胜利煤矿标准化建设实施方案本科论文

陕西榆林常家梁胜利煤矿有限公司PAGE50PAGE2榆林常家梁胜利煤矿安全质量标准化建设实施方案常家梁胜利煤矿安全质量标准化建设实施方案为切实加强我矿安全基础管理，不断改善我矿安全生产条件，全面推进煤矿安全质量标准化建设，实现我矿安全生产形势稳定好转，根据国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》，结合我矿实际，特制定本方案。一、指导思想深入贯彻落实科学发展观，坚持“以人为本、安全发展”理念，统筹规划、分步实施，树立典型、稳步推进，全面实施煤矿安全生产规范化和标准化，进一步促进煤矿企业落实安全生产主体责任，加大安全生产投入，改善安全生产条件，建立安全生产长效机制，逐步建设本质安全型矿井，实现我矿安全生产形势稳定好转。二、组织领导成立安全质量标准化建设工作领导小组，由矿长张琦任组长，王正刚、赵楠任副组长，彭辉士、张生道、闫建民、邓开驰、奚连虎、陈生万、郝光建、刘荣富、窦井明、孙义江为成员。领导小组下设办公室，郝光建、闫建民兼任办公室成员。具体实施1、建设时间2013年4月1日至2013年6月30日2、建设目标到2013年底，达到省二级标准化矿井安全质量标准化考核标准安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理和地面设施，各专业计分以100分为满分。安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。1、采煤：10分系数为0.10；2、掘进：10分系数为0.10；3、机电：10分系数为0.10；4、运输：10分系数为0.10；5、通风：25分系数为0.25；6、地测防治水：10分系数为0.10；7、安全管理：15分系数为0.15；8、地面设施：10分系数为0.10；安全质量标准化考核序号考核项目考核分负责人1采煤安全质量标准化10赵楠2掘进安全质量标准化10赵楠3机电安全质量标准化15张生道4运输安全质量标准化10张生道5通风安全质量标准化25赵楠6地测防治水安全质量标准化10赵楠7地面设施安全质量标准化10彭辉士8安全管理安全质量标准化10彭辉士安全质量标准化考核办法：本年度内个专业实际得分之和/考核月份本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和。各专业的考核细则（一）、采煤专业：1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。3、有工作面评估记录，（区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、新设支柱初撑力检查记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告）4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。5、有支护器材及柱压台帐。6、工作面图板齐全，文字图画清晰。7、顶板无空顶及瞒顶现象。8、支柱初撑力达规程规定值。9、支柱要编号管理。牌号清晰。10、工作面不缺梁少柱，面中无空载支柱。11、工作面要求：“三直一平”（支架直、溜子直、煤壁直。顶板平）符合要求。12、两道超前支护煤壁侧使用双楔梁，两道侧20米范围内打单排，10米范围内打双。13、工作面端头支护柱压不少于90KN，两道超前支护柱压不少于50KN。14、两道超前20米范围内支架完整无缺，高度不低于1.8米，且有0.7米的人行通道。15、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。16、采空区冒落高度大于1.5倍采高，且老塘悬顶面积大于2*5M2时有强支，强放措施。17、工作面无空载支柱，回下的支柱及时打在切顶线上。18、两巷高度不低于1.8米，人行道无浮碴。19、管线吊挂整齐，、大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。20、工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。临时料场及时归类摆放。21、开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。22、刮板机、皮带旋转部分加护罩。23、液压支柱高度符合采高要求，不超高使用。24、在用支柱完好，不漏液。整个工作面失效支柱不超过3根。漏液、失效支柱及时更换。使用好防倒绳，工作面除老塘侧外，其余三档均须安装防倒绳。25、支柱不连续出现3棵迎山或退山角度过大。（二）、掘进专业：1、打眼、装药、放炮根据岩性预留断面，巷道两道平整，刷齐，无迎退山现象，底板平整，不托跟。2、巷道架棚架设符合要求，不得出现无腿窝和穿裙子现象。3、支架间距符合规程要求，不出现前倾后仰，调斜、立肩现象。现场发现后立即整改。4、帮顶支护材料齐全，符合规程要求。不出现缺枇子、少木楔现象。5、文明卫生区内不得出现积水，除料场外，距工作面10米以外不得出现杂物。6、料场材料码放按文明卫生区管理规定执行。7、巷道维修时，必须有安全技术措施。无措施施工，按三违处理。8、记录齐全。处理参照采煤专业执行。9、安全设施使用齐全，有效。架棚巷道防倒棚装置安装合理，10米范围内加固牢靠。撑木、拉条棚棚使用。10、掘进25度以上的上下山时，必须将溜（运）煤道与人行道分开，且行人侧有防倒防滑设施。11、采取湿式打眼.发现干打眼，按“三违”进行处理。12、放炮前后30米范围内冲洗巷道两帮。工作面不得有积尘。13、图板齐全，清晰、准确、悬挂位置合理，距工作面不大于200米，便于施工人员观看。14、特殊工种持证上岗。15、扒装机（溜子、皮带机）转载点安装喷雾装置。16、水沟距扒装机距离不超过5米，并保持水沟畅通，不得有杂物。17、临时轨道铺设符合要求。18、上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，、钢丝绳必须叉接，坚持行车有行人制度。发现一处安全设施不合要求，罚款100元。19、矿用工字钢、木料、接顶料、道轨分地点码放，便于清查，不得出现混放现象，工具箱、放炮箱集中摆放，距工作面不小于100米。煤巷距工作面不小于70米。所属区域内巷道无煤、岩尘积聚，及时洒水防尘。巷道内无杂物，无积水，无浮煤矸石，无零散材料，无卫生死角。21、维修巷道时，必须有安全技术措施。22、工作面三图一表吊挂标准。吊挂高度符合要求。（三）、通风专业：1、认真抓好通防标准化达标的管理工作，确保通防的标准化检查达90分及以上。2、按期组织、参加标准化动静态检查，及时汇报检查存在问题。3、制定防尘制度，细化防尘日期，杜绝煤尘堆积、粉尘飞扬现象的发生。4、做好各项记录，记录不规范。5、掘进工作面、采煤工作面及回风巷瓦斯达0.8%时严禁作业，采煤工作面上隅角瓦斯达1.0%时严禁作业，杜绝瓦斯超限作业现象。6、每月编制瓦斯检查点次设置计划，确定检查地点、次数，严格按计划进行检查，杜绝空班漏检，假检现象的发生。7、制定机电硐室、矿井系统巷道检查瓦斯点次设置计划，每周检查一次。8、瓦斯排放严执按《煤矿生产技术管理规定》中的“三级”排放制度执行。9、瓦斯检查做到三对口，每日必须上报矿长、矿技术负责人审阅、签定，时间不得超过24小时。10、爆破作业时应在“装药前、放炮前、放炮后”进行瓦斯检查，并严格执行班组长、放炮员、瓦斯员“三人联锁”放炮制度。