玻璃公司生产异常情况处理应急预案6.3

PAGEPAGE32集团有限公司玻璃公司生产异常情况处理应急预案玻璃公司前言根据集团公司要求，为了提高和加强所有干部员工（尤其是大班长和车间主任）对生产中可能发生的异常情况的反应敏锐度和对一些突发事件的判断处理能力，玻璃公司特制定本预案，以供各部门参考学习并进行相应的演练工作。使各生产线在以后的生产过程中，如遇到类似的情况，可以在最短的时间内发现问题，制定措施，迅速有效的排除故障，解决问题，恢复生产。本材料将在以后的工作中，根据实际遇到的问题，进行不断的总结更新，让理论与实践更好的有机结合，为生产中所可能遇到的异常情况的处理起到良好的指导作用。目录前言…………………2第一章原料生产异常情况处理应急处理预案…………………4一、常见或典型事故处理方案……………………4二、典型或致命的影响生产的设备事故处理的案例……………13章熔化生产异常情况处理应急处理预案…………………16一、常见事故及处理方案…………16二、特殊事故及处理方案…………20第三章成型生产异常情况处理应急处理预案…………………23第一章原料生产异常情况处理应急预案一、常见或典型事故处理方案：1、粉碎系统出现粗颗粒现象粉碎物料一个主要的工艺控制指标是颗粒度，而发生粗颗粒事故的主要设备是六（八）角筛出现故障，常见的故障原因有：１、不锈钢筛网损坏或跳丝２、铁板筛框架有漏洞３、筛网与筛框装订不牢４、木筛框与铁板筛框架未压紧５、回料管严重堵塞解决办法：①立即停止粉碎，及时停车②检查粉料仓内含有粗粒情况，并向班组长和车间领导汇报，尽快采取措施进行翻仓③检查六（八）角筛，并及时排除故障点2、提升机被堵死首先关掉提升机开关，防止提升机电动机，三角带和皮带损坏。然后关给料机、颚破、输送皮带机、八角筛、双辊等设备。同时要保证这些设备在再启动时无阻卡现象。最后根据电流表的现象分析可能发生的原因，穿戴好劳保用品，带好工具，挂好设备警示牌，把系统打到解锁，到现场解决问题。原因和解决办法：①加料速度太快，解决办法是调慢给料机。②提升机皮带太松或跑偏，解决办法是调紧皮带和调正皮带。③提升机畚斗脱落，解决办法是取出畚斗并安装。④提升机的下料管及八角筛上料管堵死，解决办法是清理疏通。⑤提升机的三角带太松或脱落，解决办法是调紧或更换三角带。⑥提升机上下轴承损坏，解决办法是通知机修工更换轴承。⑦提升机电动机或减速箱损坏，解决办法是通知机修工更换。⑧顺便检查一下其它设备的运行情况，防止发生的是其它设备的堵死而导致提升机堵死，解决办法是对堵死的设备进行疏通。⑨清理提升机内的物料。在清理的过程中要当心提升机皮带的反转，因为有些提升机根据需要已经把防止反转的装置拆出了，在无负载的情况下，现场手动启动提升机，待运行正常后方可关上放料门。⑩最后，把系统恢复到联锁，按启动设备顺序启动设备试运行，待正常后方可投入生产中。３、混料事故粉碎系统的一个典型事故是混料事故，所谓混料事故是指：两种或两种以上不同的料混合在一起进入粉料仓，从而导致物料成分变化，直接影响配料，导致错料事故。混料事故往往发生在不同的物料，使用同一设备或系统进行粉碎或输送，从理论上讲，只要存在不同的物料使用同一设备或系统进行粉碎或输送时，都有可能发生混料事故，而发生的原因一般有两种，一是设备原因，二是人为的工作责任性原因，约占８０﹪。现举例说明：（１）湿砂系统如使用分仓皮带机打两种砂时，当打一种砂应使用分仓皮带机而未用或仓皮带机停转时会导致混料事故。（２）一个粉碎系统粉碎两种料时，一是在粉碎一种料结束后粉碎另外一种料时，前一种料未回干净，二是六（八）角筛的回转料管未转到对应的料仓进料口时会导致混料事故。发生混料事故，要及时向车间领导进行汇报，及时组织人员清理料仓中的混料，防止事故扩大，同时要及时分析发生混料的原因，严查严处，杜绝此类事故发生。