设备管理考核细则

PAGE66-XXXX公司设备管理考核办法修订：审核：批准：文件编号：版本号：受控状态：批准日期：实施日期：XXX公司设备管理考核办法第一章总则第一条为了加强和规范设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规范化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。第二章设备综合管理考核和奖励第四条设备指标管理(一)通用指标1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未发生重大设备事故的，奖励200-1000元。6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划检修占比每高于1%，扣罚100元。7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降低1%扣罚200元；计量器具周检率＜85％扣罚500元，每降低5％扣罚200元(特殊原因经审批同意除外)；在线分析仪表完好、使用率＜98％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；可燃、有毒报警器定期检验率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元(特殊原因经审批同意除外)；仪器仪表完好率＜96％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。10、完成各类物资安全储备定额的制定，备品备件(设备)入库验收达到100%，及时办理出库手续，2015年大库较2014年(暂控2000万元)下降≤20%，实现降库400万元；二期项目库存结转物资实现共享，优先使用，努力降低库存。备品备件入库验收率＜100%扣罚500元，每降低1%扣罚200元，若上报的指标与现场不符将从重扣罚。大库物资下降率＞20%考核200元，每增长1%扣罚100元。11、2015年大修资金计划安排540万元，目标控制支出≤540万元，大修完成率100%。2015年立项运维费审批资金4078万元(含工程安装公司动设备承包费422万元)，运维费占固定资产总值(约13.5亿元)3%，内控支出≤3800万元；待摊费用≤200万元，采取限定总额、部门分解管控，各部门单项考核，盐化运维费单列300万元。大修资金＞540万元，扣罚500元，每增长1%，扣罚100元。大修计划完成率＜100%的，每降低10%，考核200元。12、各类票据合格率100%；各类票据合格率＜100%，扣罚200元，每降低1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。13、按时提报物资需求计划，全年平均计划准确率达到99%，差错率≤0.5%。全年平均计划准确率＜99%扣罚300元，每降低1%，扣罚100元。差错率＞0.5%的扣罚200元。14、固定资产实施动态管理，账物相符率100%，账物相符率＜100%，扣罚500元，每低于1%扣罚100元。15、设备检修返修率≤5%，检修车间(维修车间、电仪车间、安装公司、外协施工单位)对生产车间服务满意率100%。设备返修率＞5%的扣罚500元，每增加1%扣罚100元。对生产车间服务满意率＜100%的扣罚200元，每低于1%扣罚100元。16、设备变更(结构改造、更新)审批率100%。设备变更(结构改造、更新)审批率＜100%的考核500元，每低于1%扣罚100元。17、工作指令、调度指令完成率100%。工作指令、调度指令完成率＜100%的考核500元，每低于1%扣罚100元。18、设备计划维修、维护完成率≥90%；设备计划维修、维护完成率＜90%，扣罚300元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。(二)专项指标1、仪表自控投用率≥90%。仪表自控投用率＜90%扣罚200元，每减少1％扣罚100元(特殊原因经审批同意除外)。2、电器仪表联锁准确率100%。电器仪表联锁准确率小于100%扣罚200元，每减少1％扣罚100元。3、在线有毒、可燃气体报警仪(CO在线报警仪、氢氧分析仪、热值分析仪)的分析仪表定检率达到100%，并定期进行比对工作；有毒、可燃性气体报警仪定检率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚100元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，完好率达到100%奖励500元。4、电气仪表设备“四定”、“四防”执行率100%。电气仪表设备“四定”、“四防”执行率＜100%的扣罚200元，每低于1%扣罚100元。