11、采掘工作面必须采用湿式打眼，和放炮使用水炮泥，放炮前后进行洒水防尘工作，掘进工作面实行放炮喷雾。12、下井人员按规定携带便携仪，仪器发放室应有仪器发放记录。13、按要求设置通防设施，设施设置规范，设施前后5米内无积水、淤泥，杂物。14、隔爆水袋设置位置、吊挂、数量、水量需符合规定要求。15、主要巷道风门必须涮漆、包边沿口、并进行编号管理，表面清洁，风门连锁必须齐全可靠。16、防尘管路系统健全，所有转载点必须有喷雾装置。17、采掘工作面按规定要求，设置洒水点。18、风机安装规范，装置齐全，风筒吊挂整齐，无漏风（迎头第一节除外）、无花接，无死弯、无挤压现象。环环吊挂（特殊情况下视现场实际情况），风袋编号明显、标志统一。19、局部通风机必须实行双回路供电，有瓦斯电闭锁和风电闭锁。20、不出现无计划停风，若出现停风现象，必须及时停止作业，撤出人员、并及时向调度室汇报。21、瓦斯探头灵敏可靠，安设位置符合要求，瓦检仪、便携仪完好使用。22、通风监测系统应执行24小时值班制度，确保监测系统的正常运行。23、安全监控系统必须保证正常使用，安全正常传输。24、井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备齐消防器材，消防库应设置消防材料台帐，消防库通道与大巷轨道连接并确保畅通。25、所有净化水幕雾化程度要好，封锁巷道断面积不小于85%，行人巷道做到无积水、不湿衣、处于工作状态。26、所有通防设施必须落实到位。（四）、地测专业：1、中腰线标注及时准确，无责任工程。2、巷道开口、贯通、停头、复工、停采及工程进度等实行通知单制度。3、3000米以上贯通测量应有设计、审批、总结，贯通测量精度符合规程规定或工程要求。4、按标准要求配齐10种图纸。5、矿图内容、精度符合要求，图上符号、线条符合《煤矿地质测量图例》要求，并且3~6个月填绘一次。6、地测部门必须按规定时间提供采区地质说明书、回采地质说明书、掘进地质说明书。“三书”必须做到文字、原始资料、图纸数字相符，内容达到要求。7、地质预报做到月有月报，年有年报。必要时有临时预报。且按规定及时上报有关部门。8、对矿井积水区、相临矿井积水区、断层、陷落柱的范围、补给途径清楚并有专门资料。9、水情水害预报应包括周分析、月预报、季预报、年预报。预报内容齐全，描述准确、措施有针对性，签字齐全。10、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，对不清楚地段要进行探放水，并有设计和措。11、坚持防治水安全检查，汛期实行24小时值班制度。通风管理实行“四位一体”，安全站监督执行。（五）、安全制度管理方面1、无超能力生产。2、按核定能力领取煤票。3、火工品领取规范。4、核准入井的人数。5、煤矿证件齐全。6、各种证件年检。7、生产许可证、正在变更手续。8、火工品领取规范，手续齐全。9、交换图纸，定期交换，定期填绘。10、各种图纸齐全并真实可靠。11、入井制度健全，管理严格。12、自救器职工每人一台，并且不失效。13、入井人员工作服配备数量。14、救护队签订救护协议，急救站设备齐全。15、各行管理制度齐全。16、管理人员制度健全，值班记录齐全。17、各种证件齐全，企业发放了每人一本安全手册。18、劳动合同规范。19、工伤保险每人都办理，手续齐全建立了安全风险抵押制度并交纳。20、风险抵押金。21、领导下井带班（真实）。22、各种责任制健全。23、组织救灾演习。24、应急救援预案按规定编制并备案。25、瓦斯等级鉴定报告鉴定为“低瓦斯矿井”。26、落实隐患排查，治理报告及时，有制度。27、禁止使用国家公示的禁用设备。设备都有合格证。28、矿灯统一发放，定期检修。29、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、监测监控系统五大系统完善井下紧急避险系统正在施工中。（六）地面标准化1、地面建筑：煤矿办公室、生产调度室、安全监控系统监控室、下井等候室、矿灯房、自救器房、浴室及更衣室、食堂、宿舍等按标准建设到位。2、地面生产配套设施与环境保护设施：工业广场绿化、地面硬化和安全文化宣传教育圆地建设到位。3、“两堂一舍”建设1）、加强职工食堂管理。从提高食堂工作人员的服务态度入手，灌输一切为工人服务的理念，努力提高工作人员技能水平。先后投入资金购置冷藏柜、消毒柜、和面机、轧面机、馒头机、保温箱等现代化的食品加工设备；加强食堂环境卫生管理，出台《职工食堂环境卫生管理规定》，并对厨具进行一日一消毒。2）、努力改善职工洗浴条件。对职工澡堂设施进行改造，更换了锅炉、淋浴喷头，及时维修、更换损坏的淋浴设施，想方设法改善职工洗浴条件，保证全天24小时都有冷水和热水供应，让职工上井后随时都能洗上称心的热水澡。3）、职工的食堂在菜品上膳食营养搭配，主食上花样翻新。为职工创造良好用餐环境。同时为加强了食堂环境卫生管理，把好饮食“入口关”，先后投入资金添置餐具杀菌机、专用碗橱等大型设备，坚持对餐具进行一餐一消毒，充足供应，使就餐者用餐放心，舒心。4）、澡堂和宿舍参照专业洗浴中心的部分设施，计划配置了脚踩自控的淋浴、“温泉”浴池等，在浴池醒目位置放置了各种温馨提示牌，考虑职工上井有吸烟的喜好，专设了“吸烟区”，处处体现出了人性化管理。打造温馨舒适住宿。规划为职工宿舍，并统一配备床上物品、衣柜等。坚持高标准、严要求，使职工居住条件得到改善。5）、成立监督小组，对职工食堂环境卫生、饭菜质量进行监督；并要求食堂工作人员上班期间必须佩带胸牌号，就餐职工可随时对工作人员服务态度进行投诉、监督，为职工创造了良好用餐环境。依据质量标准化，针对职工宿舍评出标准化示范间，给予相应奖励。增设宿舍保洁员，每天两次清扫职工宿舍走廊垃圾，定期清理门窗卫生，使职工宿舍整洁明亮。出台《职工宿舍考核管理办法》，有专人负责宿舍管理，定期检查、评比，促进职工自觉搞好宿舍卫生，保持环境清洁、物品摆放整齐有序，让每位职工都能感觉到家一般的温馨、舒适。我矿从关心职工生产生活的细微之处入手，把关系职工切身利益的事当作大事来抓，在“两堂一舍”建设方面狠下功夫，使我矿的安全工作在本质上得到彻底的改变。（七）、机电运输1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证。2、全矿机电设备综合完好率90%。3、大型在用固定设备台台完好4、防爆电气设备及小型电器防爆率100%，电缆不失爆。5、小型电器合格率95%。6、电缆吊挂合格率95%。7、矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯（正常使用在14小时内）。8、设备待修率5%。9、机电事故率1%。10、应有的保护和功能配置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁保护；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）井架、天轮及井筒装备定期检查、完好可靠（井筒内设施：人行梯、电缆、压风管路、排水管道、罐道装备等）；（24）提升容器及悬挂装备完好可靠；（25）装卸载设备完好可靠；（26）有应急照明装置。11、有：⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流保护和无压释放装置⑸轴承有超温指示和警报信号;（6）备用风机完好可靠；（7）附属装置完好可靠；（8）风道漏风率不超限；（9）有专用电话；（10）有应急照明装置。