大体积混凝土施工的注意事项

大体积混凝土施工的注意事项摘要：随着我国建筑业的飞速发展，高层、超高层建筑越来越多，与之相配套的大承台、大筏板基础也越来越普遍，大体积混凝土也越来越多的被应用到各种各样的实际工程之中。本文浅析了大体积混凝土裂缝产生的原因、机理等，并提出了大体积混凝土施工的注意事项。关键词：大体积混凝土施工注意事项《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。大体积混凝土施工不当，会引起诸多的质量问题，会给结构埋下安全隐患，所以必须采取相应的技术措施，特别是要妥善处理好混凝土内外的温度差值，合理解决温度应力，才能确保成型混凝土的质量。1常见的质量问题近年来，通过对我市受监工程基础结构验收及基础钢筋隐蔽工程验收情况的反馈来看，大体积混凝土的质量也越来越受到建设各方主体的重视。质量问题也越来越受到各方的关注，大体积混凝土常见的质量问题有：（1）表面裂缝；（2）冷缝；（3）混凝土施工过程中里表温差过大。这些质量问题都会导致裂缝，裂纹按照深度不同可分为表面裂纹、深度裂纹、和贯穿裂缝。表面裂纹一般危害较小；深度裂纹的危害相对来说危害就比较大，有时可能会破坏混凝土结构的完整性和稳定性；贯穿裂缝的裂缝危害最大，它不仅破坏混凝土的完整性和稳定性，更是对结构的破坏。2原因分析混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效处理，局部无石子，混凝土抗拉强度低等都会造成混凝土表面裂缝的产生。而冷缝产生的原因往往是在混凝土浇筑的时候，输送混凝土的间隔时间过长，导致前面部分的混凝土已达到初凝状态，后面的混凝土才输送到位，才开始浇捣，造成了一个明显的交接面，直接影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能，甚至影响耐久性。水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。而温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。随着水泥水化反应的结束以及混凝土的不断散热，大体积混凝土由升温阶段过渡到降温阶段。随温度降低，体积收缩。由于混凝土内部热量是通过表面向外散发的，降温阶段混凝土温度场的分布仍旧是中心温度高，表面温度低的状态，因此混凝土中心部分与表面部分的冷却程度不同，在混凝土内部产生较大的内约束，同时地基和边界条件也对收缩的混凝土产生较大的外约束。内外约束的作用使收缩的混凝土产生拉应力，大体积混凝土随龄期增长，强度增大，弹性模量提高，徐变影响减小。因此，降温收缩产生的拉应力较大，除了抵消升温时产生的压应力以外，在混凝土中形成了较高的拉应力，从而引起大体积混凝土的贯穿裂缝。3汪意事项大体积混凝土和普通混凝土相比，除了必须满足普通混凝土的强度、整体性和耐久性要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。大体积混凝土应设法降低混凝土内部的最高温度，减少其内外温差，这涉及到结构物平面尺寸、结构厚度、约束条件、钢筋布置、混凝土材料、施工工艺和养护条件等方面。那么，如何科学地优化施工技术措施，合理组织施工，控制混凝土里外温差，防治大体积混凝土裂缝产生，我们可以从以下几方面进行控制：3.1加强水泥的筛选使用水化热低的水泥由于矿物成分及掺合料数量不同，水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热较高，掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。充分利用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量；不宜使用早强型水泥。采用粉煤灰混凝土，强度等级的龄期定为60天，掺加相应的减水剂，改善和易性。降低水灰比，以达到较少水泥用量、降低水化热的目的。采取到货前先临时贮存散热的方法，确保混凝土搅拌时水泥温度尽可能较低。3.2加强浇捣管理大体积混凝的施工宜采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工，避免冷缝的出现。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5m?2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。同时，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。3.3加强温度的控制3.3.1加强浇捣前温度和应力的试算。大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/d。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。3.3.2加强施工过程的温度控制除水泥水化温升外，混凝土本身的温度也是造成体积变化的原因，有条件的应尽量避免在夏季浇筑。若无法做到，则应避免在午间高温时浇筑。预埋钢管，通冷却水：如果绝热温升很高，有可能因温度应力过大而导致温度裂缝时，浇灌前，在结构内部预埋一定数量的钢管?(借助钢筋固定)，除在结构中心布置钢管外，其余钢管的位置和间距根据结构形式和尺寸确定(温控措施圆满完成后用高标号灌浆料将钢管灌堵密实)。大体积混凝土浇灌完毕后，根据测温所得的数据，向预埋的管内通以一定温度的冷却水，应保证冷却水温度和混凝土温度之差不大于25C，利用循环水带走水化热。冷却水的流量应控制，保证降温速率不大于15C/d，温度梯度不大于2C/m。尽管这种方法需要增加一些成本，却是降低大体积混凝土水化热温最为有效的措施。（3）可采用表面流水冷却，也有较好效果：板厚达1.0m时，采用1层塑料布、两层阻燃草袋并蓄水以保温、保湿。板厚2.0m达时，采用塑料布加草帘子蓄水保温、保湿。（4）按要求布置测温孔。3.4加强养护3.4.1大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。3.4.2根据实测温度调整养护材料和养护覆盖时间。如大气降温或保温不到位，内外温差接近甚至超过25oC时，应加强覆盖保温；3.4.3保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润，以提高混凝土早期强度的增长。4结论对于大体积混凝土而言，温度控制措施的成败将直接影响混凝土裂缝的产生与否，直接决定大体积混凝土结构质量的优劣。通过对裂缝产生的原因、机理的分析，采取一定的针对性的措施，大体积混凝土的裂缝是可以减少到合理范围的。加