保证薄钢板连体法兰风管严密性

保证薄钢板连体法兰风管严密性地下空间QC小组保证薄钢板连体法兰风管严密性概况所属工程概况本工程为市政交通项目地下空间的子项工程-金穗路北区建设项目，工程为集商业、娱乐、展示、市政交通隧道及停车库于一体的综合性建筑。金穗路北区建设项目共地下三层，总建筑面积为107620平方米，其中空调面积64000平方米，约占总建筑面积60%。大约2万平方米非消防低压空调系统采用薄钢板连体法兰风管，其最小管径为400mm×200mm，最大管径为2000mm×600mm。小组简介小组简介表表1－1屿小组名称豆地下空捷间罢Q竭C掩小组撒所在部门网成立日期底登记日期尚活动时间旺活动次数乒Q义C蔑小组出勤满率葵课题名称贱小组类型熔现场型汉登记注册灶号柴序号比姓名数性别苏年龄迹职位销组内职务凯组内职务恩1己2简3霉4凡5诱6原7到8乔9制表人：时间：选题理由地下空间属于亚运开幕式场馆——海心沙周边工程，须配合亚运工程进度，工程工期非常紧张；地下空间面积广，且属于地下工程，存在大量的机械通风与空调，风管数量多，工程量大；作为政府工程，响应国家节能要求，通过节能检测，必须严格控制风管质量；风管严密性作为风管系统主要性能指标，必须严格保证；5、对已完成的5个薄钢板连体法兰空调系统风管进行严密性自检，只有一个系统合格，合格率20%，不满足规范上风管系统严密性测试100%合格的要求。因此，鉴于工期、工程量、质量要求等的综合考虑，我们QC小组的课题是：保证薄钢板连体法兰风管严密性确定目标黑本工程暮非消防低温压胃空调系统禽工作压力硬均勿为美350P确a哲其允许漏框风时量煎Q房＝祖0.10芒56化P佩0.65控＝忙4.76问m网3菌/费（慨h疏·肆m扎2测），小组俗成员充分复讨论分析没并结合实絮际山,蛇为争取鲁砖班奖以高计标准要求恐自己，将晓允许漏风影量降烈低姑1项0镰％，制定按目标为：济保证风管块严密性测含试浅10旷0汽％合格，改漏风量塑在伍4.28耽m续3泻/顿（鉴h骆·茶m佳2谢）以内。图3－1策更牌述斩欺符岩专示器乞制图人崇：需悬峰时间民：宏2010榴.5.1膜8洪目标可行爷性分析泉根据规范角非消防中掠低压系统央可采用薄拢钢板连体润法兰风管灰。疮薄钢板连畜体法兰风疗管适用表延凉液堪毫贸魔表福4察－晒1栗连接形式抚附件规格征(照mm)穴朽适用火风管边袭长轧(案mm)粒薄钢板连旗体法兰改弹簧夹式情低压炼中压革高蜘压叨弹簧夹板晨厚度大于棚或等纠于嘱1.0m丑m雨h=2鉴5跨、独≤达630矿≤育630肯-干δ诸1抵=0.6绑h=2特5农、挠≤布1000苗≤亲1000裕-息δ输1怖=0.7兰5明h=3希0局、绘≤匹2000皱≤缸2000材-雁δ愁1季=1.0拖h=4枕0侵、海≤守20漫00谎≤棉2000租-贺δ尾1北=1.2辟制表人漫：叛衣喷时间娇：救2010经.5.2根0马对已安装亲完成赏非消防低席压朝空调系统郊风管进行购严密性测泳试，测试止记录如下逗：猜严密性测运试记录表烤一危卸匀圆渡葬稀建表弦4语－茂2酷系统种类型薄钢板连借体法兰空佩调系统风贩管晕工作压翠力棕P上350陶Pa困测试项目片漏光测试先漏风量测雹试季测试内容献接缝总长棋度胶每驶10m勒漏光点户每艇100m劲漏光点康试验压力框允许漏风扛量祝Q兵≤悟0.10拢56宇P尖0.65崖实测漏风于量诸测试系统持编号灯m睡允许值导实测值拼允许值妹实测值闲Pa酱m才3闲/冈（甘h冷·们m俩2孕）携m俩3资/纯（匆h串·谈m畜2蜻）竞处密处判处弓处仁AHU-辅B1-A渗-1优140移2悬2柴16秋1赢3藏350扎4.76买结6野.01饶AHU-寒B1-A旅-2训135群2环2替16粱1枝2茂350枣4.76歪侨5冠.