12、应有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠,有应急照明装置,附属装置完好可靠。13、⑴密闭门；⑵配水闸门齐全、灵活；⑶可靠的引水装置；⑷短路保护；⑸电机保护齐全；⑹安全通道畅通（7）欠压保护；（8）水仓、吸水井定期清理；（9）仪表灵敏可靠；（10）水仓有水位指示14、蒸气锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。15、⑴主要设备专用双回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁完好并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻高压电网单相接地电容电流符合要求；⑼主运行方式符合规定；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话16、有合格的供电系统设计及保护整定校验(含图纸和计算说明书)。17、高压隔爆开关应安装：⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷漏电保护装置；⑸真空高压隔爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装：⑴欠压保护；⑵短路保护。低压电机、电煤钻、照明信号的控制装置必须使用综合保护器。局部扇风机和其供风区内的电气设备，必须装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、低瓦斯矿井中高瓦斯区域的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面的局部通风机必须装设双风机双电源自动切换装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，主风机必须三专供电。其他掘进工作面和通风地点的局部通风机必须装设双风机双电源自动切换装置。四小线和动力力电缆使用阻燃电缆,动力电缆实行编号管理,四小线和动力电缆的吊挂及设施符合要求.低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置；采煤机内外喷雾、支架喷雾装置必须完好；综采工作面有通讯和照明。倾斜150及以上工作面必须有防滑装置，工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，刨头位置指示器，工作面倾角120以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。倾角大于200时在司机前方必须打护身柱或挡板，并在扒装机前方增设固定装置。掘进机喷雾装置、蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。装煤机照明齐全完整，机身后有拖缆滑架。刮板输送机、胶带输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞或防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，其阻燃性和抗静电性符合有关规定。有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水装置，胶带输送机应加设软启动装置，下运行胶带输送机加设软制动装置。运输机头有防护栏、机尾有护罩、有行人过桥。皮带机运输巷和集中行人的斜巷应有足够的照明。所有人员要经过培训，持证上岗；现场作业人员要进行危险预知；无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律；无重伤人身事故和直接责任事故。五、工作要求（一）提高思想认识。安全质量标准化建设，是安全发展理念在煤矿安全生产上的重要体现，是确保我矿安全生产持续稳定发展的重要举措。明确工作重点。要从解决制约我矿安全生产的主要矛盾、关键环节和系统入手，优先从通风、采掘、防治水等主要项目的安全质量达标着手，突出采煤安全质量标准化、掘进安全质量标准化、机电安全质量标准化、运输安全质量标准化、通风安全质量标准化、地测防治水工程质量标准化、地面建筑和生产配套设施与环境保护建设质量标准化，切实推进我矿安全基础工作，实现生产全过程、全方位安全质量标准化。附：各专业的考核细则：附表：采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准检查方法评分方法一、质量管理工作1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告4.有合格的作业规程和管理制度：（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,综采工作面有安装和撤面专项措施。5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查该大项共10分1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（各项各1分）5小项1分二、顶板管理1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采（放）不大于300mm4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分，扣完为止4小项全面检查一处有煤顶为不合格该大项共10分1、2、3、4小项各为2.5分三、工作面支护单体液压支柱支护：1.新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。3.工作面单体液压支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm4.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到初撑力液压支架：1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止该大项共15分1小项为6分2～4小项各为3分有两种支护的应加权平均四、安全出口与端头支架1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：φ100mm≥90kN；φ80mm≥60kN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业规程中说明3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道4.超前支柱初撑力不低于50kN1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止该大项为10分1小项为4分2～4小项各为2分五、回柱放顶1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段3.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求4.