大钢模施工方案VIP

大钢模板施工方案一、编制依据.大同高校专•家公寓楼施工图纸.建筑工程大模板技术规程(JGJ-74-2003).混凝上结构工程施工施工质量验收规范(GB50204-2002).建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001).建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91).高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002).建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2001).主体结构工程施工工艺标准(山西建总编)二、工程概况大同高校专家公寓楼位于大同市御东新区大同高校专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪刀墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。依据本工程的特点，梁板主要材料接受1220*2440*15多层板和碗扣式脚手•架体系，墙柱接受大钢模板和外挂架支撑体系。本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。三、大钢模板施工墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间运用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。大钢模板型号及编号墙体模板本工程按标准层高为2900mm设计，内墙模板编号为N,高度为2900mm,外墙模板编号为Y,高度为2950mmo角模阴角编号为J、角模接受搭接式角模，阴角模和模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模和大模板间用螺栓连接，其后用两对百角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了削减塔吊的吊次，提高施工效率，个别特别部位将小模板和小角模设计为一体：即：“L”形态。异形角模和模板间接受标准件连接及接受专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。穿墙螺栓穿墙螺栓接受T32锥形螺栓，大头T32,小头。28,设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓碎内无需用PVC套管，拆除便利，拆除。3.2模板施工施工前的准备工作.1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机、插棍、对讲机、圈尺等工具。依据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。.2场地的支配依据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备，存放大钢模板场地必需用混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm,强度不小C20.★卸车场地的准备★场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重登水平码放高度不超过10块，起吊时，要避开碰撞：地板位置要靠近运用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。★堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至运用部位旁边堆放，起先清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。.3人员的支配现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工平安规定。.4模板及配件的检验、入库①按模板数量表，清点运到现场的模板，并验收大钢模板。②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防牛.锈；斜支撵的调整丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。配件的组装.1支腿的安装支腿安装前，应对调整丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调整丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽LW1.8m,安装一套支腿，板宽在1.8m〈LW4.5m安装2套支腿，板宽L>4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或担忧装支腿。.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500—1800mm左右。设计两道木护栏并运用铅丝和挑架固定。并应依据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板和挑架间用铅丝固定。模板的吊装.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平而布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身限制线，门口线及标高线，其中塔身限制线建议距增轴线300nlm,既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等和钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等和混凝土而相接触的部位需刷脱模剂，和模板接触的面其侧棱需粘海棉条。★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mni）护栏板等。★在模板就位前细致涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必需对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而匀整，不得漏刷。★为防止大模板卜.□跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且凹凸差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以削减漏浆；对于底部悬空的模板，接着安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。★涂刷脱模剂：首次涂刷前，必需对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要留意四周环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3.2.3.2吊装留意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应留意检杳模板是否和四周有刮兜的现象：摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必需超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂：地面操作人员，在模板起吊时.，必需离开模板2m以外。.3施工管理人员必需向作业班组进行质量、平安技术交底。模板的安装3.2.4.1模板安装留意事项：模板吊装前，必需检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应留意检查模板是否和四周有刮兜的现象，刚好清理。3.2.4.2模板的安装工序施工准备f安装挂架一安装模板定位装置一安装门窗洞口模板一内墙大钢模板安装安装堵头模板一外墙模板安装一调整模板、紧固对拉螺栓一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）一分层对称浇筑混凝土一拆模及清理模板①大钢模板进场后首先按配模图进行编号，安装时应按模板编号依次遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位。②先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。③依据先横墙后纵墙的安装依次，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按依次将模板吊至安装部位，用撬根按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠借助支模帮助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿增螺栓。