大学生金工实习目的

第第页大学生金工实习目的

1、目的：金工实习是机制类专业同学熟识冷热加工生产过程、培育实践动手技能、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习，使同学熟识机械制造的一般过程，掌控金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的安全操作运用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的运用;掌控对简约零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能;培育同学认识图纸、加工符号及了解技术条件的技能。通过实习，让同学养成喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

2、实习教学的基本要求

(一)实习要求

金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使同学了解机械制造的一般过程，熟识机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简约零件加工技能;使同学通过简约零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析技能;培育同学的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。

(二)技能培育要求

加强对同学专业动手技能的培育;促使同学养成发觉问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的技能和习惯;鼓舞并着重培育同学的创新意识和创新技能;结合教学内容，着重培育同学的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素养。

(三)安全要求

在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣扬安全实习守那么，教育同学遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

二、实习内容

(一)铸工实习

1、基本知识要求：

(1)铸造生产过程及特点;

(2)型砂及芯砂的性能及配置;

(3)了解铸型结构，零件、模型和铸件的区分;

(4)型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位;

(5)各种造型方法，造型工具的运用;

(6)铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;

(7)常见铸造缺陷的特征、产生缘由、防止方法;

(8)特种铸造简介。

2、基本技能要求：

(1)独立完成手工两箱等造型作业;

(2)独立完成型芯制作;

(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;

(4)识别常见缺陷、分析其产生缘由和防止方法。

(二)锻压实习

1、基本知识要求：

(1)锻压生产过程、特点及应用;

(2)坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围

(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;

(4)锻件的冷却方法;

(5)锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要用途，典型零件的自由锻工艺过程;

(6)冲压设备，板料冲压基本工序。

2、基本技能要求：

(1)简约自由锻的操作技能，分析锻造缺陷缘由;

(三)焊接实习

1、基本知识要求：

(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;

(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;

(3)焊条的'组成、作用、规格及牌号表示方法;

(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：

(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;

(6)常见焊接缺陷产生缘由及防止方法;

(7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;

(8)其他焊接方法。

2、基本技能要求：

(1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简约手工电弧焊操作;

(2)能进行简约的气焊操作。

(四)热处理实习

1、基础知识要求：

(1)常用金属材料的热处理性能;

(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;

(3)常用热处理加热设备的种类及特点;

(4)常见热处理缺陷的产生缘由及预防措施。

2、基本技能要求：

简约零件的淬火、退火工艺安全操作。

(五)车工实习

1、基础知识要求：

(1)金属切削的基本知识;

(2)一般车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;

(3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;

(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;

(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;

(6)车削工艺参数对车削质量的影响。

2、基本技能要求：

掌控车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简约零件的车削加工。

(六)铣工实习

1、基本知识要求：

(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其运用方法;

(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。

2、基本技能要求：

(1)铣刀的安装和运用，量具的正确运用;

(2)一般的铣削操作。

(七)刨工实习

1、基本知识要求：

(1)刨床种类、组成及其作用;

(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。

2、基本技能要求：

工作的装夹，一般的刨削操作。

(八)磨工实习

1、基本知识要求：

(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;

(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;

(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。

2、基本技能要求：

一般磨床操作。

(九)钳工实习

1、基本知识要求;

(1)钳工在机械制造修理中的作用;

(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;

(3)钻床的主要结构和安全运用方法，了解扩孔、铰孔等方法;

(4)机器装配的基本知识。

2、基本技能要求：

(1)常用工具、量具的运用方法，正确独立完成钳工的各种操作;

(2)拆装简约部件的技能。

(十)现代制造技术

1、基本知识要求

(1)数控加工的基本知识;

(2)数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;

(3)特种加工的基本知识;

(4)计算机帮助设计与制造软件的功能与应用。

2、基本技能要求

(1)了解CAD/CAM软件的应用;

(2)掌控数控车床手工编程方法，并能在老师指导下完成简约零件的加工;

(3)了解线切割数控机床的加工方法，进行简约的加工操作。

三、实习时间：5周

四、实习方式及安排

金工实习贯彻以基础知识学习和同学独立操作技能培育的原那么，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩高校生视野，了解和掌控新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。

采纳录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，同学独立操作为主，多练，实练，留意发挥同学主观能动性。

进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;

安全技术教育：金工实习中的安全考前须知及纪律要求;

金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。

金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间安排如下：

(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报告)

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