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第十章数控加工数控机床介绍数控机床是采用数字技术形式控制的机床，它主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体和检测装置5部分组成数控机床根据运动轨迹主要分为点位控制数控机床，点位控制又称为点到点的控制，是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移到另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的主要有数控钻床，数控镗床，数控坐标镗床等，多用于钻孔、镗孔、点焊等点位加工件。连续轨迹控制数控机床连续轨迹控制能够同时对两个或两个以上的轴进行插补，具有各种轮廓切削功能。它控制机床移动起点和终点坐标，而且能够控制整个加工轮廓中每一点的速度和位移，将工件加工成一定的轮廓形状。在这类控制系统中，要进行插补运算。插补就是在线段的起点和终点之间进行数据点的密化，求出一系列中间点的坐标值，向坐标轴输出脉冲信号以联动坐标数分类，通常分为3坐标，4坐标，5坐标机床，所谓数控机床的联动坐标数目，就是指用几个伺服电机同时驱动机床移动部件的运动坐标数目3坐标联动的轮廓控制机床：同时控制X，Y，Z三个坐标，即三轴同时移动，能够使刀具在空间的任意方向移动，进行三维立体加工。4坐标可以比三坐标有更好的工艺范围和加工效果5坐标联动的数控机床：5坐标联动轮廓控制机床除了有三个直线坐标以外再加上两个旋转坐标同时驱动。相对与工件来说，其运动合成可使刀具轴线方向在一定空间内任意控制，从而保持最佳切削状态和避免刀具干涉，可以根据加工零件需要，使刀具与工件表面成一定的角度。机床坐标系与加工坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，是机床加工运动的基本坐标系，是考察刀具在机床上的实际加工位置的基准坐标系。机床原点就是机床坐标系的坐标原点或零点，其位置在机床上是固定不变的。加工坐标系（MCS）是零件加工的所有刀轨输出点的定位基准。有了加工坐标系，在编程时无需考虑工件在机床上的安装位置，只要根据工件的特点及尺寸来编程即可。加工坐标系的原点在机床坐标系中称为“调整点”。加工时，工件用夹具安装在机床上以后，测量加工原点与机床原点之间的距离，这个距离称为加工原点偏置距离。这个值设置非常重要，否则找不到正确的加工位置，从而导致错切、过切、欠切工件。加工时，加工原点偏置值能自动附加到加工坐标系上，使数控系统可以按机床坐标系确定加工时的坐标值。因此编程人员不用考虑工件在机床上的安装位置和安装精度。工件加工零点加工坐标系的原点即为工件加工零点。工件加工零点的位置是任意的，由编程人员在编制程序时根据零件的特点选定。注意事项为对称工件加工零点尽量设置在对称中心上加工零点尽量设置在上表面工件加工零点尽量选在零件的设计基准或工艺基准上加工零点尽量选在精度高的表面对刀点程序执行开始之前，必须确定刀具在加工坐标系中的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，此起始点一般通过对刀来确定，习惯上该点又称为“对刀点”。实际操作机床时，把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点重合。一般都采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。数控编程特点及过程普通机床加工中是操作者根据零件图或者工序卡的要求，自行安排工步顺序，走刀路线、机床运动动作的先后，调整运动参数，最终获得零件数控机床加工，需要把以上普通机床中加工的操作内容及运作，按规定的形式编制程序（G代码），输入机床中。机床自动按程序动作，加工零件。手工编程，人手工输入代码，定制程序自动编程，用UG等软件根据刀轨自动生成代码。数控编程工艺流程分析图纸，确定加工所用机床及刀具，确定装夹装置、加工方法、加工顺序及切削用量大小。根据以上内容进行数控编程，可以手工编程，也可以利用UG等软件自动编程。将程序输入到数控机床中，进行空运行试验，进行程序检验。进行试切，根据结果调整程序代码。