安全管理讲义

安全管理讲义第一页，共八十二页。提要一、部分安全管理专业术语和概念二、安全管理的要求三、危险辨识四、现场安全管理的一般规定五、专项安全管理规定六、氯气安全七、氮气安全八、煤气安全九、电气安全十、起重作业安全第二页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念1、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况（事件）。2、危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3、危险辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。第三页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念4、不符合：任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。5、职业健康安全管理体系：总的管理体系的一个部分，便于组织对与其业务相关的职业健康安全风险的管理。它包括为制定、实施、实现、评审和保持职业健康安全方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。第四页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念6、安全生产方针：安全第一预防为主综合治理这是我国的安全生产方针，也是安全工作的行为准则。7、班组“四件事”：班前会、周安全环保活动、日常安全环保检查、违章及隐患登记处理。这是攀钢各班组安全教育和安全管理最基本的形式，是控制事故、落实责任、提高安全素质的有效方法。第五页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念8、伤害预知预警活动（KYT）：通过培训职工预测危险的能力，及时发现和消除作业场所与作业过程中潜在的危险，确保职工安全与健康。这是对班组“四件事“的进一步补充和完善，是现代化安全管理对人的不安全行为强有力的控制手段之一。要求“作业者人人参与”、“一事一做”“一事一卡”9、新工人入厂“三级”安全教育：厂级、车间级、班组级（工段、岗位）安全教育。必须进行，这是《安全生产法》的要求，是每个职工应尽的义务，也是对企业的基本要求，要求做到：一个不漏、上岗前完成、填表存档。第六页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念10、事故处理的“四不放过”：事故原因未查清不放过；当事人和群众没有受到教育不放过：没有制订切实可行的预防措施不放过；责任者没有受到处罚不放过。第七页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念11、“三不伤害”：指在生产过程中自己不伤害自己-----“自己”不是狭隘的指个体本身，还包括了自身状况、设备设施状况、周围环境这些为我所用、与我作业过程紧密相连的东西。自己不伤害别人----我不破坏周围的环境，不给周围环境、设备设施带来不安全的因素。自己不被别人伤害----同事、设施、环境对我不造成伤害。第八页，共八十二页。一、部分安全管理专业术语和概念12、高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业均可称为高处作业。13、不安全行为：操作人员违反安全生产制度和安全规程的行为。14、不安全状态：指能导致事故发生的物质条件。第九页，共八十二页。二、安全管理的基本要求1、安全管理的内容

（1）安全生产方针与安全生产责任制的贯彻实施；

（2）安全生产法规、制度的建立与执行

（3）事故与职业病预防与管理

（4）危险源辨识与控制

（5）安全教育、训练与安全检查（6）系统安全分析与评价

（7）安全技术措施计划的编制与实施

（8）安全目标管理。第十页，共八十二页。二、安全管理的基本要求2、安全管理组织机构公司安全环保委员会综合部政工部（工会、团委）技术部运营部（安全环保部、公司安委会办公室）发展部人力部财务部科技科工程部厂安全环保委员会设备科生产（安全环保）科（厂安委会办公室）财务科人力科政工科XX车间XX车间XX车间安全环保管理领导小组班组岗位第十一页，共八十二页。公司安环委主任：总经理会议：每半年召开一次，主任主持，下发会议纪要职责：成员每季度参加一次基层安全活动，填写信息反馈表第十二页，共八十二页。安环办主任：部长会议：每季度召开一次会议，主任主持，各部门参加每季度参加一次基层安全活动，填写信息反馈表第十三页，共八十二页。厂安环委主任：厂长会议：每季度召开一次会议，主任主持，下发纪要厂领导：每月不少于两次参加班组安全活动，厂长对其它厂领导信息反馈表检查并签署意见管安全环保的厂领导对厂安办成员（科长）和车间主任信息反馈表签署意见第十四页，共八十二页。科长：安办主任会议：每月召开一次会议，主任主持。各科室参加，做记录。安办成员每月至少参加4次班组安全活动，填写信息反馈表第十五页，共八十二页。组长：车间主任会议：每月召开一次，组长主持车间领导：每月至少参加4次班组安全活动，填写信息反馈表，组长对车间其它领导信息反馈表检查并签署意见。管安全环保的车间领导对领导小组成员的信息反馈表签署意见。第十六页，共八十二页。班组长（工序长）任组长每周召开周安全例会第十七页，共八十二页。二、安全管理的基本要求3、检查和监察检查原则：按照分级管理的原则，一级检查一级，逐级落实，向下延伸到班组及现场。

