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文档简介

一.浇注位置和分型面的选择浇注位置：浇注时铸件（主要表面）所处的状态和空间位置。分型面：铸型组元间的结合面（铸型间或砂箱间相互接触的表面）。4.2铸造工艺方案的确定1.浇注位置的确定原则

（1）铸件上质量要求高的部分及重要加工面、加工基准面应尽量朝下或放在侧面铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织不如下面致密。

（2）大平面朝下或倾斜浇注上表面型腔受合金液强烈的热辐射作用，且排气不畅，易形成夹砂和夹渣、气孔等缺陷。如图4-18所示的平板类铸件：（3）铸件上大面积的薄壁部分应放在铸型的下面、侧面或倾斜位置

--利于液态金属充满铸型，防止产生浇不足和冷隔等缺陷。图4-19所示曲轴箱铸件的浇注位置：（4）容易形成缩孔、缩松的铸件，应将铸件的厚大部位放在分型面附近的上方或侧面--便于安放冒口和冷铁，有利于实现顺序凝固，防止产生缩孔、缩松。如图4-20所示：（5）尽量使型腔及主要型芯位于下箱，并尽可能避免使用吊芯、悬臂芯便于造型、下芯、合箱和检查。吊芯在合型、浇注时容易造成塌箱；悬臂芯不稳定，在金属液浮力的作用下易发生偏斜。2.分型面的确定原则

分型面是指上、下两半铸型相互接触的表面。选择分型面一般在确定浇注位置后确定（1）分型面应选择在铸件最大截面处，以保证顺利起模而不损坏模型（2）尽量使铸件全部或大部分在同一半型内－－精度问题（3）尽量减少分型面数目，最好只有一个分型面。

分型面数目越多，造型工作越复杂，铸件精度越低。只有一个分型面时，可采用工艺简便的两箱造型。如图4-26所示：

要想只有一个分型面，则分型面应选在铸件的最大截面上。（4）尽量使主要型腔和砂芯放在下半型，以便于下芯、合箱和检查型腔尺寸（5）选择分型面不应削弱铸件的结构强度（6）机器造型大批量生产时，选择分型面应尽可能减少砂芯数量3砂芯设计砂芯的作用是形成内腔、孔、槽等部分砂芯设计的内容：砂芯的形状、个数、下芯顺序、芯头结构及大小等，砂芯的排气和强度确定砂芯形状的原则（1）保证铸件内腔尺寸精度，并便于下芯及检查（2）复杂的大型芯可分为几个较小的简单砂芯来制造，但不能因此而消弱砂芯的强度，并保证分块后都有准确的定位和稳定的支撑（3）应尽量减少砂芯的数目（4）添砂面要宽敞，烘干支撑面最好是平面。芯头设计芯头是指砂芯中伸出铸件以外的不与金属液接触的地方芯头的设计恰当与否影响：1、砂芯在铸型中的位置是否正确2、支撑是否可靠3、砂芯的固定4、气体的排出芯头的分类：水平芯头和垂直芯头为了保证在金属液的最大浮力作用下不压坏铸型，芯头的水平承压面积应足够大，可用下式核算：S为设计的芯头的水平承压面积K为安全系数，一般为1.3-

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