企业管理概论第七章生产过程组织

第7章生产过程组织7.1生产过程7.2生产类型7.3生产单位的基本组织形式7.4生产过程的时间组织第一页，共六十五页。7.1生产过程

7.1.1生产过程的概念和组成生产管理的对象——生产过程(ProductionProcess)。生产过程是动态的，是每一个工业企业最基本的活动过程。（P178）产品的生产过程（狭义）企业的生产过程（广义）第二页，共六十五页。生产过程是工业企业最基本的活动过程。任何产品的生产，都必须经过一定的生产过程。

生产过程＝劳动过程+自然过程

劳动过程是劳动者利用劳动手段（设备和工具）,按照一定的方法、步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。

自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程，如铸件的自然时效，化工产品的化合作用等。

广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。

狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始直到检验合格入库为止的全部过程。第三页，共六十五页。7.1生产过程

7.1.1生产过程的概念和组成

1.产品的生产过程

从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。这个过程要消耗人的劳动，有时还要借助自然力的作用，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为：劳动过程

工艺过程：是生产过程中最基本的过程。组成工艺过程的最基本的单位为工序，就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程.

检验过程

运输过程自然过程等候过程

第四页，共六十五页。自然过程：借助自然力完成的生产过程。

酿酒——发酵

香肠——风干

等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。第五页，共六十五页。7.1生产过程

7.1.1生产过程的构成

2.企业生产过程的组成

企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。

包括：（1）生产技术准备过程

产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、新产品的试制与鉴定、材料与工时定额的确定以及生产组织的调整等。（2）基本生产过程

铸造、锻造、机械加工和装配等过程。是企业主要的生产活动。第六页，共六十五页。7.1生产过程

7.1.1生产过程的概念和组成（3）辅助生产过程

为基本生产提供动力、工具和维修等。（4）生产服务过程

为保证生产活动进行而提供的各种服务性工作。如：供应工作、运输工作、技术检验工作等。（5）附属生产过程是指生产附属产品的过程。

附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品。第七页，共六十五页。企业生产过程的组成：辅助生产过程AssistantProductionProcess生产服务过程ProductionServiceProcess附属生产过程AffiliatedProductionProcess生产过程生产技术准备过程TechniquePreparationProcess基本生产过程FundamentalProductionProcess第八页，共六十五页。生产过程自然过程劳动过程工艺过程检验过程运输过程生产准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程由工艺工序构成由检验工序构成由运输工序构成由操作构成由动作构成由动素构成程序分析操作分析动作分析方法研究第九页，共六十五页。7.1生产过程

7.1.2合理组织生产过程的要求组织生产过程的五项要求是衡量生产过程是否先进、合理的标准，也是取得良好经济效果的重要条件。（P180）连续性continuity平行性parallel比例性proportion节奏性rhythm适应性Flexibility生产过程先进、合理第十页，共六十五页。1.连续性是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。2.平行性生产过程的平行性是指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。

3.比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。4.节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。5.适应性适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。

第十一页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.1生产类型的概念

为什么要划分生产类型？类型不同，方法各异总结经验，掌握规律便于推广，指导生产生产类型

是指按企业生产产品的性质、结构和工艺特点，产品品种的多少，品种的变化程度，同种制品的数量等，对企业及其生产环节所进行的分类。第十二页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.2生产类型的划分

1.按生产方法划分（P181）合成型机械厂、纺织厂、水泥厂分解型炼油厂、焦化厂调制型炼钢厂、橡胶厂提取型煤矿、油田第十三页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.2生产类型的划分

2.按接收生产任务的方式划分订货生产方式

这类生产的生产任务是企业根据顾客订单确定的。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。如火车、大型轮船、飞机等。产品一般是非标准化的，在市场无共同的需求。

特点：先订货后生产，无需大量储存成品，没有销售风险；生产效率较低。

管理重点：缩短生产周期，保证交货期。第十四页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.2生产类型的划分

2.按接收生产任务的方式划分备货生产方式

这类生产的生产任务是企业根据对市场需求的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的，多是标准化产品，如电视机、电冰箱、自行车等，其生产数量是估计的。