无空载支柱1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止2小项全面检查一处不合格该小项不得分4小项：工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止该大项共10分1、2小项两项各为3分3、4两项各为2分六、煤壁机道1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密3.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全4.机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平锲各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共10分1小项为4分2、3、4小项各为2分七、两巷与文明生产1.巷道净高不低于1.8m2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m1、2小项各均匀选5点和在各点任选5点，共10点一处不合格扣一分，扣完为止3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止该大项为5分1小项为2分2、3、4小项各为1分八、假顶和煤炭回收上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2.分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上3.分层采高按作业规程不得超过±100mm4.不任意丢顶煤和留煤柱一次采全高和底分层工作面：1.回收率达到要求2.不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施）3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。4.不随意留煤柱。1、2、4小项全面检查。一处不合格不得分3小项均匀选5点一处不合格扣一分，扣完为止1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分该大项共10分1小项各为2分2、3、4小项各为1分九、机电设备1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。5.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。1～5小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分1～5小项各为2分十、安全管理1.单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥2.支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3棵，综采支架不漏液、不串液、不卸载。4.单体液压支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角或退山角过大工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%各小项全面检查，一处不合格该小项不得分该大项共10分1～5小项各为2分掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件：保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分90分及以上，优良品率60%及以上，无不合格工程；二级：总分80分及以上，优良品率50%及以上，无不合格工程；三级：总分70分及以上，优良品率40%及以上，无不合格工程。第三条评分办法：总分为100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。因掘进责任事故死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。1.工程质量标准及评分办法：工程质量达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表。2.文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分，具体标准和评分办法见附表。3.掘进工作面得分计算办法：每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分4.矿井掘进质量标准化得分计算办法：月度矿井掘进质量标准化得分=当月掘进工作面的得分之和/当月掘进工作面个数年度矿井掘进质量标准化得分=当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和/12第四条工程质量评定方法（一）优良1.基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评定标准的合格规定，且其中有60%及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；优良分项数应占检验项目总数的60%及以上。2.允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有90%及以上实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。3.质量保证资料符合要求。（二）合格1.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有75%及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全使用。2.允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有70%及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用。3.质量保证资料达到合格要求。第五条质量保证资料要求质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项。支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合煤炭行业标准要求。第六条巷道分类及验收方法生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类。按巷道施工长度平均取5个验收点，具体内容见验收表。第七条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行。第八条本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准。附表一：掘进文明生产标准及评分表附表二：锚喷巷道工程质量检验评定表附表三：锚网索巷道工程质量检验评定表附表四：砌碹巷道工程质量检验评定表附表五：架棚巷道工程质量检验评定表附表六：裸体巷道工程质量检验评定表附表一：掘进文明生产标准及评分表施工单位：巷道名称：项目检查内容标准分评分办法一、

