钣金工艺标准

WuxiKailongBusEquipmentManufacturingCo.,Ltd.无锡市凯龙汽车设备制造有限公司编制胡舟文件编号WI-0401审核周国平版本号A批准陆健丁页码5/13标题钣金生产指导PAGEPAGE51.适用范围本标准规定了钣金主要下料和成型工艺规程，适用于本公司圆桶、挡板、端盖、消音板、隔板等钣金的工艺，成型工艺又可以分为冲压和折弯等工艺。2.引用标准[1]陈万里主编.《钣金工下料的基础知识》中国建筑工业出版社，1990.[2]王爱珍主编.《钣金技术手册》科学技术出版社，2021.[3]梅启钟，陈华杰主编.《简明冷作手册》上海科学技术出版社，1988.3.钣金材料①.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.

②.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.

③.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定.

④.铝板.AL3003-H14、AL5052-H32一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.

⑤.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.

4.钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.由于钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

①.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

②.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

③.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.

c．NC数控冲床下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其根据这些程序一步一步地在一块板材上,将其平板件的结构形状冲制出来.

④.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.

⑤.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

⑥.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.⑦.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.⑧.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.5.钣金加工主要设备

①.下料设备：普通剪床、数控剪床、数控冲床、等离子切割机。

②.成形设备：普通冲床和数控冲床、普通折板床和数控折板床、自动卷圆机。

③.表面处理设备：打磨机、抛光机。6.展开料计算方法1）计算方法：如图1所示，其展开料为：a+b+c+d+e-4*P9（P为：对应料厚在90度时的折弯系数）。图12）弯曲系数A、普通钢板参照《折弯系数表》B、不锈钢板料厚0.611.21.52.02.53456弯曲系数1.222.533.54.556.59107.备料基础知识：1）规格及比重：板材：序号材料料单标示规格（单位：mm）比重（单位：Kg/m^3）1冷轧钢板SPCC0.8*1250*25001.0*1000*2021（1.0~3.0）*1250*25007.85热轧钢板SPHC（2~6）*1250*60002普通铝板Al(1.5~2.0）*1200*20213.0*1000*20212.7防锈铝板LF20*1200*20215*1250*2500（1.2，2.0~3.0）*1000*2021磨花铝板磨花铝板（1.2~1.5）*1200*24003覆铝锌板覆铝锌板（1.5~2.0）*1250*2021（1.0,1.5,2.0）*1250*25007.8541Cr18Ni9Ti雾面不锈钢（0.8~3.0）*1220*24407.93镜面不锈钢拉丝不锈钢0Cr13不锈铁1.5*1000*17001Cr13（1.5~2.0）*1000*2021/1220*24407.751Cr172）普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、覆铝锌板等特殊材料不需备料，车间领整板套裁加工。