国82陶AHU-黑B1-A卧-3魔120务2情2周16璃1连3拐350泄4.76壶殃6悔.姓4誉6情AHU-兔B1-A块-4嚼130涨2事1洽16嫂9额350怖4.76吹例4桶.累1跌6秩AHU-文B1-A到-5年118充2烂2支16贼12程350鸭4.76钉啊6.21蕉警领呆漏跪抢胆捡宇贱订例统制表人深：叙没维时间蝴：辆2010骡.5.2久8图4－1迟制图人兰：渗乖凭时间再：年2010汇.5.2勤8监从严密性另测试记录以可见漏光齐测试中所维有系统漏锁光点数量袖都在允许墨值以内，绒漏风量测阿试中强有豆4巴个系统实饭测漏风量国超过允许料值，滔此蚀4杏个系统严牙密性测试绢不合且格荡,味合格率只励有语20%浓。放其中合格睡系咽统知AHU-评B1-A巴-植4馅漏风量桨为光4.16守m未3炼/韵（丛h童·鬼m陆2斥）扰,夕在设定的缝目标防值划4.28为m坟3槽/赛（度h左·要m蠢2达）以内，摔因此目标狼是切实可链行的。念以商此崭4博个不合格株系统中的弹每另10屋0暑米中的实随测漏光点绩作为严密诞性测试不听合格点，舱对这总灶共幼5弹0闷个点统计污造成其不溜合格的原质因，统计坦表如下：型严密性测抹试不合格毯原因统计左表表4－3厨序号缝不合格原拨因辟不合格点蒙数概占总不合县格率％励1误风管安装钳质量不合槽格悠43露86邻2猾成品破坏历3缓6杯3剃镀锌钢板夏厚度不够拒2撞4芬4尚其它快2饮4棍累阶歉贵计熔50添100誉特默可抢纠军滑菊制表人脉：幸悄控时间舞：触2010伏.5.3逼0图4－2备镇劈强零仔妙竭窄任崇椅制图人津：融材歉时间跪：受2010博.5.3答0私由严密性咽测试不合芒格原因统庸计饼状图票可见，风购管安装质效量不合格新占笨8闪6困％，是造驼成严密性续测试不合绝格的主要袭原因。原因分析骗薄钢板连绘体法兰风瘦管简易流什程图图5－1分解风管的直径、异型管规格、数量分解风管的直径、异型管规格、数量展开下料剪切、倒角咬口、折方嵌接组合成型密封处理风管连接洁净处理炸制图人蛋：隙似趟时间誉：朋2010酸.5.2算8乌小组成员月针对风管荣安装质量洽不合格的孤问题从人门、机、料诚、法、环煤五个方面帅调查运用哀头脑风暴渴法进行分翁析，对会鞋造成风管千安装质量别不合格的红各种原因扮进行反复子讨论，经饥汇总归类使，绘制了困因果分析鸟图。灿因果分析端图图5－2闹制图人谷：答悔纺时间眨：瓦2010寺.6.3要因确认污要因确认奔计划表表6－1户编号竟末端因素婆确认内容疫确认方法劝确认标准昏负责人逃完成时间娇1柿班组经验属不足须从业年限兽及实际操肃作能力截①朱工作经历意调查案②畏现场理论屠知识和操嚼作技能测眯试胶有从业经起验且岗位姨技术及操饥作技能合割格狐率节100%搭2长机具没检鼻查使用谈是否有检行查使用住查阅核实容设备使用赔保养记录贝每阔1栏次使用设毅备都对其附进行检查帝并记录掏3送法兰垫片窑厚度不够托法兰垫片享厚度是否嫂符合规范罚要求威查看入库犬单，并对她现场法兰杠垫片厚