作业

规程

编制1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定21、2小项不符合不得分。

3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。2.施工及地质条件变化时有补充措施13.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好0.54.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录0.5二、

作业

地点

综合

防尘

措施1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施21、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机0.53.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确14.作业人员佩戴个体防护用品0.5三、

一般

轨道

及运

输设

备1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺1一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效13.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象14.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠1四、

局部

通风1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定11、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风13.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定14.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁1五、

巷道

卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅0.53、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理14、管线吊挂整齐，符合作业规程规定0.5六、

施工

图板1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图21、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。2.图板图文清晰、正确、保护完好0.53.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看0.54.现场作业人员熟知施工图表1七、

掘进

安全

设施1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定21、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。

2、3小项不符合不得分。2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施13.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1八、

机电

设备

管理1.巷道内无失爆电器设备21、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全0.53.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台）0.54.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗1九、

顶板

管理1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定11、2小项不符合不得分。

3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定13.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施14.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1十、

爆破

管理1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定11、4小项不符合不得分。

2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。2.引药制作、火工品存放符合规程要求13.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定14.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度1得分

合计附表二：锚喷巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米基

本

项

目检验项目设计要求标准规定检

验

部

位类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+1500～+100拱基一般(中线至任一帮)-50～+1500～+150无中线(中心线至任一帮)-50～+2000～+200墙脚2.巷道净高主要(腰线至顶底板)0～+1500～+100腰线一般(腰线至顶底板)-30～+1500～+150上无腰线(测全高)-30～+2000～+200下3.锚固力合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

注：锚索抽查施工记录顶帮4.喷层厚度合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值顶帮5.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允

许

偏

差

项

目1.间排距-100～+100mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。

优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。

注：1.毛水沟以水流畅通为原则。2.爆破材料库硐室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度3.锚杆、锚索孔深度0～+200mm4.表面质量平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹≤50mm

5.锚杆外露长度+15～+50mm6.锚索外露长度+150～+350mm7.水沟位置-50～+50mm宽度-30～+50mm深度-50～+50mm8.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10%质

