QC品管培训品管七大手法

前言当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。

第一章品管七大手法简介v品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；

第一章品管七大手法简介一、检查表（数据采集表）v系统地收集数据和累积数据，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。v注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确项目名称；§确定数据收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；

第一章品管七大手法简介

铸造不良情况检查表

检查表示例

第一章品管七大手法简介

二、排列图v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。v注意几点§明确问题和现象；§寻找不良的情况统计资料；§频率计算和累计；§对频率从高到低的顺序排列；

第一章品管七大手法简介排列图示例

废品统计表

第一章品管七大手法简介

三、散布图v研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。v注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结果）；§正确判断变量之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章

强正相关弱正相关强负相关弱负相关

第一章品管七大手法简介

四、因果图v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。v注意几点：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；

第一章品管七大手法简介

因果图示例

作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当

第一章品管七大手法简介五、分层法v按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。v注意几点：§确定分层的类别和调查的对象；§设计收集数据的表格；§收集和记录数据；§整理数据并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论；第一章品管七大手法简介示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？

第一章品管七大手法简介

表一泄漏调查表（人员分类）

表二泄漏调查表（配件厂商分类）

第一章品管七大手法简介

六、直方图v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。v注意几点：§确定过程特性和计量标准值；§收集数据，必须是计量值数据；§资料针对一个范围时期收集至少50-100个；§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；§作次数分配表；第一章品管七大手法简介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程变动小过程变动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常規範直方图示例

第一章品管七大手法简介七、控制图v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。

第一章品管七大手法简介

控制图示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)

第一章品管七大手法简介

注意几点：v确定产品型号、工序名称、质量特性。v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。v计算总平均v计算极差的平均值v计算控制界限vX控制图:中心线(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制图:中心线(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=

第一章品管七大手法简介

一、品管新七大手法的来源：

v1972年日本科技联盟整理出七个新手法；v1977年在日本开始在企业中推行实施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。第一章品管七大手法简介二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：v关联图——理清复杂因素间的关系；v系统图——系统地寻求实现目标的手段；v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；vPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；v箭条图——合理制定进度计划；v矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；

二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的特点：■整理语言数据；■引发思考，有效解决零乱问题；■充实计划；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人员的协助；■确实表达过程。

二、品管新七大手法浅说

v品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；与品管七大手法相辅相成；与品管七大手法的差异。

二、品管新七大手法浅说

V两品管七大手法的区别:两品管七大手法之联系；

品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的数据数据大量的语言数据问题发生后的改善问题发生前计划、构想QC品管培训QCCCASESTUDTYQCC实例：《降低包装作业的不良率》一、前言二、选定主题略问题点评价矩阵图QCCCASESTUDTY组圈选题现状分析改善措施效果确认21347891213成果比较标准化发表10数据收集65要因分析数据解析6资料整理77711020710514711011010三、活动计划QCCCASESTUDTY四、現狀分析

（一）、不良現象分析印章盖章精神不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚QCCCASESTUDTY（二）、數據解析

资料来源：QA每周报表包装作业不良现象排列图QCCCASESTUDTY五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、对策改善利用系统图展开八、效果确认利用推移图确认

利用系统图展开包装作业不良的原因，幷探讨不良现象的关系。QCCCASESTUDTY影响包装作业不良的因素人机培训工具其他印章调错动作错误漏盖没看清楚做法没统一记错不专心字太小盖反没有设位置架位划分不清专业知识不足不识制程制程种类多没有量具印章正反没标记资料错误未放填充物型别错误混错周期错误反向数量不符唛头错误原因現象關係圖

QCCCASESTUDTY将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解降低包装作业不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将目前大格式的架位用隔板区分成小格式建立设备位置制作量具，以便套量