乳化液泵站司机培训教案电子教案

乳化液泵站司机培训教案编制:张金龙单位:综采准备队一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。2、乳化液泵站的组成乳化液泵站的组成化两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置。3、乳化液泵站主要技术参数乳化液泵站主要技术参数18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。型号说明：WBRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力使用环境：工作位置应相对水平。工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。BPW400/31.52.6855214802502.685521480200曲轴转速电机转速电机功率r/minr/minkW1140/660400022002200x950x12002200x950x12002000配套辅助液箱容积工作介质1000含3-5%乳化油中性水溶液二、主要技术参数二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介（一）乳化液泵站液压系统的工作过程1、泵的启动器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。2、泵站正常工作力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。3、泵站卸载当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。当工主罚关闭，泵压升高打开先导阀，恢复供液。4、乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%当应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。（二）乳化液泵站结构简介乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成在泵的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。基采用球形连接，与柱塞用T型槽悬挂结构，拆装方便。在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。构，用压盖压紧。3、高压缸套组件柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良口位置应相互错开。钢套用40Cr材料制成，用螺钉与阀体连接。4、安全阀安全阀是泵的过载保护元件。采用调整蝶形弹簧对阀芯的压紧力为泵调定压力的110%。5、卸载阀阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔，给先导阀向上的一个推力；第三条来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被打开，这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。压力，使主阀关闭，泵站恢复液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能禁止充蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法和利用充氮机充气。在充气时不管采用哪种方法，都必须遵守下列程序：1、取下充气阀的保护罩。2、装上带压力表的充气工具，并于充气管联通。3、操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀。4、通过充气工具的手柄，徐徐打开压力气门芯，缓缓地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，放尽充气工具及管道内残余7蓄能器的气体压力应经常定期检查。当不工作时蓄能器内的剩余气体压力最小应小于或等于液压系统最大工作压力的25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的三、乳化液泵站司机操作规程90%。第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原方可上岗。第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要第6条必须保证乳化液泵的输出压力不低于第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。第11条操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。（三）操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。6、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。7、配液用水进水口压力是否在0.5Mpa以上。8、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液标记方向一致。（四）正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。力差是否在1.5—3.0Mpa之间。4、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。6、各接头和密封是否漏夜。7、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条工作面供液。第19条否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置启动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开、大量泄露。第20条装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运下只许用按钮停泵。（五）收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。四、乳化液泵站的日常检查与维护1、班检：液侧的螺栓不得松动；（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；配比浓度应在3%—5%；站、乳化液箱清洁；2、日检：产品说明书要求的力矩均匀拧紧；以防止缸套旋转；3、周检：3—5次性能试验；的锁紧装置不应松动；60%应充气；4、月检：在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次）；等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内；器间隙应在2~4㎜内，若超过