.1）公司安全环保管理委员会：检查公司所属各单位。检查内容：厂级领导履责和安全环保管理制度建立健全及落实情况安全环保管理体系运行情况。公司级危险源和重要环境因素的管理情况公司级管理应急预案的管理情况。安全环保教育、任职资格、特种作业人员持证上岗情况党群组织参与安全环保管理情况特种设备安全运行情况事故调查处理和整改措施的落实情况检查要求：每月检查不少于一次。由公司主管领导带队，各安环办成员参加检查检查情况填写《安全环保厂容绿化检查(监察)记录》第十八页，共八十二页。二、安全管理的基本要求

.2）各单位安环办检查：检查各单位所属管理部门、车间和生产现场检查内容：各科室、车间领导履行安全环保职责、工作落实情况安全环保管理体系运行情况各污染物排放口管理情况各监测点管理情况厂级危险源和环境因素的管理情况厂级应急预案的管理情况安全环保教育、任职资格和特种作业人员持证上岗情况现场职工规范性作业情况检查要求：每月对安全环保厂容绿化检查各不少于一次各单位每月对污染物排放口管理情况至少检查1次各单位主管领导带队，各单位安环办成员参加检查检查情况按《安全环保厂容绿化检查(监察)记录》做好记录

各单位每月应对本单位的监测点至少检查1次

第十九页，共八十二页。二、安全管理的基本要求

.3)季节性安全环保检查各单位根据每个季节特点组织一次安全环保检查，主要内容是防火、防爆、防洪抗汛等.4)节日安全环保检查元旦、春节、五一和国庆节前要组织一次安全环保检查，安全环保检查的主要内容是节前安全环保教育情况、节日安全环保值班安排情况、环保设施运行情况在元旦、春节、五一和国庆节期间要组织安全环保检查，对假期为三天的检查不少于一次，对假期为五天或七天的检查不少于两次，检查的主要内容是职工遵章贯制情况和环保设施的运行情况

.5)专业性安全环保检查公司、各单位的专业管理部门每年至少进行一次专业性安全环保检查。检查内容主要是电气、运输、能源介质、危险化学品、特种设备和环保设施等的管理情况

第二十页，共八十二页。二、安全管理的基本要求

.6)各单位定期安全环保检查各单位每月要组织不少于两次的安全环保检查，其中必须有一次夜间安全环保检查各车间领导每周至少组织一次安全环保检查，每月必须进行两次夜间安全环保检查，主要内容是厂级管理标准、员工制度包等安全环保管理制度在班组和生产作业现场的贯彻执行情况

.7)班组日常安全环保检查内容a.个人劳动防护用品穿戴情况b.危险源和环境因素的控制情况c.作业场所、设备、工器具及安全环保防护设施管理情况d.班组四件事执行情况e.伤害预知预警（KYT）活动开展情况第二十一页，共八十二页。三、危险辨识1、对象和范围活动设备、设施过去、现在和将来第二十二页，共八十二页。三、危险辨识2、辨识评价方法：（13种）公司推荐按《作业条件危险性评价（LEC法）》来确定的风险等级（1，2，3，4，5）和管理等级（A、B、C、D）。按下式计算风险值。

D＝LEC式中D-风险值；L-发生事故的可能性大小；E-暴露于危险环境的频繁程度；C-发生事故产生的后果。第二十三页，共八十二页。三、危险辨识L值评定：事故发生的可能性大小，用概率来表示。绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的概率为1。然而，从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的值定为0.1，而必然要发生的事故的值定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，判别实际情况后按下表取值。第二十四页，共八十二页。三、危险辨识事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能第二十五页，共八十二页。三、危险辨识E值评定：规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中定值为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。判别实际情况后按下表取值。暴露于危险环境的频繁程度（E）取值表分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露第二十六页，共八十二页。三、危险辨识C值评定：事故造成的人身伤害与财产损失变化很大，所以规定取值为1～100，把需要救护的轻伤害或小财产损失规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失规定为100，其它事故后果定值1与100之间。判别实际情况后按下表取值。第二十七页，共八十二页。三、危险辨识事故后果严重程度（C）取值表分数值后果严重程度1004015731重大火灾，许多人死亡，或造成重大财产损失灾难，数人死亡，或造成很大财产损失非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失严重，重伤，或较小的财产损失重大，致残，或很小的财产损失引人注目，不利于基本的安全卫生要求第二十八页，共八十二页。三、危险辨识求出D值,判定风险等级:

