高压煤气发生站工程技术协议

高压煤气发生站工程技术协议篇1:高压煤气发生站工程技术协议

1780mm不锈钢热连轧工程热风高压煤气发生站工程技术协议

业主

买方：

卖方：

2012年11月

经友好协商，业主及买、卖三方就1780mm不锈钢热连轧工程新建煤气发生站工程，达成如下技术协议。

一、煤气站技术方案(单座加热炉的煤气站工程)规格总要求

（1）煤气站额定供气能力70000m3/h，最大供气量75000m3/h。

（2）燃料：焦炭、无烟煤、不粘结性烟煤、弱粘结性烟煤（符合第4条规定）。

（3）煤气热值：（1300~1350）*4.18KJ/Nm3，物理显热450℃。

（4）设计依据：GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》；

GB5023-2005《工业企业煤气安全规程》

设计范围

本工程包括煤气发生炉本体、煤气除尘、放散系统、上煤系统、加煤系统、出渣系统、热供风系统、蒸汽系统、电控系统、仪器仪表、手操控制系统、站内管网及其站内设备基础（具体承包范围见第二条）。

选用我方独立研发的GRM-3.2D型（高压型）煤气发生炉8台，其中带水套2台，不带水套的6台（生产时工7备1）。煤气站采用热风造气技术，充分回收加热炉烟气余热和汽化冷却蒸汽资源，煤气站运行节能环保。

2006年9月国家环保局对我公司高压热风煤气发生站进行技术鉴定，在同类产品中环保最优，评定为《2007年国家重点环境保护实用技术》，编号：2007-B-025，证书编号：657煤气发生炉及其煤气站特点说明

3.1GRM3.2D型热风高压煤气发生炉

GRF型高压热风煤气发生炉是我公司2003年研发的新型煤气发生炉（已获得国家专利证书）和常规煤气发生炉相比有很多本质上的差别。

（1）热风造气技术：煤气炉鼓入热风，和饱和水蒸气一起作为气化剂。炉内反应气氛和常规炉子不同，提高了气化剂的温度，使反应加剧，气化强度增大、气化率提高、也增大了产气率；同时煤气中H2和CH4等可燃性气体成分增加，煤气化学热值提高7％以上，产气量提高30％以上；煤气出炉温度也大幅度提高，一般大于600℃。

（2）高压产气技术：入炉气化剂压力增大，煤气出炉压力大幅度提高，煤气压力约1.5~3Kpa，提高了煤气出口速度，充分发挥了旋风除尘器的作用，较好的解决了烧嘴堵塞的问题。另外增加了炉内火焰刚度，加强了煤气和空气的混合速度，改善了燃烧状况。

（3）独特结构形式：高压固定床煤气发生炉，取消水套、灰盘等装置、采用高料层操作，高效炉篦装置，全封闭炉体供风系统、特出的炉体防结渣装置，从而保证了煤气发生炉安全、稳定的运行。

3.2煤气站的特点

高压热风煤气发生炉及其附属设备组成煤气站，该煤气站为轧钢加热炉供气专用煤气站，有如下特点：

（1）减少煤气含尘量：采取的措施是原煤过筛，减少入炉煤的细粉带入量；GRF型煤气发生炉煤气出口压力高、速度快，具备了旋风除尘器使用条件，每台发生炉配备一套ф2600mm旋风除尘器，除尘率达80％以上。

（2）煤气阀门采用干式盘阀，大量减少热脏煤气中外在H2O含量，降低炉内氧化烧损。

（3）减少和防止焦油析出：焦油含量的多少取决于煤的组成，一般含量为0~60g/m3(标态)，焦油由多种化学物组成，各组成的沸点介于200~370℃之间，为使焦油随煤气一起参与燃烧供热，保持煤气的高温状态(超过沸点温度)是必要的。因此煤气管道和设备均做了隔热保温处理，以确保正常生产情况下煤气入炉温度不低于400℃。