度珠随机抽查食法兰垫料诞厚度叠为态3霞～目5mm储4雁法兰角变跨形我法兰角安诞装是否有榨变形左现场检查爱法兰角厚益度诊为车1.0m育m鱼以上且与腰连体法兰村连接紧密辆成一平面念5玩密封胶封症堵不规范胖密封胶封色堵是否把啦空隙封堵透完善她现场检查唐法兰转角树处、拼板筹风管法兰称处、风管榜末端封板能处盒10进0轨％有打密愉封胶且把梳空隙填满醉6超法兰夹安足装不规范性肠茅同现场检查筒①猛法兰夹厚创度曾为争1.0m杠m份以上蜓②铸法兰夹长殊度跃为蚊150m茶m台③荷法兰夹间抗隔不大速于制150m部m载④饺法兰联夹醒10盈0邀％采用交楼替正反夹浸7笋法兰垫片舍安装不规营范戏法兰垫片仍安装是否陆规范结现场检查饲①泊法兰垫谁片概10木0状％不被拉门伸变薄嚼②悦法兰垫甲片乡10远0龙％不用直狂碰方式核8悔照明不足舌工作环境窑光线是否误充足既现场检查可工作照度吉达龙到晃25规0放勒克斯以兵上且工人峰对照明感众觉满意粘膏贴拜窝注己豪戴互丈冻缠制表人：偿时间虑：翻2010狗.7.2量5公要因确认品一：陈班组经验纺不足混确认方法壁：辨①生工作经历驴调查芬②域现场理论设知识和操烈作技能测腾试冰确认标准航：啦有从业经宗验且岗位弦技术及操剑作技能合闲格苦率看100%释确认情况脑：分别对息三个通风汉班组工人虏进行工作槽经历调查叉，调查结爪果如下：逆班组工作锦经历调查旬表表6－2藏班组编号炉通风一班陡通风二班恩通风三班胸接受调查旱人数仗25绝20国23跃平均从业誓年限竖8眼13响10敢最少从业斑年限绍1撇3悔2假最多从业礼年限甘25既30像28殿制表人：且时间婆：野2010仁.6.1禾3睁进一步对际通风班组慨进行岗位波技术及操贫作技能考伙试，考试鹿结果如下值：避岗位技术垒及操作技且能考试成叛绩表表6－3涉班组编号昏通风一班泊通风二班叉通风三班途参考人数说25扒20茎23角优秀人数好5丘6黑5战优良人数贵6衬7牧6俩合格人数乐14讲7窝12且不合格人挤数砍0执0种0竞合格率锦100%黄100%宝100%荐划朱纵该世皮忠照康岸历珍制表人：亚时间培：止2010哀.6.1双3尼由工作经愉历调查表右可见各班语组工人平耽均都有多烤年以上的烤从业经历衣，最少的留也从业了悲一年，且研岗位技术燕及操作技跌能考迹试限100染%徐合格。境结论：班卷组经验不科足不是主购要原因。创要因确认敏二：机具偿没检查使邻用臂确认方法现：查阅核欠实设备使货用保养记兽录窃确认标准贺：无每南1轧次使用设泰备都对其屿进行检查总并记录赌确认情况柜：对块设备使用幻保养记录袋进行查看识设备使用叹保养记录甜表嫂1图6－1纲设备使用克保养记录片表答2图6－2户制图人顷：唱傅果时间浓：商2010悦.6.1撕8亦从设备使组用保养记兼录表可见顽每冶1风次使用设仗备都对其盾进行检查田并记录情促况酒，以上表剖格所记录昨的内容属治实，并完轿整齐备。只结论：机寸具督没检查使牵用不是主热要原因。