D值已知后，按下表判定风险等级。危险因素风险等级与管理等级划分表D值危险程度风险等级管理等级＞320160～32070～16020～70＜20极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改显著危险，需要整改一般危险,需要注意稍有危险，可以接受12345A（公司级）B〔厂级〕C（车间级）D（班组级）D（班组级）第二十九页，共八十二页。三、危险辨识3、危险源的监控：A级危险源由产权单位负责控制和管理，每季组织专业人员进行检查、测定鉴定和评价，安排岗位人员巡检，发现险情立即向公司主管职能部门、安全环保部报告，安全环保部负责监察。B级以上的危险源，各生产单位的相关业务部门每月至少检查一次，安全部门负责抽查监察。C级及以上的危险源，车间每周至少检查一次。D级及以上的危险源，班组每班要进行检查，并落实控制措施。第三十页，共八十二页。四、现场安全管理的一般规定1、必须按规定进行相应的安全环保知识教育2、职工上班必须严格遵守劳动纪律。3、特殊工种（包括电气、起重、锅炉、压力容器、登高架设、焊接、车辆驾驶、爆破、瓦斯检验等）工人持证上岗。4、穿戴好劳动防护用品。第三十一页，共八十二页。四、现场安全管理的一般规定5、特殊防护用品的使用。噪音、强光、热辐射、粉尘、烟气和火花、刨屑、碎片飞溅护耳器、防护眼镜、头盔和面具6、员工制度包7、安全设备设施、信号、标志。第三十二页，共八十二页。四、现场安全管理的一般规定8、危险作业易燃、易爆区域动火；易燃、可燃、自燃和有害物资的设备、管道、储罐进行内外部检修；带煤气作业；带电作业；进入可能积存有害物质的沟、坑或下水道工作；各厂自行规定的其它危险作业方式。高空作业易燃、易爆和有毒气体区域第三十三页，共八十二页。五、专项安全管理规定（一）、生产场所1、整齐清洁2、平坦、畅通，通道宽度不得小于1米3、光线必须充足4、防护栏杆，高度不能低于1.2米；坑、沟要保持清洁并有盖板或围栏5、检修现场应有临时安全交通标志6、危险区域都要采取妥善的安全措施，并设置安全标志7、高温作业场所应采取必要的防暑降温措施8、排水沟渠应该加盖9、清洁饮水第三十四页，共八十二页。五、专项安全管理规定（二）厂区交通运输1、各种车辆驾驶人员和其它职工都要严格遵守国家各级政府制定颁布的交通规则；各类车辆的技术状况都应符合安全运输的要求，严禁“病”车上路2、职工进出厂区要遵守交通规则，不准在公路铁路中心行走、玩耍、打闹。严禁拦车、爬车、吊车、追车。行走时要走人行道或路边，横跨公路、铁路要注意左右来车和各种车辆发出的信号。严禁脚踏铁路电动道岔尖轨部分第三十五页，共八十二页。五、专项安全管理规定3、行人和机动车辆通过铁路、公路平交道口时，要“一站、二看、三通过”，严禁钻杆抢过4、职工在汽车、火车未停稳时，不得抢上抢下，更不准钻车、爬车、跳车。严禁在车辆底部休息乘凉。非随车工作人员除经特殊允许外，不准搭乘作业机车、车辆和汽车吊车5、严禁在公路、铁路上堆放物件6、用车单位带车人员要在确认装载作业完毕，且有关作业人员撤离汽车后方可通知驾驶员动车第三十六页，共八十二页。五、专项安全管理规定（三）电气设备1、绝缘必须良好2、电气开关应指定专人管理3、金属外壳不能带电4、手持电动工具使用前必须采取保护性接地或接零措施，绝缘装置至少每半年检查一次第三十七页，共八十二页。六、氯气安全

氯，cl，原子量35.5（氯气安全管理标准GB11984-2008）氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸，再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。接触氯的机会有：氯的制造或使用过程中若设备管道密闭不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。第三十八页，共八十二页。六、氯气安全

氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种。急性中毒临床上又可分为刺激反应、轻度、中度、重度中毒。其表现为：(1)氯气刺激反应：出现瞬时性的眼及上呼吸道刺激症状；(2)轻度中毒：主要表现为支气管炎和支气管周围炎，有咳嗽，可有少量痰、胸闷等，两肺有干罗音或哮鸣音，可有少量湿罗音；(3)中度中毒：主要表现为支气管肺炎、间质性肺水肿或局限的肺泡性肺水肿。咳嗽、咳痰、气短、胸闷或胸痛，可有轻度发绀，两肺有干性或湿性罗音；第三十九页，共八十二页。六、氯气安全