5、主关键设备油品定期分析，在用润滑油合格率100%；油品库达到“合格油品库”验收标准，发放标准。主关键设备润滑油合格率＜100％扣罚200元，每低于1％扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。6、单台石灰窑全年运行小时数≥8000小时，单台石灰窑每年一次清窑，每3个月定检1次。石灰窑全年运行小时数＜8000小时，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。7、平均每台设备非计划停装置车次数≤1次/月(每次4小时以内)，每2月按计划定检1次，每5年大修一次。每增加1次非计划检修，扣罚责任车间500-1000元。单台设备≥2个月未停车的奖励500元，每增加1个月奖励200元。8、按质、按量、按进度安全高效完成施工项目，严格执行“D+C+1+1”模式，当年施工当年挂账结算(每年9月30日为截止日期)。未按要求执行的扣罚200元/项。第五条设备基础管理(一)各部门需按照巡回检查及监督检查管理规定的要求对现场设备进行巡回检查。各部门未按照巡回检查及监督检查管理规定的要求对现场设备进行巡回检查的按照其制度内容和相关扣罚条款进行扣罚。(二)需要归档的各类设备管理记录、票据应及时归档。需要归档的各类设备管理记录、票据未及时归档的扣罚200元/次。(三)各部门应进行设备“三懂四会”的培训，具体按照班组建设的要求对班组进行培训。各部门未按照班组建设要求对班组进行设备“三懂四会”培训的，按照班组建设要求进行扣罚。(四)处室、车间、中心根据机械动力处要求，按照专项检查表定期、及时开展查现场、查档案、查记录、查违章、查纪律(操作纪律、施工纪律)查隐患、查整改进度等各项检查活动，形成检查记录及整改通知单并及时上交。未按机械动力处要求开展设备检查活动的扣罚200元/次；检查无记录扣罚100元/项；未及时上交检查记录和整改通知的，每迟交一天扣罚100元。(五)每月召开设备例会，形成会议纪要发布；每周召开机械动力处内务会，形成会议纪要发布；及时召开设备技术交流会，方案论证会；及时召开设备故障、事故分析会；未按要求及时开会的，扣罚责任部门200元/次，相关人员未按时参会的扣罚100元/人次，会议前期准备不充分的扣罚100元/次。第六条设备现场管理(一)每台设备都须有设备责任牌，设备责任牌上设备数据和包机人信息字迹清晰，内容完整准确。设备责任牌缺失、设备责任牌上设备数据和包机人信息内容不全或错误的扣罚100元/处。(二)设备管线符合完好标准，卫生清洁，附件齐全，保温完好。设备管线不符合完好标准扣罚100元/处。(三)设备检修应文明施工，工完、料净、场地清。检修现场不符合检修标准扣罚100元/次。(四)现场各类设施维护到位。现场设施维护不到位扣罚100元/处。(五)机泵有盘车标志。盘车标志不清晰扣罚100元/台。(六)做好设备防冻工作，阀门须有防护罩。防冻措施不到位扣罚100元,

每增加一台扣罚100元，阀门无防护罩的扣罚100元/台。(七)废旧物资分类摆放，不得随意堆放，并做到定期清理回收。废旧物资未按要求摆放扣罚100元/处，未定期清理回收的扣罚责任人100元/次。(八)现场设备须做到“五不缺”、“五不漏”。现场设备未做到“五不缺”、“五不漏”的扣罚100元/项。(九)设备、物资堆放严格按照机械动力处指定的临时堆放点规范摆放，不得将物资与垃圾混放。未按照要求将设备、物资放置在指定的临时堆放点，扣罚责任单位100元/处。第七条设备档案及技术管理规定按照2015年设备各项台帐管理要求，各部门规范各类档案、台账、纪录，做到齐全，填写及时，数据准确，格式规范，定时上交。未按要求建立、填写和更新各类档案、台账、纪录的，扣罚100元/不符合项；发现虚假记录、台帐一次扣罚500元；要求上报的各类记录、总结报表每迟交一天扣罚100元。第三章设备专项管理考核和奖励第八条设备隐患管理(一)各部门须按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查。未按《设备隐患排查专项检查表》对生产装置的设备隐患定期进行排查的，扣罚车间设备管理负责人200元/次。(二)各部门根据分级分类的原则对设备隐患进行处理，发现较大设备隐患车间、处室无力自行整改的，需及时填写《隐患申报表》及时上报，并制定实施预防措施。设备隐患不及时上报，未按《隐患申报表》上报的，扣罚100-500元/次，未制定实施预防措施的扣罚100-200元/次，造成事故的另行处理。(三)设备隐患管理的记录、台帐、档案应按要求建立、更新、上报和及时存档。设备隐患的记录、台帐、档案未按要求建立、更新、上报和及时存档的扣罚责任人100元/次。(四)隐患处理后各部门应按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，验证后在现场记录中签字确认。