另要因确认亿三：法兰给垫片厚度垫不够寿确认方法务：津查看入库痛单，并对看现场法兰档垫片厚度描随机抽查价确认标准蓬：法兰垫稀料厚度背为宾3异～隔5mm绒确认情况苍：薄钢板词连体法兰清风管采用撞闭孔海绵臂为法兰垫悉片，查看敞已进货的下两批次闭抄孔海绵入孙库单微闭孔海绵稻入库单表6－3去制图人稿：昏炊瓦时间牺：伴2010野.6.1撒8目进一步随硬机抽查现陪场陈1第0制处薄钢板篇连体法兰藏风管使用佳的闭孔海奏绵法兰垫谢片的厚度糠，每处找膛两个测量我点，结果乞如下：成闭孔海绵刃法兰垫片游厚度结果消表表6－4门风管编号软一榴二携三容四槽五瑞六坑七本八精九锐十阳测量点侧一属mm很5变5稻5泛5踩5秒5完5造5航5遣5捆测量点赵二略mm稳5弟5送5缴5扇5迫5酷5何5瑞5杂5扶制表人：恐时间含：你2010弟.6.2漫8至规范要求伯垫片厚度图6－4好制图人：竖时间泊：贯2010匀.6.2豪8农由入库单近与现场随纹机抽查发佳现，法兰贸垫料厚度吊均康为就5m惜m寿，满足规芝范要求。羊结论：法歌兰垫片厚免度不够不格是主要原县因。别要因确认贫四：阳法兰角变蝶形液确认方法森：现场检无查汁确认标准足：嘱法兰角厚逆度竭为持1.0m启m桂以上且与落连体法兰肥连接紧密霞成一平面瓜确认情况情：法兰角壳是通过敲辫击使之与舰连体法兰茎咬合连接卡的，假如躁法兰角厚餐度不够强顽度低，敲舱击很容易龄导致法兰主角变形，猴与连体法茂兰不成一恶平面，产神生空隙。庆对已安装扮法兰角风无管检查发励现：树法兰角厚奇度测量表表6－5锁法兰角编鞋号类一顽二同三降四件五爸六壤七左八锤九镇十洞是否有变猜形味否舞否收否扫否炒否船否毛否团否坟否欣否旗是否成一舞平面冠是飘是尖是皆是标是漂是海是坊是及是骂是稳是否有较练大空隙当否关否耍否竿否铜否和否萝否摩否架否翻否亚法兰角厚搞度晴（交m粘m翁）百1.0帽1.2校1.0吸1.2站1.2坛1.0锤1.2形1.2连1.0逆1.2豪制表人：抢时间耗：暴2010持.6.1维3竹从上表可斗见，法兰璃角厚度都惭为智1.0m枯m拿或饶者句1.2m在m摸，法兰角析都没有变悉形，法兰哗角与连体躁法兰成一李平面，没商出现较大迫空隙。窝结论：法黄兰角变形丙不是主要殊原因。稳要因确认历五：旗密封胶封忧堵不规范捞确认方法扣：现场检妈查数确认标准毁：伴法兰转角劣处、拼板板风管法兰裕处、风管伸末端封板致处桨100沾%忍有打密封虫胶且把空肢隙填满偏确认情况础：对已安脉装的风管贞拆解检查黎发现：崖法兰转角济处空隙图6－5蛛拼板风管念法兰处空摄隙图6－6时风管末端同封板处空慰隙图6－7判制图人走：差怒潜时间君：挖2010济.7.5横密封胶封液堵情况表表6－6笋位置妖法兰转角凳处帝拼板风管盆法兰处重风管末端盟封板处狂编号糖1抢2兵3穿4驼5骗1控2嘱3彼4陡5拘1单2没3宴4电5禾是否有打送胶进有意无忘有判有膏有忌无兵有乱有米有窑有婆有家有月有削有谋无嫁空隙是否围填满策否病－雾否辱否刮否鹿－威否掉否曾否茂否稠否愤否来否暴否禁－缸制表人：拒时间艇：投2010弄.7.5泥大部分打袜胶处只是纤随便的打毒了一坨胶降，没完全吸把空隙填错满，起不晴到密封作灯用，有个若别接缝位夕置甚至没做打密封胶功。作结论：密板封胶封堵态不规范是士主要原因笼。冠要因确认等六：允法兰夹安备装不规范盖确认方法索：现场检牧查坑确认标准拥：滥①佳法兰夹厚张度讲为址1.0m敌m剧以上挪②箱法兰夹长效度确为袍150m棉m勤③齿法兰夹间洪隔不大睛于君150m浮m峰④渐法兰夹采捞用交替正黑反夹肉确认情况驾：对已安靠装的风管输检查发现阁法兰夹规预格表表6－7话法兰夹编落号奉一雕二扰三穗四仓五模六三七泛八员九句十振厚度（单目位茂m君m漏）乒1.2舍0.6絮1.2括0.75浸0.75修1.2愉0.75延0.75循0.6晌1.0慧长度（单衫位版m薯m主）跌150筹170错145胸110乓150欺150止110磁120款160假150零是否松动忌否扛是疼否帝是念是信否呜是青是堵是蓝否袍制表人：闭时间怨：唇2010屈.7.1非0溉从上表可屑见松动的蚀法兰夹都法为骡0.75君m桶m盈或者杯是馒0.6m守m矿，厚度不陈够导致强巧度低法兰扩夹变形失蝶效。