（4）集中供热风，各个煤气炉制气单独控制：可协调各台煤气炉的产气量和产气压力，使其同步工作；可根据加热炉工况调节煤气站供气总量，从而调节整个煤气站的产气压力和产气量。煤气发生炉汽化剂所需的空气由两台9-26No14D-250Kw鼓风机供给，冷空气经过低温金属换热器将空气预热然后鼓入煤气发生炉。

常压固定床煤气发生炉用煤技术条件（GB9143）

项目技术要求实验方法粒度分极级

13~25mm,25～50mm,50~100mm

其中25~50mm的粒度大于70%

GB189块煤下限率30～50mm

粒度级18%

MTI含矸率

一级＜2.0%

二级2.0%～3.0%

MTI灰份（干基）

一级＜18.0%二级＞18.0%～24%

GB212全硫（干基）1.0%

GB214煤灰软化强度（ST）

灰份（干基）18%时ST1150℃

灰份（干基）＞18.0%~20%时ST1250℃

GB219煤粉含量＜2%

水分含量＜8%

抗碎强度（＞25mm）＞60%

GB7561胶质层厚度（Y）Y＜12mm

GB479煤气站工艺流程及其煤气站工艺加煤平台

煤场经过筛选后合格块煤，运输至储煤仓，装入上升斗，通过提升机输送到煤气站布料层，分批加入各个煤气炉中间加煤仓中，由可计量滚筒加煤机加煤。再由启动密封料钟控制将煤均匀布入煤气炉内。滚筒加煤机可以记录上煤次数，控制上料节奏。连锁装置可以保证气密性。煤气炉中的煤在高温下与汽化剂反应生成煤气，煤气经过旋风除尘器除去大部分灰尘，通过保温热脏煤气输送管路送往加热炉。煤渣通过刮板出渣机排出炉外。

煤气站上煤系统设计独立上煤平台，将8台煤气发生炉上料系统独立设计。上煤平台为钢结构三层结构形式，分为地面装煤层、打钎操作层、顶部加煤层。站区照明按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058根据不同场所等级要求，采用防水、防尘或防爆照明灯，镀锌钢管、防爆接线盒敷设。

6.检测仪表及其控制部分

煤气站控制系统有计算机统一管理的，形成一个独立控制系统，由上煤加煤计量、煤气发生炉、鼓风机、低温换热器和外来蒸汽控制系统组成。煤气站仍有独立仪器仪表柜操作系统，及其现场手动操作控制设备。

6.1本方案主要控制过程如下：

煤气出口温度盘面显示

煤气出口压力盘表面显示

冷空气总管流量调节

入炉饱和蒸汽温度检测、显示

煤气总管温度显示

煤气总管压力显示

热风放散控制

6.2煤气站产气控制

在正常情况下，煤气发生炉的产气量和供风量之间成一定的比例关系。根据风机工作性能曲线，风机转数与流量、压力和输出均成曲线关系。因此调节风机转动数就可确定总供风量，从而推算出煤气站的产气量。

6.3煤气炉汽化剂温度控制

煤气发生炉汽化剂温度控制是控制发生炉的主要参数。根据供风温度、蒸汽温度合理的确定汽化剂温度使其保持在限定范围之内。煤气发生炉就可稳定工作，产出优质煤气。汽化剂温度控制是通过调节空气流量和蒸汽流量来控制。

保温防腐

煤气发生炉本体、旋风除尘器、盘型阀、钟罩阀等设备均自带保温内衬。站内煤气管道（包括出口煤气管道）用轻质耐火砖做内衬。热风管道、蒸汽包，蒸汽管道，汽化剂支管均用岩棉管壳进行外保温。