④在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架匕将模板就位，穿螺栓紧固校正，留意施工缝模板的连接处必需严密、坚实牢靠，防止出现错台和漏浆现象。⑤在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板依据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。⑥坚实对拉螺栓时，应力得当，不得使模板表面产生局部变形，大模板支掾必需坚实、稳定，支撑点应设在坚实牢靠处，不得和脚手架连接。⑦合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否精确，安装是否坚实，是否减弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。⑧大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。⑨大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模和大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应和大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应和大模板螺栓连接，每边不少于五道。⑩在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器f拆模板f拆阳角f拆阴角。墙体达到确定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺当拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必需达7.5Mpa时，才可挂外挂架。①拆除模板依次和安装模板依次相反，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。假如模板和混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。任何状况下，严禁操作工人站在墙上口接受晃动、撬动或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。②清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。③大模板吊至存放地点时，必需•次放稳，保持自稔角为75°〜80°,刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。④全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。⑤起吊大钢模板前必需先检查模板和混凝土结构之间全部对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必需确认模板和混凝土之间无任何连接后方可起吊大模板，移动大钢模板不得碰撞墙体。⑥大钢筋钢模板堆放现场必需在塔吊有效起重范围内，堆放场地必需坚实平整。⑦大钢模板堆放时除了要面对面用自稳角支撑外，还必需用两侧不少于四根钢管顶撑坚实，板中间来不小于600mm。⑧严禁没有牢靠措施倚靠在其它物体上，防止下脚移动倾倒。必需留意事项：★阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝上剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。★角模拆除后，凸出部分的混凝土应刚好剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆刚好修补。★模板拆除后，对于结构的棱角部位，要刚好进行爱惜，以防止损伤。★大模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固；倾斜度要符合75"〜80°自稳角的要求，然后刚好进行板面清理工作。而于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。3.3模板节点处理墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板和混凝土搭接50nlm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，能避开漏浆。内墙和顶模接槎的处理：内墙和顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度限制至高出顶板底20mm,待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避开漏浆。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚Tmm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必需保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。四、质量保证措施模板质量的好坏干脆关系到碎工程质量，因此必需对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出访用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台确定要保证水平）大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2-0mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差Imm钢卷尺或卡尺五、平安、文明施工1、模板施工前，必需进行平安技术交底。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必需退至平安的地方后，才可起吊。严禁人利模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇摆碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道平安网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置.，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必需有牢靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摇摆或碰撞其它物体。6、大模板的配件必需齐全，不得随意变更或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，爱惜好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、全部模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必需复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必需定期检修。发觉有丢失、损坏、变形等问题时要刚好妥当处理,确信无问题后方可再次运用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg.拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用具必需妥当保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用特地的围栏和库房储存并设专人管现。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必需轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣扬。接受有力措施限制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地削减噪音扰民。16、平模存放时，必需满足地区条件所要求的自稳角.大模板存放在施工楼层上，应有牢靠的防倾倒措施。在地面存放模板时，两块大模板应接受板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。