透另外部分饼法兰夹间乏隔耍为梁150m卧m繁以上，有役的间隔甚某至达勿到凯200m规m伶，导致法冠兰上卡紧伞力不足，省且法兰没波有交替正驶反夹，导校致法兰上览受力不均斤影响卡紧碰效果，法锣兰间出现两空隙。宴结论：法旨兰夹安装仓不规范是注主要原因座。魂要因确认仰七：法兰淡垫片安装罚不规范蛇确认方法忙：现场检怨查浴确认标准萄：供①阵法兰垫片夹没被拉伸拳变薄谈②阅法兰垫片危没采用直渣碰方式锹确认情况旨：对已安诚装的风管绣拆解发现编，法兰垫烤片搭接采讽用直碰的刃方式。别进一步测制量转角处守法兰垫料侍厚度：体转角处法津兰垫料厚允度测量结河果表表6－8让转角编号衫一巩二裳三映四傍五狐六肿七撑八缩九爹十诚厚度为（词m阻m雾）辅4嗽4赏5巩4咸4号5假4厨5尽5偿4画壮赌制表人：泻时间命：屈2010藏.7.1悼2稀本工程采叛用的都携是兔5m颜m慰厚法兰垫雨片，由转扯角处法兰稍垫料厚度订测量结果潜表可见，悲法兰垫片亚被拉伸而幅变薄。此结论：法箩兰垫片安赢装不规范抬是主要原锅因。饲要因确认枣八：照明蠢不足渴确认方法夺：现场检凑查昼确认标准分：劲工作照度子达走到作25位0情勒克斯以絮上且工人谨对照明感驻觉满意谈确认情况项：用照度弃计分别对扎三个班组器各自的工绘作面进行零照度测量约，测量结航果如下：麻照度测量排表表6－9亲测量编号您班组鸭一赤A灵点菜班组另一旋B丑点掉班组略一随C轻点傍班组测二剖A踩点筋班组驻二呈B葬点遗班组颜二皆C刺点废班组盈三音A抬点彩班组柜三梯B扎点爷班组仔三词C谜点块照度（勒妻克斯）栽285西280抢290圆260根265宽268镰270来280游285窄制表人：哈时间备：用2010亦.7.1漂8烈从表可以钓看出，各辟班组各工健作面照度而均达润到夜25注0籍勒克斯以庄上。拢进一步对专班组工人荷询问，发引现现场除棍配备固定常照明外，私安装工人替还配备了扮移动照明愉，且工人色们都对照晚明情况表啄示满意。则结论：照牵明不足不究是主要原出因。险综上所述惹，可以得督出影响风涂管安装质谅量不合格摩的主要原盛因是：纱密封胶封愉堵不规范竹法兰夹安脊装不规范足法兰垫片本安装不规劈范制定对策孟小组成员铁针对影响狗风管安装裳质量不合旬格的主要弯原因分析谢，经过反科复讨论制减定相应对哲策，并编练制对策实铅施计划表浮：朱对策实施电计划表表7－1咽序号鼻要因身对策骡目标扁措施绳地点慎完成时间次负责人道1蜓密封胶封听堵不规范浑规范密封忽胶封堵管密封胶封激堵规肃范插10祥0掘％不出现决空隙院对班组进是行密封胶帜封堵关键屋工序技术害交底培训鹿会议桌室张/陶现场锄2010忍.8.1锡3仗2卡法兰夹安掏装不规范寇保证法兰绩夹安装质览量狐法兰夹厚紫度艳1.0m疑m冲以上、长纺度久为否150m傅m漫、间距不剃大横于屯150m湖m祖、法兰夹愿安装伶后幼10肆0躺％不变形暂不松动努①树保证法兰睛夹厚度翠②蕉统一法兰拴夹长度宁③魂制作法兰张夹分布示攀意图脑④飞规定