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文档简介

领金车间管理流程1.3车工、冲压工操作时禁止带手套；操作钻床时禁止带编织手套(可带帆布手套)。(长发者须将头发扎入防护帽中)1.4除以上工种对佩带手套有特殊要求外，其它工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体(如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等)、化学试剂(天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等)接触时须配套橡胶手套。1.5在操作高压气体时(如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时)和切割、打磨时，须佩带1.7重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板必须一人指挥(不能多人指挥)。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人、载重推车检查一次。1.9工作时间禁止玩手机、带耳机(包括无线耳机)、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。1.10按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。车间各区域7s管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。1.12对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗(如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等)。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠1.13对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。1.14监督车间员工遵循公司的管理制度(如出勤、抽烟等)。1.15监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。。废弃的物品根据类型分类投放等。作进行安排；对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析；对公司、部门、车间事物进行通告；根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。或校准过期的禁止使用，并申请处理。监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。(如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。问题新工艺、新设备、新工装投入生产时，及时组织培训，技能等适当了解员工的基本情况(如家庭和生活、性格和特长、身心和爱好等)，培养员工凝聚风机→开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服→指示空压机气压达到~以上才能使用激光机。板、铁板、镀锌板、铝板。不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2B穿，须退回重新割；有异响一般为堵塞，须清理铜嘴；无法聚须专业人员解决。宽、超厚的板材。柱、挡板内。切管机切管时应开冷却液。侧尺寸计算。毛刺。速、进给量来控制车削的表面粗糙度。试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折在弯管的过程中模具能夹持住。，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩报检。或试漏，发现渗漏的，进行补漏。工件。飞溅、凸起等，使其获得良好、光洁的表面。或是作为产除堆积的污垢，再一致的拉丝轮，根据原拉丝方向进行拉丝，要求纹理与原拉丝

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