(4)重度中毒：临床上表现为①咳嗽时有大量白色或粉红色泡沫痰，呼吸困难，胸部紧束感，明显发绀，两肺有弥漫性湿罗音；②严重窒息；③中、重度昏迷；④卒死；⑤出现严重并发症，如气胸、纵隔气肿等，只要具有其中一项即为重度氯气中毒。氯气对人体的慢性影响主要表现为上呼吸道、眼结膜、皮肤方面的刺激症状及神经衰弱综合证、氯痤疮，牙齿酸蚀症等。第四十页，共八十二页。六、氯气安全

凡有明显的呼吸系统慢性疾病，明显的心血管系统疾病的患者不宜从事氯气作业。氯气中毒的防治要点有：①严格遵守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压；②含氯废气需经石灰净化处理再排放，也可设氨水储槽和喷雾器，在跑氯时和中和氯气；③检修时或现场抢救时必须佩戴防毒面具；④执行预防性体格检查。第四十一页，共八十二页。实例1某区镇办水厂，加氯消毒工艺较为原始，即用液氯钢瓶置于水泵吸水口滴加消毒。1984年12月9日下午6时许赵某(男，34岁)当班抄表时，嗅及氯气间有氯气味，查见钢瓶接头处橡胶管破裂，遂戴防毒口罩去关钢瓶，未成，即上门通知有关同事请求帮助时，因胸闷、咳嗽、心悸继而昏倒在同事家里，即由同事送往医院救治。当日下午7时许，同事万云祥(男，47岁)在上岗帮助关阀维修后离开时，因呼吸困难、剧咳，小便失禁而昏倒在厂门口，也被送往医院救治。赵、万二人均被诊断为急性氯气中毒。第四十二页，共八十二页。原因分析生产工艺落后，操作原始，个人防护用品性能不佳或使用不当是造成本次氯气中毒的主要原因。第四十三页，共八十二页。实例21984年12月13日，上海某化工厂生产漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液时，事先未放置冷水，又未检查阀门开关，等到发现4号氯气桶飘出强烈刺激的氯气味时，桶内浆液已经外溢，通氯已超过工艺用量。朱某赶紧用水去冲，大约冲洗了了5分钟，在冲洗过程中，含有浆液的污水溅在他的套鞋内，现场环境的严重污染和氯气的大量逸散，造成氯气中毒。第四十四页，共八十二页。原因分析化工生产作业必须严格按照安全生产操作规程进行操作，对生产的全过程应严格控制，精确计算原料的使用量，细化操作过程的每一步。该操作工未严格按照工艺要求操作，事先未检查阀门开关，导致通氯量超过标准，在发生浆液外漏时，违反常规用水进行冲洗，造成一起不该发生的氯气中毒事故，暴露出患者对安全卫生知识方面的薄弱。第四十五页，共八十二页。实例31984年8月28日上午6时，某染化厂二车间合成工段液氯钢瓶和管道装置连接处的隔膜阀损坏，氯气外溢，工人章某赶忙上去修理，情急之下未戴防毒面具，致使，该患者因氯气中毒引起肺水肿住院治疗。氯气泄漏时，抢修人员首先应做好个人防护，配戴好防毒面具，氯气量大时，应配戴供氧式防毒面具。抢修中，应充分利用现场机械通风设施，降低空气中氯气浓度。第四十六页，共八十二页。实例4上海某染化厂需要拆迁，在拆迁过程中与浦东某公司达成协议，由其处理染化厂的废酸和废碱。8月21日该公司借用某纺运单位的槽车(包括1名驾驶员和装卸工)前来运走该染化厂9吨废硫酸(浓度70%)，并将其中的7吨送至有关工厂进行处理，此时槽车内还余2吨废硫酸。8月22日上午11时，该公司准备再用该槽车将染化厂一车间剩余的废硫酸装入槽车内，并打算先移送至该染化厂生化车间进行中和处理。当日下午1时45分，槽车开至一车间硫酸泵口，此时该车间空无1人，槽车装卸工在染化厂无人在场的情况下，擅自将槽车皮管误放入该车间次氯酸钠贮槽，并将槽车阀门打开，这时余存槽车内的废硫酸返流至次氯酸钠贮槽，瞬时产生了的剧烈化学反应，氯气大量外溢。在整个事故发生和抢救过程中，共有13名职工和消防队员发生不同程度的氯气吸入刺激反应。第四十七页，共八十二页。事故发生原因染化厂对有毒物质管理不善，次氯酸钠槽和硫酸泵口未设置明显标志，某纺运单位装卸工不了解化学危险品装卸的有关规定，在不明情况下未经厂方同意，擅自将废硫酸误放次氯酸钠贮槽，造成了此起氯气中毒事故的发生。第四十八页，共八十二页。实例51996年2月14日上午10时左右，上海某农药厂装卸液氯钢瓶时，从本厂码头用卡车将液氯钢瓶驳至厂内三氯化磷存氯场地(每只钢瓶载重量1000公斤)，车子倒入地下斜坡车道后，将钢瓶滚至地面。