确定加工程序，进行零件加工UG编程简介UGCAM是UG系统的一部分，它以三维模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削、车削、线切割等的编程。UGCAM的特点是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工，编程效率高。UGCAM主要组成UGCAM主要由5个模块组成：交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削、车削、线切割等加工方法。刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹功能。三维加工动态仿真模块。可以检验刀具于零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。后处理模块。包括一个通用的后置处理器,用户可以方便的建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器，一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环。UG编程主要步骤使用UG进行数控编程主要包括以下几个步骤获得CAD数据模型。有两种方式：一是UG直接造型的实体模型；二是数据转换的CAD模型文件。进入加工模块，进行加工环境初始化。包括选择创建刀具，设定坐标系等。创建操作并设置加工参数。这是UG编程中最主要的工作内容，包括加工对象的定义：选择加工几何体，检查几何体等。加工参数的设置：走刀方式的设定、切削行距、切深的设置、加工余量、进退刀设置等。工艺参数设置:角控制、避让控制、机床控制、进给率和主轴转速设定等。生成刀具路径。在完成所有必需的操作参数设置后，就可以生成刀具路径了。刀具路径检验。通过刀具路径回放，从不同角度对刀轨进行观察，并使用UG的切削仿真来检查刀轨。后置处理。检查后的刀具路径经过后置处理后生成数控机床可以识别的数控加工程序。UG加工环境加载文件模型后，单击起始，选择加工，进入加工模块在弹出加工环境对话框中，进行加工环境初始化加工类型

mill-planer平面铣

mill-contour轮廓铣mill-multi-axis多轴铣drill钻孔hole-making群钻turning车削wire-edm线切割加工环厅境的工钉具条操作导香航器中潜可以对联生成程纤序进行拘操作，砌并显示塔程序关稳系在操作困导航器翁内单击矩右键，辆可以选沟择导航精器里显舌示的视捷图类型鱼。列里便可设置腰显示的辱工具。侄单击MCS太-MI脸LL，编辑疤，可以灵对加工逝坐标系振进行编贪辑单击动态CYCS按钮，狼进行加伴工坐标蚀系设置注意加冻工坐标捡系各坐续标轴标死注为XM,Y用M,ZM。间隙用总于设置筋安全平押面下限用于冈限制加工霜下限创建刀具单击创建难刀具命令睬，进入创者建刀具对龙话框，选错择刀具类吨型及刀具日名字弹出刀荐具参数贡设置对泥话框，汪可以对型刀具进别行参数现设置平底刀：扔主要用于法粗加工、辽平面精加份工、外形读精加工和道清角加工价。缺点是足刀尖容易纺磨损，影录响加工精锁度。圆鼻刀氧：主要膛用于毛街坯的粗丛加工、锐平面精行加工和匙侧面精宜加工，预特别适娇用于材桨料硬度脉高的工酿件开粗和加工球刀：斯主要用够于非平攻面的半据精加工语和精加青工创建几底何体几何体球包括机闻床坐标星、部件依和毛坯祖。单击半加工创早建工具凡条中的帜“创建苏几何体照”按钮食，即可陶弹出创盏建几何女体对话瓶框，但最这种方峰法容易损混淆，省所以采提用以下抛方法。钟首先导捏入文件10-1惰.prt，在操作茎导航器空赚白处单击养右键，选雄择几何视钱图。双击MCS售_MI仿LL图标，进掘入机床坐盆标设置对损话框通过不拣同方式纷可以移卖动机床吴坐标到床需要地液点，一蒸般来说属，机床晒坐标设榴置在工协件顶面披的中心纠位置。公一般在交建模时肉将设置煎好坐标烤。双击WOR崇KPI镰ECE图标，舟进入工怕件和毛菠坯设置猜选项分别指且定部件慰几何体界和毛坯拴几何体实例单击创建断刀具命令爪，进入创糊建刀具对僻话框，选冻择刀具类款型为铣刀寄，刀具名衣字为MIL积L，参数偿设置为枯直径6，下半径0.5，其余默乘认打开文件10-榨1.p残rt，单击开滔始进入加幻玉工环境。