金属风管制作工艺标准

13-1金属风管制作工艺标准本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工中一般薄钢板锌薄钢板、不锈钢板及铝板等金属簿板制作的风管制作。施工预备施工材料及机具所使用板材、型钢等主要材料应符合国家的产品质量标准，具有出厂检验合格证明书或质量检验合格的鉴定文件。钢板应厚度均匀、外表平坦、无锈蚀、无夹层，镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、结瘤等缺陷。不锈钢板材应为奥氏体不锈钢，板面不得有刮伤、锈斑、凹凸和严峻划痕等缺陷。铝板应为纯铝或铝合金板，外表不得有明显划痕及磨损。型钢应等型均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。制作风管及配件的薄板厚度选用应符合设计或本标准表1.1.6-11.1.6-2、1.1.6-3的规定。风管金属法兰用料规格应符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的规定。类别矩形风管风管直径或长类别矩形风管风管直径或长边尺寸圆形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统(b)≤3200.50.50.751.5320<b≤4500.60.60.751.5450<b≤6300.750.60.752.0630<b≤10000.750.750.752.01000<b≤12501.01.01.02.01250<b≤20231.21.01.23.02023<b≤4000按设计1.2按设计按设计要求注：①螺旋风管的钢板厚度可适当减小。②排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。③特别除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。④不适用于人防工程与防火隔离墙的预埋管。中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-2风管直径或长边尺寸〔风管直径或长边尺寸〔b〕不锈钢板厚度≤5000.5500<b≤11200.751120<b≤20231.02023<b≤40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-3风管直径或长边尺寸〔风管直径或长边尺寸〔b〕不锈钢板厚度≤3201.0320<b≤6301.5630<b≤20232.02023<b≤4000按设计圆形风管法兰〔mm〕1.1.7-1风管直径(D)(mm)扁钢角钢螺栓规格≤14020×4－140<D≤28025×4－M6280<D≤500－25×3500<D≤1250－30×41250<D≤2023－40×4M8矩形风管法兰〔mm〕1.1.7-2风管长边尺寸(b)法兰用料规格螺栓规格≤630630<b≤1500∠25×3∠30×4M61500<b≤25002500<b≤4000∠40×4∠50×5M8机械设备：龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手持式电动剪、单平咬口轧口机、按扣式咬口轧口机、联合角咬口轧口机、压筋机、压力机、折方机、翻边机、合缝机、卷板机、圆弯头咬口机、型钢切断机、法兰弯曲机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机。工具：不锈钢板尺、钢直尺、塞尺、卡钳、卡尺、角尺、量角器、划规、平面规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板作业条件施工前必需把握施工组织设计、施工技术方案、技术安全措施的主要内容，并把握质量标准以及有关的规程、标准等技术资料的规定。风管制作应有经批准的设计图纸及依据图纸和现场实测状况绘制的加工草图、大样图。集中加工预制应具有宽阔、光明、干净、地面平坦、不潮湿的厂房，并有足够的堆放材料及半成品的场地。现场分散加工应具有防雨雪、大风的措施。施工前应对施工机械进展检修，使设备处于完好状态。检查机械运转状况是否正常，觉察问题准时修好。作业地点电气线路及用电设备必需符合有关安全用电的规定。施工操作人员应由足够技术等级的合格通风工、铆工、焊工、机械工组成。操作工艺工艺流程划线划线前应依据加工草图放大样，画开放图，并加放咬口或搭接的留量，制作样板。并应与图纸尺寸具体校对无误前方可成批画线下料。对外形简洁或数量较多的管件，宜先制作样品经检查合格后，方可连续制作。在不锈钢板、铝板上下料划线时，应使用铅笔或色笔，不得在板材外表用金属划针划线。圆形风管的弯曲半径及最少节数应符合表2.2.4规定。15°~603°。900mm时不900mm时应削减拼接缝，且不得有横向拼接缝。410注：①Ｋ──质量检测把握点。②无设计要求镀锌铁皮不刷油。图2.1 工艺流程图剪切龙门剪板机剪切批量板料时，板材可不划线，将剪床限位标尺按所需尺寸时，必需复核限位标尺确认无误方可剪切。1.2mm以下任意线性的剪切，使用前应依据被剪板材的厚度和电剪性能调整上下剪刀的间隙，刀刃应保持锐利。咬口轧制镀锌钢板风管制作承受咬口连接，其他见表2.4.1。