由于车子装货面与地面有位差，该位差用一个橡皮垫圈作避震。当装卸工胡某和候某在装卸第四车最后一只钢瓶时，钢瓶从卡车上滚至地面平台上时橡皮垫圈跳了一下，钢瓶斜转滚下时，撞到边上一只氯气钢瓶的针形阀，导致针形阀齐根开裂，大量氯气外溢。厂消防队员迅速赶至现场抢险，跑氯得到有效控制。在事故发生和处理过程中共有43人不同程度氯气吸入，其中有2人属氯气轻度中毒。第四十九页，共八十二页。事故发生原因装卸钢瓶平台高度与橡皮垫圈位差5CM，钢瓶落地时发生碰撞，导致钢瓶阀门根部断裂，氯气外泄；其次钢瓶缺少钢瓶阀门安全帽，违反“氯气安全规程”，同时装卸现场不规范，通道不畅等。厂方加强化学危险品装卸管理，装卸现场应配置必要的抢修设备和个人防护用品。第五十页，共八十二页。实例61987年5月14日晚上10时，某乡镇化工厂操作工在混甲酚车间加料。混甲酚车间位于氯乙酰氯车间的下风侧，由于氯气塔氯气外逸，造成下风侧的混甲酚车间操作工作曹某中毒。事故原因：设备跑、冒、滴、漏，未及时检修。第五十一页，共八十二页。实例71987年9月17日上午8时左右，某自来水厂尹某发现加氯工段氯气钢瓶的开关不能关紧造成氯气外逸，随即上前进行修理，由于吸入外逸的氯气而发生中毒。事故原因：违反安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，未使用个人防护用具。第五十二页，共八十二页。实例81987年10月7日，奉贤县某漂染厂运进五吨次氯酸钠，存放在新建水泥池东侧小格内，仅仅过了二天，次氯酸钠液体大部分已渗漏至西侧的大格内。10月20日上午，该厂又运来十三吨碱式氯化铝，拟放至水泥池的大格内，但发觉大池内已渗漏有次氯酸纳，即派人清除，但未能清除干净。有关人员即认为二种溶液均含氯，又都是水净化剂，放在一起不会有问题。于是即于当天上午9时30分左右开始用泥浆泵将碱式氯化铝灌入池中，约5分钟左右(这时已灌入碱式氯化铝一吨多)，管理员杨某发现池内泛气泡，并有黄绿色气体逸出。于是，厂长朱某与厂三废处理人员裴某前去探望，刚上水泥池顶盖不久，突然发生爆炸，裴某及朱某分别掉入池内。车间主任朱某闻声赶来，欲翻墙进去抢救，但因毒气太浓而绕道过来抢救。第五十三页，共八十二页。实例8此时，厂长朱某已撑起身，将其救出后能自行用自来水冲洗；裴某掉在池内，被拉出时已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送医院途中即死亡。杨某在奉城医院诊断骨折即送市六医院，厂长朱某因急性重度肺水肿而送县中心医院救治，在现场抢救过程中车间主任朱某及另二名抢救人员因受氯气刺激感到不适，留观于医院。厂方不了解化学物品贮存保管有关规定，错误地将碱式氯化铝放在含次氯酸钠的同一水泥池内，发生化学反应，产生大量氯气，同时产生一氧化二氯爆炸性气体，导致发生爆炸，此外在抢救和事故处理过程中，也未按照职业卫生防护要求，佩带跟人防护用品，结果造成职工1死6伤的惨剧。第五十四页，共八十二页。实例91987年7月23日上午9时30分，上海某制药厂胺基物操作工周某在SMZ车间操作时吸入氯气中毒。这主要是由于胺基物反应中需不断地通入氯气，因加氯超量，使氯气经安全阀外逸，受当天风向影响，反流入车间，导致周某中毒。事故原因：生产设备工艺设置不合理。第五十五页，共八十二页。实例101994年10月21日，中国水产上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的0.5吨液氯旧钢瓶。他们将钢瓶倾斜放在地面，在瓶两头分别接上橡胶管，注水清洗，观察到水由黄变白，认为瓶内已无氯气，拔下进水管时，突然有氯气喷出，两人吸入氯气。经诊断，奚某为急性轻度氯气中毒，辛某为氯气吸入。中毒原因分析：该公司领导缺乏防护意识，钢瓶清洗方法不当.操作工人思想麻痹，未使用个人防护用品，这些均是造成中毒的原因。第五十六页，共八十二页。实例11上海某化纤厂浆粕车间一年一度的大检修又要开始了。1986年10月13日上海，浆粕车间副主任吩咐代理工长陆某，安排人员清洗漂洗工段的高位槽，包括盐酸池和次氯酸钠池，每个池的容积约为9个m3，陆随即将任务派给了四位工人，两人一组，分别清洗盐酸池和次氯酸池。