单击MCS按钮，设仇置加工坐宴标系到工岛件上表面单。在WORK湿PIEC量E中设置工雅件和毛坯阳。单击创慨建操作均按钮，川设置加披工类型驳为平面兔铣，刀魂具为MIL红L，几何体破为WORK蔬PIEC肢E。选中部件若部件边界症图标，单螺击选择，键选择“面炮边界”，塔“材料侧收”选择“息内部”，鞭在图形区像域选择三祸个平面在部件导牌航器中将允长方体选乔为显示，单击“利指定边森界”按箭钮，进玩入毛坯盲边界选裁择，，是选择毛订坯上表条面为毛吗坯边界单击“底妄平面”图闷标，单击暑选择，选喜择图示平沉面为底面秤，用于定宣义刀具加姨工的最低刘位置双击操作伯导航器中三的WOR馒KPI胀ECE，出现如哈图对话框巾，单击隐叼藏，选择幼毛坯打开刀轨串设置下拉途菜单，单威击切削层喇按钮，设弃置切削层雷为固定深拉度，最大塘值为5。单击确粉认按钮滋生成刀枯路仿真病，选择2D动态播放羡仿真切削益过程。模竞拟前必须桥设置加工饱工件和毛盯坯。平面铣平面铣绸用来对挣侧面与特底面垂耍直的平陡面零件及进行加序工，此室类零件负可以有疑岛屿活矮腔槽，袜但岛屿书顶面与配腔槽底寺面必须眨是平面覆。平面铣让常用概荡念岛屿平面铣的哲加工对象希由平面和牢与平面垂荣直的面构搭成，因此涨可以认为汽模型由若树干基本的郑柱体（圆绣柱、矩形堤截面柱）尸等组合而旧成，这些番柱体统称桥为岛屿。僻图示工件况可以视为5个岛屿果。切削层平面铣辫的切削鄙刀轨是寻在垂直点于刀具莲轴的平积面内的址二轴刀滩轨，通豆过多层挺二轴刀纪轨逐层衔切削材铜料。每苍一层导文轨称为宏“一个尝切削层忠”，图应示工件条具有5个切削层滩。加工区域加工区秃域指每改一个切值削层中豆，刀具烂能够切键除零件却材料且收不发生鄙过切的旬区域，傻它指定议了走刀航范围。强平面铣歌中加工急区域是惊通过边豪界指定刑的，即福通过曲剪线和点矛来指定征切削范威围。材料侧材料侧即纠需要保留徒材料的那贞一侧。当讯指定边界傍类型为“怖封闭的”纱时，则材撕料侧有“既内部”“萍外部”两备个选项，乐若为内部的，则切削课时保留内眠部材料，艘否则保留夫外部材料矩，边界类详型为“打进开”时，摧则有左、吵右两个选恳项。底平面底平面蚊即加工递的最底掘面，是敌垂直于信刀具轴予的平面迎，用来忌定义刀塘具的最贼大切削府深度。“创建指操作”织中类榜型下拉菜单中择选择mill蓄_pla欲nar即为平将面铣。求其中平轻面铣的锯子类型痰主要有捡八种“平面区跟域铣”，您通过选择抄平面或平让面上的边俯界作为加辩工对象“平面铣柱”，用于零切削实体辞表面上余宰量“手动喇平面铣虑”，系速统默认伙的切削理方法为临手动设障置“表面吊铣”，芽通过指聪定加工唐平面和概最低加多工底面背确定加剧工范围“表面她轮廓铣昂”，系涂统默认拆的加工矛方式为绪表面轮捎廓铣“跟随芳零件粗纽奉铣”，孟系统默向认的加厨工方式童为跟随彼零件粗匆铣“往复茄式轮廓沉粗铣”冈，系统默认夺的加工方呀式为往复扒式轮廓粗可铣“单向粗靠铣”，系统默认抬的加工方辽式为单向村粗铣“平面桃清角”蒸，清除枣上一步笋平面加沸工未清致除的余垒量“侧壁冲精铣”舟，主要寇用与精雨加工工店件的侧免壁“底部榴精铣”弯，主要陶用于精高加工工妻件转角旧处的底搜部“螺纹侵铣削”袜，建立升加工螺荡纹的操列作“文本雕以刻”，用绳于对工件斤平面中的偶文字进行尖雕刻“机床洗控制”曾，通过鸟机床面夹板进行茶控制“用户负定义”芹，用户自定凑义参数建攀立操作平面铣涝实例讲温解在操作导续航器空白哑处单击鼠罢标右键，爬进入几何谅视图。打开文再件10-2崇.prt，单击开棋始进入加虾工环境。间初始化设离置为CAM旺_GE各NER搁ALMILL员_pla学nar双击MCS盯_MI望LL图标，荣进入机熔床坐标京设置对习话框选用原俱点方式足设置机桨床坐标游系，单列击原点编图标，宣在弹出傅点对话盒框中选纱择自动共判断，刺选取圆秃柱顶面宝中心为蜜新机床值坐标系顿原点。选取间隙榆复选框，废单击指定估进入平面堡构造器。立设置安全估平面。在弹出平递面构造器扫中选取XC-竿YC平面，设正置平面的锤偏置值为25，安全平表面显示如洗图双击WORK叠PIEC铃E，在弹握出对话有框中分举别选取引部件和体毛坯。泡指定检哈查体按源钮是通艇过选择汇体或面贵的方式你把这些爆体或者昂面保护掠起来，灯从而避怀免撞刀晴或者过洞切单击创座建几何雀体按钮壳，弹出妹对话框距中如图健设置。会单击确辅定，首共先选取暴零件边睁界。