8煤气站内所需介质参数（买方提供）

u带水套煤气发生炉用软化水：

间断供水：供水量4t/h，最大6t/h

节点压力：0.3Mpa

接口直径：DN80(接至煤气站软水箱)水质：符合低压工业锅炉运行时的水质要求

u煤气站渣池用水：

水质：工业用水

间断供水：最大供水量24t/d

用水压力：0.3Mpa

接口：进煤气站总给水接管21/2

u饱和蒸汽：

用量：16t/h

蒸汽压力：0.4Mpa

接至煤气站两个分汽缸入口：DN150*2u

压缩空气或氮气：

压缩气体用量：2Nm3/min

压缩气体压力：0.7Mpa

进储气罐口径DN50u

煤气站吹扫用氮气(或蒸汽)：

氮气压力：～0.6Mpa

氮气耗量：10m3/h（自由氮气量）

间断使用，每次吹扫时间～30分钟。

u煤气站总电容量（660KW380V）：

1.鼓风机：250KW*3（开二备一）；

风机总容量：500KW380V

节点：接至控制风机的受电柜。

2.提升电葫芦：7.5KW*2；

炉篦传动：15KW*8出渣机：1.5KW*8加煤机：1.5KW*8软化水给水泵：7.5KW*2上述五项总容量为：174KW380V

节点：接至煤气站内的受电箱。

u煤场：煤气站的煤场，应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等条件而定，并宜符合下列规定：

1、火车和船舶运输，煤场贮煤量为10～30d的煤气站入炉煤量。

2、汽车运输，煤场贮煤量为5～10d的煤气站入炉煤量。

3、当工厂有集中煤场时，煤气站煤场的贮煤量不大于3d的煤气站入炉煤量。

4、煤场除设置入炉煤的贮存场地外，尚应根据需要预留末煤的堆放场地。

注：该煤气站设计小时用煤量为：20～24t/h（根据煤质而定）。

u灰渣斗（渣场）：灰渣斗的总贮量不宜小于煤气站的一昼夜灰渣排除量。

u煤气站主要设备重量及基础大小、操作平台大小及荷载

1、煤气发生炉：

基础以上设备重量：110t（包括设备及内部工作介质）

基础外形尺寸：4.6m*4.6m*2.9m

基础自身重量约：137t

平均载荷：117Kpa

2、旋风除尘器：

基础以上设备重量：20t（包括设备及内部工作介质）

基础外形尺寸：2.8m*2.8m*1.3m

基础自身重量约：29t

平均载荷：62.5Kpa

3、煤气站上煤平台：

基础以上设备重量：105t（包括设备及内部工作介质）

基础外形尺寸：1.8m*1.8m*1.9m*20个

基础自身重量约：156t

平均载荷：41Kpa

4、软化水箱：

基础以上设备重量：10t（包括设备及内部工作介质）

基础外形尺寸：3m*2m*0.7m

基础自身重量约：16t

平均载荷：44Kpa

5、储煤仓：

基础以上设备重量：15t（包括设备及内部工作介质）

基础外形尺寸：2.4m*2.5m*0.8m

基础自身重量约：17t

平均载荷：54Kpa

6、鼓风机：

基础以上设备重量：5t（包括设备及内部工作介质）

基础外形尺寸：2.4m*3.3m*1.1m

基础自身重量约：21t

平均载荷：50Kpa

煤气站主要设备最大载荷为117Kpa，最小为41Kpa。因此，煤气站整体地基承载力需按140～150Kpa设计。

二、承包范围

煤气站作为一个独立的承包项目，其分工和各种工作的交接界面也应明确，并以此为原则确定设计和施工的分工，以便工作顺利进行。

卖方的工作范围包括：

提供煤气发生炉基础、配套设备基础、煤气站上煤平台基础的设计；

买方负责派遣技术人员进行基础施工指导；

煤气站钢结构平台及其上料平台的设计及施工；

煤气发生炉本体（含加煤机、炉本体、灰箱、出渣机）的设计及施工；

煤气站供风、供水、供气系统及其在线设备的隔热保温设计与施工；

