华北理工选矿厂设计教案第6讲 选别流程

PAGE7-课程名称：《选矿厂设计》第10周，第6讲次摘要：授课题目（章、节）第五章工艺流程的设计5.3选别流程的制定5.3.1制定选别流程的基本原则;5.3.2选别流程选择的依据本讲目的要求及重点难点【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握两段磨矿流程的计算步骤及方法，了解选别流程的制定依据以及选别流程的选择。【重点】两段磨矿流程的计算，充分必要的原始指标【难点】选别流程的选择内容【本讲课程的引入】两段磨矿分级流程的计算：计算的步骤：例1以两段全闭路的连续磨矿第一段磨按（a）计算；第二段磨按（b）计算。原始指标：已知：确定：确定计算项目：A由流程得，B计算一段磨矿产品细度令分别为第一段、第二段新生成级别的单位容积生产能力（t/(m3h)以及磨机的体积。则：就为一二段磨矿新生成产品计算级别（-200目）含量。（1）；；带入（1）得：=C求根据算出的，由表5.2-9选所以，=例2：计算第一段开路的两段磨矿流程如图：已知：Q1=200t/hf=12-16，原矿粒度为10mm，要求产品细度β4=75%可得出：β1=8%(-200目含量)选择：K=0.82m=2C=350%查β5=10%求：Qi,γi解：；Q1=Q2=200t/h=Q4式中除β2外其余各量均已知，而β2的求法如下：①÷②得：Q3=Q2+Q6=Q1+Q5=200+576.28=776.285.3选别流程的制定引入:选矿过程是矿物的解离，解离后进行分离了，下面我们就讲下选别流程的选择和计算。选别流程因为矿石种类、性质不同而不同，这在各专业课中（重、磁、浮、化）对各种类型的流程都已介绍，咱们在这里就做简单的介绍。5.3.1制定选别流程的基本原则基本要求：选别流程的确定是实现设计指标重要依据，在选矿厂方案设计和初步设计阶段十分重要而复杂的工作。它决定未来选厂的生产效果。因此，要求流程能够在最大限度回收主要金属条件下，又能结合回收其他有价金属。可靠、高效和低耗为确定工艺流程的基本原则（等效求简）；要考虑矿产综合利用；应符合环保的规定，避免造成公害。5.3.2选择依据选别流程是根据选矿试验报告中所推荐的流程，再结合类似选矿厂的生产实践以及目前科研发展情况而制定的。不要照搬推荐的选别流程，原因：选矿试验所取的矿样不可能代表整个矿体，设计时应综合考虑矿产资源的特点，尽量使流程具有灵活性；同类矿石选矿生产实践很值得设计者借鉴（特别是指标），当选矿试验所推荐流程与类似选厂生产实践相差较远时，应充分考虑生产实践流程。由于试验室过程追求指标，存在一定局限性。归根结底是依据矿石性质而制定：比如有用矿物单一且粒度较粗的，可采用一段磨一段选；有用矿物嵌布粒度不均匀，多采用两段磨两段选甚至三段磨三段选（如下图），且以阶段磨选流程较常用，这样，符合“能收早收，能丢早丢”的选矿原则。一般地讲，硫化矿多采用浮选流程，铁矿多采用磁选，稀有金属矿如Se、W多采用重选；当多种矿物伴生时则采用各种方法的联合流程。对各种选矿流程应掌握一些要点：当有几个流程方案时，要经过技术经济比较后再确定出最佳流程。精矿粒度粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的精矿，尾矿进行再磨，出合格精矿和合格尾矿。精矿粒度粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的精矿，尾矿进行再磨，出合格精矿和合格尾矿。脉石粒度嵌布比较粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的脉石尾矿，精矿为不合格精矿，需对其进行再磨，产出合格精矿和尾矿浮选：国内外最广的选别方法。铜、铅、锌等有色金属矿石的主要方法，同时也用来分选赤铁矿石和石墨、高岭土、硅灰石等非金属矿。脉石粒度嵌布比较粗，所以在一段磨矿的时候产生合格的脉石尾矿，精矿为不合格精矿，需对其进行再磨，产出合格精矿和尾矿1-a1-b2-a2-b2-cA处理粗粒嵌布矿石的流程：如矿石不易泥化，采用粗磨（矿石嵌布粒度为0.3-0.1mm）后浮选得到合格精矿和合格尾矿（1-a）；如果易于泥化，第一段选出部分合格精矿后，粗粒富尾矿再磨再选的两段选别流程（2-b）。B处理集合嵌布矿石的流程：该类矿石包含在较大的集合体那内，粗磨后即可分选出最终尾矿。有用矿物从集合体中分离出来则需要经过细磨。斑岩型铜矿。（2-a）C处理不均匀嵌布矿石流程：该类矿石粗磨后，粗粒的有用矿物可解离，可用第一段选别出部分合格精矿，尾矿再磨再选的两端选别流程（2-b）。当有用矿物易泥化是，应用尾矿连续再磨再选的选的三段选别流程（3-b）。如嵌布粒度特细，为使有用矿物充分解离，可用第二段选别的中矿再磨再选的三段选别流程（3-a）。D处理细粒均匀嵌布的矿石：该类矿石中的有用矿物，一般是随磨矿粒度变细而逐渐从连生体中解离的，应该将该矿石磨至一部分有用矿物从连生体中解离，可采用中矿再磨再选的两端选别流程，使连生体得到再磨，在选别回路中回收大量连生体需要大量药剂（2-c）。E处理含大量原声矿泥和可溶性盐类矿石的流程：如果矿泥品位低，直接作为最终尾矿，不然用分级浮选流程。（1-a）浮选原则流程区别主要在：一般0-6次，辉钼矿和萤石有时8次以上，其开采品位0.2%。辉钼矿其销售价格2700元/吨度一般0-6次，辉钼矿和萤石有时8次以上，其开采品位0.2%。辉钼矿其销售价格2700元/吨度流程结构上一般由当含多种矿物时分为：优先浮选（differentialfloatation）与混合浮选（bulkflotation）混合磨矿细度比直接优先粗，可分选出大部分脉石矿物，少数混合精矿进入下段磨矿与浮选，可节省磨矿、浮选设备和磨矿费用，设备和基建投资。混合比浮选节省药剂。优先生产操作容易，精矿品位易保证。磁选：分为弱磁场磁选和强磁场磁选，一般应用于黑色金属；有色金属；稀有金属矿物；其他工业原料。每段磁选亦由若干次选别构成，因为我国的磁铁矿矿石品位较低，脉石粒度比磁铁矿粒度大，故多采用粗磨后磁选抛尾，粗精矿再磨再选流程。磁选次数2～5次，第二段磨矿的分级设备多采用细筛。单独的磁选流程主要用来处理磁铁矿和焙烧磁铁矿。鞍钢烧结磁化焙烧-反浮选脱硅；酒钢焙烧-磁选-反浮选镜铁矿。对赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿采用强磁-反浮选流程，锰矿石采用洗矿-分级-粗粒重选-细粒强磁工艺。对于嵌布不均匀的豆状采用阶段磨矿—粗细分级—重选—强磁选抛尾-反浮选流程。重选：重选设备选别指标受给矿粒度影响较大，故重选流程中分级很必要。多种设备组合；按粒级分选；泥、砂分别处理。如：跳汰选大粒，摇床选粗砂和细砂，溜槽选中细砂，离心机选微细粒。重选作业的特点是往往有中矿，中矿的再处理是重选技术