４、配料系统DMA电磁振动给料机没有振动力最有可能的故障点：（1）自动空气开关置于关：这是每班开车做料前的必要步骤，由微机操作工打开，由于自动空气开关本身是一种比较复杂的低压电器，集控制保护于一身，当电路中发生短路、过载、欠电压等不正常现象时能自动切断电路，从而起保护电路的作用。在平时的工作中，因电路的影响也有跳掉的可能，操作工应先检查是否置于关，如果是就将其打到ON的位置。（2）电位器旋于最小值处：造成给料机没有振动力的一个可能性是电位器调节的位置不恰当，微机操作工应把电位器旋到恰当的位置。如果上述步骤都没有效果的话，则需要通知机房维护工进行解决。（3）线头松动或脱落：在电路没电的情况下一般可以通过看和摸判断出来，发现后根据电路的要求把松动或脱落的电线头接上并扭紧即可。（4）中间继电器或主接触器不吸合的情况在确保线路接线无问题的情况下，也可以通过看、听、摸来判断；中间继电器在发生过载时温度会比平常高或者听它的吸合声音或线圈的接线与线圈表面有否烧黑，也可判断继电器的好坏；接触器不吸合原因是线圈损坏，用万用表的Ω档可测出线圈的好坏。（5）可控硅不导通：可控硅实质上是二极管，我们可以利用二极管的性质来判断可控硅的好坏，用万用表打到适当的Ω档，红笔接P极、黑笔接N极，一般会出现一个阻值，再把P、N极对调测量，如果阻值无限大，证明可控硅是好，如果数值无变化或变化不大，证明可控硅不导通或者被击穿。（6）调压模块损坏：调压模块的好坏在不通电的情况下是很难判断好坏的，在通电且电位器没损坏的情况下，如果调压模块不能调压或者容易造成短路，证明调压模块损坏了。（4）（5）（6）三种情况由机房维护工根据损坏部件的型号选取型号相同的部件进行更换。５、DMA电磁振动给料机振动力不大（1）最有可能性故障点：①电位器未旋于较大值处，输出电流较小②固定衔铁脱焊松动③机座耳部脱焊④板弹簧断裂或螺丝大部分松掉⑤铁芯与衔铁之间的间隙不适当。（2）解决办法①电位器未旋于较大值处，输出电流较小：由操作工把控制面板上对应的电位器旋于较大值处，增大输出电流（但不能超过给料机本身的额定电流值）。②固定衔铁脱焊松动：把脱焊的固定衔铁拆下，焊接好后重新安装。③机座耳部脱焊：对脱焊部位重新焊接。④板弹簧断裂或螺丝大部分松掉：更换板弹簧，若是螺丝松动，把螺丝重新拧紧即可。⑤铁芯与衔铁之间的间隙不适当。到现场，根据给料机铁芯与固定衔铁间隙的实际情况进行调节，调节铁芯与衔铁之间的距离通过调节螺栓来调节（设计值为2-2.5mm）；如果间隙过大，将会引起电流值显著增大，以至烧毁线圈；间隙偏小，容易引起铁芯和衔铁发生剧烈碰撞，造成铁芯与衔铁的损坏。６、电子秤称量不准确（1）最有可能性故障点：①秤体被牵引；②仪表参数改变；③传感器损坏；④仪表出现故障。（2）解决办法：①秤体被牵引：到现场查看软接头及有否其它物件与秤斗牵连。②仪表参数改变：重新输入F6.2-1参数或进行仪表校秤。③传感器损坏：在通电的情况下，到现场打开传感器接线盒，用万用表分别量各传感器信号线电压，如出现有一传感器信号电压值与其它偏差±0.5mv之外，可初步判断该传感器已损坏；或在不通电的情况下，可用万用表的Ω档测量各传感器的阻抗来判断传感器是否已损坏，确认某传感器损坏后进行更换。﹙更换传感器方法：关闭该秤的仪表电源；取出仓库备用的临时吊杆，装在已坏的传感器的秤的耳部的另一安装空上；上紧螺丝，直到挂传感器一端的丝杆有一丝晃动即停；把坏的传感器取下，换上好的传感器，并把传感器两端、丝杆上好螺丝，再把临时吊杆拆除；通电后，进入仪表校秤。﹚④仪表出现故障：可把该台秤的仪表电源关闭，再重新上电开启，如是否出现自检（显示153790）、测量输出电压是否正确来判断仪表的好坏。仪表内部主要由显示板和通讯板组成，通讯板为各台秤的通讯地址，是首次使用时设定好的固定值，不可更改；显示板为传输电信号为数字信号的中枢，一般为显示板坏更换即可。