3）对于用通用冲模冲裁的钣金件均按零件的展开料尺寸备正好料，对于用专用冲模落料的钣金件应根据模具情况加料边。4）在生产线或塔冲上整板套裁的按零件的展开料尺寸填写正好料，但不需剪板机备料。5）在塔冲上需备料的按下表编制料单：零件展开长（l）零件展开宽（w）备料长度(L)备料宽度(W)备注l＜100w＜5000不备料100≤l＜26050≤w＜70nl+8(n-1)mw+8(m-1)+60L≤1200260≤l50≤w＜70L=lmw+8(m-1)+6070≤w＜1502w+8150≤wW=w（注：W≤L，裁边量8；夹子夹持尺寸60；L为夹料边）8.机床的加工对象（1）钣金加工对象：零件中所有长圆孔或圆孔钣金均有相应冲模且可定位；开制有专用钣金冲模的零件；（2）塔冲及生产线加工范围：料厚：1~1.5mm（含1mm、1.5mm）；长*宽（夹子方向）：2500mm*9.工艺路线的制定：（1）钣金钣金工序分为冲裁、钳工、焊接、修整。冲裁包含：领料、冲裁（切角、冲孔、落料等，料单中可省略不写）、翻边等；钳工包含：沉孔、扩孔、配孔、攻丝等。焊接包含：点焊、手工电弧焊、氩弧焊等。修整包含：除焊渣、除焊豆、打磨、修锉、焊斑清洗、镜面抛光等。编制工艺路线时应将冲裁工序与钳工工序分开（如两工序相邻，则可合并，并应在括号内注明各工序内容），如：备料—钣金（领料）—折弯—钣金（扩孔、焊接）—喷涂—成品等。（2）塔冲塔冲所加工的工序有冲孔、切角、裁料、冲百页窗、打包（如中置柜）、冲桥形散热孔、冲斜边等。成型冲裁如冲百页窗、翻边、压桥前应安排板材矫平，以消除冲裁应力，保证折弯角度的稳定。塔冲出大料时，料长、料宽、本次量均填写大料的长、宽及数量，在工艺路线栏中的塔冲后应注明出件量（本零件在合同中的总数量）及单件料尺寸。若为被合并下料，即在料单的前面已有该零件出现，而为了表明隶属关系在后面再次或多次出现该零件，则重量与面积栏均为零，工艺路线中不再写备料，直接写塔冲工序，其余栏正常填写。如：备料—塔冲（出10件2.0*630*56.5）-折弯……等。对需钣金冲大孔的零件，工艺路线中应注明底孔，拉伸后孔达不到设计要求的应增加钣金扩孔工序，如：备料—塔冲—折弯—钣金……。10.工艺策划：在制作料单前，应依据《工艺策划表》对所制作料单的产品进行工艺策划，如：弯曲、处理、拆分、工艺经济性等的策划，以使所编制的料单工艺性最优。工艺策划与公司现有设备加工范围有关。（1）弯曲加工范围可弯曲的材料及料厚范围：0.5～6mm的各种钢板、纯铝板、铜板、不锈钢板、覆铝锌板。弯曲短边超过最大定位尺寸的应压线折弯（等同于刨槽折弯），但压线折弯系数不同于常规折弯系数，需按不同板厚的压线折弯系数计算展开尺寸和编程；成型模有：R20圆弧弯曲模、压平模（打扁或零件压平、校平）、压台模（压台高度5ｍｍ，模具300mm长，零件长度超过300mm无法使用压台模，图9）EMBEDAutoCAD.Drawing.16图9最小弯曲边(图10)：图10当3t＜b＜1000mm时：料厚22.534最小弯曲边8101318b＞1000mm时：料厚11.21.52.02.53456最小弯曲边668101215182627图12B、“Z”型弯(即反弯)(图12)最小弯曲尺寸：反弯a最小值：当t≤3时，a≥4t+2；当t＞3时，a≥5t+2；C、拆分：对于弯曲形状复杂的工件，要根据公司现有刀形确定是否可以弯曲，如不能弯曲，要对工件进行拆分，在零件图上划出拆分线，并做标记及签字，还要画出拆分图。如果零件的展开料超出材料的备料规格也应将零件断开或与设计沟通改变材料的料厚。零件图上要画上断开线的位置，并作标记。拆分应本着加工容易，提高材料利用率同时又能保证产品质量的原则进行。（2）工艺经济性策划：工艺经济性策划应从质量、成本、效率三方面予以综合考虑。A、备料：a、所有材料及板厚应尽可能的少，以利于备料（材料少于2种，料厚少于3种）；b、对料厚δ≥2.5mm的零件，如要求不能有端部撕裂现象且需剪板机下料的，应在料单中注明下料光亮带方向一致，如：备料（800长边光亮带方向一致）………c、利用套裁的排版方式，将合同中同材料及料厚的小零件排版于大件冲裁废料上，先加工小件，再冲裁大件，利用大小件混排的排版方式，也可利用类似三角形对称（长短边交替）排列的方法，以提高材料的利用率；d、无料边的排版方法，当零件批量大（超过50件）时，可利用零件间不加裁边量的方法，直接排料，冲裁后再上剪板机将料裁开，以节约材料及冲裁时间；B、冲裁：a、厚板变薄板，可减少加工和材料的费用；薄板叠加拼焊成厚板，可用增加弯曲边及两种料厚点焊的办法保证零件的刚性；b、避免步冲，开制专用模，以现有近似模具代替等办法实现，以降低成本，提高质量及模具使用寿命；C、折弯：合理拆分，可使折弯刀数最少，开制定型批量产品专用折弯模，实现一冲多弯，可降低数控折弯成本；D、冲压：冲压件占冲裁件比例超过60%，产品经济性则较好，可通过开制专用冲模等办法实现，年用量大于1000件，一次性加工超过2021件的小件均可开制专用冲模；E、焊接：a、能折弯整形件则不用拆分，以减少焊接；b、利用贴面点焊结构代替对缝焊结构；c、拉铆代替焊接；F、打磨：运用平板点焊、隐藏焊缝，减少明焊点，减少或避免打磨；G、喷粉与喷漆：推广喷粉工艺，以降低加工成本，喷粉成本低于喷漆；慎用单面、分色喷涂工艺；H、组装工装及效率：a、设计制作专用工装提高效率和质量；b、考虑紧固件的安装空间及成套紧固件的应用；11.