量

保

证

资

料检验项目质量情况支护材料试验报告或合格证混凝土强度试验报告检

验

结

果基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏

差项目实测点,其中合格点，合格率%，优良点，优良率%质量保

证项目检查项，其中项合格项优良附表三：锚网索巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米基

本

项

目检验项目设计

要求标准规定检验部位类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+1500～+100拱基一般(中线至任一帮)-50～+1500～+150无中线(中心线至任一帮)-50～+2000～+200墙脚2.巷道净高主要(腰线至顶底板)0～+1500～+100腰线一般(腰线至顶底板)-30～+1500～+150上无腰线(测全高)-30～+2000～+200下3.锚固力合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

注：锚索抽查施工记录顶帮4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%

优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动

优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允许偏差项目1.间排距-100～+100mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：毛水沟以水流畅通为原则。2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角≥75度3.锚杆、锚索孔深度0～+200mm4.锚杆外露长度+15～+50mm5.锚索外露长度+150～+350mm6.水沟位置-50～+50mm宽度-30～+50mm深度-50～+50mm质

量

保

证

资

料检验项目质量情况锚杆、锚固剂抽样试验报告锚固力测试报告检

验

结

果基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点，合格率%，优良点，优良率%质量保证项目检查项，其中项合格项优良附表四：砌碹巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米基

本

项

目检验项目设计

要求标准规定检验

部位类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)+10～+40+10～+30拱基一般(中线至任一帮)-20～+500～+30无中线(测全宽)-20～+700～+50墙脚2.巷道净高主要(腰线至顶底板)+10～+40+10～+30腰线一般(腰线至顶底板)-20～+500～+30上无腰线(测全高)-20～+700～+50下3.砌层厚度合格：最低值不小于设计的90%

优良：最低值符合设计值

注：抽查施工记录顶帮4.表面质量合格：无明显裂隙，1㎡范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过15mm。

优良：无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋。用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过10mm。顶帮允许偏差项目1.基础深度0～+30mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。2.接茬（限值）0～+15mm3.预埋件（或孔）中心线偏移（限值）0～+20mm4.水沟、沟槽位置-50～50mm宽度-30～50mm深度-50～50mm质

量

保

证

资

料检验项目质量情况混凝土原材料出厂合格证或试验报告混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告检

验

结

果基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏

差项目实测点，其中合格点，合格率%，优良点，优良率%质量保

证项目检查项，其中项合格项优良附表五：架棚巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米基

本

项

目检验项目设计要求标准规定检验部位类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+500～+30顶梁一般(中线至任一帮)-30～+500～+50轨面无中线(中心线至任一帮)-30～+500～+502.巷道净高主要(腰线至顶底板)-30～+500～+50腰线上一般(腰线至顶底板)-30～+500～+50无腰线(测全高)-30～+500～+50腰线下3.水平巷道前倾后仰合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）

优良：偏差±0.5°（1m垂线不大于9mm）4.支架迎山角合格：偏差+1°，不得退山

优良：偏差+0.5°，不得退山5.撑拉杆.垫板位置、数量合格：不符合设计设定的不超过2处

优良：均符合设计规定6.背板安设位置数量合格：基本符合设计要求，合格率80%以上

优良：符合设计规定7.柱窝深度在实底上，其深度符合设计要求。遇软底或煤层时应垫底梁允许偏差项目1.棚梁水平主要巷道≤40mm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.沿煤层掘进的顺槽，可以采用不规则的梯形棚支护，但棚梁的水平倾角最大不得超过10度。2.毛水沟以水流畅通为原则。一般巷道≤50mm2.棚梁扭距主要巷道≤80mm一般巷道≤100mm3.支架间距主要巷道±50mm一般巷道±100mm4.棚梁接口离合主要巷道<5mm错位一般巷道<10mm5.水沟位置位置-50～50mm宽度宽度-30～50mm深度深度-50～50mm质

量

保

证

资

料检验项目质量情况支护材料出厂合格证或试验报告混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告检验结果基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏

差项目实测点,合格点，合格率%，优良点，优良率%质量保

证项目检查项，其中项合格项优良附表六：裸体巷道工程质量检验评定表施工单位：巷道名称：验收长度：米基

本

项

目检验项目设计要求标准规定检验部位类别合格优良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0～+1500～+100拱基一般(中线至任一帮)-50～+1500～+150无中线(中心线至任一帮)-50～+2000～+200墙脚2.巷道净高主要(腰线至顶底板)0～+1500～+100腰线一般(腰线至顶底板)-30～+1500～+150上无腰线(测全高)-30～+2000～+200下允