７、电子秤仪表显示数据晃动（1）最有可能性故障点：①传感器接线盒受潮②传感器损坏③七芯屏蔽线损坏④仪表出现故障（2）解决办法①传感器接线盒受潮：打开接线盒盖，用吹风机将接线盒内受潮部分吹干，并放入干燥剂；将接线盒盖好，对该台秤进行大校秤；如秤不准，查看F6.2-1数值，与备份好的数据对照；再进行大校秤一次，如仍不准，进行仪表校秤。②七芯屏蔽线损坏：现场将其中两根线头短接，在机房用万用表测量另两头，反复如此，可查出为七芯屏蔽线是否损坏，如已损坏则更换七芯屏蔽线。③传感器损坏：见电子秤称量不准确事故处理中的解决办法。④仪表出现故障：见电子秤称量不准确事故处理中的解决办法。８、模拟屏上旋转检测指示灯不闪烁最有可能性故障点：（1）皮带打滑：造成皮带打滑的原因有：a.皮带松动；b.是皮带被卡死，应叫外设备维护工到现场检查一下，如果皮带松动，把皮带的张紧装置扭紧（扭紧后确保皮带不跑偏）；如果是皮带被卡死的话，通知机房操作工把皮带停止，然后组织相关人员把卡死物拿掉，同时判断皮带的损坏情况，故障排除后通知微机操作工打开皮带继续配料。（2）接近开关损坏：如果外设备维护工在现场发现接近开关不闪烁或长亮，则可以判断接近开关损坏。（3）接近开关与被感应的金属物件间距太大：接近开关与被感应的金属物件的间距一般为4mm，如果超出这个距离也可能造成接近开关无法接收电信号造成接近开关不能达到旋转检测的作用。（2）和（3）由外设备根据接近开关的安装要求用相应型号的接近开关替换坏掉的接近开关。（4）模拟屏指示灯损坏，如果外部线路和接近开关没有损坏，可以正常工作而机房模拟屏还是不亮也可能是指示灯坏了，通知机房维护工将其更换即可。９、水秤电磁阀漏水（1）最有可能性故障点：①水中含杂质太多，铁芯不能完全落到位②弹簧弹性不足。（2）解决办法①若配料上时间不允许的，可先由外设备维护工先敲打电磁阀外壳；时间允许时由外设备把芯子拆下来用沙布擦洗干净，重新装上，以上方法不行则需更换新的电磁阀；②由外设备维护工更换弹簧。１０、EIRICH混合机黄油加不上（1）可能性故障点：①黄油泵出油嘴过滤网堵塞②各油路管道堵塞③各级分配器失灵。（2）解决办法由外设备维护工对各堵塞点进行清洗或清理。1１、混合机调换操作步骤如因生产工艺要求或其他因素需要调换混合机，应报告当班班长，并及时与配料外设备维护工取得联系。调换混合机必须在停车状态时进行（以2#换1#为例）机房外：⑴、移动湿砂秤排料小皮带,换卸料斗挡皮。⑵、转换混合机进料口翻板门，使料进入1#混合机，要求2#混合机不漏料，同时翻板门上的接近开关感应信号到位。⑶、调换混合机水阀。⑷、调换混合机气阀并手动试混合机门开关是否灵活。⑸、调换混合机风管闸门。⑹、调换混合机润滑油冷却水管。⑺、调换混合机除尘器下料管。⑻、打开1#混合机观察门，检查有无结料和异物。⑼、通知机房，启动1#混合机试运转正常后停止混合机，盖上观察门。⑽、调整1#混合机卸料闸板至合适位置。机房内：⑴、关闭2#混合机电机，润滑电机，气缸电磁阀空气开关。⑵、打开1#混合机电机，润滑电机，气缸电磁阀空气开关。⑶、调用1#混合机对应的料方和配料参数。⑷、联系外设备维护工，确定一切准备就绪．⑸、按照开机顺序开车做料。二、典型或致命的影响生产的设备事故处理的案例1、两付料进入混合机内解决步骤：①立即停止所有运转设备；②在解锁状态，启动排废料设备，将混合机门打开，采用人机结合的方式将废料送往废料仓；③查明事故原因并尽快排除，进入正常配料；④及时对废料仓进行清理，防止时间拖长出现结块堵塞。2、配料跳电（短时间、长时间停电）解决步骤：⑴按下“急停”按钮。⑵时间允许，关闭各路空气开关，包括混合机，原熔皮带，集料皮带，给料机等设备和中子水分仪、电子秤仪表、24V电源、5V电源。⑶迅速判断配料过程所处的状态和混合机空满状况，配料所处的状态一般有：混合机干混而秤上正在加料混合机湿混而秤上加好料混合料刚卸一半而原熔皮带上一半料秤上卸料而原熔皮带上一半料秤上卸料快结束而原熔皮带上正好无料或很少⑷报告班长，及时联系、通知相关人员，根据实际发生的情况进行正确处理。