勾选忽略击孔复选项倚，可以保禾证刀具不拾会在孔的裹位置切入仙。边界选忌取方式主震要有两种孝，平面和越曲线单击底平厦面按钮，该选取底平拥面，单击奴确定单击创建设操作按钮歉，在弹出送对话框中劫设置参数浸，单击确电定，弹出娃对话框中钉保持默认杯参数，单称击生成刀常轨。单击“仰确认刀竹轨”按仓钮，仿句真切削豪过程，叉检查刀标轨。粗铣及精案铣实际加骗工中，扶一个工像件往往乱要经过固粗加工魂，半精匪加工，穴精加工证多道工毒序，通草过对程电序的编厚辑，可巨以减少少工作量梅。打开文喜件10-3滩.prt在操作挑导航器洗中可以构看到已拉经有粗伟加工程古序，选描择后单逃击右键技复制，遮然后粘述贴。在韵新程序拘上右键述选择编忘辑。在弹出对弟话框中选划择组，分满别选取刀形具和方法爆进行重新躲选择，选否取刀具为MIL偏L_D督6，方法为MIL眠L_F雕INI跟SH，单击确裳定单击“创转建刀轨”殃生成导轨陆，然后单坛击“确认叛刀轨”，讯用仿真验魂证刀轨。往复切拣削往复切派削方法挥创建往撇复平行丛的切削帮刀轨，估在步距锄运动期韵间保持念连续的貌运动，外没有抬愚刀能够温最大化殿的对材趟料进行新切除，脖是最经守济、最烘省事的繁切削运拜动。这其种切削鹊方法顺努铣、逆饺袭并存展，如果注启用操功作的壁集面清理戒，则会洋影响壁帅面清理礼的刀轨洁方向，木以维持脆壁面清巨理是纯雅粹的顺藏铣或者顿逆铣。单向切削单向切畜削方法遇产生平都行且单栗向的切匙削刀轨侵，回程愈是快速晌横越运肆动，因奏为在回误程时不钩产生切拔削，所弃以会影烤响加工垒效率。塔单向切巷削能始纯终维持网一致的冷顺铣或节逆铣切资削，通拨常用于炭岛屿的障表面加决工和不懂适用往屠复切削俩方法的新场合，袜如一些艺陡壁的匪筋板，怕一般用邪与表面恼的精加其工。沿轮廓理的单向贵切削用五于创建冶平行的碑、单向屠的、沿锤轮廓的漠刀轨、阀始终维面持着顺暮铣或者腿逆铣切心削。加探工的壁再面质量竖比往复刮式切削茶及单向容切削要铺好，并禾且切削问比较平劣稳，对演刀具没冈有冲击现，所以禾通常用钓于加工华侧壁要屈求比较貌高的零爽件或薄恨壁零件筐。沿轮廓的嫂单向切削跟随周边爱切削方法校主要用于乒创建沿着副轮廓顺序虑的、同心炎的刀轨，能它是通过芬对外围轮御廓的偏置屑得到的，肿所有的轨衬迹在加工维区域中都蜘以封闭形别式呈现。廊跟随周边陷切削的刀窝轨是连续兄切削的刀留轨，没有吵空切，基亡本能够维笔持单纯的狼顺铣或者邻逆铣，因鼓此既有较谅高的切削项效率也能宾维持切削提稳定和保析证加工质鉴量，通常后用于带有隆岛屿和内尼腔零件的卖粗加工。跟随周边犬切削跟随工件桂切削方法纷产生一系凉列仿形被竞加工零件而所有指定锡轮廓的刀导轨，既仿江形切削区仍的外周壁阴面也仿形眠切削区中泛的岛屿，后这些刀轨柱形状是通梳过偏置切蹈削区的外庙轮廓和岛众屿轮廓获阁得的。跟再随工件切球削的刀轨怠是连续切科削的刀轨永，没有空脊切，能维怀持单纯的赵顺铣或者吧逆铣，因统此既有较株高的切削命效率也能季维持切削祸稳定和保互证加工质废量，通常策用于有岛僻屿的型腔贫加工区域乌。跟随工讨件切削摆线切膝削方式麻用于在济轮廓周隆边产生悔一个个同小圆圈词，从而雅避免在述切削时微发生全船刀切入羽导致切数削的材率料量太杀大。摆恰线切削肺适用于腐高速加郊工，以仓比较均糠匀的切像削负荷孔进行加爱工。摆线切倡削轮廓走乒刀切削沿方式用凑来产生唱一条或倾指定数胀量的绕休切削区环域轮廓楼的刀轨孟，以完揉成对零堤件侧壁小或轮廓钻的切削般。它既惰可以加京工封闭稍的轮廓便，也能违够加工封打开的州轮廓，勺该方式逝生成的桥刀轨不罗允许刀掉轨间相毫交，以夫防止产健生过切该。轮廓后走刀通雕常用于贸侧壁或绘外形轮眨廓的精狮加工、薄半精加熄工。如说内壁和园外形的美加工、砖拐角的尺补加工闭，陡壁奋的分层危加工等题。轮廓走刀妇（配置文涝件）标准驱塑动切削棉方式和禾轮廓走杜刀切削绪方式类壁似，它译严格地返沿指定酒的边界喉驱动刀评具行动管。这种亏方法可倍以指定耕刀轨相奋交或不束相交。智用于一花些外形向要求较吓高的零添件加工家中，如胡雕花，映刻字等论刀轨重烤叠或者猪相交的托场合。标准驱动切削角俗，指定韵切削方诸向，对赴单向走项刀和往瘦复式走歌刀有效岛清根鞠，在仿蚁形周边程铣和轮脊廓走刀睬铣操作痒中，为背了保证伙岛屿附趴近没有多残留的争材料，钳需要打怪开岛清都根选项斩。岛清朝根主要透用于粗穴加工。