许

偏

差

项

目1.水沟位置-50～50mm毛水沟以水流畅通为原则

宽度-30～50mm深度-50～50mm2.眼痕率合格≥30%实测或抽查施工记录优良≥50%检验

结果基本项目：检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项目：实测点,其中合格点，合格率%，优良点，优良率%机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条必备条件：

1．无重大机电直接责任事故。

2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3．检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。4.无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。第二条评定等级：

机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；

二级：矿井考核评分在80分及以上；

三级：矿井考核评分在70分及以上。因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。

第三条考核评级办法（具体见附表）：

1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：

本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法序号项目标准分数考核评分办法总计100一设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用。5现场检查、发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率93％5现场检查，每降低1％扣0.5分3全矿在用大型固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100％5现场检查，发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率95％2现场检查，每降低1％扣0.5分6电缆吊挂合格率95％2现场检查，每降低1％扣0.5分7按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯2现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分8设备待修率5％2现场检查，每增加1％扣1分9机电事故率1％2查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分11制订设备大修计划，并能完成90％及以上1查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率100％1主提升系统5立井（斜井）提升系统应装置：⑴防止过卷装置；=2\*GB2⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，实现调度工业监视；主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7～9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保护装置。主要胶带输送机实现调度工业监视；32现场检查，一处不合格扣1分一处不合格不得分2矿井主通风系统有:=1\*GB2⑴可靠的双电源；=2\*GB2⑵反风设施；=3\*GB2⑶防爆门；=4\*GB2⑷电机有过流保护和无压释放装置；=5\*GB2⑸轴承有超温指示和警报信号；=6\*GB2⑹有专用电话；=7\*GB3⑦实现调度工业监视；1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3压风系统有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、放水阀、释压阀动作可靠。1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分4主排水系统有：=1\*GB3①密闭门；=2\*GB3②配水闸门齐全、灵活；=3\*GB3③主要排水设备和水仓符合规程要求；=4\*GB3④可靠的引水装置；=5\*GB3⑤电机保护齐全；=6\*GB3⑥安全通道畅通；=7\*GB3⑦实现调度工业监视，大水矿井和收水害威胁的矿井实现远程监控集控；1现场检查或查资料少一项或一项不合格不得分5供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸气锅炉设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超温报警和联锁保护1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分6地面供电系统有：⑴矿井有双回路电源线路，严禁供电线路“T”接。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷供电的线路，不得少于两回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关柜加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼供电电能质量良好，压降满足要求；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话；⑿矿井主变电站（所）实现调度工业监视，并实现在线监测监控；3现场检查，少一项或一项不合格：⑴不得分；⑵～⑾扣1分7井下供电系统12⑴井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。1现场检查，一处不合格，不得分；⑵有合格的供电系统设计及保护整定校验，每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验1现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分⑶井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电。1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格①～②扣0.5分，③～⑤扣0.2分⑷低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分⑸40kW及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护。1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分⑹127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分⑺掘进工作面采用“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分⑻局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1.5现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分⑼四小线和动力电缆使用阻燃电缆1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处⑽中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验。1现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分⑾接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求1现场检查，发现一处不合格不得分8采掘运设备6⑴采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面使用通讯和信号控制装置。破碎机必须安设急停闭锁装置。倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全3现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分⑵刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片。胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。2现场检查或查资料一处不合格扣0.5分⑶液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求1现场检查，一处不合格扣0.1分三、机电管理，文明生产1.有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组5⑴有机电管理主管部门（专门机构），配备足够的专业技术人员，发挥主管业务领导作用1没有主管部门或不起作用不得分⑵有适合综合管理的业务流程图1没有不得分⑶加强专业化管理①电气管理；②电缆管理；③小型电器管理；④防爆检查；⑤设备管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括管理乳化油）；=8\*GB3⑧胶带管理；=9\*GB3⑨钢丝绳管理3发现一项没人管理或管理不善扣1分2.开展设备的综合管理8⑴参与主要设备的全面规划1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分⑵合理选型1查设备，发现一台不符合要求不得分⑶及时安装1查设备，发现一台不符合要求扣0.5分⑷正确使用1查设备，发现一台不符合要求不得分⑸精心维护1没有日检修计划或日检少于2～4h不得分⑹科学检修1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，主要设备检修执行包机制，现场检查或查资料，发现1台主要机电设备未执行包机制扣0.5分⑺高耗能，低效率大型固定设备应适时更新改造。对设备的能耗进行计量，并严格考核兑现1发现一台未及时更新改造扣0.2分，未建立计量系统不得分，计量系统不完善扣0.5分⑻按规定报废1发现一台报废手续不全不得分3.机电的基础工作27⑴职工按计划培训、持证上岗5①有机电职工2年轮训规划1查资料，没有不得分②有机电年度技术培训计划并按计划培训考核1查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分⑵健全规章制度⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检查制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。4现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分⑶设备技术档案及管理3设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，微机建档。主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备履历薄和技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分发现缺1种图或图不符实扣0.5分②健全设备、电缆、小型电器的帐、物综合管理1现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分⑷全面实施微机管理工作1现场检查，机电科配备微机，并开展微机管理工作，否则不得分⑸技术基础8①主提升机技术测试，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。1新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分②主排水泵技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分③主通风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。1新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分④压风机技术测定，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分，检验报告不合格不得分⑤锅炉检验，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。1按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分，检验报告不合格不得分⑥主要设备的关键部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年，检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格按照国家有关规定进行。1.5查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分，检验报告不合格不得分⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验1.5一处不合格扣0.5分⑹文明生产5①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚1现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分，设备电缆及机电配件露天存放，每台件扣0.2分②井下移动电气设备全上架，有标志牌，防爆电器设备和五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）贴防爆性能检验合格证1现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不受外力。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格1现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分④无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律2现场检查，发现一人次不得分合计运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条本标准适用于轨道(包括地轨、吊轨)运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井。