煤气站内各种操作平台的设计及施工；煤气站内水系统的设计及施工；

煤气站内砌筑部分的设计及烘烤；

低温换热器的设计及制作；

电气线路及控制：包括受电柜、启动柜及其线路的设计、制作及安装；

煤气站热工检测系统、控制系统的设计、制作和安装；

卖方负责上述施工工程的材料购置，专用设备、炉用设备的制造、购置及其包装运输、安装调试、人员培训及从合同生效至验收结束的全过程技术服务。

卖方的工作范围不包括：

n所有土建工程的施工；

n煤气站的厂房及附属建筑物的设计和施工；

n煤气站厂房以外设施（如：煤场、渣场、煤破碎及筛分运输系统）的设计和施工；

n煤气站附属设备以外的其它设备的设计和安装；

n加热炉主煤气管道的设计及施工（煤气站单个煤气出口汇入该管道）；

n煤气站软化水、工业用水的提供；

n管道吹扫用气、压缩空气气源、设备和渣池供水、煤气站软化水等介质的提供；

n煤气炉烘炉所需燃料的提供；

n煤质、煤气、炉水三种化验设备的设计及其安装；

n各种起重吊装设备运输车辆的设计、制作、安装；

公用设施节点位置

u供煤气节点：

接至加热炉煤气主管道（单个煤气炉发生炉切断盘阀后出口）

u供蒸汽节点：

接至煤气站分气缸处；

u供电：

接至鼓风机受电柜、煤气站受电箱；

u吹扫用气：

接至炉前卖方指定位置；

u压缩空气：

接至储气罐接口；

u工业用水：

接至煤气站8#煤气发生炉；

u软化水：

接至煤气站软化水箱；

三、单座热风高压煤气发生站设备型号及制造厂家(共两座)第一部分

煤气炉本体序号设备名称规格型号数量制造厂家备注

第四部分

煤气站集中上煤大棚

序号设备名称规格型号数量制造厂家备注

400*250H型钢,工字钢，槽钢70吨当地

钢板,花纹板,焊管,角钢45吨当地

其他8吨当地

四.工期

工程进度时间安排如下：总工期8.5个月

合同生效后60天为设计阶段（平面布置图及其基础图30天），50天后具备全部技术审查和图纸会签。

卖方厂内制作设备期90天，卖方具备提货条件（2013年7月1日前）。

买方完成土建施工后，卖方施工队伍进入施工现场起，现场安装施工90天，具备烘炉条件。

煤气发生炉本体和站内管网烘炉期15天。

五.质量保证及优质服务措施

该炉各分项工程施工及验收均按国家有关规范和施工兰图执行。双方共同在施工过程中现场分步交验签字。工程全部竣工时，由业主方组织进行施工质量全面验收。

业主方负责组织测试和验收时，卖方必须派人员参加。点火后3个月之内不验收，该炉性能视同合格。

六.优质服务措施

(1)买房按合同规定进度保质、保量、如期完成设计和施工任务，并随时向招标方提供进度计划，作好工程交验工作。

(2)卖方负责该炉及附属设备的性能调试工作，负责对业主方维修和操作人员进行培训，讲授技术课不少于8课时，编写该炉技术操作规程，带领招标方司炉操作人员实际操作7日。

(3)该加热炉在保修期之内，如发生确系设计、施工质量问题，卖方人员保证48小时之内到达现场，采取积极有效的措施，保证招标方尽快恢复生产。

(4)做好工程回访总结工作，听取用户的评价意见，以便对我方的设计施工和服务质量进行验证，总结提高。

七．本技术协议正本一式六份，双方各执三份。

业主：法人代表或授权代表签字：

买方：

法人代表或授权代表签字：

卖方：法人代表或授权代表签字：

地址：邮政编码：

电话（传真）：开户行：

账号：联系人：

电子信箱：

篇2:南京市排水管道工程技术规定

南京市排水管道工程技术管理规定

为进一步加强和规范本市排水管道工程设计、施工与验收管理，依据国家《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），以及国家、省、市相关技术标准和文件要求，结合本市实际，对排水管道工程设计、施工与验收管理规定如下：