隐患处理后各部门未按照分级分类的原则对隐患处理情况进行验证，或验证后未在现场记录中签字确认的扣罚责任人100元/次。(五)积极利用装置、系统定检定修、机会检修消除设备隐患，可根据情况对相关责任车间、处室奖励100-2000元。(六)严格执行公司及生产装置的隐患管理制度。未按公司及生产装置的隐患管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项。第九条设备检修管理(一)检修工作须做到计划检修与预防检修相结合，各部门定期上报日检修计划、月度定检计划及装置停车大修计划，并按照检修进度实施检修作业；电仪车间和维修车间要定期如实上报检修日志，通报当天的检修实施情况。未按照要求上报检修计划和检修日志，扣罚200元/次。(二)检修单位做好检修前各项准备工作，检修准备工作要达到“六落实”，即计划项目落实，图纸资料落实，物资材料(备品备件)落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实；对检修过程的实施进行有效管理，严禁违章指挥和违章作业。检修工作落实不到位，违章指挥和违章作业的，扣罚200元/次。(三)所有的检修作业必须开具《检修作业票》，并办理好其他相关手续。检修作业未开具《检修作业票》和其他票据的或开具不规范的，扣罚100元/次。(四)检修过程中，检修部门对检修材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。检修过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚200元/台次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚100-500元/次。(五)检修完成后保证工完、料尽、场地清，备件防护到位，进行检修完毕后的验收和消票手续，形成检修工作的闭环管理。施工现场摆放混乱、备件防护不到位、交接不清楚的扣罚100元/次；检修工作完成后，必须调试正常，交付生产，未形成检修工作的闭环管理，一般设备扣罚200元/台/次，主关键设备扣罚200元/台/次。(六)检修后现场设备达标运行三方(属地车间、检修车间、机械动力处)初步确认检修合格，达标运行72小时后再次确认检修合格，期间加强巡检和状态监测。未严格执行三方验收的，扣罚责任人100元/次，检修后设备运行72小时内发生检修质量故障，扣罚100-1000元/台/次，造成计划外产量损失的另行处理。(七)检修作业时严禁推诿扯皮，需做到先解决问题，后反映问题；有抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，务必积极主动调集检修力量，坚决服从安排。检修工作发生推诿扯皮，影响到检修作业的扣罚200元/次；抢修作业(安全许可及技术能力限制)时，工作拖拉，不服从安排扣罚200-1000元/次。(八)严格执行公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度。未按公司及生产装置的检修管理、检修调度和检修作业票管理制度执行的，视其轻重扣罚100-500元/不符合项，影响生产造成事故的另行从重处理。(九)在遇到设备事故抢修时，对于能够顾全大局，发扬集体主义精神，积极主动开展生产装置、设备抢修的处室、车间和个人，给予奖励200-2000元及个人100-1000元的奖励。(十)生产车间发现设备问题，根据职责应向电仪车间值班长、维修车间值班人员或当班生产调度及时通报，说明设备的具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间。生产车间未及时向电仪车间电仪值班长、维修车间值班人员或当班生产调度通报设备故障，通报时未说明设备具体位置、设备名称、设备故障现象和故障发生时间而影响生产的，根据影响程度，扣罚100-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十一)发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长应及时向车间领导、机械动力处及生产调度汇报。到现场详细了解故障基本情况，并对故障进行初步判断，需协调的问题需在第一时间向车间领导汇报。发生关键设备和关键装置的故障时，车间值班长未及时向车间领导、机械动力处及生产调度汇报或未到现场核实故障情况影响生产的，扣罚100元-1000/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十二)生产调度根据电仪车间电仪值班长的工作汇报，到现场确认设备故障情况，确认生产的影响程度汇报生产装置领导。