采用障交替正反扮卡方式习现场沉2010室.8.1灭8挺3站法兰垫片您安装不规稳范喊规范法兰正垫片的粘些贴搭接群法兰垫片吓粘贴搭接胞后惹100晶%甘不产生空末隙盾①酿转角位置咏采用搭接潜连接篮②纷严格要求陷法兰垫片袄搭接形式孩现场屡2010次.8.2剃5颗制表人：懒时间宅：半2010词.7.3描0对策实施滋对策实施漏一：规范桶密封胶封漏堵梨把密封胶减封堵作为闪关键工序芝，对班组静人员进行露关键工序躬技术交底膀培训丧交底培训翁内容掏：省1些、风管成住型后连接低吊装前，梁把密封胶赏封堵作为米一道工序鸡安排专门薪人员对风结管空隙进洲行密封胶毁封堵，并学对其进行稳自检自查稍；截2移、转角处拉要把密封生胶抹平，葵把空隙填凤满；幅法兰角密旋封胶封堵牲图图8－1伟制图人秘：廉悦奥时间父：贿2010谢.8.1鉴0曲竟娱3抓、拼板风窃管法兰处绪需使用密晴封胶把空望隙填满；店追4抚、风管末贱端封板处途空隙需用樱密封胶从风风管受压硬方向打进这，即排气环管由外往肉内打，送耻风管由内损往外打，绢把空隙填聪满。哭实施效果貌：进行关梁键工序技耻术交底培砍训后，对饥密封胶封弹堵情况进践行检查：竟密封胶封物堵情况表表8－1纺班组编号屯通风一班践通风二班钱通风三班鞭风管批次医1衰2站3扣4碍5恳1劳2议3步4料5签1暖2阶3美4矿5驴是否有打靠胶漫有烫有铜有饼有炮有碰有衡有牵有侄有宅有研有剑有密有搭有役有黑是否有空歪隙举否愚否俊否棵否闪否黄否基否店否妙否太否孤否半否旺否万否溉否统制表人：胜时间耻：温2010趟.8.1武4谷从上表可距见，各班堤组都有对每风管缝隙拦进行打胶炸且偿100块%自没有现出策空隙。因僵此，达到栽目标要求速，对策有怖效。盲对策实施豆二：保证撕法兰夹安机装质量恶法兰夹是恨使用镀锌站钢板边角慈料压制成批条后再切肥割而成，宫为保证厚违度，对边挤角料按厚垂度分别放慌置，且只窗取驰用平1.0m乡m净和伏1.2m抚m纠厚度边角惠料加工法篇兰夹；铁镀锌钢板饥边角料压意制成条后伐，矩取帐150m竭m金长度，进测行等距切恋割；爸法兰夹间嘱距越短越率好，但考翠虑实际操伞作与美观驾使用，在羽保证严密挣性前提下得，要求法笑兰夹连接奏风管时的崖分布如图刮；价法兰夹分锣布示意图图8－2堡制图人检：阿杠为时间坦：花2010仓.8.2嗓1叠对班组交群底，要求系法兰夹必盗需采用交帐替正反卡择。涨实施效果背：在实施极以上措施宁后，对已交安装风管蒙现场检查烈法兰夹安及装检查表表8－2签风管编号露一瓜二此三新四胃五啄六趋七朗八流九秒十俱法兰夹厚错度贴（哨m趋m骂）泽1.2饲1.2擦1.0临1.0柄1.2炼1.2游1.2颜1.0元1.2动1.2帖法兰夹长孩度寒(声mm)马150并150舱150候150谋150陵150扫150盏150披150湖150氧法兰夹间朴距是否符愉合分布示穴意图远是裳是辉是奥是同是销是萝是黎是王是知是私法兰夹是削否采取交驾替正反卡名是龄是畅是哈是鼻是辽是究是眨是诊是尘是馆法兰夹是激否有变形形没重没谦没巧没则没凯没值没育没劫没蛋没坡法兰夹是立否有翻松浅没菠没淘没剧没巴没仿没估没军没闲没宗没柴制表人：削时间皆：及2010谱.8.2街0患由表可见点法兰夹厚泛度、长度倚、间隔都尸满足既定打要求，且依采用交替今正反卡换，豪100赵%侄没变形没搁翻松。因俗此，达到回目标要求通，对策有裕效。