机械设计评审表-日本教程

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标题,被核查的内容,,评审会审查

规划,是否真的有制作意义，目标是否切实可行,,

,技术规格（性能、大小、重量）是否满足要求,,

,制作费用、制作期限是否合适,,

功能,是否可实现目标所设定的功能,,

,必要的功能是否都考虑到了,,

,工作流程是否全部表示清楚，并经过客户认可,,

,是否考虑了机械所要求的的动力源、信息源等装配问题,,

,兼容客户提供全部来料,,

,UPH满足要求,,

,产品精度满足要求,,

,需要哪些辅助或支持功能,,

设计原则和结构方案,所选择的结构方案是否产生预期的效果,,

,可能产生什么样的噪音,,

,可能产生什么样的副作用,,

机构、结构,满足功能要求，并足够健壮，干扰最小（健壮性）,,

,最合适,,

,最简单,,

,力流的作用线，是否形成封闭回路,,

,方案清晰，各组件间接口清晰，关联较少，独立性较好。,,

,平衡性是否良好，结构是否美观,,

,等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例,,

,轴的回转方向以及手柄动作和方向是否正确，是否明确做了标示,,

,是否考虑了共振问题，（避开了共振点，对振动系统相异部分是否已加以固定）,,

,对高速回转部分考虑周到全面（因噪音、离心应力、油的搅拌等产生的损耗和发热）,,

,对于平面度不良部位的安装，是否讨论了用3点式安装法,,

,对负荷问题，是否不仅考虑了驱动侧，也考虑了重力和惯性力的影响。,,

,对配线、配管是否进行了合适的固定,,

,考虑了面向装配的设计原则，尽量减少零件,,

外部环境,能否抵抗外部条件的影响,,

,是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑,,

,是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化和间隙减少,,

,对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题，是否有考虑,,

,有积水而产生冻结破裂的危险性,,

,对周围的环境是否允许（振动、噪音、发热）,,

,是否安置在能够利用的空间内,,

,移动与动作时，与周围是否有干涉,,

,所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求,,

,对安全、防灾等做了周密的考虑,,

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形状,满足功能要求,,

,最简单,,

,可加工,,

,便于组装和拆卸,,

,零件形状、孔形状、凹部形状合乎规范,,

,适应操作的最佳形状,,

强度,是否保证了静力学强度和疲劳强度,,

,弯曲变形是否没有问题,,

,带有电动机等强制振动要素的机械，其机械的固有振动频率是否高于强制振动频率,,

,等强度：力线作用回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例,,

尺寸,尺寸有没有遗漏、,,

,是否重复,,

,尺寸是否可行（加工性）,,

,倒角C和圆弧R做了指定,,

,是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸,,

,是否尽可能采用整数尺寸（优先数系尺寸）,,

,配合指定是否合适,,

,与相关零件的关联尺寸是否合适,,

,对关联零部件进行了检查（间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等）,,

,是否正确计入了用于固定、搬运时的尺寸,,

,锐角、棱边、形状复杂、厚度变化大的零件，由于淬火等容易产生局部应力集中及裂痕，为了防止出现这个现象，对过渡圆弧的大小做了考虑,,

,尺寸的标记方法是否合适（考虑累计误差）,,

,是否标出了整体尺寸，正确表示了占有空间的大小,,

,考虑了公差,,

,有无过严的公差要求（包括配合公差）,,

,零件设计是否考虑了外购件的公差（比如铝型材、模组、轴承厚度等的外形尺寸为负公差）,,

,零件设计是否考虑了焊接件、钣金件、装配件的误差,,

,表面粗糙度做了指定,,

,表面粗糙度是否合适，是否要求过严,,

,是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等）,,

,所设公差是否合乎制作误差和装配误差要求,,

,是否考虑了加工基准面,,

,重要零件、外购件的强度和变形经过了计算。,,

重量,重量是否满足基本性能要求,,

,零件的重量是否限制在合适搬运的20kg以下,,

,20kg以上的零件，是否配置了吊装结构,,

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材料,材料性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适,,

