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文档简介

汽车薄钢板的搭接焊能力目标能根据焊接对象，选择合适的气体保护焊工艺参数能做好气体保护焊焊接时的安全防护工作能初步完成利用气体保护焊进行薄钢板的搭接焊工作知识目标薄钢板的搭接焊在车身修复中的应用情况素质目标严格遵守本岗位操作规程安全文明生产，保证工具、设备和自身安全选择和使用工具合理具有5S理念具有团队协作精神和组织沟通能力思考？车身维修时哪些情况需要用到搭接焊？一.搭接焊的工艺参数选择1．焊枪倾角上板比下板厚上板与下板一样厚上板比下板薄搭接焊的焊缝为一种填角，焊条与焊接方向之间的角度一般取75°～85°。焊条与下板表面之间的角度应随下板的厚度增加而增大。2.其他工艺参数同对接焊类似两板重叠部分的宽度至少为两板板厚之和的两倍二.搭接焊的方法方法一：间断焊接方法同——任务2：薄钢板对接焊先定位焊然后，利用一系列相连或重叠的点焊形成连续焊缝方法二：连续焊接搭接焊定位焊接：焊接时，将电弧引入下层的金属板，并使熔融金属流入上层金属板的边缘。焊缝余高小于4mm，焊缝的起头和收弧处应圆滑，过渡不能太陡，防止焊缝接头时两端焊不透。定位焊缝长度5mm左右，焊缝间距50mm左右。搭接焊主焊接步骤1：引弧—引弧时要稍用力下压焊枪，防止焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。步骤2：运条—薄钢板采用直线运条法。步骤3：收弧—收弧不当容易产生弧坑并出现弧坑裂纹，气孔等缺陷.收弧操作时可采取以下措施：在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引弧几次，直到弧坑填满为止。操作时动作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合、气孔等缺陷。无论采用哪种方法收弧，操作时均需特别注意。收弧时，焊枪除停止前进外，不能抬高喷嘴，即使弧坑已填满，电弧已熄灭，也要让焊枪在弧坑处停流几秒后才能移开，因为灭弧后，控制电路仍延迟送气一段时间，以保证熔池凝固时能得到可靠的保护，若收弧时抬高焊枪，则容易因保护不良引起缺陷。三.搭接焊的质量要求钢板厚度1mm，焊接质量检查可参考如下标准：①钢板没有明显变形。②没有裂纹，没有孔洞，没有咬边。③没有过多的飞溅。④焊珠形状比较规则。⑤焊缝完全填满。⑥焊缝长度25mm～38mm。⑦焊缝宽度5mm～10mm。⑧没有烧穿。⑨背面焊疤宽度0～5mm。焊缝破坏性试验检测标准搭焊撕裂后工件上必须有与焊疤长度相等的孔。

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