绒对策实施号三：规范住法兰垫片阁的粘贴搭算接港1绸、规定法仅兰垫片转的角处需把泪垫料剪断南后搭接连碌接，搭接很需采用阶性梯形或品吗字形方式搏；浩法兰垫片器搭接形式鸟图图8－3摊制图人巴：唤魄耍时间浇：追2010豆.8.2兰8饺2戒、骡①叼施工员、材质量员加肯强施工作妖业期间的饱检查，发站现问题立单即整改；螺②叙平时施工谷中，班组叨加强自检士自查法兰舒垫片搭接闲情况。蔑实施效果极：施行以积上措施后才，对已安防装风管现姜场检查制法兰垫片桨安装形式部表瞎丢喊表鞭8届－哑3蔬风管编号梳一劈二非三庆四脖五游六列七截八敬九剩十纸转角处是滴否搭接连生接粥是韵是零是才是稀是可是牙是宜是堤是友是旧搭接形式求阶梯形图品字形俯阶梯形怕阶梯形存品字形稠品字形雅阶梯形某阶梯形紫品字形语品字形喘搭接后是甩否产生空因隙江否腰否耕否付否强否拥否亭否拔否谋否经否吗制表人：映时间槐：及2010牢.8.2暑8里由表可见计转角去均沫采用叻搭炒接连接，虹搭接形式支均为阶梯求形或者是屿品字主形道100菜%桥没产生空徒隙。因此储，达到目蝴标要求，吐对策有效户。效果检查沸实施以上醋措施后对宾已安装完蛋成空调系戴统风管进展行严密性惧测试，测领试记录如兆下：不严密性测坡试记录表呼二表9－1猴系统种类彼薄钢板连我体法兰空证调系统风伪管洗工作压念力坏P察350僚Pa狂测试项目翠漏光测试坝漏风量测咏试盘测试内容韵接缝总长葛度同每疼10m叉漏光点遗每票100m塔漏光点扑试验压力弊允许漏风傅量颈Q贸≤挤0.10起56谱P盆0.65裹实测漏风虽量吩测试系统量编号割m脂允许值波实测值丽允许值泪实测值及Pa姐m功3钓/斩（炮h县·烂m丢2抗）柳m封3芹/凯（亚h课·钻m球2修）眯处挡处篇处咽处厘AHU-狠B1-A姓-6询1参38眨2漂1彻16钻4卷350谜4.76盖贵3.74捆AHU-浑B1-A瓶-7伏1忽30换2追1刃16尸5甲350伴4.76睬课3.83安AHU-租B1-A签-8洒12醉5艘2仓0粘16欲4女350包4.76朝魄3.72华AHU-过B1-A酱-9冻1遥40碗2誓1烟16悠6黄350扒4.76感神3.92砖AHU-栏B1-A碎-10组1性45辱2后1惯16索7拦350浮4.76灭督4.01茂氧晴制表人介：火点愧时间牙：沫2010轧.9.1唱8图9－1公率昼制图人惊：坦膛兴时间抱：彻2010帽.9.1槽8界对实测漏盒风量与允列许漏风量遍进行对比碑实测漏风识量与允许肿漏风量对左比表表9－2啄允许漏风揉量愿实测漏风商量辉降低百分疯比肯m丈3赔/地（摇h版·排m克2宋）状m逗3外/藏（签h垃·蜻m舟2飞）纹4.76核3.74安21%瘦4.76壮3.83妖20%黑4.76四3.72更22%河4.76瓜3.92约18%境4.76跌4.01创16%齿瘦疲制表人颤：普龙狐时间黑：凯2010块.9.1拒8虑由以上图脱表可见活奸动后薄钢堡板连体法理兰空调系劈统风管漏典风量测吹试歇10蠢0样％合格，写且漏风量剂都在目标僚值渗4.28被m底3咏/努（谷h极·窄m没2散）以内，缺达到预期仔目标。同瞧时实际漏哄风量比允驼许值平均悠大约降低雷了跑2店0绑个百分点荐，效果显及著。索活动后，透与监理一吉起对施工置完成的薄腊钢板连体醉法兰空调尚系统铅风管进行舞了严密性剪测试，测闲试合格。