华北理工选矿厂设计课件04主要工艺设备的选择和计算-3脱水设备

4.7脱水设备细粒精矿脱水方法：浓缩-过滤、浓缩-过滤-干燥；尾矿：浓缩后输送至尾矿库；中间产物：浓缩，以满足下段作业对矿浆浓度的要求。常用设备：浓缩机、过滤机、干燥机4.7.1浓缩机

4.7.1.1浓缩机的选择浓缩机的类型：（1）普通型机械排料浓缩机（2）高效浓缩机（3）倾斜板浓缩机（4）倾斜板浓密箱普通浓缩机普通浓缩机有中心传动和周边传动两种。中心传动浓缩机：能自动提耙。国外生产及应用较多（包括大直径浓缩机），国内中心传动浓缩机最大直径为20m。周边传动又分为辊轮传动和齿条传动两种方式。国内辊轮传动浓缩机规格为直径15~30m，主要用于处理密度较小的物料。国产直径45m、50m和53m周边齿条传动浓缩机有轻型和重型之分，轻型用于处理尾矿，重型用于处理精矿。高效浓缩机实质上并不是仅仅通过沉降达到浓缩目的的脱水设备，而是结合泥浆沉积层的过滤特性的新型脱水设备。因此，脱水效率远比一般浓缩机高。特点：（1）添加絮凝剂，增加固体颗粒的粒径，加快沉降速度；（2）设置倾斜板，缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（3）发挥泥浆沉积层的絮凝过滤、压缩作用，提高处理量；（4）配置有自动控制装置。浓缩机选型选择浓缩机的类型、规格和台数，既要满足后续作业对精矿（或重矿）含水量的要求，又要严格控制和降低金属量的流失。因此，在设备选型时，应通过工业试验或模拟试验确定浓缩机的有效面积；或进行矿浆静止沉降试验，参照类参照类似选矿厂的生产指标进行计算。浓缩机的规格，主要根据给矿量和溢流中最大颗粒（或絮团）在水中的沉降速度来确定。影响沉降速度的因素：给矿和排矿的液固比、给矿的粒度组成、矿浆的粘度、浮选药剂和絮凝剂类型和矿浆温度。浓缩机的排矿浓度影响因素：物料的密度、粒度及矿物组成、物料在浓缩机中的停留时间。4.7.1.2浓缩机的计算按单位面积生产能力计算（1）按浓缩机的单位面积处理量q0，计算浓缩作业所需浓缩机总面积计算公式：A=q/q0式中：A-需要的浓缩机面积，m2；

q-给入浓缩机的固体量，t/h；

q0-单位面积处理量，t/(m2d)。一般根据工业试验或模拟试验选取；若无实验数据，可参照类似选矿厂的实际生产指标选取；在无上述资料时，查表。（2）在求得浓缩作业所需浓缩机面积之后，再按照下式计算浓缩机的直径：式中：D-需要的浓缩机直径，m；

A-需要的浓缩机面积，m2。浓缩机的计算按溢流中最大颗粒沉降速度计算计算公式：式中：R1、R2-分别为浓缩前和浓缩后的矿浆液固重量比；

K1-矿浆波动系数，K1=1.05~1.20,视原矿量波动范围而定。

K-浓缩机有效面积系数，一般取K=0.85~0.95,直径大于12m浓缩机取大值。

v0-溢流中最大颗粒的自由沉降速度，mm/s，一般由试验确定，也可以按下式计算：v0=545(ρ-1)d2d-溢流中最大固体颗粒直径，mm，精矿、中矿d=5μm，脉石矿物d=10μm。

ρ-溢流中固体物料密度，t/m3A、q-同前。

确定浓缩机面积后，需要用下式进行校正，v应小于v0。

v-上升水速，mm/s；

V-浓缩机的溢流量，m3/s。4.7.2过滤机

4.7.2.1过滤机的选择

真空过滤机筒型过滤机（内滤式、外滤式、折带式、永磁外滤式等）圆盘过滤机平面过滤机（转盘式、带式等）压滤机带式压滤机板框式压滤机箱式压滤机筒型内滤式真空过滤机适用于处理粒度较粗（但不能太粗，-0.074mm应大于50%、密度较大、沉降速度较快或磁团聚现象严重的物料。常用于铁矿过滤。缺点：操作、维护不方便。筒型外滤式真空过滤机及折带过滤机适于处理粒度较细、沉降速度不大、要求滤饼水分较低的物料。折带式过滤机对细粘物料适应性更强，其滤饼水分较普通外滤式低。筒型外滤永磁过滤机专门用于过滤醋栗磁铁精矿的高效过滤机。单位面积处理量很高：在精矿粒度0~0.8mm的情况下可达3t/(m2h)。滤饼水分较一般筒型过滤机稍高。圆盘过滤机优点：过滤面积大、占地面积小。应用：适于处理粒度较细、沉降速度不大的物料。缺点：滤饼含水量高。板框压滤机工作压力大、滤饼水分低、生产能力大。广泛应用于非金属矿行业。4.7.2.2过滤机工作台数的计算计算公式：n-过滤及计算台数；q-需要