各类孔径的汇总：（1）点焊螺母规格及对应底孔大小：序号名称型号厚度工艺底孔最小板厚孔中心到板边缘最小1点焊螺母M43.0φ60.8/162点焊螺母M53.2φ71/1.26.83点焊螺母M65.2φ91/1.28.54点焊螺母M86.4φ10.61/1.2105点焊螺母M87.3φ111/1.2106点焊螺母M106.7φ12.61/1.212.57点焊螺母M108.8φ131/1.212.5（2）铆接紧固件底孔参照《铆接紧固件选用规范》；（3）翻边攻丝规格及对应底孔大小：序号名称型号工艺底孔最小板厚孔中心到板边缘最小1翻边攻丝M3φ1.41~262翻边攻丝M4φ1.61~263翻边攻丝M5φ2.01.2~26（4）螺纹孔规格及对应底孔大小：序号名称型号工艺底孔最小板厚孔中心到板边缘最小1螺纹孔M2.5φ2.02.02.52螺纹孔M3φ2.52.033螺纹孔M4φ3.22.544螺纹孔M5φ4.32.545螺纹孔M6φ5.32.556螺纹孔M8φ6.8377螺纹孔M10φ8.5388螺纹孔M12φ10.238（5）为了保证零件弯曲质量，增加工艺孔，工艺孔直径如下表：料厚(mm)1.01.21.522.53456工艺孔直径φ1.5~φ2.5φ1.5~φ2.5φ2.5φ3φ3~φ4φ4φ5φ6φ712.料单编制方法及注意事项1）.编制方法：（1）对全部为标准屏架加开孔图的电源屏料单，制作时应先汇总面板总量，同时在有二次开孔件处加注标记，以提示特别注意，最后统筹兼顾，综合考虑备料问题，标准模板料单中零件，只需注意数量的匹配即可；（2）制作料单时，以部件明细为准，要求校核者按产品明细表校核料单，以达到里外合一的效果；（3）投料量栏全部依合同数量，按公式计算，出大料者单独编制，数量应前后匹配；（4）箱变合同按明细表制作，有数量者提，没有者则不提，标准件只需注意其配套性；（5）按文档的日期及结构，借用日期最近、最类似的料单，以此为模板，进行料单编制；（6）将明细表数量与部件图数量进行核对，核对后按明细表制作；（7）将标准部件用不同颜色进行区分，以备借用；（8）将常借用部件及定型产品的料单制作为标准料单，以方便借用，当校核时只需校核其配套性；（9）及时将产品的更改通知单内容转化为料单，始终保持料单最新。2）.注意事项：（1）料单中，钣金件与数控件应前后分开，数冲件以料厚1.5mm为界分开，以方便车间排料；（2）重点产品（如新型不锈钢机柜）、新客户新产品随附《工艺预防措施表》，以加工避免错误；（3）随附钣金及数控所需疑难、复杂零件展开图；（4）为钣金设计的焊接或配孔工装直接写入料单，并配发相关图纸；（5）如果零件有二次开孔的必须在料单中注明；（6）对同一合同中的特殊材料（不锈钢板、普通铝板、防锈铝板、磨花铝板、耐指纹板、覆铝锌板等）应汇总张数并核对重量公式；（7）如果合同中有特殊要求的零件一定要在工艺路线一栏注明或在工艺预防措施表中特别提示；（8）图纸中有印字和粘模拟线的应在工艺路线中注明，安排在成品装配前喷涂工序后；（9）料单材料栏的长宽尺寸只允许在小数点后保留最多一位数，如：允许87.7，不允许87.75。3）.基本内容的填写：1）基本内容包括：图号、名称、料厚、材料、料长、料宽、台用量、投料量、重量、面积、工艺路线等内容。2）内容的填写要求：图号、名称、料厚、材料等应按图纸所提供内容进行填写。料长、料宽：指零件的展开料尺寸或出大料时的大料尺寸。台用量：指一面产品中该零件的总用量。投料量：指本合同（如：2面、50面等）中加工该零件所需的材料数量，为台用量的倍数（或大料量），可用公式计算，如：G8*2（G：台用量所在的列代码；8：台用量所在的行代码；2：本合同面数）。重量（Kg）：等于料厚*料长*料宽*投料量*比重/1000000，如：D7*E7*H7*7.85/1000000（代码为对应项的行列代码，钢的比重是7.85）。面积：料长*料宽*投料量*2/1000000（三角形件不用乘2，角钢、槽钢用特殊公式），如：E7*F7*H7*2/1000000（代码为对应项的行列代码）。工艺路线：指工件加工流转所需经过的工序，如：备料-塔冲-折弯-钣金焊接-喷涂-成品。