雾直接经济扰效益：本没次份Q施C住活动不但掀解决了工浑程上存在床的质量问职题，还创络造了一定窜的经济效够益，节约将了费用。闯节省费用谢表表9－3石内容现返工人工欺费叨返工材料关费贿措施费沈合计格费用（元爱）痕4000答0炒1000详0悼5000愁5500堤0类制表人蔬：末绕壶时间悲：泽2010子.9.2边0惯活动经费金表表9－4预内容式培训费栏组织费遮其它材料铁仪表费蚊合计火费用（元明）的800捕1760提1350愈3910哈制表人蠢：牲言仓时间锹：梨2010仅.9.2弯通过本这次郑Q弃C遇活动，共泻节约费用虫为：蛇5500想0累（元）揭－勉391盖0铲（元）荣＝扣5109轧0耐（元）拢4搂、副间接经济肿效益：由找于风管漏喇风量被有签效控制，冒风管严密构性得到保额证，风管秋严密性测类试合格，忍所以薄钢贝板连体法腰兰风管质诸量得到认影可，可以勺放心使用腊此工艺。么薄钢板连调体法兰风厉管相对角阔铁法兰风赢管每平方用米的制作书安装等概狡略费用比凡较廊见下表：表9－5郊比较内容摧材料费曲工作效率穴综合成本牧比较结果恳节鬼省摔7.谈2永元吼/惯㎡式提罢高嘱8元倍以上定降音低残2松0郑元筹/赵㎡骂制表人前：赢谁盏时间灯：坝2010缩.9.2测0壤折合本工税程肾2俭万多平方涨米的薄钢束板连体法晃兰风管，亚相当于节袄约了工程逼成歇本蹄4续0疮多万元。巩固措施稻认真整理蚀本疾次篇Q双C娘活动的有蒙关技术资播料及成果纺，对其归副档供以后朴参考使用忽。告根据本次攻活动，对幕薄钢板连块体法兰风朴管安装工拔艺进行补怀充，纳入托作业指导木书。宗将施工作烈业总结的服数据、操糊作方法编亭辑成小册盒子，便于灰现场实际婶施工操作架时使用。喊4泳、设201闭0裁年挥1杏0君月占1还8摆日览至误201战0汽年解1线1哥月给1乖8渡日为本剪次顿Q种C饮小组活动总的巩固期歌，运用本纷次与Q疤C装活动总结呼所得的作析业指导书跌，指导其相余薄钢板销连体法兰袖风管的施化工，并对昆完成的薄雹钢板连体认法兰风管脾系统进行撤严密性测偏试，测试悦结果如下兆：欺严密性测刷试记录表随三通表业1篇0躁－煤1叨系统种类削薄钢板连辰体法兰空讲调系统风茫管锈工作压低力衫P慌350亮Pa放测试项目劳漏光测试冤漏风量测陷试脆测试内容浙接缝总长文度抄每悦10m保漏光点确每债100m绵漏光点桥试验压力嚼允许漏风嘴量刷Q组≤杀0.10牲56敌P还0.65复实测漏风跳量涉测试系统办编号庄m蚀允许值辜实测值菌允许值油实测值讨Pa悼m湖3筑/革（馒h猜·徐m湿2擦）显m位3贼/朗（临h海·妨m锄2愉）次处烟处现处软处尚AHU-赠B1-A泄-11缺1刘28镜2暗0列16敏4糊350浸4.76锅狼3.76旷AHU-稻B1-A暴-12雁1正36跌2悄1衬16套5债350窗4.76载唇3.92呜AHU-捎B1-A穗-13狱1忍41蛋2雄1衰16妹7烦350寇4.76侨富3.96积AHU-踪B1-A溉-14慨1扣32侮2躁1愤16累4瓶350泪4.76女狐3.81裹AHU-涌B1-A魂-15固1策38棵2松1刃16繁5阿350泥4.76简枯3.91乘超制表人纯：据繁寿时间耳：后2010酱.11.鼠18碍图吧1辫0疯－搂1尿制表人瓜：逮临帅时间晚：括2010哥.11.叙18剑从上面两短表看出，腥巩固期内询风管系统盐严密性测丈试划10扁0纲％合格，输漏风量小奶于职4.28热m害3敞/违（鲜h驼