如何使用8D方法解决问题

如何使用8D方法

解决问题1主讲人：王小兵部门：品质管理部日期：2016.05.26第一页，共四十四页。Contents目录什么是8D和ROOTCAUSE18D方法的具体步骤28D案例说明3第二页，共四十四页。什么是8D8D：所谓8D方法(

Eight-Disciplines),也可以称为TOPS（TeamOrientedproblemsolving）即是解决问题的8个步骤，或者称为团队导向问题解决方法。8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法。起源于Ford汽车公司，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。3第三页，共四十四页。什么是RootCause（根本原因）解决了rootcause那么不良或失效模式就可以不发生。有些失效模式可能有好几个rootcause，那么解决了一个rootcause，至少可以减少失效模式发生的概率。使用方法：Why,Why,Why,Why,Why4第四页，共四十四页。RootCause案例1有一台汽车故障不能行走–为什么汽车不能行走？•因为引擎故障–为什么引擎故障？•因为火花塞不点火–为什么火花塞不点火？•因为火花塞潮湿沾水–为什么火花塞潮湿沾水？•因为引擎盖的密封漏水，以致水进入•所以如果只是把火花塞换了，汽车是可以走了，但是不用

多久火花塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封

也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。

5第五页，共四十四页。RootCause案例2•地面上有油渍–为什么地面上有油渍？•因为A机器漏油–为什么A机器漏油？•因为橡胶密封不好–为什么橡胶密封不好？•因为密封橡胶质量不好•所以橡胶密封要换，但如果再换不佳的橡胶那么不多久又要再换了，所以不但要换，而且要换好的橡胶密封。6第六页，共四十四页。焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:

–为什么会泄漏？•焊接密封不好。–为什么焊接的密封不好？•在毛细管内有沉积物。

–为什么在毛细管内有沉积物？•清洗管子时没有清洗掉。–为什么清洗不掉？•使用的洗涤剂效果不好。–为什么洗涤剂效果不好？•洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效。7RootCause案例3第七页，共四十四页。•要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。一直追问为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去的那个原因，才能算是(RootCause)根本原因。8第八页，共四十四页。Contents目录什么是8D和ROOTCAUSE18D方法的具体步骤28D案例说明3第九页，共四十四页。10面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助，才能彻底解决问题。8D精神第十页，共四十四页。何谓8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,但是永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。11第十一页，共四十四页。何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的，比较重大的问題。针对有客戶要求的投诉回复12第十二页，共四十四页。13了解问题1.成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5.确定及验证纠正措施6.执行永久纠正措施7.避免再发生8.恭贺小组第十三页，共四十四页。成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。14第十四页，共四十四页。清楚描述问題将所遭遇的外界/內部客户问题,以计量方式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及多少(即所谓5W,2H)。15第十五页，共四十四页。何谓5W2H何人(WHO)：识别哪一个客户在抱怨何事(WHAT)：适当、精确地识别问题何时

(WHEN)：从什么时候问题开始发生何地(WHERE)：什么地方发生问题为何（WHY)：识别已知的解释如何(HOW)：在什么模式或状态下发生这问題多少(HOWMUCH)：量化问题的程度16第十六页，共四十四页。执行和验证临时措施根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施,以控制外界/內部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施执行。验证所采取临时措施的效果。17第十七页，共四十四页。18运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每一个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←选择←事先验证←执行←确认产品以及让客户不满意已不存在←执行后的确认第十八页，共四十四页。确定并验证根本原因对问题之何以发生,指出其一切可能形成的原因.再分别针对每一可能原因予以测试,以验证真正之根因.然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。(鱼骨图、柏拉图、5个why)19第十九页，共四十四页。20评审所有的过程，考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么样的资料以识别可能的原因为一根本原因根据资料显示确定根本原因收集适当的资料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析第二十页，共四十四页。决定及验证纠正措施针对真正的原因，大家群策群力、脑力激荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好有其他选择方案，运用生产前试验方案,用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题,而不致引发不良之副作用.必要时,应进行一项风险评估,以确认是否需采补救措施。21第二十一页，共四十四页。22针对根本原因群策群力、脑力激荡提出所有可能的纠正措施生产前小批试验纠正措施选择最佳方案必要时，考虑选择方案所设计的风险确定可行有效的纠正措施第二十二页，共四十四页。执行永久对策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。23第二十三页，共四十四页。避免再度发生此时，应着手进行管理制度,操作系统,作业实务,及作业程序等项的修改,以防止同一问题及类似问题再度发生。24第二十四页，共四十四页。25通知所有相关人员针对避免再发生进行各项必须的变更标准化新的执行方式第二十五页，共四十四页。恭贺小组成员恭贺小组的每一成员：问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定。26第二十六页，共四十四页。恭贺小组成员27对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通第二十七页，共四十四页。Contents目录什么是8D和ROOTCAUSE18D方法的具体步骤28D案例说明3第二十八页，共四十四页。0.问题的提出12年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。

29第二十九页，共四十四页。1.成立小组按问题涉及范围确定小组成员：责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽

30第三十页，共四十四页。2.问题描述何时：2012年11月4日；何人：浙江精密机械厂；何地：浙江精密机械厂—包装车间；何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT

机用膜一拉就断；如何：在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。为什么：机用膜卷端口破损；多少：20卷中目前发现6卷有问题。31第三十一页，共四十四页。3.执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽完成日期12/11/05)对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽完成日期12/11/05)对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期12/11/05)32第三十二页，共四十四页。4.识别并验证根本原因4.1识别可能原因（鱼骨图）334.2选择最有可能的原因（柏拉图）4.3确定根本原因第三十三页，共四十四页。4.1鱼骨图分析34速度设定太快端口破損人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定第三十四页，共四十四页。4.2确定选择最有可能的原因35不良情况统计表第三十五页，共四十四页。4.2确定选择最有可能的原因36051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.93第三十六页，共四十四页。4.3确定根本原因通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。37第三十七页，共四十四页。5.决定及验证纠正措施

针对根本原因，现采用下列方法进行整改：1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。385.1决定可能的纠正措施第三十八页，共四十四页。5.2验证纠正措施(小批量验证)小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证。39第三十九页，共四十四页。6.执行永久纠正措施通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。3.对执行永久纠正措施后的产品进行交付跟踪，共跟踪3个月，10个批次产品，未发生类似的客户投诉异常。40第四十页，共四十四页。7.防止再发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:1.文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书.2.对库管课员工进行标准的培训宣贯.第四十一页，共四十四页。8.恭贺小组

1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前自12年5-11

月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成

本投入增加1元,但是可减少损失9,800元.2.领导承认工作成绩3.鼓励与表扬42第四十二页，共四十四页。感谢您的时间第四十三页，共四十四页。内容总结如何使用8D方法

解决问题。也换了，那么火花塞就可以使用寿命比较长了。•洗涤