、抗拉强度设计值；②等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，

As1=As2式中：As1、As2——分别为代换前、后钢筋的计算面积；4.2钢筋工程4.2.6钢筋的安装绑扎与验收1、钢筋安装绑扎绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；墙、柱、梁钢筋骨架中钢筋交叉点应全数绑扎；板上部交叉点应全数绑扎，底部除边缘部分外可间隔交错扎牢；梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应错开设置；梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50mm。①构件交接处的钢筋位置②钢筋绑扎的要求

保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。

框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；

当主次梁标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；

剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。4.2钢筋工程4.2.6钢筋的安装绑扎与验收2、钢筋安装质量检查根据设计要求检查钢筋品种、级别、规格、数量（间距）、位置等。①钢筋连接施工的质量检查②钢筋安装质量检查焊接和机械连接施工前的工艺试验；机械连接的有效型式检验报告；焊接接头和机械连接接头的外观质量；搭接连接接头的搭接长度；螺纹接头的拧紧扭矩值；施工中的钢筋接头百分率；焊接、机械连接接头试件的力学性能检验。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法4.2钢筋工程*混凝土施工概述4.3混凝土工程1.混凝土工程混凝土制备与运输现浇结构工程3.混凝土施工过程内容2.混凝土制备预拌混凝土现场搅拌混凝土方式1.配料2.拌制3.运输5.浇筑振捣6.养护4.输送7.质量检查8.冬期施工混凝土制备与运输现浇结构工程4.3.1混凝土配料4.3混凝土工程1、原材料的选择原材料的选择配合比的确定材料称量砂、石:水泥:水:掺合料:外加剂:—细、粗骨/集料《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）—改善混凝土性能《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50199）—部分替代水泥，改善混凝土性能；粉煤灰、硅粉等—《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）—胶凝材料，《通用硅酸盐水泥》（GB175）2、配合比的确定基本要求：足够的强度、良好的施工和易性、一定的耐久性确定混凝土配制强度↓确定计算水灰比↓选取用水量、计算水泥用量↓选取砂率、计算粗、细骨料用量↓确定施工配合比考虑现场砂、石含水，调整砂、石、水用量。注意：配合比表示式；为达到95％的保证率，首先应根据设计的混凝土强度标准值按下式确定混凝土的配制强度。注意应符合规范规定的最大水灰比要求。根据粗骨料品种和砼稠度选取用水量。根据砼的坍落度选取用砂率。依据:《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）①确定配合比的过程：

fcu,0≥fcu,k＋1.645σ

fcu,0≥1.15fcu,k(＜C60)(≥C60)4.3混凝土工程4.3.1混凝土配料②施工配合比的确定混凝土的施工配合比是指在施工现场的实际投料比例。是根据实验室提供的纯料（不含水）配合比及考虑现场砂石的含水率而确定的。混凝土的实验室配合比为水泥：砂：石：水=1：s：g：w，现场测出砂的含水率为ws，石的含水率为wg，则换算后的施工配合比为:

1：s(1+ws)：g(1+wg)：[w-s·ws-g·wg]4.3混凝土工程4.3.1混凝土配料2、配合比的确定3、材料计量材料计量是否准确将直接影响混凝土的强度。计量误差：计量工具定期校验，并注意检修，保证其称量精度；加强对工人的技术培训，保证计量准确。计量误差对混凝土的强度会产生不同程度的影响。资料表明：当水的误差为＋1%，水泥的误差为－1%，混凝土的强度降低4.2%；当水的误差为＋2%，水泥的误差为－1%，混凝土的强度将降低8.9%；当水的误差为＋5%，水泥的误差－10%时，混凝土的强度将降低31.4%。4.3混凝土工程原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量允许偏差±2±3±3±2±2±2累计计量允许偏差±1±2±2±1±1±1混凝土原材料计量允许偏差（%）规范规定：4.3.1混凝土配料解：1.施工配合比为：

1:2.55(1+3%):5.12(1+1%)=1:2.63:5.17

2.每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg

3.采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每一次的装料数量为：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)

砂子：815.3×75/310=197.33kg

石子：1602.7×75/310=387.75kg

水：161.9×75/310=39.17kg【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：1:2.55:5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg。试确定混凝土施工配合比。混凝土施工配合比计算4.3.1混凝土配料4.3混凝土工程4.3.2混凝土的拌制4.3混凝土工程1、搅拌机

混凝土搅拌机按搅拌原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类，其各种形式的构造简图见图混凝土搅拌是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式4.3.2混凝土的拌制4.3混凝土工程1、搅拌机

反转出料式搅拌机是一种应用较广的自落式搅拌机，拌筒为双锥形，内壁焊有叶片，可带动物料上升到一定高度后，再利用自重下落，不断循环从而完成搅拌工作。其工作特点是正转搅拌、反转出料，结构较简单。①自落式搅拌机②强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。4.3.2混凝土的拌制4.3混凝土工程2、搅拌制度①进料容量如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。