⑸来电时注意外部的设备状况，在不打开空气开关的情况下，逐一给主机柜、24V电源、5V电源、电子秤仪表、PLC、中子水分仪通电。检查电子秤称量是否准确，一切设备是否正常。⑹注意只有当混合机能够启动且已正常运转，并且确认配料程序记忆正常、电子秤称量准确、外设备正常、各项配料参数准确无误后可恢复自动运行，否则必须进行手动处理。3、发生错料（1）产生的可能性是：①混合机的进、出料口堵塞②一种物料多加或少加③配料期间控制系统的程序运行错误而未及时发现，如料方中的配料量数值被改变④电子秤称量不准确⑤无意识人为操作错误（2）解决办法（说明：操作人员已经发现了错料送到了窑头料仓）㈠暂停配料并及时向班组长和车间领导汇报；㈡组织人员到窑头料仓将错料拔出，同时与熔化班组长和车间领导取得联系，请求熔化部门人员共同处理事故，杜绝事故的恶性化发展；㈢同时尽快查明原因排除故障，随时做好配料的准备。4、混合机门打不开原因主要有以下几条：（1）气、油压低（2）混合机门卡住（3）电磁阀（线圈）、液压电机坏（4）气、油管断或破裂（5）混合机开门条件不符合等解决方法：（1）检查气、油路是否畅通，压力是否符合标准；（2）配合机修人员解决，必要使用手拉葫芦将门拉开；（3）更换相应配件：电磁阀（线圈）、气、有管、液压电机等；（4）混合机开门条件有以下几点：a.湿混时间结束；b.集料、原熔、碎玻璃皮带运转；c.混合机运转且无报警；d.配料程序运行正常无报警；e.碎玻璃排料计数相同等。如果以上机电油任何一个条件不满足混合机就不会自动开门，要自动开门必须5个条件同时满足。章熔化生产异常情况处理应急预案一、常见事故及处理方案1、自动换火过程中，换向故障，计算机被锁（1）首先把自动换火改为手动换火，弄清火焰方向，倒回原燃烧方向，使火焰恢复正常。（2）通知仪表工及有关人员及时修理。（3）修复后计算机换向状态与实际窑内的火焰状态一致。（4）改手动为自动控制。2、窑压自动失灵及处理（1）首先计算机自动改为手动。（2）倘若手动也不能维持压力正常，则用人工摇转动闸板，摇转动闸板前，首先把控制气源关闭，打到手动位置，人工摇转动闸板保持压力控制在指标之内。3、空交机链条断裂的处理（1）首先通知机电人员及分厂有关人员。（2）弄清火焰的方向，如刚启动就断裂，打手动使油、气、风保持一致，保证窑内火焰正常燃烧。（3）控制室内要有专人控制温度，使其控制在工艺指标范围内。（4）尽快把修理的设备、钢丝绳准备到位，机修工修复后要保证主令控制限位到位后，方可进行手动换向。（5）上下保持联系，预防发生意外事故。4、卡脖水包漏水处理及更换（1）卡脖水包漏水，玻璃板面将产生大量气泡，少量渗漏，检查时比较难发现。漏水严重时，应迅速把进水阀门关闭，然后组织人员尽快更换。（2）更换顺序Ａ、首先准备好工器具及穿戴好劳保用品。Ｂ、通知有关人员到现场，并对人员进行分工，各负其责，相互配合。Ｃ、扒掉两侧封砖及垫砖，严禁落入窑内。Ｄ、先拉出故障水包，关闭进水阀，去掉皮管。Ｅ、把新水包通水、试压检漏。Ｆ、把新水推入窑内并调整好合理高度，固定位置。5、蓄热室堵塞及排除蓄热室格子体是玻璃窑炉的关键部位之一，不仅对熔化，玻璃质量及节能起着重要作用，而且对整座窑炉的寿命也有着很大的影响，格子体在运行过程中所处的工作环境非常恶劣，存在着诸多不利因素，如：芒硝、废气，废气中的粉尘粒子及冷凝的玻璃态物质等对格子砖的侵蚀，高温作用；热量循环产生的热震，温度波动产生的热应力及格子砖自身产生的机械重力等不利因素，造成蓄热室格子体的堵塞，所以必须对蓄热室格子体进行除渣及烧渣。6、空气交换器故障（1）换向闸板信号换不过检查电动信号是否已掉电，若掉电立即恢复电动，打手动将换火过程完成，若不掉电，打手动将火向倒回，通知有关人员检修。（2）换向闸板信号正常，但闸板换不过：基本为有限位开关的小炉闸板与其余闸板脱开，换向打手动，返回原方向，通知设备人员检查，检修正常后切换到自动状态。