盐酸池和次氯酸池内留有残液，冲洗后各形成约一吨左右的废水，清洗完毕，两组工人几乎同时开阀放水。由于下水道平时就有堵塞，流水不畅，因此，两股废水冲到下水道后积聚在一起，混合后便发生了化学反应，产生氯气。氯气从阴沟中逸出，并逐渐扩散到车间男子更衣室和过道处，导致在场的十多名员工不同程度地吸入氯气，分别出现咳嗽、流泪、气急、胸闷、恶心、头昏、心悸、流涕等症状。这些员工纷纷来到医务室就诊，厂医给他们服用了氨茶碱后，将其中9名症状较重的员工送往医院治疗，经检查诊断为急性轻度氯气中毒。第五十七页，共八十二页。事故原因主要是厂方没有制订清洗化工料槽的安全卫生操作规程，车间副主任和代理工长在布置任务时，也都没有讲清冲洗池槽的要求和有关的防护知识，清洗盐酸池和次氯酸池时也没有安全卫生干部到现场监护，而4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是临时召集起来的，缺乏相应的防护知识，上述原因凑在一起，便导致了事故的发生。第五十八页，共八十二页。实例121997年7月25日下午3时左右，上海自来水公司某水厂请上海某控制机器有限公司(合资企业)来该厂加氯车间检修、测试在线的DR-20K电子磅称，下午3时10分左右，日班的加氯工使用氯气钢瓶仓库的3吨行车，起吊在电子磅称上的氯气钢瓶，由于该行车单边刹车不灵，致使被吊钢瓶晃动，碰擦相邻钢瓶，引起钢瓶互撞，撞击到最后一只接在加氯歧管上的钢瓶，脱离支架，造成DN10mm连接管拉脱，引起液氯泄漏，当时在场人员及时采取措施，关闭氯气电动阀，切断加氯机氯源，3时45分左右，漏氯得到控制。在抢险过程中，有3名职工轻度吸氯，被送往有关医院观察治疗，诊断为氯气吸入。第五十九页，共八十二页。实例12由于行车安装质量存在问题，刹车不灵，加上加氯设备本身的缺陷，在处理液氯泄漏过程中，现场人员又未佩带个人防护用品，厂内缺乏运输化学危险品的管理制度，危险物品操作时现场也无监护措施等，造成了事故的发生。第六十页，共八十二页。七、氮气安全1.氮气的性质氮气广泛存在于大气和一切生物中,空气中含量的体积百分数为78.03%。常温、常压下,氮气是元色、元味气体,分子式为N2、分子量为28,比空气轻,密度为1.251kg/m3(标准状况),沸点为-195.8℃。液氮为无色透明易于流动的液体,熔点-210.1℃;固态为雪状物质,氮气为双原子分子，两个原子间结合牢固,化学性质不活泼,呈惰性,高温下能直接与氧和氢化合。第六十一页，共八十二页。七、氮气安全2、危险因素(1)氮气会降低空气中氧气浓度,当空气中氧气的浓度低于18%时,会使人发生窒息。工作人员,包括救援人员,当作业现场的空气中含氧浓度低于18%时,必须配戴氧气呼吸器才能进入。(2)管道氮气、瓶装氮气、液态氮气在超压运行或在遇明火等其它热源时会造成管道、气瓶及容器内气体膨胀导致超压而发生物理性爆炸。(3)液氮为低温液体(零下190℃),常温下极易汽化为低温气体,人体皮肤、眼睛接触液氮或低温氮气蒸汽时会引起组织严重冻伤事故(冷烧灼)。第六十二页，共八十二页。七、氮气安全3、安全使用及急救措施。(1)不得将纯氮气排至室内,氮气应高空排放。(2)生产使用氮气的现场操作室要通风换气良好,必要时设通风机强制换气。(3)在氮气浓度大的环境内作业,必须戴氧气呼吸器。(4)检修充氮设备、容器、管道时,须先用空气置换,分析含氧合格后,方可作业,含氧量高于18%为合格,低于18%是缺氧危险作业,必须采取特殊措施,防止窒息。(5)发生氮气窒息后,立即脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通,呼吸困难时输氧。如果呼吸及心跳停止,立即进行人工呼吸和心脏按摩术，缓解后及时就医。救援人员应备呼吸器以防窒息。第六十三页，共八十二页。七、氮气安全(6)接触液氮或冷的氮气蒸汽会导致肌肉组织的破坏和冻伤。应使用大量温水(40-45℃)来清洗受伤的部位以减轻冻伤。松开会限制血液循环的衣服。用无菌纱布包扎,以防伤势扩大。并须及时进行医务处理。(7)泄漏应急处理:人员迅速撤离泄漏区至上风口的安全地带,并对泄漏区域进行隔离,严格限制出入。尽快切断泄漏源,并对泄漏区域进行强制通风,应急处理人员戴呼吸器。第六十四页，共八十二页。七、氮气安全4.操作处置注意事项