,温度变化时，是否也能满足强度要求,,

,是否不至于因为温度变化而产生热膨胀,,

,加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没有问题,,

,对有导电性、导热性要求的场所，是否给予了考虑,,

,有足够的耐腐蚀性，有相应的表面处理或者局部处理,,

,考虑了热处理问题,,

,是否考虑了尽量选取库存品、常用材料,,

,是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性差）,,

,材料是否符合客户的规定（比如：禁铜、禁镍、禁锌）,,

,电镀零部件有无在2个地方打孔？（考虑到流出来的位置）,,

加工方法,,,

钣金、焊接,是否可以弯曲,,

,能否焊接,,

,焊接有无遗漏,,

,焊缝处是否对连接螺钉等有干涉现象,,

,是否考虑焊接变形,,

,考虑了钣金公差,,

,是否考虑了防止应力集中问题,,

,是否没有超出钢板的规格范围,,

,是否考虑了钢板的厚度的统一性，以及使用扁钢和型钢,,

切削加工,机械加工是否可能,,

,是否考虑了用什么样的机械加工问题（设备）（未经验证的机械加工处）,,

,是否考虑了刀具的形状和尺寸,,

,是否考虑在凹处设置圆弧的问题,,

,是否在凸处设置为倒角,,

,精加工符合是否合适，是否有遗漏,,

,精加工是否过严,,

,形位公差可否完善，可否降低,,

,对滑动面、油密封及垫圈部位是否采用了合适的粗糙度,,

,是否考虑了加工顺序,,

,加工是否可从同一方向进行,,

,尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否合理,,

,是否考虑了加工基准面的问题,,

热处理,材质合理,,

,对淬火的深度、硬度做了指示，指示合理,,

,是否指定了淬火的范围,,

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表面处理,是否有必要电镀或涂覆,,

,对电镀、涂覆的指定是否合适,,

,是否注意到了生锈的问题,,

,采取了哪些防锈措施,,

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装配、拆卸,是否能组装,,

,是否留有工具作业空间,,

,拆卸是否可能（对静配合部分是否能拆卸）,,

,拆卸时，必须要更换的部件是否做了考虑,,

,油密封、防尘密封、O型圈等在组装与拆卸时，是否不至于损伤,,

,是否能从部件单位进行组装拆卸（对部件交换式的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间做了考虑,,

,是否考虑了组装调整的问题,,

,是否妥善考了了由于加工、组装等造成的累计误差问题,,

,是否可按零件号码的顺序进行组装,,

,是否能减少维护保养时的工具种类,,

,对维修作业时必要的仪器是否连接得上,,

,维修性是否良好,,

检查,对指定的精度能否进行检查确认,,

,是否研究了使用什么样的检查器具的问题,,

搬运、安装,放置场所,,

,怎样搬运,,

,门的宽窄、通道、吊车、天棚的高度。以及搬运工具,,

,拆卸搬运时，所有零件的搬运问题,,

,产品和零部件的包装和放置形式的问题,,

,重心的位置是否合适,,

,现场安装是否方便,,

,地面是否足以承受载荷,,

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机械要素,使用的机械要素是否满足设计性能要求,,

,是否考虑了机械要素的通用性问题，减少数量（比如弹簧、齿轮）,,

,对购入零件的库存品有无、交货期问题进行了确认,,

,电机的动力是否充分,,

电气要素,是否留有配线空间,,

,是否采取了对噪音、干扰的处理措施,,

,接地是否良好,,

操作性,是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题,,

,是否考虑了最大操作力、最适合操作力的问题,,

,手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致,,

,是否考虑了视觉角度的问题,,

,对明亮度、温度、音响等方面的舒适度是否做了考虑,,

安全性,是否考虑了棱角割手、碰伤、掉落、开裂、火灾、人体卷入等问题,,

,是否考虑了避免操作员与高温部接触的危险性，以及具备了紧急脱离的性能、升降性和安全闸等措施,,

,是否存在由于燃料配管及油压配管的松动、损伤而产生的泄露、或者由于电线短路而产生火灾的危险性,,

,是否安装有作业时的照明装置,,

,防护罩,,

,为防止组装差错、调整差错、操作失误等问题，设置了防止措施,,

,是否设置了误操作、不良情况时，机械可以自动停止于安全位置的自动保险装置,,

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制图法,,,

投影法,使用第三象限视图吗（右视图在右侧）,,

,视图安排的伪装者是否容易看清楚,,

,视图的表示是否正确,,

,线型的粗细是否正确