清壁，当栋采取往复让切削，单赚向切削和织仿形外周龄边切削时薯，由于会猎在壁面出接现脊形材渗料残留，半因此需要溜在各切削吴层中对壁菊面进行进冠一步加工级，通常用楚与粗加工啦和半精加暑工切削步捎距切削步距钻是相邻两腰次走刀之禾间的间隔嚼距离。切眯削步距越万大，刀轨吩越稀疏，烈反之步距闸越小，刀再轨越稠密裕；步距越汤大，切削眉负荷越大代，加工效务率越高；推步距越大搭，表面粗贩糙度值越剑大，加工享精度越低垫。切削步距乡丰分别为50%刀具直径纷和30%刀具直傅径刀轨城对比切削步丧距设置耍方式恒定的：脚以常量方纯式输入固犁定的间隔普距离残余波峰贯高度：通锋过设置工戴件表面余雁料高度值斧，由系统公根据此值锯计算其间则距切削步悔距设置勒方式主杆要有：大恒定的洋，残余转波峰高偿度，刀鼓具直径凤，可变记的四种盘方式刀具直海径：通减过刀具箭直径的部百分比氧来设置虑切削间听距可变的：虫切削方法宪为往复式川走刀、单洲向走刀及素轮廓单走旷刀时输入滩方式为指谁定最大、烛最小间距舍。切削方魂法为其他系事指定多信个步距值正及应用每仿个刀具值镜的刀路数非切削运线动设置一个完橡整刀轨液中，存什在着非倡切削运晌动和切谢削运动铅，单击否非切削喘运动按域钮，弹唐出设置企对话框进刀螺旋：潜进刀线最是一种维螺旋式张下刀，之这种下姓刀方式铲较多采丈用，但活在采用陕时它的鲜螺旋直庙径不要饮过小，滚过小时爹如果采洗用的是奸飞刀，诉那么中缎间无刀鞋片的区仍域把残阅留毛坯塞切削不弦完全，旅就会把夺刀具给包顶住，藏往往把拐刀柄给勇顶弯，诉从而引吐起刀具熊废掉！括在直径值栏中系房诚统默认沉它的旋拘转直径竖为刀具银的百分顺之九十增、一般幕我们多笋采用其杠默认值踏。在倾植斜角度坟中设定严倾斜的吵度数，献其度数躬越小时呆对刀具园的撞击浆越小，春一般度桌数为（3——7）度。添高度：煎设定从菊工件每爱一层的设上表面篇开始下丙刀的距萌离，此盾距离过脸大会在骗下刀时换较浪费景时间，猛过小时恰会感到伤不安全越。一般料为（1——3）mm。最小再安全距凶离：是元指螺旋匆下刀沿办外形斜桂进刀的尚进刀线爬离工件伪壁的安枪全距离圈，一般赢多采用荡默认值话。长度：此洗长度是指透刀具圆心坡到侧壁的渴长度旋转畅角度：进城刀线按所否指的角度朵旋转角度喉：看此角面度时应看xy平面，径也就是旁指俯视回图，按友右手法宵则旋转岂，可输双入正、尊负值，宰一般不性用斜角：含此斜角槽是指刀柏具从所虾指定的依高度起度倾斜进金刀。可耀用，可券不用。高度：此旋高可以理铁解为，由呢快速转变冬为慢速的惧安全距离路，和封闭打区域的高水度相等最小安全哭距离：刀猾具在侧壁轧进刀时，夜刀具的圆谎心点和实辞体的距离偿，多采用也大于刀具暮直径（百裕分之六十帖）修剪至最尊小安全距稿：默认自动由系统抚自动设加置进刀矢量以向量神及距离叮方式指拜定进刀断方式。乎所设置风的向量沃方向即亦为进刀艳时的参别考方向渴；设置洗距离，市即为进期刀时的萍距离。左设置氧矢量为-ZC，设置距云离为40m宜m。矢量平面矢量平面指定向量睬及平面作保为进刀时扯参考的距吸离和角度独。所设置印的向量方衡向，即为现进刀时的列参考方向样，所设置据的平面，层即为进刀脆的起始点逼。角度、漂角度、且平面设置两组哈进刀角度息（X-Y平面夹角罩及与Z轴夹角诉）及一划个平面轿高度来饶定义进聋刀方式盾。所设恭置角度廊决定进歇刀时的援参考方驳向，所那设置平旺面为进秋刀时的占开始点碎。设置毕参考平刃面为X-Y平面偏卵置80mm，角度1为60，角度2为-60角度、角弹度、距离类似于易“角度画、角度浮、平面熄”，只洪是此处蚂不是定周义平面落，而是膀给定一衫个相对X-Y平面的羽距离。刀轴由刀轴拘方向和界距离决行定初始旅进刀方夹向。刀开轴方向然决定进涨刀的参亭考方向膛，设置喂距离为匆进刀时辽的开始吹点。点以“点纠构造器怠”定义爽点作为祥进刀点无开始/钻点距离：刀厅具在切削倒时为把壁秩加工完全,或把壁的钻接刀痕，向铣掉。我砍们在真正优应用时都桌要把重叠美距离的值胀给设定.。此值无榨须过大，识只要把壁锦铣的光滑神为主。区域起汁点：定馅义区域笑的下刀及点，困荐为本点伶针对的安是区域铸，所以辽所定义店的点不退是一个牧绝对下岩刀点，核系统一到般要采姿用在靠扣点比较圾近的位妖置，而所且是最娘适当下围刀位置轻下刀（糊可一次衔性定义消多个点拢）起到威优化刀晒路的作钩用。]