《航空发动机压气机高精密静子叶片电化学制造技术标准》征求意见稿

CCS团体标准T/CIXXX-2023soenginecompressor前言 2航空发动机压气机高精密静子叶片电化学制造技术标准 31主题内容和适用标准 32引用标准 33术语及定义 34技术要求 3液 4 7工艺参数 48质量控制 69技术安全 7前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件不涉及相关专利。本文件由江苏江航智飞机发动机部件研究院有限公司提出。本文件由中国国际科技促进会归口。本文件主要起草单位：江苏江航智飞机发动机部件研究院有限公司、江苏丰信航空设备制造有限公司、南京永智激光科技有限公司、南京致新达航空精密机械制造有限公司、南京泽佰高端装备有限公司、江苏建丰信源不锈钢制造有限公司。本文件主要起草人：吴江、严小琳、赵严、孟新然、黎宇航、吴勇生。本文件是首次发布。3航空发动机压气机高精密静子叶片电化学制造技术标准1主题内容和适用标准本标准规定了航空发动机压气机高精密静子叶片电化学制造用阴极、夹具、电解液、电源、工艺参数、质量控制、技术安全等要求。本标准适用于航空发动机压气机静子叶片的电化学加工制造,其他航空发动机压气机静子叶片的电化学加工制造也可参照执行。HBZ314-2014QJ2064-91QJ2842-96钛合金零件电解加工工艺奥氏体不锈钢电解加工工艺规范电解加工通用技术条件及定义下列术语及定义适用于本标准加工时，工件要求的形状和尺寸是由阴极的形状和尺寸决定，阴极起到了成型工具的作。为夹持或压紧生产产品而设计的虎钳式或铁钳式工具电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，为正常工作提供离子。4.1阴极工具阴极采用304不锈钢材料制造，设计阴极使用三维建模软件对叶片产品进行模型分析，使用反拷法设计阴极形状。4.2安装工具阴极4.2.1安装工阴极时，阴极导电部分应无油污和锈蚀4.2.2工具阴极应保证电解液分布均匀，电场分布合理，定位可靠方便4.2.3工具阴极的绝缘保护层应绝缘可靠，附着强度、耐高温性能应满足使用要求。4.2.4工具阴极材料应满足加工中对工具阴极强度、导电抗火花及耐化学腐蚀性能的要求，44.3.1夹具采用304不锈钢材料制造，设计夹具使用三维建模软件对叶片产品进行模型分析，根据叶根的形状、大小来设计装夹方式。4.3.2导电部分导电性能要好，导电面积要大，接触良好并安全可靠4.3.3夹具设计时应考虑结构防护及电解液流道的密封问题4.3.4保证电解液可以进入加工区，并在弓箭所有加工表面分布均匀、流动通畅、速度稳定压气机叶片电解使用硝酸钠-氢氧化钠混合电解液，5%NaOH+20%NaNO35.1电解液应该满足以下要求：1)使叶片毛坯迅速均匀溶解，不产生黑膜、黑斑2)安全无毒3)浓度不大于30%4)清水箱液体澄清透明质6)电解液应有良好的导电性和流动性6.1直流电输出电压在0-40V之间连续可调节，可以在额定电压下输出电流，脉冲电流为方波、波顶波纹系数不大于5%。6.2输出电压稳定，当电网电压波动10%，交流频率波动5%，满负载时整流器输出电压变化%。6.3电源耐腐蚀性能好，可以在腐蚀性气体环境下工作，可在大电流条件下稳定、可靠工作。根据每批工件的几何形状、余量大小、加工精度要求来选择工艺参数进行试加工，直到加工出符合质量要求的试验件。57.1夹具材料选择夹具夹具件玻璃钢尼龙夹布胶木定位件不锈钢钛合金玻璃钢陶瓷尼龙夹布胶木夹紧件不锈钢玻璃钢尼龙夹布胶木导电件不锈钢紫铜黄铜密封圈橡胶7.2电解液选择序号材料化学式含量(%)规格标准1工业盐NaCl10-20工业纯GB54622硝酸钠NaNO310-30工业纯GB55533工业盐NaCl5-10工业纯/4硝酸钠NaNO310-20工业纯/助材料名称化学分子式等级规格标准号工业硝酸HNO3一级品GB/T337.2工业氢氟酸HF一级品GB7744工业亚硝酸钠NaNO2一级品GB2367工业丙醇CH3COCH3一级品GB/T6026工业盐NaCI一级品GB/T5462工业硝酸钠NaNO3一等GB/T4553工业氯酸钠NaCIO3一级品GB/T1618溴化钠NaBr一级品GB/T1265溴化钾KBr一级品GB/T649航空洗涤汽油//GB1789酒精C2H3OH/GB3946水H2O生活饮用水GB57498.1加工前检查工件表面是否清洁，尺寸是否符合要求，装夹部位是否导电性良好8.2确定工艺参数试加工的工艺参数可在下范围选取：1)加工间隙0.1-0.5mm2)加工电压18-40V3)进给速度0.05mm/min-1mm/min4)电解液温度25-30℃8.3定期检查电解液成分，定期检查电解液系统8.4加工完及时拆卸清洗、自检，待干洁后检查是否符合质量要求8.5加工中如果出现中断超过1小时，需要重新检查工件表面并清洗8.6常见缺陷、故障的分析及排除序号缺陷特征产生原因排除方法1阴极和零件烧工无法进行1.侧面烧伤；2.端面烧伤。进给方向的相对位移；进入加工区；3.加工参数不匹配；3.阴极设计不当。1.检查阴极，工件是否松动2.检查过滤网是否完好；3.检查阴极或夹具绝缘层有无剥落；3.调整加工参数；4.改进阴极设计；5.检查主轴进给有无爬行，间隙是否过大。72纵向条纹与电解液流向同方向的条纹1.流场分布不均；2.电解液流速不当；3.阴极绝缘物破损。1.适当加大阴极过渡圆弧2.出口加背压；4.调整电解液压力5.检查阴极绝缘是否完好.3横向条纹在工件横截面方向有明显条纹1.机珠进给不稳定；对位移.1.调整机床；2.检查阴极与工件是否松动。4小凸点很小的粒状突起物1.零件有锈点；2.有其它杂质.1.清洗零件加工面；2.检查过滤网.5瘤状物表面的块状突起物1.加工表面不清洁；2.工装绝缘剥落；3.材料夹渣。1.清洗加工面；2.检查工装；3.对