(1)检修时,应对氮气阀门严加看管,抢修人员与生产人员加强联系,以防误开阀门窜入氮气造成窒息伤亡事故。一般应堵盲板,断开氮气来源,抢修人员应对氮气窒息事故高度警觉。(2)各种使用氮气的场所,应定期分析周围大气的含氧量,其浓度不应低于18%,防止氮气窒息伤害。(3)加强安全教育与人员培训,增强对氮气窒息事故的了解,无论生产人员还是抢修工人,要高度警惕氮气窒息的危害。第六十五页，共八十二页。七、氮气安全5、事故案例(1)、1990年9月26日16：20分，xxx厂回收车间电工班电工刘xx,男,43岁.在鼓风机室后拆卸完1#电捕焦油器顶部的高压瓷瓶和人孔盖螺丝后,刘xx在没有与一起作业的扬xx、姚xx、乔xx等三人打招呼的情况下,就只身一个从1#电捕焦油器顶部已打开的人孔处梯子，下到1#电捕焦油器内。刘xx下去后在容器内往四周看了看,又弯腰看了一下,约1-2分钟。刘xx即说:"有氮气,不行。"伸子抓梯子未抓住，身子软软地倒在容器内。车间接到报告后，即有两人拿着过滤式呼吸器戴上(上防氨气的滤毒罐〉下去救刘xx,因缺氧、氮气窒息,均倒在容器内。后经厂有关部门人员戴着氧气呼吸器下去将刘xx和其他二人救上,其他二人脱险,刘xx因窒息时间较长，经抢救无效死亡。第六十六页，共八十二页。七、氮气安全（2）、2000年6月7日15时50分,XX厂真空处理车间大班长李XX,技术员胡XX(男,27岁,工龄4年,大学文化)、操作工迟XX(男,33岁,工龄15年)等人测试MFB枪位,胡、迟二人进人真空室,给信号让降MFB枪。16：00分,MFB枪下降过程中,氮气阀自动打开,氮气进入真空室,造成二人氮气窒息,迟XX轻度窒息;胡XX重度窒息送医院抢救,于6月11日死亡。第六十七页，共八十二页。八煤气安全1、分类分为天然气、人工煤气、液化石油气人工煤气主要有：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金煤气2、煤气的危害（1）高炉煤气高炉煤气是无色无味、有毒的可燃气体。极易造成人身中毒,高炉煤气与空气或氧气混合到一定比例,遇明火或高温至700℃会发生着火、爆炸,如有耐火粘土和氧化铜存在的情况下,会使着火温度下降到350-400℃。爆炸极限：40—70%（2）焦炉煤气是无色、有臭味易爆炸的有毒气体。焦炉煤气中含有酚、苯、硫化氢、焦油等,对眼睛、皮肤有害。因焦炉煤气与空气或氧气混合到一定比例,遇到明火或高温550℃左右会着火或爆炸。焦炉煤气中还含有C0,也会使人中毒。爆炸极限：6—30%（3）、转炉煤气转炉煤气是由氧气同铁水中碳、硫、磷、硅、锰和钒元素氧化生成的炉气和炉尘组成。泄漏出来极易造成人身中毒。转炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例时,遇到明火就会爆炸发生护煤气的自燃点为530℃，在空气中的爆炸极限为20～74％，在氧气中的爆炸极限为10％～73．6％。第六十八页，共八十二页。八煤气安全3、设备上动火作业安全在煤气设备上动火有两种情况,一种是在正常生产和使用煤气的设备上动火,另一种是在停煤气的设备上动火,相对而言前者比较安全,这是因为在正常情况下煤气内未混入空气、即使在1000℃以上的高温下焊接,煤气也不会燃烧,甚至在焦炉煤气鼓风机前的负压管道上只要控制煤气中含氧量在1%以下,动火焊接还是安全的,但是煤气设备动火作业毕竟是危险作业,动火时必须遵守以下规定：(1)建立严格的动火制度,未经申请批准和检查合格都不准动火；(2)煤气设备内煤气压力正常,装设压力表派专人看守；(3)在停煤气设备上动火,必须可靠切断煤气来源,并把煤气置换干净,直至空气分析检验符合要求、设备内易燃物清扫干净然后全面检查合格方准动火。