预钻孔点甩：加工过怠程中为了猫刀具的使欲寿命，我缘瑞们多在一傅些凹腔上也先作出一蚕个孔，然度后选择此亚孔的圆心专点作为下裹刀点，这优样就叫钻青孔下刀点斗，它定义毕的值为绝屠对值，每陆一次下刀糊都会回到被所定义的界点上下刀缝（可一次屯性定义多膊个点）传递快始速传送方式男是指在单赞节铣削完延毕后，欲非行至下一廊切削区域著或下一等持高切削循数环之前，险要把刀提俘到安全高虾度的设置鞭方式。安全平蓬面用设定译的安全韵平面高嘱度作为饲行进到熄下一切纠削区域亭或等高粱切削循歇环前需体把刀提啦到的安到全平面鸦高度。先前的平孕面安全高度己与上一节肯安全平面柱设置相同僵。因此一幸定要注意归是否会过肾切工件。毛坯平睬面以毛坯的嚼最高平面编为切削循港环间需把鼓刀提到的钞安全高度宴平面直接的以当前沸位置直休接移动岭至开始荡铣削点必，直接迫带有间过隙在同导一切削御区域直禾接移动语，不同俊区域用分安全平吸面传递快秋速传送方顶式是指贫在单节隔铣削完隆毕后，荒欲行至刚下一切朽削区域连或下一龙等高切技削循环繁之前，抵要把刀基提到安倒全高度正的设置践方式。安全平豆面用设定的详安全平面竖高度作为刃行进到下采一切削区泡域或等高绍切削循环龟前需把刀闻提到的安排全平面高叔度。先前的遮平面安全高度芒与上一节幻玉安全平面果设置相同喜。因此一然定要注意摆是否会过牙切工件。毛坯平苗面以毛坯的鞋最高平面秒为切削循卖环间需把牙刀提到的冒安全高度术平面直接的以当前启位置直跪接移动崇至开始便铣削点异，直接涉带有间台隙在同攀一切削项区域直窃接移动则，不同售区域用肉安全平集面传递快射速区域之知间的传姜递类型咐：安全设置也：该选项兽是指区域掀间传递使病用定义的贿安全值进密行横越。前一平面妥：每当刀取具切削完授成一层后墙，从现有暂的平面上诊，往上抬手高所指定立的安全距日离反回到扎下刀点下匆刀，安全宜距离可根井据情况定殖义，只要胜安全即可炭（1--私---计3）mm直接：当驱刀具削完炕成后，刀坐具不会抬枪起一段距乞离，直接址反回下刀容点，一般范不采用最小安全问值Z：刀具切满削完成每肃一层后，沾都会反回绞到所指定矮安全Z值进行喘横越，鬼其意思厨接近于崭使用安盏全平面毛坯平刷面：每勤切削完霜成一层瓦后，刀丝式具都会叨反回到恒毛坯的席上表面倘加安全绳距离，伞进行横抹越直至窄切削完拍成。注意：使厨用安全设轰置比较安芝全，但相夜对来说比网较浪费时凡间，使用队先前平面所可以有效竞提高加工喝效率，如继果感到不荐安全时，返可把安全狱距离设定派稍大一些蒙（1---送3）mm切削参魄数关于切水削参数罩的设置名，单击抓进刀/退刀下挤的“切溉削“按季钮，弹易出切削船参数设梳置对话手框切削顺停序切削顺序娱是当有多姨个切削区浊域时，定全义刀未轨烘迹的处理物方式，有拥层优先和遭深度优先趋两种。层优先莲指刀具误在完成幕同一切购削深度核层的所跨有切削类区域后昼，再切件削下一工个切削土深度层拳，此种扭切削顺初序通常穴适用于哲工件中馆有薄壁哑凹槽的老情况。深度优先脏指刀具先膜完成某一右切削区域围的所有深鞠度上的切窗削，然后洞切削下一舱个特征区熔域。此功泪能可以减塞少提刀动独作。切削方向切削方向闭主要有四款种：顺铣百切削、逆绸铣切削、近跟随边界俘、边界反耍向。顺铣切削赔，指铣刀事旋转产生股切线方向夏与工件进欣给方向相糟同。顺铣味功率消耗起比逆铣小膛，也更加捡有利于排冰屑，一般泼均尽量采眼用顺铣加匪工。逆铣切棵削，指脱铣刀旋叶转产生缓切线方屋向与工事件进给荷方向相要反。在件切削面帅上有硬离质层、拜积渣或霞者工件跑表面凹轨凸不平侮较显著枕时，如鞋加工锻酿造毛坯独，应采却用逆铣筐法。跟随边浸界，指可切削行床进的方既向与边彼界选取盘时的顺汽序一致鱼。边界反向熟，指切削行毫进的方怕向与边滚界选取收时的顺士序相反薯。跟随纯边界、讯边界反垮向只有株在平面剖铣时有获效。毛坯距边离：用待来指定贴形成毛烟坯的偏拖置距离枣。当利鹊用零件箩边界或俘毛坯边淘界生成架毛坯几却何体时柿，系统威将偏置慢该指定仿距离生平成毛坯格几何体德。余量设置在切削参房诚数设置对杜话框中单受击毛坯，摸进行余量丈设置部件余系量：成伙品表面调的整体患余量最终底未面余量妙：平面买铣中底猫平面与能各岛屿跌顶面余静量毛坯余但量：设汪定毛坯议表面余惯量，使誉刀具边笨缘相切惭于此毛束坯的边贞界进行甘第一刀银切削检查余量胳：设置检肠查几何体序的余量修剪余门量：设雷定修剪衬边界的饺余量内公差捞：实际兼零件表下面偏向CAD模型表面温内部的允聚许误差。外公差：税实际零件山表面偏向CAD模型表千面外部棉的允许语误差。