第二条运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1.无重大运输直接责任事故。2.有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。

第三条运输安全质量标准化矿井分为3个等级：

一级：总分为90分及以上；

二级：总分为80分及以上；

三级：总分为70分及以上。因运输责任事故死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。死亡2人，取消评级资格。

第四条考核评级办法（具体见附表）：

1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（煤安监办字［2004］24号）等有关文件，现场逐项考核，并查阅有关资料。

2.在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：实得分数＝检查得分×100/（100－缺项分）附表：运输安全质量标准化标准及考核评分办法项目及标准要求标准分数检查评分办法一、工程和设备质量42

1.运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求3有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分2.运输线路质量16

（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。无轨胶轮车主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水沟必须用盖板封严（2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品

（3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道；单轨吊轨道线路符合设计要求；无轨胶轮车其他线路（轻型）路面必须符合设计要求，质量达合格品（4）按《规程》要求加设轨道回流线及轨道绝缘。（5）运行10t及以上机车或3t及以上矿车的轨道轨型不低于30kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m6优良品率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分

达不到优良品不得分

合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分，发现一处杂拌道扣1分回流线一处不符合要求扣0.2分，一处绝缘不符合要求扣0.5分

不符合要求不得分34123.道岔质量9

（1）主要运输线路的道岔质量达到合格品

（2）其他轨道的道岔合格品率达到60%及以上，单轨吊道岔符合设计要求

（3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔432合格品率80%得2分，每增加1％加0.1分。低于80%不得分

合格品率达60%得1分，每增加1％加0.05分，低于60%不得分

有一项不符合要求不得分4.架线机车牵引网络达优良品，按规定设置分区开关，性能可靠4优良品率达80%得2分，每增加1%加0.1分，一处分区开关不符合要求扣0.5分5.运输设备状态10

（1）运输设备综合完好率90%

（2）机车完好率90%，矿车完好率85%，小绞车完好率90%（3）斜井人车、平巷人车、架空乘人装置、单轨吊、无轨胶轮车等台台完好，各类安全保护装置齐全可靠（4）防爆电气设备和防爆小型电器不失爆

（5）运输设备必须具备“煤矿安全标志”等有关资质，未使用国家明令淘汰的运输设备1

2412完好率90%得1分，达不到要求不得分

一项完好率达不到要求不得分

一台不完好扣2分

一台（件）失爆不得分

资质一项不符合要求不得分，使用淘汰设备不得分二、运输装备及行车保护装置33

1.机械运送人员8

（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员（2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关，并正常使用，悬挂有明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表（3）采用无轨胶轮车运送人员时必须采用人车车厢,车厢应有顶盖4一处未装备扣2分，一处使用不正常扣1分

自动停送电开关一处不符合要求扣1分，其他一处不符合要求扣0.5分一台不符合要求扣1分222.机车行车保护装置5

（1）水平主要运输大巷装备司控道岔

（2）机车装备红尾灯

（3）机车装备逆变电源

（4）蓄电池机车应装备容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置;无轨胶轮车必须装备瓦斯自动报警仪及防灭火装置2未装备不得分，少装备一台或使用不正常扣1分

一台机车未使用或不符合要求扣0.5分一台机车未使用或使用不正常扣0.5分一台机车未使用或使用不正常扣0.5分1113.信号系统6

（1）同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统

（2）弯道、井底车场和其他人