圆形弯管弯曲半径和最少节数 表2.2.4中节端节中节端节中节端节中节端节221212-2322212-2422212125232221282523222弯管直径D(mm)R弯管直径D(mm)R弯曲度数和最少节数90°60°45°30°80～220240～450480～800850～14001500～2023≥1.5DD～1.5DD～1.5DDD金属风管接缝 表2.4.1材材质板厚(mm)钢板不锈钢板铝 板δ≤2.0咬接咬接咬接δ>2.0焊接焊接〔氩弧焊〕焊接(气焊或氩弧焊)风管及配件的咬口形式、咬口宽度和留量、适用范围可参照表2.4.2。并进展试轧，直到咬口成形良好，满足规定要求方可批量进展轧口。不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。特别是不锈钢板轧错后修改时易断裂，更应特别留意。折方压力机折弯时应先调整设备间隙，保证曲轴到最低位置时上下模之间有适要求。电动折弯机折弯应先调整折弯角度及间隙，折弯线应对准折弯机折棱。留量名称图例留量名称图例用途单双单平咬口7~121.5B拼接缝、圆形风管纵、横缝单立咬口7~12B2B圆形弯头及局部异形部件的横缝单角咬口7~10B2B矩形风管闭合角缝联合角咬口7~12B3B矩形风管及部件的闭合角缝7~12B2.5B矩形风管及部件的闭合角缝卷圆承受卷板机卷圆时，先依据风管直径调整上下轧辊的距离，上辊调整高度应以板材顺当卷入为准。同规格风管批量卷圆，应先试卷，然后批量加工。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝，力度应适中均匀，并应防止咬缝因打击振动而造成半咬或开咬，接口两侧圆弧必需均匀。金属风管制作承受焊接适用范围见表2.4.1，焊接时可承受气焊、电焊、氩弧焊、接触焊，焊缝形式应依据风管的构造、钢板厚度、焊接方式选用。焊接工艺应遵守焊接规程的有关规定。2.8.12.8.1焊缝搭接形式注：a－对接缝b－角缝c－搭接角缝１对接缝：常用于板材拼接缝和纵向闭合缝。２角缝：常用于矩形管件的闭合缝。３搭接角缝：常用于板厚较薄的矩形管件闭合角缝。焊接方法选用：一般钢板风管宜承受手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，板焊接宜承受气焊或氩弧焊。组对焊缝应严密，固定焊点间距不应大于100mm，点焊完毕将焊缝打平打严。不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污、杂物去除干净，焊后应进展酸洗钝化。铝板焊接前应有用较软的钢丝刷或铜丝刷将焊缝处的氧化层、油污、杂物等清理干净，清理工作不得损伤板材，以露出银白色光泽为宜，假设承受气焊，清理完毕后应马上涂焊剂施焊。本标准2.1条标明的质量把握点是质量把握的关键，施工中必需对半成品风管、配件、咬缝、焊缝、风管外形尺寸等逐项进展尺量和外观检查，检查结果应满足质量标准要求。金属风管加固。630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积低压风管大于1.2212圆形风管〔不包括螺旋风管〕直径大于等于800mm，且风管长度大于1250mm4m2800mm的风管，宜承受楞筋、楞线的方法加固。加固形式见图2.10.1。楞筋(b)立筋(c)角钢加固d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管内支撑2.10.1风管加固形式当圆形风管和中高压风管加固时，应承受加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、密封、补强措施。承受楞筋或内加固的风管，可在板料轧制咬口前进展。楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管内加固(如图2.10.1f、g)必需沿气流方向设置。承受角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配同时进展。加固框与风管壁的连接,30mm，断开100mm2.10.3边长(mm)加固形式加固框材料边长(mm)加固形式加固框材料(mm)630~800对角或沿气流方向压凸棱，铆焊加固框或内加固筋。－30×41000~1250铆焊角铁加固框。L30×30×41600~2023沿对角线铆焊角铁。L30×30×4金属法兰制作。矩形法兰制作。手工调直。２、下料调直后应承受冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔。间距：低压和中压≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰四角处应设螺孔。冲孔应在焊接前进展。标准样板，并经检查无误后按样板进展钻孔。最终脱胎焊立缝。圆形法兰制作按所需法兰直径调整法兰煨弯机上辊至适宜位置钢卷成螺旋外形，然后划线、切割、找圆、找平、焊接、打孔。无法兰零件加工应严密，风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接的形式和规格应符合表2.12-1、2.12-2、2.12-3规定。圆形风管无法兰连接形式 表2.12-1承插连接芯管连接抱箍连接