咖啡店创业计划书第一部分：背景在中国，人们越来越爱喝咖啡。随之而来的咖啡文化充满生活的每个时刻。无论在家里、还是在办公室或各种社交场合，人们都在品着咖啡。咖啡逐渐与时尚、现代生活联系在一齐。遍布各地的咖啡屋成为人们交谈、听音乐、休息的好地方，咖啡丰富着我们的生活，也缩短了你我之间的距离，咖啡逐渐发展为一种文化。随着咖啡这一有着悠久历史饮品的广为人知，咖啡正在被越来越多的中国人所理解。第二部分：项目介绍第三部分：创业优势目前大学校园的这片市场还是空白，竞争压力小。而且前期投资也不是很高，此刻国家鼓励大学生毕业后自主创业，有一系列的优惠政策以及贷款支持。再者大学生往往对未来充满期望，他们有着年轻的血液、蓬勃的朝气，以及初生牛犊不怕虎的精神，而这些都是一个创业者就应具备的素质。大学生在学校里学到了很多理论性的东西，有着较高层次的技术优势，现代大学生有创新精神，有对传统观念和传统行业挑战的信心和欲望，而这种创新精神也往往造就了大学生创业的动力源泉，成为成功创业的精神基础。大学生创业的最大好处在于能提高自己的潜力、增长经验，以及学以致用;最大的诱人之处是透过成功创业，能够实现自己的理想，证明自己的价值。第四部分：预算1、咖啡店店面费用咖啡店店面是租赁建筑物。与建筑物业主经过协商，以合同形式达成房屋租赁协议。协议资料包括房屋地址、面积、结构、使用年限、租赁费用、支付费用方法等。租赁的优点是投资少、回收期限短。预算10-15平米店面，启动费用大约在9-12万元。2、装修设计费用咖啡店的满座率、桌面的周转率以及气候、节日等因素对收益影响较大。咖啡馆的消费却相对较高，主要针对的也是学生人群，咖啡店布局、格调及采用何种材料和咖啡店效果图、平面图、施工图的设计费用，大约6000元左右3、装修、装饰费用具体费用包括以下几种。(1)外墙装饰费用。包括招牌、墙面、装饰费用。(2)店内装修费用。包括天花板、油漆、装饰费用，木工、等费用。(3)其他装修材料的费用。玻璃、地板、灯具、人工费用也应计算在内。整体预算按标准装修费用为360元/平米，装修费用共360*15=5400元。4、设备设施购买费用具体设备主要有以下种类。(1)沙发、桌、椅、货架。共计2250元(2)音响系统。共计450(3)吧台所用的烹饪设备、储存设备、洗涤设备、加工保温设备。共计600(4)产品制造使用所需的吧台、咖啡杯、冲茶器、各种小碟等。共计300净水机，采用美的品牌，这种净水器每一天能生产12l纯净水，每一天销售咖啡及其他饮料100至200杯，价格大约在人民币1200元上下。咖啡机，咖啡机选取的是电控半自动咖啡机，咖啡机的报价此刻就应在人民币350元左右，加上另外的附件也不会超过1200元。磨豆机，价格在330―480元之间。冰砂机，价格大约是400元一台，有点要说明的是，最好是买两台，不然夏天也许会不够用。制冰机，从制冰量上来说，一般是要留有富余。款制冰机每一天的制冰量是12kg。价格稍高550元，质量较好，所以能够用很多年，这么算来也是比较合算的。