17、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否坚实牢靠，然后将吊钩挂好，拆除•切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。18、模板安装就位后，要实行防止触电的爱惜措施，应设专人将大模板串联起来，并和避雷网接通,防止漏电伤人。19、夜间施工时必需有足够的照明。20、五级以上大风时，禁止大钢模板吊装作业。附一：大钢模板计算书全钢大模板计算书一、已知条件：模板面板为6nlm厚钢板，肋为［8#,水平间距为300mm,背楞为双根［10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为<1>20圆钢。二、面板计算：(1)、计算简图：新浇注碎侧压力值取F=60KWm:面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:q=图如图所示:q=0.6N/mmjz300j/ 3c10 『300jz(2)、强度计算:按静荷载最大看得弯矩系数K产-0.100Mmax=K,ql2=0.100X0.6X3002=5400N•mmW=bh76=10X676=60mm-故面板最大内力值为：。=Mmax/(rW)=5400/(lX60)=90N/mm2<f=215N/mnr'满足要求。(3)、挠度验算:查表得挠度系数K：=0.677“加/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06XlOVmm2,I=bh712=10X6712=180mm1故&E.667X0.6X3007(100X2.06X105X180)=0.874mm三、肋计算：(IX计算简图:图所示:肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示:q=18N/mmq=0.6X300=18N/mm(2)、强度验算：查表得弯矩系数K,=-0.125故NU=Knql2=0.125X18X12002=3.24X10^・mm查表得［8槽钢截面特征系数为：W=25.4X10W,1=101XIO'mm'故肋最大内力值。w=M«./W=3.24X107(25.4X103)=128N/mm2<f=215N/nun2^^.^^o(3)、挠度验算:查表得挠度系数K：=0.912f«,x=Krql7(100EI)故fuE.912X18X12007(100X2.06X103X101X10')=1.636mm四、背楞计算：(1)、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06X1200=72N/mm,计算简图如右所示：= /△A AB AC/200半900『1200/200/LiL2LsLi(2)、强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：M,.=qL172=72X20072=1.44X106N・nun2根［10槽钢截面特征：W=79.4X10W,I=396X10W)>oa=M,/W=1.44X107(79.4X10:,)=18.14N/mm2<f=215N/mm:!b、验算支座B处强度：M,按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：Mh=-0.245qL/=0.245X72X900』.43X10?N•mm。b=Mb/W=1.43X10t/(79.4X1O')=18O.lN/mm2〈f=215N/mm'均满足要求。(3)、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200nun,跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。依据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度口、=系数XqL'/24EI,而系数和K产4加白叮及K2=4MB/qL/有关。山=qL,2/2=72X20072=1.44X10^・mmMb=由以上计算所得结果，即Mb=1.43X10；N•mm故K1=4Mc/qL32=4X1.44X107(72X12002)=0.06L=4M/qL2=4X1.43X107(72X1200')=0.55依据K1、K/查表得系数为：0.115故f.,lx=0.115XqL724EI=0.115X72X12007(24X2.06X105X396X10')=0.88mm五、穿墙螺栓计算：穿增螺栓水平间距1200mm,垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200nun,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为：q=18N/mm『1200『1200『N=PA=0.06X1200X(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头032、小头。28,小头面积A“=615.44mm2。=N/An=75600/615.44=122.84N/mn)2<f=215N/nim2均满足要求。六、焊缝计算：主要计算面板和槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06X300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊缝长度L=VXa/(0.7Hhrf)焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度hf=4mm,r=160N/mm故最小焊缝长度：l.=vXa/(0.711h,f)=13500X300/(0.7X80X4X160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mln,间距300mm,故满足要求。七、吊钩计算：I.吊钩接受620圆钢，截面面积A=314.22mnr',每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重24T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即P,=l.3X2.4=3.12T.o=Px/A=31200/(2X314.2)=49.6N/mm2<[o]=215丁应均满足要求。2.吊钩和模板之间接受M16X90螺栓连接，M16X90截面面积A=201mnf螺栓主要受剪。P,=3.12T=31200NT=pyA=31200/(2X201)=77.6IN/mm2<[t]=125Wmm?故满足要求。附件二：外挂架计算外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓接受628圆钢,外挂架材料水平杆、斜杆为648X3.5钢管，竖杆为10#槽钢，接受焊缝成型外挂架。一、荷载计算：以每桶外挂架承重1.8m范围荷我计算：1、模板自重：以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350Wm?,荷载为2.95X1.8X1350=7168.5N=7.2KN。2、操作人员荷载：1.8m间距内最多允许3人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。3、自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。二、计算简图：1、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F,=2.95X1.8XI.35/2=3.6KN2、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向匀整分布荷载，化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即:F*=F,+F2=5.15KN,Fb=5.15KN,F(=1.75KN3、内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N,=Fctg320=1.09KNN2=Npl.09KNRBH=(FBXO.7+FCX1.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin320=5.19KNN3=N4Cos32°=4.40KNNb=FJcos320=2.06KNN6=Fb=5.15KNN7=F1/cos32°=4KNR.w=Fh+N3+N7Cos32°=12.94KNRah=R+RSin32°=3.21KNR后RSin320=2.75KN4、截面验算：⑦杆件为648(I)、杆件①@③⑦皆为拉杆，最大内力M=4.40KN,允许应力乘以0.9⑦杆件为648X3.5钢管，A7=489mmzo③杆为10#槽钢A3=