－－－≥板材厚≥板材厚≥板材厚

接口要求插入深度>30mm，有密封措施插入深度>20mm，有密封措施插入深度>20mm，有密封措施插入深度>20mm，有密封措施定接头尽量靠近不重叠

使用范围低压风管直径<700mm中、低压风管度≥100mm法兰装配风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可承受翻边铆接，翻边尺寸不应小于6mm，但不得遮挡螺栓孔。铆钉规格、铆孔尺寸见表2.13.1。风管壁厚大于1.5mm管边距法兰接口面不小于5mm。风管与扁钢法兰连接可承受翻边连接或焊接。不锈钢风管的法兰承受碳素钢时，型钢外表应镀铬或镀锌。铆接应承受不锈钢铆钉。无法兰连接形式附件板厚(mm)无法兰连接形式附件板厚(mm)转角要求使用范围Ｓ型插条≥0.7Ｃ型插条≥0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用必需有固定措施中、低压风管立插条≥0.7四角加90°贴角，并固定中、低压风管立咬口≥0.7四角加90°贴角，并固定中、低压风管包边立咬口≥0.7四角加90°贴角，并固定中、低压风管薄钢板法兰插条≥0.8四角加90°贴角高、中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥0.8四角加90°贴角高、中、低压风管≥0.7四角两端固定低压风管≥0.8四角加90°贴角，并固定低压风管风管直径l(mm)自攻螺丝或抽芯铆风管直径l(mm)自攻螺丝或抽芯铆外径允许偏差(mm)圆管 芯管-1～0-3～-4-2～0-4～-5D(mm)钉数量(个)1201203×23001604×24002004×27002006×29002008×210002008×2圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 表2.13.1类型类型风管规格铆钉孔径铆钉规格120~630φ4.5φ4×8方法兰800~2023φ5.5φ5×10200~500φ4.5φ4×8圆法兰530~2023φ5.5φ5×10铝板风管的法兰承受碳素钢时，型钢外表应镀锌或涂绝缘漆，铆接应承受铝铆钉。并与法兰靠平。空气净化系统风管应按干净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处实行涂密封胶或其他密封措施。风管成品经检测合格后应按系统及连接挨次对风管进展编号。质量标准主控工程风管的材料种类、性能、厚度应符合设计和验收标准以及本标准的要求。风管必需通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计和以下要求：11.5倍工作压力下风管接缝无开裂。2、矩形风管的漏风量应符合以下规定：低压系统风管〔P≤500Pa〕Q≤0.1056P0.65中压系统风管〔500＜P≤1500Pa〕Q≤0.0352P0.65高压系统风管〔P≤1500Pa〕Q≤0.0117P0.65Q—漏风量m3/n·m2P—工作压力 Pa3、圆形风管承受法兰连接时，漏风量不应超过矩形风管的50%。4.11、4.12、4.13以及以下规定：1、风管拼接缝〔非闭合缝〕应相互错开，不得消灭十字接缝。2、金属法兰材料规格应符合验收标准及本标准1.1.7的规定。2.10.1的规定。500mm，承受其他形式的弯管时，必需设置导流叶片。干净系统风管应符合以下规定：1900mm时，底板不应有拼接缝；大于900mm时，不得有横向拼接缝。2、风管所用螺栓、螺母、垫圈的净化性能不低于母材或实行镀锌等防腐措施，并不得承受抽芯铆钉。3、风管内不得设加固框和筋。风管不得使用S型角，直角型和联合角型插条形式的无尘兰连接。4、干净系统〔6级以下〕的风管不得承受按扣咬口。一般工程2.2.4的规定。风管咬口应严密，宽度全都；折角应平直，圆弧应匀均；矩形风管无明显扭曲翘角，两端面平行，外表应平坦，凸凹不大于10mm。3.2.3的规定。风管允许偏差 表3.2.3项 目管口平面度对角线长度差

≤300>300

〔mm〕±2±3≤2≤3法兰焊缝应熔合良好、饱满，螺孔应均匀全都，具有互换性。法兰接口平面度不应大于2mm3.113.123.13风管加固应符合验收标准和本标准3.10的规定。成品保护风管及其半成品应码放平坦、稳固，并有防潮、雨、雪、风措施。不同材料风管应分开堆放。不锈钢、铝板风管应单独存放，不得与黑色金属一起堆放。风管搬运、装卸应轻拿轻放，长距离运输应实行有效的防护措施。干净系统的风管在存放期间，应对风管的敞口进展封闭，以避开积尘。应留意的质量及安全问题。金属风管制作时易产生的质量问题和