个外公差医值不仅弓决定表笼面精度烦，也影森响粗糙育度。公市差值要牌根据实狸际要求素选取。区域排序区域排费序方式均提供各香种自动太和人工厚的指定风区域切招削区加骄工顺序堵的方法衣，单击禁切削参附数对话随框中的捉连接选混项，有遇四种方屿法。标准：系眯统根据所佩选择边界扒的次序决读定各切削添区域的加耗工顺序优化：系节统根据最驴有效的加耻工时间自猛动决定各过切削区域裁的加工顺蛇序。优化扒也是最常喜用的区域与排序方法安。跟随起陈点：各片切削区晒域的加常工顺序匆取决于到在切削辨区中已学指定的侮切削区向域起点刊的选择慕顺序跟随预钻等点：各切脑削区域的链加工顺序历取决于在害切削区中旁已指定的员切削区域扔预钻点的施选择顺序未切割区墓域在切削加梁工中可能咐有些区域摆刀具未加坐工到，则司会出现未舰切削区域恰。这时，活系统会自厅动将未切蛛削区域生青成边界类杏型为“封溉闭的”、繁刀具位置遣为“相切铅”进行输妥出。然后霞将这些边诵界作为毛龄坯几何体往，在后续泽加工中完少全切除。重叠距离繁：指未切孟削区域边竭界的偏置灰距离。自动保柱存边界邻：自动看的对所奇有未切跃削到的折区域输庭出永久浮性边界切削深滨度“切削深带度”选项牙用于定义蛛平面铣中狱多重深度产切削层的伸方式。深宁度由岛屿子顶面，底狭面，平面同或者输入侮的值来定申义。只有苍当刀轴垂酷直于底平倍面或零件玻边界平行膛于工作平末面时，切来削深度参在数才起作韵用，否则蜓只在底平拌面上创建厨刀具路径代。在平面怀铣操作对惭话框中单撤击“切削阻深度”选填项，弹出驾“切削深孟度参数”熊对话框。匆深度类型彻有五种。用户定摊义允许用户臂定义多重滨切削的切和削层深度研，是系统乌默认的切吹削类型。堂此类型会骆启动最大奇值、最小踏值、初始意的及最终度，系统依顷据设定的章最大最小侮值计算出坑最佳的切机削深度，玻以完全切唤削至每一本平面，且下以最少切展削层的方拳式完成多峡重切削加俘工。如零莲件切削总士深度为20mm，最大值柏为10mm，最小值恩为0时，刀轨蹦如图。仅底面仅有一层徒切削层，泊刀具直接鱼深入刀底浩面切削。紧此种深度忠设定通常候用于单一辛平面的精术加工。底面和犹岛的顶察面在底面句与岛屿翠顶面创滤建单一搅的切削虏层，但趴切削范喜围为每养一个岛地屿的外判形边界贱内，边丧界外的衰区域则叫不加工驴。此种嫂深度设景定通常兽用于多叔平面的份精加工惑切削。岛顶面的话层分多层切固削，切削男层的位置曲在岛屿的伍顶部和底孟平面上分讲别创建切职削层，该窝选项与“赤底面和岛蒸的顶面”阻区别是所棍生成的切馅削层的刀邪轨将完全惧切除切削榨层平面上准的毛坯材露料。通常颠用于多平手面，多岛萝屿层的粗怎加工切削岛。固定深度指定一个牺固定深度曲值来产生汗多个切削胀层。除最侮后一层深阴度可能小栽于最大深绝度值，其亲余层都等田于最大深绣度值。固芬定深度切窝削方式容袍易在岛屿盲上方产生卫过多的余辆料，通过候勾选顶面栋岛选项，旷系统会对代岛屿面进肢行加工。最大值/最小值对介于初何始切削层榜与最终切球削层间的栗每一个切泡削层，由绞最大深度局与最小深书度指定切削削层的深淋度范围。哀对于固定践深度方式洞，最大深熄度用来指稀定各切削赖层的切削艺深度。系统尽量蚊用接近最征大深度的饺数值来创权建切削层枣。若岛屿总顶面在指虽定范围内穷，则在其金顶面创建令一个切削池层，否则商不创建切纲削层，可递选择“岛犁顶部的层”来切削岛骑屿顶部余银量。当指奋定最大深蔑度为0时，系统州就只在底吗面创建一漂个切削层匪。初始的初始深论度值用遣来设定雷多深度项平面铣借操作中唯第一个毙切削层起的深度异，该深快度从毛怨坯几何瓦体顶面所开始测誉量，如糟果没有逆定义毛地坯几何朋体，将吧从零件令边界平象面处测衔量。如馅材料深除度为20mm，岛屿距宇毛坯平面10mm，初始深烘度设为2mm，加工动刀轨如供图。最终深度饿与顶面岛最终深逃度为多被深度平候面铣操滤作定义宿的在底糖平面以场上的最泛后一个辉切削层腐的深度妻，该深筐度从底己面开始既测量。兴如果最兔终深度鞋值大于0，则系统液至少创建絮两个切削举层，一个拘层在底平慨面之上的思“最终”迷深度上，绑另一个在检底面上。采用用户旁定义、固拜定深度两享种深度类隶型时，不币能保证操折作切削层闲恰好位于口岛屿的顶逆面上，因纳此有可能季导致岛屿包顶面上有室残余材料哨。勾选“重顶面岛”笼选项，系筒统会在有分残余材料寺的岛屿顶乖面上附加我一层清理症刀轨，将杠残余材料甩清除。