特点：生产效率较高；先生产后销售，易造成库存积压。

管理重点：提高预测的准确性和增强产品的竞争力。第十五页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.2生产类型的划分

3.按生产工艺的特征划分流程式生产（连续式）

这类生产过程一开始，被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。如化肥、汽油等。

特点：①工序没有间断。②工艺过程封闭。

装配式生产（离散式）

这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台(套)产品总装完成。如机电产品。

特点：①工序有间断。②零部件的生产可以平行进行。第十六页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.2生产类型的划分4.按工作地的专业化程度划分

（1）大量生产。生产的品种单一，产量大，生产重复性高，每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高。通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高，可以按加工对象布置车间的设备，实现流水生产。

（2）成批量生产。生产的产品品种较多，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性，工作地的专业化程度比大量生产低。根据生产的稳定性、重复性和工作地专业化程度，通常将成批生产划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。

（3）单件生产。产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复程度低，工作地专业化程度很低。通常使用较多的通用设备和工艺装备，要求工人具有较高的技术水平和较广泛的生产知识，以适应多品种生产的要求。第十七页，共六十五页。思考题以下产品的生产属于何种生产类型？（1）啤酒（2）汽车（3）标准件（4）电站第十八页，共六十五页。现代企业生产方式的主流：

多品种中、小批量生产缺点：产品品种多，产量小，生产重复程度低，成本高，生产率低，生产周期长，产品质量不易保证。新课题1.满足消费者日益多变的需求2.克服多品种、小批量生产方式的缺点第十九页，共六十五页。7.2生产类型

7.2.3划分生产类型的方法

常用方法：按生产的重复性和工作地专业化程度划分

步骤：

1.划分工作地的生产类型；按工作地的工序数目确定。

2.划分工段、车间、企业的生产类型。工作地生产类型工作地负担的工序数目工作地生产类型工作地负担的工序数目大量生产大批生产中批生产1~22~1010~20小批生产单件生产20~40>40亦可按工序大量系数划分第二十页，共六十五页。工序大量系数

根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型：

K=t/R式中

K——工序大量系数；

t——工序单件加工时间，min/件

R——零件平均生产节拍，min/件

注：

R=F/N

F——计划期有效工作时间，min；

N——计划期产量，件。

工序数目：M=1/K=R/t

两种方法等价。第二十一页，共六十五页。按工序大量系数划分生产类型工作地生产类型工作地负担的工序数目工作地生产类型工作地负担的工序数目大量生产大批生产中批生产>0.50.5~0.10.1~0.05小批生产单件生产0.05~0.025<0.025第二十二页，共六十五页。

例：某生产流水线年计划有效工作时间100000分钟，年计划生产合格品4950件，估计废品率为1％，流水线4道工序的单件加工时间分别为40、4、20、10分钟，试判断第2道工序的生产类型。

零件平均生产节拍

R=F/N=100000/〔4950/（1-1%）〕

=100000/5000

=20（min/件）

∵

K=t/R

∴

K2=t2/R=4/20=0.2

第2道工序的生产类型为大批生产。第二十三页，共六十五页。7.3生产单位的基本组织形式

7.3.1生产单位的组成及影响因素

1.生产单位的组成（P183）

基本生产部门——毛坯车间、加工车间、装配车间；

辅助生产部门——辅助车间、动力部门；

生产服务部门——运输部门、仓库、试验与计量检验部门

2.影响因素（P184）

企业的产品方向

专业化与协作化水平

生产规模

产品的结构与工艺特点第二十四页，共六十五页。（1）产品的特点。产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、精度等级、工艺要求以及原材料种类等。（2）生产规模。在产品专业方向相同的条件下，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，相互分工也越细。（3）专业化协作水平。社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程就越趋于简化，而经济效果也越高。

（4）生产技术和工艺水平。企业产品相同，但技术条件和工艺水平不同，生产过程的构成也有很大差别。随着科学技术的发展，生产过程的构成也将会发生深刻的变化。第二十五页，共六十五页。7.3生产单位的基本组织形式

7.3.2生产单位专业化形式（原则）组织生产过程的原则（生产过程的空间组织）

1.工艺专业化形式(原则)

