抽样控制程序

管理体系文件检测中心抽样控制程序Q/CCSY.QP18.2010文件状态： 文件发放编号： 编 制： 审 核： 批 准： 2010年9月10日发布 2010年10月10日实施XXXX检测中心发布目的和适用范围本程序对试验中心对所有进货和成品试验数量进行控制。其目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限，督促生产改进质量。职责检测中心检测工程师负责本程序。检测中心检测员执行本程序。控制程序单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位单品。检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称批。批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位样本：样本单位的全体，称为样本。样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。抽样检验：判定：依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先所决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。数量：数量按照公司内部要求进行抽取。不良率：不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率，为制品所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：不良率=―不良品个数——100%检验单位产品总数检验方法：用检验、量测、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。抽样计划：样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划。抽样程序：使用抽样计划判断批合格与否的过程，称为抽样程序。符号：n：样本大小N：批量Ac：合格判定数（允收数）Re：不合格判定数（拒收数）IL：检验水准AQL:合格质量水准（允收品质水准）MAJ：主要缺点MIN：次要缺点3.13样本代字：不同的样本大小用不同的英文字母替代。3.14抽样计划的说明：3.14.1抽样计划的说明：本公司之进料检验采用正常检查单次抽样计划。3.14.2转移规则：从正常检验到家严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。从加严检验到正常检验当进行正常检验时，若连续五批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若有十批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。从加严检验到供应商除名当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。3.14.3原则上试验员抽样采用C=0抽样计划，AQL=0.15进行抽样检验作业。如检验时间允许，试验员可自我调节，适当增加其抽样数量。3.14.4进料检验抽样有特殊要求时，在相应之进料检验规范中明确提出，经试验室主任核准后据以执行。3.15客户有特定要求时，依客户特定要求执行。质量记录：4.1尺寸记录零件的实际尺寸记录。外观记录色差△记录，状态是否完好记录。性能记录所有测试过性能试验的试验记录评审记录所有不合格的产品，需要评审的记录，评审记录需要不合格品的尺寸记录、外观记录、性能记录的数据。相关文件：GB/T2828.2-2008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案GB/T2828.11-2008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GQ/T2828.4-2008计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T28