皮带输送机操作维护检修规程

文件编编制部

皮带输机操作维护修规程版本号发布日皮输机作护修程目1

56总本规程适化工完标1/2190%附属设备润滑油路润滑油选轴架完5%，0.3m。2/212；制动时闸瓦闸轮紧密接，制钢设备档案定期状态设备结构润滑油定皮输机作程a)3/21无漏油现c)开机前，4/2115检查电机行5/21皮输机护养程输6/21g作人c)漏油时要立表1皮输机部润润滑部位减速机电动滚筒电机轴承

油脂牌号N220#中负荷齿轮油N68机械油3#基脂

加油脂周期油箱油量适时加油滚筒油量适时加油1月

用量按油标滚筒半径的2/3轴承箱容积的

换油周期6月6月6月

润滑方式飞溅飞溅注脂

备注闭式闭式闭式7/211/2头尾部滚

3#基脂3

轴承箱容积的

12月

注脂

闭式筒轴承

1/23产设备的清机人次；冷却液冲电柜，每班按巡检查电动检查皮带皮带运行于80℃，温升℃。检查电机8/21每天检查每天检查凡遇有下发生人生皮带撕开皮带被卡机架倾斜电机冒烟传动齿轮机械轴承9/21多皮带串发生其他表2皮输机见障处序号1

故障现象皮带跑偏

故障原因滚筒位置偏斜托滚与桁架纵向中心线不

处理方法调整滚筒调整托滚架垂直垫平基础，校正机架机架安装不平或变形改下料口挡板落料位置不对重新连结2

皮带打滑

皮带连结一边长一边短带张紧度不够（重锤张紧）皮带张紧度不够（螺旋张

添加配重调整张紧行程紧）更换滚筒外皮滚筒外皮磨损严重控制负荷负荷过大或下料不均匀。3

清理器

皮带接头坏子螺栓起翘配重刮板的平衡锤位置不

修理或更换接头调整平衡重锤（刮板）当，使刮板对皮带压力过大。卡涩4

皮带断

挡板损坏硬物料落入皮带空边卡死皮带

修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮。10/21裂

滚筒外皮磨损严重栓突更换橡皮条5

轴承温度高

出剌破皮带刮板上的橡皮磨损严重金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带严重跑偏运行架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂间隙过大润滑油量过多，或油品不对，油内杂质

调整下料斗立即停车，处理皮带跑偏调整间隙调整用油量，换油按要求重新安装或更换轴安装不符合要求承6

泵体温度

超载加料偏心

控制负荷调整进料口高7

异常噪声

皮带跑偏挡板失效滚筒严重偏心联轴器两轴不同心滚筒轴承损坏

调整皮带避免跑偏及时更换挡板调滚筒托架电机和减速机重新对位及时换滚筒皮输机修程3）11/21表3修期检修类别检修周期

小修（月）3

大修（月）>12检修内容小修大修12/21g)修理检修前准测拆卸13/21检修皮带输送a)1；直线度机架纵向中心线与安31.5，3。皮带a)150—20014/214050﹪或皮带橡胶层严重脱落时采用根据M10e)1.5,200。—45接差则应进行或60﹪应的外皮厚度50﹪15/21219。电＝65％，齿高不少于45％＝±。轴：陷1.6；轴承滚上应换;表4轴游允最磨值轴承内径20-50

允许最大磨损值0.10

轴承内径125-150

允许最大磨损值0.3016/2155-8085-120

0.120.20

155-2000.40或H76；滑a)1.65；表5动承隙要轴承直径20-30>30-50>50-80

轴承间隙0.07-0.120.08-0.150.10-0.18

轴承直径>80-120>120-180>180-200

轴承间隙0.14-0.220.16-0.260.18-0.30c)60902三角3.2；0.0005D，端面圆跳动公差值为0.00a（0.10100；17/21H76H76；链轮a)500时，其轴5002；5%；或H76。开式1／4应予以更40﹪，接触高度为全齿高的300.2H76，f)外a)不得18/215—必下料斗：必须安装联轴器：规表6轴对找值类型弹簧片式弹性刚性爪式、齿式

径向圆跳动0.120.100.100.12

端面圆跳动0.080.060.040.08c)7规定表7联器面隙联轴器外径120-140140-220

端面间隙-5-6

联轴器外径260-330330-410

端面间隙2-102-1219/21220-2602-8410-5502-15拉紧100；倍1皮输机车验规检查检修清理