（3）交换器中途停车可按一下启动按钮，如还不启动再手动换向。手动也换不过时，可将交换器换回原来位置，再检查原因。（4）在换向时，闸板链条突然断或卷扬机失灵时，造成两侧闸板同时落下，窑内压力急剧增大A、急速降低油压、风压、助燃风，以减少窑内压力。B、切断换向电源，此情况下不能用电换向，应立即组织人员用人工换向，由于另一侧闸板落下失去平衡，手摇时重量很大，必要时使用手动葫芦进行换向。C、立即组织人员对设备进行检修。（5）雾化气换向故障调用备用二位四通阀并通知有关人员检修。（6）吹扫阀不动作打手动将火向倒回，同时与空压机房联系，提高气压，待气压稳定后再换火。7、助燃风机正常运行，没有助燃风。（1）助燃风方向与火向正好相反，将助燃风打向电动状态，将反向未关的气动碟阀手动关上，通知有关人员检修。（2）两侧助燃风均未打开，将给火方向助燃风电动打开通知有关人员检修。（3）两侧助燃风均打开，手动将无火一侧的碟阀关上，通知有关人员检修。

二、特殊事故及处理方案1、停电（1）班长负责指挥，将人员进行分工，明确责任，立即通知有关人员。（2）瞬间停电，来电后，立即将停止运行的设备运转，如启动不出，立即让有关人员处理（3）停电时间较长（超过5min），当油、汽、风全停时，窑压控制也失灵：A、迅速打手动，人工手摇将大闸板落下，保持窑压，使降温尽量缓慢B、检查卡脖水包是否断水下沉，如断水下沉立即关闭进水阀门，组织人员迅速抽出水包，如卡脖水包没完全断水下沉，应开大进水量，待水压正常后稍作调整即可使用。C、巡检池壁，防止跑玻璃水，并做好应急措施。D、切断所有运转设备电源及关风机闸板，防止突然来电造成事故。（4）来电后，首先将窑内火焰恢复正常，然后依次打开助燃风机.保窑风机、投料机，切记温度低时不可追液面必须保证熔化。（5）事故后，把情况如实记入报单，并向有关领导汇报。2、停水停水时卡脖水包的处理方法与停电对水包的处理一样，对前脸水包，则要求应尽量使料下的厚一些，短时间无危险。3、停气（1）换向打手动，并与空压机房联系。（2）长时间内不能供气时，应停止投料，减少油流，增加助燃风量，窑炉进行保温，通知有关人员，采取应急措施。（3）停气时间过长，可用过热蒸汽代替雾化气，这时关闭雾化气来气阀门。4、停油（1）立即与油泵房联系，查明原因，通知部门相关人员，如不能马上送油，应降低气压、关助燃风，落大闸板，尽量减少窑内降温。（2）如时间长，则停止投料，并与有关单位联系。（3）打开来油旁通防止来油后压力过大造成加热器或供油系统漏油。（4）来油后先将窑内火焰恢复正常，然后再开始投料。5、停助燃风（1）立即开启备用风机，启动后闸板逐渐开大，同时调整油压，防止冒黑烟。（2）如备用风机无法打开，应适当降低油压，必要时可适当增加雾化风压力保证正常燃烧。（3）如时间长，温度下降较多，则应减少投料量，必要时和有关人员联系合理降低拉引量。（4）及时通知有关机电工进行抢修，试车正常后方可倒换风机。6、停生料（1）停生料之前，准备好充足的碎玻璃。（2）节约碎玻璃下料量，温度曲线按指标下限控制。7、跑料（1）加大4#、5#、6#小炉风火量，在耐火材料荷重软化温度所能承受的范围内，强化熔化。（2）卡脖水包前挡有未熔化的料，须在卡脖水包处捞净，如未捞净，观察玻璃质量，在质量出现降等的情况下，应抬起卡脖水包，放过浮渣，做好扒耳池的准备工作。8、跑玻璃水（1）停止加料。（2）用铁耙子堵住漏口，并用消防水管浇水，使玻璃液凝固。（3）若玻璃水又从凝固的玻璃块下流出时，用撬杠将玻璃块打碎，再用耙子堵上，浇水直至全部凝固不外流为至，然后拿出耙子。（4）在漏口处加上200mm或150mm厚的铁砖，并加风冷却。第三章成型生产异常情况处理应急预案一、掉边掉边原因主传动飞车了；拉边机速度波动；流量闸板失控或闸板前有杂物；玻璃板摆板严重；窑压波动、液面下降、更换卡脖水包；流道温度低，玻璃液粘度变化大；高温区水包下沉或电热丝脱落；保护气体流量有变化。