进料容量投料顺序搅拌时间②、装料顺序投料顺序应从提高搅拌质量，减少机械磨损和水泥飞扬，减少混凝土的粘罐现象，改善工作环境，降低能耗和提高劳动生产率等方面综合考虑确定。一次投料法：加料时先倒石子，再加水泥，最后加砂，使水泥位于砂石之间；放入料斗后再和水一起进入搅拌筒进行搅拌。4.3.2混凝土的拌制4.3混凝土工程2、搅拌制度③搅拌时间进料容量投料顺序搅拌时间搅拌时间从全部材料装入拌筒中起，到开始卸料止的时间。搅拌时间不宜过长，也不宜过短：在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高；但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）＜250250~500＞500≤40强制式6090120＞40且＜100强制式606090≥100强制式60混凝土搅拌的最短时间（s）采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长30s；4.3.3混凝土运输4.3混凝土工程混凝土运输是指混凝土搅拌地点至工地卸料地点的运输过程。１、混凝土运输概念2、混凝土运输要求

宜采用搅拌运输车运输；保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。3、预拌混凝土质量检查预拌混凝土质量控制资料；

拌合物的工作性（坍落度或维勃稠度）检查(每100m3不少于1次，每一工作班不少于2次）。4.3.4混凝土输送4.3混凝土工程运输至施工现场的混凝土，通过输送泵、溜槽、吊车配备斗容器、升降设备配备小车等方式送至浇筑点的过程。１、混凝土输送概念混凝土泵

混凝土输送宜采用泵送方式；输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。4.3.4混凝土输送4.3混凝土工程2、混凝土输送泵混凝土输送泵的种类很多，有活塞泵、气压泵和挤压泵等类型。

利用泵体的挤压力将混凝土挤压进管路系统并到达浇筑地点。输送泵输送混凝土浇筑连续、施工速度快、生产效率高，工人劳动强度明显降低，还可提高混凝土的强度和密实度。混凝土泵布置4.3.4混凝土输送4.3混凝土工程3、混凝土输送泵管混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择。

输送泵管内径：≥125mm(粗骨料最大粒径≤25mm)、≥150mm(粗骨料最大粒径≤40mm)；输送泵管接头安装：应严密、管道转向宜平缓；输送泵管支架固定：支架连接牢固，转向处支架应加密；

垂直向上输送：地面水平折算长度≥垂直输送高度的20%，且不宜小于15m；

倾斜或垂直向下输送、高差＞20m时：下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度≥高差的1.5倍；①输送泵管的选择②输送泵管的设置（防止泵管阻塞、爆管等）4.3.4混凝土输送4.3混凝土工程4、输送泵输送混凝土应注意的事项

泵管布置：宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，接头要严密，少用锥形管；

混凝土的供料：应保证输送泵能连续工作、不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；

混凝土输送：

输送前，应先用适量水泥砂浆润滑泵管内壁；输送过程中，输送泵的受料斗内应充满混凝土、防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；输送结束后，要及时清洗泵体和管道；加强养护，防止龟裂。4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程

砼的浇筑成型过程包括浇筑与捣实，是砼施工的关键，对于砼的密实性、结构的整体性和构件的尺寸准确性都起着决定性的作用。1、混凝土浇筑的一般规定①砼运输、输送、浇筑过程中：严禁加水、散落的混凝土严禁用于结构浇筑。②浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查和隐蔽工程验收。

③核查砼拌合物的工作性（测定坍落度等）和质量保证资料；④砼拌合物入模温度≥5℃、且≤35℃；⑤砼应布料均衡。4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程2、混凝土浇筑①浇筑前：清除杂物、洒水湿润、降温，不得有积水；②砼浇筑：保证砼的均匀性和密实性、一次连续浇筑；

③砼浇筑：应分层（保证密实）、连续(上层应在下层初凝之前浇筑完毕)进行，随浇随捣；

④顺序：构件(先竖向、后水平)；区域(先低再高)；强度等级（先高后低、在交界区域采取分隔措施）；

⑤竖向浇筑时：防止砼发生离析（倾落高度规定）；

⑥浇筑后，初凝前和终凝前分别对裸露表面进行抹面处理。振捣方法混凝土分层振捣最大厚度振动棒振动棒作用部分长度的1.25倍表面振动器200mm附着振动器根据设置方式，通过试验确定混凝土分层振捣的最大厚度条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≤6混凝土浇筑倾落高度限值(m)4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程3、混凝土施工缝①施工缝概念：由于施工技术或组织原因，导致混凝土浇筑不能连续进行，先浇混凝土已经凝结硬化、再继续浇筑混凝土时形成的新旧混凝土之间的结合面。④处理方法:(已浇砼强度达1.2N/mm2后)剔除表面松动、薄弱层→洒水湿润、清理→铺一层30mm水泥浆或水泥砂浆→继续浇筑。③留设位置：②留设原则：结构受剪力较小、施工方便；4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程4、混凝土结构的浇筑方法主要构件：基础、柱、梁、楼板等。施工时，一般按结构层来划分施工层。当结构平面尺寸较大时，还应划分施工段，以便组织各工序流水施工。台阶式基础：一般按台阶分层浇筑、中部不允许留施工缝；混凝土下料时宜先边角后中间，防止一侧倾倒挤压钢筋位移。