1、本规定适用于本市排水管道工程的设计、施工与验收管理；除满足管线专业技术使用要求外，依附于城市道路设施的强电、弱电、自来水、燃气等其他地下管线工程的设计、施工与验收管理参照本规定执行。

2、建设、勘察、设计、监理、施工、管材供应单位、检测机构和监督机构均必须严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等规范、技术标准，尤其是"给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求"、"并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。"、"未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程"等强制性条文。

3、设计单位应严格按照国家、省、市相关规范标准进行设计，并执行《南京市市政工程通病防治工作导则（暂行）》等规定。

3.1施工图设计文件深度应符合国家相应规范要求，技术指标明确；设计中采用新技术、新工艺和新材料的，应明确相应施工工艺和验收标准。

3.2管材材质的选用应与管道埋深、道路荷载等级相适应；管道埋深小于道路结构层厚度时，应使用钢管或混凝土管。

3.3施工图设计文件中应明确管道、检查井地基承载力要求；天然地基不满足承载力时，应进行加强设计。

柔性管道管底基础应采用水硬性材料形成整体，厚度不应小于15cm，压实度不小于90%。

3.4管道与检查井连接处，应对检查井基础、预留管道过渡区段进行专项设计，过渡区段长度不应小于1倍管径，且不宜小于1.0m。

3.5埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚乙烯（PE）类化学建材管材管道与检查井井壁的连接分为刚性连接和柔性连接，宜优先选用柔性连接；连接方式应由设计确定，宜采用中介层做法。

3.6柔性管道沟槽的回填材料应根据沟槽宽度、深度、道路荷载等级等因素，宜选用混凝土、二灰碎石、二灰砂、水泥稳定碎石、中粗砂掺胶结材料、粉煤灰掺快速增强固化剂等水硬性材料，设计文件应明确回填材料的级配、压实度、强度等技术要求。

沟槽宽度小于50cm，回填深度小于60cm以及不具备压实条件的，应采用C25混凝土密实浇筑。

3.7柔性管道腋角、胸腔回填压实度不应小于95%；管顶以上至道路结构层底标高范围内，压实度不应小于90%；管顶以上不足50cm的，采用C25混凝土回填密实至道路沥青层底标高。

3.8设计文件中应明确回填工艺、工后沉降值和合理沉降期；沉降期满，应沿原沟槽外侧各50cm范围切割开槽至沥青上面层底标高，铺玻纤格栅后重新铺筑沥青路面。

3.9检查井应采用模块式混凝土砌块砌筑或现浇混凝土浇筑，并提供施工大样图。

3.10检查井盖必须执行《检查井盖》GB/T23858-2009标准，城市道路车行道上的排水管道检查井，必须采用承载能力D400及以上等级检查井盖。

主城区、快速路和主干道道路车行道检查井盖不得采用非铸铁材料检查井盖。

道路出新改造工程须对各类检查井盖检查；不符合现行规范标准的，须同步更换。

3.11新建管线及检查井宜设置在车行道范围以外。

4、管材应符合国家、行业相关技术标准和设计文件的要求，进场前须按规定进行见证复试检查与验收。

4.1复试应采用监理现场见证取样送检方式；严禁施工单位自行送检。

4.2化学建材管复试检测指标应按设计要求进行，必须检测环刚度、冲击性能、环柔性、烘箱试验等指标；管节、管件外观（尺寸、接口连接）质量须逐根检验。

不合格的管材不得进场使用。

4.3现场监督人员应对使用化学建材管材加强抽测检查，对一次性使用长度超过300m的工程项目，按规定及频率进行现场抽测；抽测不合格的，应进行加倍抽测，检测费用由施工单位承担；仍不合格的，对管材做退场处理，对供应单位清退出本市市政建设市场。