处理方法（1）熔制班长负责处理事故并指挥，分析事故原因，判断工作，通知相关领导。（2）如1＃拉边机掉边，钩边要保持2＃～末对拉边机不掉边，光边不易过大。（3）迅速查找掉边原因，并做相应处理。（4）属于设备方面原因，一时无法解决，抬起拉边机，通知有关人员到场处理。二、闪电、停电事故处理采取措施（1）熔制班长立即通知主管部长、车间主任、大班长、机电人员迅速到场，查找闪电、停电原因。（2）班长必须及时派班组人员对主传动、拉边机、槽底风机等机电设备运行情况进行检查，根据实际情况通知冷端人员迅速到达锡槽两侧，服从安排。（3）正副操作人员注意观察拉边机运行情况及板宽情况。（4）过渡辊台人员检查过渡辊台辊子运行情况，并密切注意玻璃带的运行情况。（5）如主传动停转，应按照主传动操作规程启动，一时启动不出，应按如下方法操作：a、抬起所有拉边机，落事故闸板，通知电工启动主传动。b、开启槽内所有电加热。c、抽出挡条、挡轮。d、注意出口温度，及时抽锡槽内冷却水包。e、主传动启动后，根据原板宽控制主传动速度，提事故闸板，事故闸板要提的及时，以防玻璃板被拉断。（6）如拉边机、槽底风机全停，应按如下方法处理a、立即抬拉边机，主传动速度根据板宽实际情况进行调整，注意原板走向，防止偏向一边。b、通知电工查找原因，启动拉边机，然后压上，恢复生产。c、待应急操作处理完毕后，派人启动槽底风机，一般应控制停机时间不要超过半小时，温度不超过150℃（7）如只是槽底风机停转，其它一切正常，派人启动槽底风机，如停电时间长，应派专人冷却槽底。（8）如处理不当造成沾边、断板，按沾边、断板事故处理。三、沾边1、熔制班长负责指挥班组人员处理事故，并对事故原因进行分析判断。并通知车间领导到现场。2、及时抬拉边机，抽出挡条、挡轮。3、主、副操作面各一人进行推边，推边要从后向前推，要先向内推离槽壁，再向后送，并安排人员在收缩段观察玻璃板宽度和走向。如板过宽，安排一人在末对拉边机后叠板，叠板时一定要均匀，不要叠的时宽时窄，同时要求叠过的板能够顺利通过收缩段，不要叠的过高，一定要压下去，以免挡住水包，压的要轻，不使玻璃沾住槽底。4、造成沾边的因素很多，一旦发生沾边，班长要迅速查明原因，采取相应措施，果断处理。5、如果是1）卷机头、板摆、过砖等沾边；2）水包下沉压住玻璃带，造成沾边，组织抽水包，速度要快，迅速提主传动速度，前道叠板，如果已断板，迅速挑板，中低温区组织划板送板；3）断板后能及时挑上，可以不落事故闸板或不落死，并适当上提主传动速度，待沾边基本拉脱后，根据原板宽控制主传动速度。6、如果是1）闪电或其他原因造成主传动停车；2）断板没有及时挑上。要迅速组织人员落事故闸板，开槽内电加热，并抽出所有水包，保证槽内温度。7、锡槽尾段操作人员要注意玻璃板运行情况，及时上提挡帘，发现断板及时联系挑板。8、如上述步骤处理得当，没有形成满槽，在板将要拉脱时，及时上提事故闸板，防止因流量跟不上玻璃板被拉断。9、如果处理不当造成满槽，按满槽事故处理。四、断板熔制班长负责事故处理和指挥，事故分析原因和判断工作，通知主管部长、车间领导到达现场，根据实际情况通知冷端人员迅速到达锡槽两侧，配合成型工进行操作，采装班长及时与熔制班长联系，服从熔制班长指挥。1、在正常运行中，一旦断板，迅速打开最后一个操作门进行挑板。2、将大铲插入玻璃板下面，伸到板宽大约1/2处，两边有人最好同时挑，大铲与玻璃板走向呈一定角度。3、大铲上提后，轻轻将板托起，注意用力不要过猛，抬的不要过高，以防止将板挑碎。4、以槽壁为支撑点将玻璃板向后送，使之走上1#辊。5、如玻璃板仍不走，用大铲压住玻璃带，增大玻璃板与1#辊的摩擦，将玻璃板带走。6、主操作室人员得到断板的消息，一人迅速到收缩段打开操作门，将大铲轻放在玻璃带上，向后送。并观察玻璃板的宽度及走向，防止摆向一侧。7、其他人员密切注意玻璃板宽度，及时抬拉边机，抽挡条、挡轮。