拉丝技师等级鉴定试题

拉丝技师答辩题姓名： 分数：1、请描述拉丝作业安全要求？正确1条得1分。（10分） 得分：答：拉丝作业安全要求如下： 禁止非指定人员操作设备，操作人员必须培训合格后方可上岗进入生产现场前，穿戴好劳保防护用品（工作服、手套、工作鞋），保持良好的精神状态。做好交接班工作，交接班时需经双方机长签字确认后方可正常生产，交接内容主要包括设备，生产，现场安全等方面。重点交接安全方面存在的问题，必须将所有存在的安全隐患进行排除后方可投入生产，禁止安全设施及环境条件不具备时设备投入运行使用。禁止设备不正常运行，起车前要仔细检查安全防护装罩是否关闭完好，收线装置的安全门是否已关闭，所有的操作人员安全就位后方可起动设备。设备在运转过程当中，操作人员应远离旋转的拉线鼓轮，严禁进入黄色警戒线内，严禁身体各部位或其他物品靠近旋转部位，以免造成人身伤害。发现设备异常情况时，应立即停车，切断电源。上、下盘时，应谨慎操作，应检查固定装置必须将线盘锁紧，压缩空气压力是否正常。下工装时，要防止升降板压伤腿脚。穿模时，要集中精力，以免压伤手指。往退火轮上绕线时必须关闭蒸汽。操作工在设备运转时不得擅自离开，使设备在无人监视下运行。对设备进行加油保养或维修必须在设备静态的情况下进行，设备运转时，禁止在机台上做清洁或保养工作，潮湿的手不得接触电器开关，触摸电器开关时不得带手套。设备运行过程中必须关闭正在收线一侧的安全门，下工装时，不允许在托盘与工装线盘之间放任何杂物，以保证人员和设备的安全。收线上下工装，气缸起动后，严禁操作工与工作无关的活动。正常生产时，操作人员应站在操作台前观察设备运行情况，严禁站在牵引轮附近。铜杆散乱、搭扣必须停机整理，防止铜杆缠绕伤人。拉丝机内冷却、润滑用乳化液、拉丝油不得滴落在地面上，当班期间保持地面清洁，防止现场人员滑倒摔伤。2、 润滑剂在拉丝过程的作用？（10分） |得分：答：（1）润滑作用，在变形金属和模孔间，保持一层润滑膜，避免模具与金属直接接触及减少摩擦，使金属沿受力方向均匀变形，减少能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。（2） 冷却作用，可以使由于金属变形产生的热量迅速传导，降低金属线材与模具温度，防止线材温度过高发生氧化变色。（3） 清洗作用，金属在拉制过程中，不断地产生金属粉尘，润滑液不断地冲洗模孔，消除金属粉尘。3、润滑影响拉丝的因素有哪些？（10分） 鬲分一答：（1）浓度：润滑效果与润滑剂的浓度关系密切，润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降，反之，则摩擦力增大，所需拉伸力上升。（2） 温度：温度过高，拉伸金属线材时所产生的热量不易带走，使金属线材及模具的温度升高，线材容易氧化变色，降低模具的使用寿命，也会影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过低，粘度上升，不利于拉伸。（3） 清洁度：润滑剂应该保持洁净，若在润滑过程中混有酸性物质，会造成润滑液分层，失去润滑效果，不利于拉伸过程的进行。若在润滑过程中混有酸性物质，含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线有腐蚀的危险，影响产品使用寿命，润滑剂中杂质增加，会影响润滑系统的通畅，造成润滑剂供应不足，影响润滑效果。4、拉丝配模的原则？（10分） |得分：答：（1）拉出的圆单线应符合标准要求的形状、尺寸和表面质量。（2） 应使各道次都具有适当的安全系数，以保证控制过程连续稳定进行。（3） 充分利用拉制材料的塑性，选择较高的变形量，以减少拉制的道次数，减少模具、辅助时间和电能消耗。（4） 对于多模拉线机，应根据拉线机速比、杆材质量等拉线条件，选配模具系统。5、拉线出现尺寸形状不正确产生的原因是什么？如何进|得分：答：产生的原因：①线模磨损；②安全系数过小，线材拉细；③用错线模；④线材受到刮伤、擦伤等；⑤线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不在一条线上；⑥线模尺寸形状超差。解决办法：①经常测量线材尺寸，发现有超差现象