2.对象专业化形式(原则)

3.综合专业化形式(原则)

第二十六页，共六十五页。生产过程专业化组织方式（P182）工艺专业化(Process-OrientedSpecialization)按工艺特征建立生产单位集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工对象专业化(Product-OrientedSpecialization)按加工对象建立生产单位集中了为加工某种产品(零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，对同种或相似的产品(零件)进行该产品(零件)的全部(或大部分)工艺加工第二十七页，共六十五页。7.3生产单位的基本组织形式

7.3.2生产单位专业化形式（原则）

1.工艺专业化形式（P182）按工艺特征建立生产单位集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。

如机械加工车间车床组铣床组磨床组三同一不同：生产设备、工人工种、工艺方法相同；加工对象（产品）不相同。第二十八页，共六十五页。按工艺专业化原则建立的生产单位：其具体形式如下：

工厂：铸造厂、锻造厂、电镀厂等。

车间：机械加工车间、锻压车间、焊接车间等。

工段：以机械加工车间为例，分别有车工工段、铣刨工段、磨工工段等。

第二十九页，共六十五页。产品在专门化的加工中心之间移动铣床装配及测试磨床电镀钻床第三十页，共六十五页。7.3生产单位的基本组织形式

7.3.2生产单位专业化形式（原则）

2.对象专业化形式（P183）按加工对象建立生产单位集中了为加工某种产品(零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，对同种或相似的产品(零件)进行该产品(零件)的全部(或大部分)工艺加工。如齿轮车间。

一同三不同：加工对象（产品）相同，生产设备、工人工种、工艺方法不相同。第三十一页，共六十五页。按对象专业化原则建立的生产单位其具体形式如下：

工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。

车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。

工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。第三十二页，共六十五页。对象专业化示意图齿轮轴套箱体插齿机剃齿机铣床热处理设备车床磨床铣床车床钻床刨床镗床磨床刨床铣床第三十三页，共六十五页。某微型汽车制造公司发动机汽缸生产线设施布置第三十四页，共六十五页。工艺专业化原则对象专业化原则优点①产品的工艺路线有一定弹性，能较好地适应产品品种的变化；②同类设备集中，不易造成生产中断，提高了设备利用率；③同种工人集中，有利于技术交流和提高技术水平；④工艺和设备管理较方便。①缩短产品运输距离，节省运输费用，减少仓库面积的占用；②便于使用专用高效设备和工艺装备；③减少停放、等候时间，减少了在制品，流动资金占用少；④生产单位之间的生产联系简化，便于管理。缺点①运输路线较长，往返、交叉运输增多，运输费用增加；②产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；③各生产单位之间的协作关系复杂，生产管理工作难度增大。①很难适应产品品种的变化；②易造成生产过程中断；③工艺和设备管理较复杂。第三十五页，共六十五页。7.3生产单位的基本组织形式

7.3.2生产单位专业化形式（原则）

3.综合专业化形式混合原则：综合了1、2两种专业化形式的优点。两种情况在对象专业化车间，按工艺专业化原则组建工段或班组。如齿轮车间，车床组、铣床组，热处理班组。在工艺专业化车间，按对象专业化原则组建工段或班组。如（汽车厂）装配车间，发动机装配班组、车身装配班组等。

第三十六页，共六十五页。

产品产量加工路线单件生产成批生产大量生产杂乱杂乱，但有一定的主要加工路线加工路线一定工艺专业化形式综合专业化形式对象专业化形式第三十七页，共六十五页。生产类型和生产组织的关系不同过程的组织方法就是以不同的生产类型来确定的，只要生产的类型相同，就可采用同一的组织方式。在大量生产条件下，可以广泛地采用高效率的自动化和半自动化设备，专用设备和专用工艺装备；可以广泛地组织流水线和自动线；大大地缩短生产流程和生产周期。从而可以提高生产效率，降低产品的成本

在成批生产条件下，产品品种尚少，生产尚较稳定，只能部分采用自动化设备或专用设备，不能广泛组织生产线，轮番生产时需要调整准备时间，因此其生产效率不及大量生产，经济效益也是如此。