(4)周围易燃物品和易漏煤气部位,必须搬走或隔离开；(5)准备灭火器具和制定防范措施。第六十九页，共八十二页。八煤气安全4、煤气作业安全注意事项（1）、进入煤气设备内工作时,应取空气样作CO含量分析。当CO含量不超过3Omg/Nm3时可连续工作时间1小时以上;CO含量在30～50mg/Nm3时,进入炉内连续工作时间不得超过1小时;CO含量在50～100mg/Nm3时,连续工作时间不得超过30分钟;CO含量在100～200mg/Nm3时,连续工作时间不得超过15分钟。CO超过200mg/Nm3不得进入作业。CO含量分析不超过30mg/M3时,可较长时间工作,co含量在5Omg/M3时,进内连续工作时间不得超过1h,在1000g/M3时,连续工作时间不得超过3Omin；在200mg/M3时,连续工作不得超过15─2Omm。工作人员每次进入设备内部工作时间间隔至少在2h以上。化验合格后,进入设备内工作人员不得少于2人,设备内外要有联系信号。对有硫化物的煤气设备应有防止硫化物自燃的措施。第七十页，共八十二页。八煤气安全进入煤气设备内部工作时,安全分析取样时间不得早于动火或进塔(器)前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析。工作中断后恢复,工作前半小时,需重新分析。取样要有代表性,防止死角。当煤气比重大于空气比重是,取中、下部各一气样；当煤气比重小于空气比重时,取中、上部各一气样。（2）、参加煤气作业人员必须穿棉制服,不得穿化纤服装。（3）、煤气作业应避免在雷雨天进行。（4）、除有特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作。（5）、送煤气时,用煤气置换N2或蒸气,在末端放散,应明确连续3次爆发试验合格为止。（6）、现在使用的便携式CO浓度报警器多为PPM浓度,应列出PPM浓度与mg/m3浓度的换算公式。（1mg/m3≈0.87PPm）（7）、使用空气呼吸器（8）、焦炉煤气设备停产后动火,用蒸汽置换,为保证作业安全最好带蒸汽进行。第七十一页，共八十二页。九、电气安全1、安全电压，是指不致使人直接致死或致残的电压。一般环境条件下允许持续接触的“安全特低电压”是36V。人体对电流的反映:以工频电流为例,当1毫安左右的电流通过人体时，会产生麻刺等不舒服的感觉；10∽30毫安的电流通过人体，会产生麻痹、剧痛、痉挛、血压升高、呼吸困难等症状，但通常不致有生命危险；电流达到50毫安以上，就会引起心室颤动而有生命危险；100毫安以上的电流，足以致人于死地。第七十二页，共八十二页。九、电气安全2、事故案例事故经过:2001年9月7日11时25分,新钢钒炼钢厂机检车间水冷大班钳工蒋刚(男,26岁,大专文化,工龄及本工种工龄2年)、邹小川和焊工李盛一起处理1号转炉锅炉漏点,邹XX配合李盛焊补漏点,当李盛开始焊补邹小川指的第一个漏点时发现焊条打湿了,叫邹小川拿干焊条,因邹栓着安全带上下不方便,就叫站在15.6米平台上配合作业的蒋刚去拿。蒋转身准备去拿焊条时,发现电焊机二次线悬空,担心李盛使用不便，遂将富余电焊线往炉子上拉,在拉线过程中电焊机二次