浇筑顺序：先浇柱，后浇梁、板或柱、梁、板整体浇筑；

柱砼浇筑：应从两端向中间推进；浇筑前宜在施工缝处铺30mm厚与混凝土浆液同成份的水泥砂浆，避免产生蜂窝现象；并注意混凝土的自由倾落高度。

梁板浇筑：梁板一般同时浇筑,先将梁分层浇捣成阶梯形，达到板底时与板的砼一起浇捣；当梁高＞1m时，可单独浇筑。①现浇混凝土框架结构4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程4、混凝土结构的浇筑方法

概念：指最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。裂缝产生的原因：砼浇筑初期——水化热引起内外温差过大；后期——砼整体温度下降，约束自由收缩。②大体积砼浇筑4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程4、混凝土结构的浇筑方法浇筑方案

全面分层：整个结构内全面分层浇筑混凝土，要求相邻上、下层的砼浇筑必须在初凝前完成。（平面尺寸不太大）

分段分层：结构从平面上划分施工段，厚度上划分施工层，砼从底层开始浇筑。（厚度不大而面积或长度较大）

斜面分层：要求斜面坡度不大于1/3。施工时，混凝土的振捣需从浇筑层下端开始，逐渐上移。（厚度不大而面积或长度较大）②大体积砼浇筑4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程4、混凝土结构的浇筑方法防治温差裂缝的措施：

宜选用水化热较低的水泥；尽量减少水泥用量和砼的用水量；

粗骨料宜选用粒径较大的卵石；降低混凝土的入模温度；砼内部埋设冷却水管；扩大浇筑面和散热面，释放出水化热；掺入适量的矿物掺料；加强混凝土保温、保湿养护措施；设置温度观测点，加强观测。②大体积混凝土浇筑大体积混凝土测温4.3.5混凝土浇筑4.3混凝土工程4、混凝土结构的浇筑方法③水下浇筑砼利用导管输送砼并使其与环境水或泥浆隔离，依靠管中砼自重，挤压导管下部管口周围的砼在已浇筑的混凝土内部流动、扩散，边浇筑边提升导管，直至砼浇筑完毕。导管法：导管法浇筑砼

先将导管沉入水中底部距水底约100mm处，用铁丝或麻绳将球塞悬吊在导管内水位以上0.2m处。

待导管和装料漏斗装满混凝土后，即可剪断吊绳，进行混凝土的浇筑。4.3.6混凝土振捣4.3混凝土工程1、振捣的目的使混凝土均匀、密实，保证混凝土的施工质量。2、振实原理

悬浮状态→液化状态：

容易充满模板各个部位；排除砼内部的多余水和空气；砼密实。

振幅—不能过大、过小；

振捣时间—不能过长、过短；3、振捣设备的选择

内部振动器(插入式或振动棒)：适用于基础、柱、梁墙等。

表面振动器(平板振动器)：适用于较薄、面大的结构如板；

外部振动器(附着式)：适用配筋较密或高而窄的构件如墙；

振动台：主要用于预制厂、试验室等。4.3.6混凝土振捣4.3混凝土工程4、插入式振动器操作要点振动器振捣方法振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。振捣器的操作振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式。注意插点布置要求：相邻两点距离不得大于1.5R（R振动器的作用半径）4.3.6混凝土振捣4.3混凝土工程5、振动棒振捣混凝土的规定

应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；

振动棒应垂直于砼表面并快插慢拔均匀振捣；当砼表面无明显塌陷、有水泥浆出现（浮浆）、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；(每一振捣点的振捣时间一般为20～30s)。

振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。4.3.7混凝土的养护4.3混凝土工程1、养护目的提供必要的温度、湿度条件：防止脱水（干缩裂纹）、砼凝结硬化（水泥颗粒充分水化）正常进行。2、养护方法实体结构养护：

保湿(洒水、覆盖)养护：

适用范围最广(最低温度不得低于5℃)加热养护:

适用冬期施工、预制厂施工蓄热养护:

主要用于冬期施工试件养护：

标准养护(评定砼强度等级):温度20℃±2℃、相对湿度95%以上、养护28d。同条件养护(反映结构实体强度的重要指标)是与砼构件同等环境下累计600℃。等效养护龄期≥14天≤60天。砼保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。4.3.7混凝土的养护3、养护时间混凝土浇筑完毕12h以内，进行覆盖和洒水养护；砼的养护时间主要与水泥品种有关。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的砼不应少于7d；采用缓凝型、抗渗、强度等级≥C60、