在单件小批生产条件下，只能采用通用设备和标准工艺设备；生产的机械化、自动化水平低，手工操作比重大，加工的劳动量最大；设备按工艺机群排列，无专设的生产线，因此生产流程迂回过长；产品的品种多、批量小，调换品种频繁，调整准备时间和中断时间较多。因此生产效率低，经济效益也最差。

第三十八页，共六十五页。7.4生产过程的时间组织

7.4.1生产过程时间组织的概念和内容研究劳动对象在生产过程中各生产单位之间、各道工序之间在时间上衔接和结合的方式。

内容：产品生产过程的时间构成；研究缩短产品生产周期的途径；研究批量零件在加工过程中的移动方式；研究各种零件的加工排序。第三十九页，共六十五页。零件移动方式选择，主要是针对装配式生产的批量生产而言。前提：一批零件都相同，同一工序，每个零件加工时间相同1.顺序移动方式（P185）2.平行移动方式3.平行顺序移动方式第四十页，共六十五页。2.4生产过程的时间组织

2.4.3零件在工序间的移动方式1.顺序移动方式一批零件在上工序全部加工完后，再整批移动到下道工序进行加工。生产周期：

式中T顺——顺序移动方式的加工周期；n——零件批量；ti——零件在第i工序的单件工时；m——工序数目第四十一页，共六十五页。顺序移动例题：如图所示，已知n=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=12分钟，t4=7分钟，则整批零件的加工周期T顺=4×(10+5+12+7)=136(分钟)

工序时间/分时间/分1040601081361234105127第四十二页，共六十五页。2.4生产过程的时间组织

2.4.3零件在工序间的移动方式2.平行移动方式一批零件的每个零件在完成上工序的加工完毕后，就立即转移到下一道工序进行加工。生产周期：

式中T平——平行移动方式的生产周期；ti——最长的单件工序时间。

第四十三页，共六十五页。平行移动例题：将上例的单件工序时间代入上式，可求得T平为：T平=(10+5+12+7)+（4-1）×12=70(分钟)

工序时间/分时间/分104060701081361234105127第四十四页，共六十五页。2.4生产过程的时间组织

2.4.3零件在工序间的移动方式3.平行顺序移动方式在这种移动方式中，一部分零件是顺序移动的，另一部分则是平行移动的。一批零件中一部分(一件或多件不等)完成上工序加工后，便先转移到下工序去，以保证下工序在上工序结束之前尽早开始连续的加工过程。生产周期：

式中T平顺——平行顺序移动方式的生产周期；t短——每相邻两工序中较短的单件工序时间。第四十五页，共六十五页。平行顺序移动例题将上例单件工序代入上式，可求得T平顺为：T平顺=4×(10+5+12+7)-(4-1)×(5+5+7)=85分钟工序时间/分时间/分104060851081361234105127第四十六页，共六十五页。三种移动方式的特点比较第四十七页，共六十五页。7.4生产过程的时间组织

7.4.2产品生产周期及其时间构成产品生产周期——从原材料投入生产开始到产品验收入库为止，整个生产过程所经过的时间。有效时间停歇时间劳动过程时间自然过程时间必要的停歇时间不必要的停歇时间工艺工序时间运输时间检验时间准备结束时间成批等待时间工序之间和工艺之间的等待时间制度规定的休息和生理需要时间管理和技术工作的缺陷造成的停工、窝工、返工等时间必要时间非必要时间须通过科学管理来缩短产品生产周期。第四十八页，共六十五页。流水生产的组织流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水生产的基本特征工作地专业化程度高；节奏性强；各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致；工艺封闭（成链索形式）；高度的连续性。第四十九页，共六十五页。节拍

流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。问题：假定每天（工作7小时）组装100台.该布置的节拍是多少（每隔多长时间组装一台）?C=420（分/天）/100（件/天）=4.2（分/件）第五十页，共六十五页。实时热进炉作业设备配置图加热炉热坯保温坑扁钢坯连铸机粗轧区精轧区盘卷区第五十一页，共六十五页。流水线平面布置●布置原则：运输路线最短●平面布置形式：直线型：山字型：直角型：