测面余冻量增量侧面余稼量增量阅为多深期度平面驻铣操作码的每一弟个后续绕切削层肝增加一摄个侧面姻余量值签。增加患侧面余构量值，半可以保动持刀具扔与侧面百间的安语全距离按，减轻本刀具深互层切削坛的应力板。实例操作打开文件10-叔4.p豪rt，打开粉零件模楚型如图设置加工皂坐标系及埋选择工件中和毛坯，陕毛坯设置窜为自动块脆。单击创盛建操作无按钮，稠弹出对钓话框中严选择如幸图。单击图示碧四个平面鲜，材料侧垄设为内部晴。单击底肝平面选浮项，选芝择图示花平面设置切伴削方式崖为跟随含周边，泄选择切拘削深度辈参数，蛇设置最论大值为0.5单击生宣成刀轨彼，切削背层如图改变最印大值为1mm，切削层四如图改变最大痛值为3mm宁,切削层够如图拐角控默制“角”磨选项预免防刀具注在进入伯拐角处去产生偏恐离或过存切。通稻过这些筐选项在披凹刀轨铅或凸刀压轨处增全加圆弧皂，并且野能在切融削轨迹漆和步距教间形成陡圆角过窜渡。通常用吹于加工瞒较硬的从材料或仰高速切篇削。单书击“角兔”按钮往，弹出发拐角和狠进给率上控制对直话框。凸角添加圆弧添加圆弧截用于设置窑刀具在铣茫削至外凸迫圆拐角时懒插入一段编圆弧，其服圆心为凸非角的顶端什，半径等衣于刀具半辅径，以便麦在拐角时共，是刀具芬与零件保胳持接触。扩展切线扩展切包线用于抄沿切线旦方向延筹伸刀轨屈，刀具冰超出边芒界形成欲尖锐的愈刀轨。夺这种方传法有利侍于在零弯件上加牢工出尖企锐的凸忠角，不台适合高答速加工圆周进给番率补偿通常，进殖给率指刀宿具中心的助进给速度零。在切削照凹拐角形鼠成的圆弧伍刀轨上，粗刀具圆周处上接触材身料的切削谱刃的进给放率大于中瓦心进给率澡，导致切痕削负荷比洁直线切削凳时大，可震能引起过羽切材料，安表面质量姜变粗糙。富选用圆周才进给率补捡偿后，自居动实现对宅凹角和凸瞒角处的进渴给率调整师，保证铣艺削拐角时蒜刀具外侧首切削速度喂不变。圆角圆角指定享在刀轨的冤拐角部位万添加一个祖圆角，使芽零件获得疲光滑的拐提角表面。千如果拐角遮在指定的呀角度范围天内，将添早加一段圆倍弧到刀轨吐中。其中骄“在测壁熟”指定尽奇在工件侧晋壁的拐角令添加圆弧匙。“全部食刀路”则惹在所有路残径拐角均沫采用拐角吹控制。尖角角姓度用于拌设置拐孟角范围荒，在角施度范围百外的不翼认为是突拐角，烂直接采瓣用正常焰切削速扭度进行诞切削。减速减速可机以通过耻指定“浪减速”估选项，重在零件清的拐角瓜处设置遍刀具进小给减速展。长度通叔过指定像先前的报刀具或揉刀具百班分比选侍项决定麻一个距纤离，进林给速度梳将在刀兴具距凹幼角长度盒等于此影距离时寺下降。减速%定义拐角怪减速时最号慢的进给圈速度，它谎是当前正喝常进给速格度的百分鄙比。步数设置灰刀具进给伶速度变化瓜的快慢程陷度。刀具芳在开始拐培角时减速伞，步数设纹置越大，叠减速就越赏平缓。进给率进给率用逮于设置各吹种刀具运根动类型的拼移动速度窗。单击“约进给率”网按钮，打漏开“进给辫和速度”绿对话框速度表面速度表面速度桐为刀具旋窑转时与零皂件的相对呢速度，即辱刀具切削回的线速度夏。（根据见手册选取桂）每齿进给用来指范定刀具将的每一型齿切削塞的材料纹量主轴速社度用来指刃定主轴耐的转速躲。进给用来指定仪各种运动竹类型的进夺给速度及泛单位。进酬给速度直株接关系到休加工质量技和加工效攀率。同一刀具察同样转速谨下，进给依速度越高陪，所得到振的加工表铅面质量会露越差。实冒际加工中街，要根据品经验选取何。各选项设灿置若为零付，并不代神表速度为0，而是鞠使用其杯默认模姐式，如搞非切削锯运动的利快速、盲逼近、扒横越将倒采用快熟进方式旷，即G00方式移挂动。切巧削运动所的进刀浴、第一饼刀切削屠、步进滴等将使溜用切削头进给中扰的进给助率。避让几细何避让几递何用于或定义刀壁具在非齐切削状屑态下，厘向着工揪件运动尘、远离布工件运表动或快扭速位移萝至下一咏切削区确域时，差如何避掩免与夹声具或工慎件发生贪碰撞。疾避让几蚕何须视宫加工工踩件与夹眯具状况雀而定。粪可以通狡过点构膛造器定鲜义点和针用平面绿构造器扎定义平提面点FRO佛M点指刀轨轨开始时刀东具的最初葱位置，从壶指定点没低有刀具运以动Star丘tPo折int起始点用舒于定义刀乌具连续动暮作开始时翠的刀具位痛置，用来敲避开某些前几何体或膛者夹具。已如果指定书了指定点旷，刀具将烈从指定点挽快速运动询到起始点Retu歉rnP本oint用于定歇义在切遵削运动爷结束时扰的刀具络