5、首次备货费用包括购买常用物品及低值易耗品，吧台用各种咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的费用。大约1000元6、开业费用开业费用主要包括以下几种。(1)营业执照办理费、登记费、保险费;预计3000元(2)营销广告费用;预计450元7、周转金开业初期，咖啡店要准备必须量的流动资金，主要用于咖啡店开业初期的正常运营。预计2000元共计： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：发展计划1、营业额计划那里的营业额是指咖啡店日常营业收入的多少。在拟定营业额目标时，必须要依据目前市场的状况，再思考到咖啡店的经营方向以及当前的物价情形，予以综合衡量。按照目前流动人口以及人们对咖啡的喜好预计每一天的营业额为400-800，根据淡旺季的不同可能上下浮动2、采购计划依据拟订的商品计划，实际展开采购作业时，为使采购资金得到有效运用以及商品构成达成平衡，务必针对设定的商品资料排定采购计划。透过营业额计划、商品计划与采购计划的确立，我们不难了解，一家咖啡店为了营业目标的达成，同时有效地完成商品构成与灵活地运用采购资金，各项基本的计划是不可或缺的。当一家咖啡店设定了营业计划、商品计划及采购计划之后，即可依照设定的采购金额进行商品的采购。经过进货手续检验、标价之后，即可写在菜单上。之后务必思考的事情，就是如何有效地将这些商品销售出去。3、人员计划为了到达设定的经营目标，经营者务必对人员的任用与工作的分派有一个明确的计划。有效利用人力资源，开展人员培训，都是我们务必思考的。4、经费计划经营经费的分派是管理的重点工作。通常能够将咖啡店经营经费分为人事类费用(薪资、伙食费、奖金等)、设备类费用(修缮费、折旧、租金等)、维持类费用(水电费、消耗品费、事务费、杂费等)和营业类费用(广告宣传费、包装费、营业税等)。还能够依其性质划分成固定费用与变动费用。我们要针对过去的实际业绩设定可能增加的经费幅度。5、财务计划财务计划中的损益计划最能反映全店的经营成果。咖啡店经营者在营运资金的收支上要进行控制，以便做到经营资金合理的调派与运用。总之，以上所列的六项基本计划(营业额、商品采购、销售促进、人员、经费、财务)是咖啡店管理不可或缺的。当然，有一些咖啡店为求管理上更深入，也能够配合工作实际需要制订一些其他辅助性计划。第六部分：市场分析2019-2021年中国咖啡市场经历了高速增长的阶段，在此期间咖啡市场总体销售的复合增长率到达了17%;高速增长的市场为咖啡生产企业带给了广阔的市场空间，国外咖啡生产企业如雀巢、卡夫、ucc等企业纷纷加大了在中国的投资力度，为争取未来中国咖啡市场的领先地位打下了良好的基础。咖啡饮料主要是指速溶咖啡和灌装即饮咖啡两大类咖啡饮品;在速溶咖啡方面，2018-2021年间中国速溶咖啡市场规模年均增长率到达16%，显示出还处于成长阶段的中国速溶咖啡市场的高增长性和投资空间;在灌装即饮咖