5、检查井盖进场前，监理单位应对井盖逐个进行外观检查。

6、管道施工应严格按设计与施工规范进行，不得违规作业。

7、检查井砌筑前、管道敷设前、管道与检查井连接前应由总监理工程师组织对地基进行验收，基底土基承载力特征值不得小于设计规定数值，不得有扰动、超挖、受水浸泡现象；不良地基、不良土层经处理达到设计要求后，方可进行检查井砌筑、管道敷设、管道与检查井连接的施工。

8、化学建材管材管道施工前，施工、监理单位应按设计规定的管顶最大、最小允许覆土厚度，对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，应及时提出意见和建议，采取相应的保证管道承载能力的技术措施；管道安装时，管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。

9、化学建材管材管道敷设后应立即进行沟槽回填；在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。

10、沟槽回填应从管道、检查井两侧同时对称均衡进行，并确保管道和检查井不产生位移；必要时，在沟槽回填时宜对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。

11、化学建材管道管区回填施工应符合下列规定：

1）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体；

2）管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填、夯实，不得采用机械推土回填；

3）回填、夯实应分层对称进行。

4）管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

5）沟槽采用中、粗砂（内掺2%-5%胶结材料）回填时，可采用灌水振动法施工，确保回填密实度达到设计和规范要求。

6）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，应在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。

12、回填材料质量和回填压实度应符合设计和规范要求。

12.1沟槽回填密实度可采用环刀法、灌水法、灌砂法或贯入测定法快速测定。贯入测定法可通过现场标准密实度试验，得到相应贯入度；将现场贯入度与之比较，快速测定施工密实度。

12.2管道回填密实度检查应重点检查回填质量薄弱部位（如检查井周边）。检测宜选择检查井周边30cm范围内，按GB50268-2008中4.6.3条规定进行检测；监理单位应对全线检查井周边回填密实度进行平行检验。

监督人员应将回填薄弱部位密实度作为重点抽测内容。

12.3沟槽路面恢复后，应监测工后沉降，沉降稳定后按设计要求重新处理。

13、管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性试验。

13.1管道密闭性试验应按设计要求和试验方案进行，其检查井井距分段，每段长度不宜大于1km，并带井试验。

13.2管道密闭性试验前，须进行外观检查，不得有漏水现象；管道未回填土且沟槽内无积水。

13.3当现场条件不具备管道密闭性试验时，施工单位在征得建设、设计、监理单位和监督机构同意后，可参照GB50268-2008中内渗法检测渗水量，具体要求根据现场实际情况予以确定。

内渗法可采用人工进入管道或仪器设备进行全线检查、检测。

14、柔性管道回填至设计高程时，应在12h至24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，化学建材管道变形率应不超过3%；变形率超过3%，但不超过5%时应按GB50268-2008中4.5.12条予以处理；变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。

管道变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。

15、现场监理人员应按规定对管道沟槽开挖、管道敷设、管道接口、检查井砌筑进行旁站与验收；分项、分部工程分别由专业监理工程师、总监理工程师负责组织验收，验收合格后应及时填写验收记录。

15.1管道工程除将接口作为重点控制外，对其轴线、高程、外观质量应作为隐检项目进行验收记录；无压管道严禁倒坡。

15.2隐蔽工程验收时，应具备下列施工记录和中间验收记录：

1）管道及其附属构筑物地基和基础的验收记录；

2）管道轴线、高程、外观质量验收记录；

3）回填土压实度的验收记录；

4）管道变形检验记录；

5）管道接口和金属防腐保护层的验收记录；

6）管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况记录；

7）地下管道交叉处理的验收记录。

16、工程完工后应及时进行竣工验收；工程竣工验收应在各分项、分部和单位工程中间验收合格的基础上进行，验收合格后方可交付使用。

17、施工中应按规定开展排水管道质量通病防治工作，具体要求见《南京市市政工程通病防治工作导则》。

排水管道工程质量通病主要指：管材质量不符合设计或规范要求，管道接口（包括管道与检查井、化学建材管道承插式、套筒式和焊接接口）质量不符合要求，管道回填质量（原材料质量、密实度）达不到要求，化学建材管道变形率超标，管道倒坡、高程不符合要求等。