如玻璃板变宽，不能通过收缩段，应立即进行叠板。8、如一时无法挑上，造成沾边或满槽按相应事故处理。五、停水1、应急措施1）停水后，应立即将水冷设施的进水阀关闭并抽出锡槽内所有通水设备如：水包、拉边机、挡条等。留一根水管在外面不要关闭进水阀门，以便观察来水情况。2）减小板宽和拉引量，保住头子，注意原板走向，防止偏向一边。3）观察锡槽前后端、流道、过渡辊台等处无法撤出的冷却设施状况，若停水时间长时，必须采取必要措施。4）通知相关人员查明原因，尽快恢复供水。5）通水后要注意观察各水冷部位的变化情况，组织人员恢复生产。2、注意事项1）停水、通水瞬间，操作工要防止由于蒸气压力过大而造成人员烫伤。2）注意高温段水包状况，防止变形下沉引起沾边、满槽等事故。3）不要忽略无法撤出冷却设施的状况。六、满槽1、当发生满槽事故，班长应迅速组织人员落事故闸板，抽出锡槽内所有冷却设施，并抬起所有拉边机。2、开启槽内所有电加热，保持锡槽空间温度和出口温度。3、安排各岗位人员迅速到位，并通知相关人员到场处理问题。a、前端两侧各1～2人同时进行推边，由后向前进行推边，中温区进行叠板和划船。b、收缩段处检查板宽，玻璃带运行情况，有无卡住现象，并进行划船。c、出口端两侧各1人进行挑板，对出口端的锡灰、碎玻璃进行清理，保持出口端通畅。d、叠板划船的人员要听从指挥，步调一致，并注意槽内电加热丝，不要把大铲和钩子碰到电加热丝上，造成电热丝损坏。e、操作过程中要注意锡槽密封，处理结束后，及时密封。f、将主传动速度控制在200～300m/h，在玻璃板将要拉脱时，适当提起事故闸板，使流量跟上，防止拉断。g、及时清理八字砖，槽壁上的冷玻璃水，根据实际情况，调整拉边机参数和主传动速度，尽快恢复生产，同时对锡槽进行全面密封。七、主传动停车、倒车步骤1、1#主传动在闪电、停电停车时，将2#主传动速度提到所需速度，并将1#主传动速度降至与2#主传动差20m/h左右。2、在电工处理完闪电、停电后，将1#主传动速度提到所需值，并将2#主传动速度降至与1#主传动差20m/h左右。八、卷机头产生原因：1、玻璃液温度太高，机头与玻璃液产生浸润反应造成；2、机头温度太高（冷却效果不佳），机头压的过深，角度过大；3、玻璃的化学成分发生了变化，R2O的成分过高；4、机头间有夹杂物（锡、金属材料或其他金属），操作不当造成机头与玻璃带在氧高，温度高的环境下反应造成卷机头。处理办法：如发现机头卷起，班长必须及时对各岗位安排人员，同时将卷起的玻璃液推离机头。如卷得较严重就必须将此拉边机抬起、停车，使卷起的玻璃脱离玻璃带，拉边机抬起后用钩子进行钩边，维持生产，防止玻璃偏向一侧，造成其他事故发生。检查拉边机的机头进出水情况，机头没有水更换备用拉边机处理好后重新压上，恢复生产。在抬卷机头的拉边机时根据情况决定是否抬起全部拉边机，如果发现不及时造成事故，按事故处理。九、停保护气体保护气体由氮气和氢气组成，若短时间内只停氢气不会对生产造成太大影响只需加强密封即可；若氢气未停且还有少量氮气，则锡槽温度上升原板会变薄变宽，需相应调整拉边机参数；若保护气体均停则需按以下步骤操作：班长负责事故协调处理工作，并向车间领导汇报1、关闭氢气阀门。2、抬起拉边机，挡边器向外拉出一段距离。3、控制好原板宽度（因锡槽前端冒烟给操作带来困难）4、来气后先通氮气，再打开氢气阀门，按程序供气。5、迅速调整各工艺参数，恢复正常生产。十、拉边机停转（分厚玻璃、薄玻璃）1、薄玻璃生产中出现拉边机停转，要及时发现处理，同时通知机电工进行检查；1）若只有一台拉边机停转，可抬起该拉边机，人工钩边维持或调整两侧拉边机速度，维持正常生产；2）如重新启动后正常可重新压上恢复生产。如一时无法恢复，更换拉边机，按原拉边机参数压上；3）如拉边机全部停车，应抬起所有拉边机。将主传动速度控制在500m/h左右，注意原板走向防止板摆。4）拉边机启动后，重新压上，恢复生产；5）如造成事故，按事故进行处理。2、厚玻璃生产中出现拉边机停转1）如只有一台拉边机停转，可抬起该拉边机，人工推边维持2）如重新启动后正常，可重新压上，恢复生产，如一时无法恢复，更换拉边机，按原拉边机参数压上；3）如拉边机全部停车，应迅速提主传动速度，待所有拉边机拉脱后再抬起所有拉边机，主传动控制在500m/h左右。4）后端注意观察玻璃板防止卡断；5）通知有关人员，查明原因；6）拉边机启动后，重新压上，迅速恢复生产；7）如造成事故进行处理；3、拉边机停转注意事项1）抬起所有拉边机后注意原板走向防止板摆。2）在整个过程中，尽量不要升降节流闸板避免流量有大的波动，给恢复生产带来困难。3）厚玻璃生产时，拉边机停转时，不能立即将其抬起，以免发生沾边事故。4）厚玻璃生产时，拉边机停转后原板变宽，可将窄段的挡条、挡轮、挡旗等设施适当外撤，防止卡断。5）厚玻璃生产时，拉边机停转原板变宽，确需叠板时，一定要有人对叠板进行跟踪，防止卡在水包和挡帘等处或在过渡辊台处断板也要防止所叠板在退火窑中炸裂引起堵塞。十一、锡槽内设施漏水由于槽内设施漏水会对玻璃板进行急剧降温，极易发生断板进而引起满槽事故；容易漏水的设施主要有直线电机、冷却器、各种冷却水管等，因此必须做到勤观察、早发现、定期更换设备以预防为主；一旦发生漏水应采取以下措施。班长应及时对漏水设备进行检查，并向车间领导汇报。1、立即关闭漏水设施的进水阀门。2、组织人员将其撤出。3、开启尾端电加热，两侧人员准备调板。4、断板后无法挑上引起满槽事故，则按满槽事故处理。十一、电热丝脱落采用电热丝作为加热元件的锡槽，由于生产事故操作不当或运行至后期，电热丝经工器具触碰容易破碎，掉落玻璃板面，发现不及时、处理不当往往过渡辊台断板和退火炸裂，引发生产事故；发现电热丝脱落可按以下方法操作：1、首先将此区的电源关闭。2、如在低温区，用钩子将电热丝搭起，使其脱离玻璃带，并钩出锡槽。高温区无法脱离玻璃板的让其随玻璃板运行。3、处理过程中，在拉边机后、收缩段前、过渡辊台处必须有专人负责，防止收缩段卡住或出口断板，进行应急处理。4、如造成沾边和断板可按相关应急事故预案处理。5、对槽内清理的碎玻璃按不可回收垃圾处理到垃圾堆场，严格控制碎电热丝再次随返还料入窑。6、必须找回脱落的电热丝，如在槽内形成断板，在清理碎玻璃里清理，如在退火窑炸裂，清理退火窑板下碎玻璃，找回电热丝。7、迅速向相关部门汇报，向技术主管部门打好事故报告。十二、沾锡产生原因保护气体纯度低，含氧量高；气体供量不足，锡槽密封较差；退火辊子上有锡；锡槽出口温度过高。处理方法1、班长及时与氮氢站联系，保护气体是否有波动。2、班长及时汇报车间领导。3、加强锡槽密封，保证气体正常供给量。4、锡槽尾端的氧化物及时清理干净。5、调整使用好锡槽尾端火封管，查找清理沾有锡的辊子6、适当降低锡槽出口温度十三、压裂产生原因玻璃下表面急冷；辊子上沾结的锡灰和锡形成坚硬物，对玻璃下表面产生机械外力，较轻的形成压痕，较重的形成炸口。处理方法1、班长组织班组人员进行处理，并汇报相关领导2、提高保护气体质量，加强密封，减少锡灰的形成，及时清理锡灰3、对辊子进行擦拭，适当增加SO2流量。十四、划伤产生原因1、锡槽出口温度偏高，锡液面较低，锡槽尾端玻璃板下有碎玻璃渣或其他硬物，退火窑内有立着的碎玻璃块，主传动上有痕迹造成下表面划伤。2、锡槽尾端档帘位置太低，造成上表面划伤。3、退火窑热电偶下落造成上表面划伤。处理方法班长组织班组人员查找原因，并作汇报工作锡槽出口温度应控制在适当的范围内保持锡液面的正常高度及时清理锡槽尾端的杂物和退火窑内立着的碎玻璃块传动辊道要保持光洁的表面，如有异物不干净，应立即清理锡槽尾端档帘位置要适中，不能离玻璃板太近对退火窑板上的热电偶进行检查，恢复正常位置基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现HYPE