根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施的指令。生产调度未根据检修作业的要求调整生产，下达检修工作所需的生产工艺条件、安全防护措施指令而影响生产的，扣罚100元-1000元/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十三)在处理生产装置主关键设备故障时，机械动力处接到电仪车间电仪值班长的工作汇报，到现场初步确认设备故障情况，提出检修方案，根据生产装置领导指示制定检修方案，根据检修方案现场指导。在处理生产装置主关键设备故障时，机械动力处未到现场初步确认设备故障情况，未提出检修方案的扣罚200元/次，造成严重后果的，另行从重处理。(十四)严格执行公司及生产装置的检修调度管理制度。未按公司及生产装置的检修调度管理执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重后果影响生产的，另行从重处理。(十五)对于在紧急情况下，迅速且有效协调检修资源，迅速排除故障，避免事故的给予相关处室、车间及个人奖励200元-1000元的奖励。(十六)生产车间的非计划检修或制作、安装及改造类项目必须如实、及时提交《技术联系单》，机会检修的执行机会检修的审批流程，做到非计划检修的实时管控。未按要求执行的，扣罚200-500元/次。非计划检修过程中发生事故的，另行处理。(十七)检修单位(维修车间、电仪车间、安装公司、外协施工单位)的检修作业要标准化，提高检修质量和检修进度。未按要求执行的，扣罚责任部门500-1000元/次。(十八)严格执行《设备检修管理规定》和《机会检修管理规定》，未严格按要求执行的，视具体情况扣罚责任部门200-1000元/次。第十条设备事故管理(一)设备事故发生后，责任部门需在24小时内上交“事故经过、原因分析、处理决定”，并在2日内上交规范的《事故报告》。设备事故发生后责任部门未及时向主管部门或领导汇报，故意隐瞒事故原因、破坏事故现场，谎报事故的扣罚200-1000元/次。(二)设备事故责任部门应积极协助上级部门进行调查，如实反映事故情况，并提供相应资料，任何部门和个人不得拒绝。设备事故发生部门不积极配合上级部门调查，或未如实提供相关资料的，相关责任人直接待岗，扣罚部门负责人1000元/次。(三)设备事故发生车间及时组织事故分析，并在48小时内召开事故分析会，并及时发布事故分析会纪要和事故通报。设备事故发生车间及时组织事故分析，未在48小时内召开事故分析会，及时发布事故分析会纪要和事故通报的扣罚300元/次。(四)备机不备按设备事故处理，严格执行公司备机管理制度。备机不备按设备事故处理，根据事故的性质，扣罚200-1000元/次；未严格按照公司备机管理制度进行管理的，根据其轻重扣罚200-1000元/次，影响生产造成事故的另行从重处理。对备件管理到位，状态完好，对确保生产装置连续稳定运行的车间、中心给予100-500元的奖励。(五)因设备故障造成非计划停车，根据故障原因，对相关责任部门扣罚。发生非计划停车，具体执行生产方面绩效扣罚规定。(六)严格执行公司及生产装置的设备事故管理制度。违反公司相关事故管理规定，根据事故的性质，扣罚200-1000元/次；事故发生后无任何处理措施的扣罚责任人200-1000/次，事故扩大造成严重影响的另行从重处理。第十一条设备变更管理规定(一)设备变更后应及时修订操作规程，及时下发组织学习。当工艺改造或设备变更时，在移交过程中相关人员应及时修订和完善设备操作规程，并组织学习下发，未及时进行操作规程修订和学习的，扣罚责任部门200～400元/次；操作规程的制定内容不全、存在事故隐患，扣罚相关部门200～400元/次；造成事故的另行处理。(二)设备改造必须按照审批流程执行，设备的拆除必须办理设备拆除和报废手续，未按要求执行的，扣罚责任车间200元/次。(三)设备的变更应该按照《固定资产变更单》进行办理变更程序。未按程序执行的，扣罚责任部门200-400元。第十二条检修作业票管理(一)开据《检修作业票》的单位在填写其内容时应符合《新疆新冶能源化工股份有限责任公司生产装置检修作业票管理规定》中的填写要求，如：内容完整、信息准确，字迹清晰等。未按照《XXX公司检修作业票管理规定》中的填写要求填写《检修作业票》的，扣罚100元/不符合项。(二)检修前，检修人员按工作票中提出的安全措施一一进行确认，确认之后才能进行作业，进入现场检修必须二人以上(特殊情况下除外，但需有报告说明)。检修前，检修人员未按工作票中提出的安全措施一一进行确认就进行作业，或进入现场检修在二人以下，无报告说明原因的，扣罚100元/次。(三)检修作业开始后，《检修作业票》需按要求附在检修作业现场，且工作票要与实际检修实施、监护人员相符。检修作业开始后，《检修作业票》未按要求附在检修作业现场的，且工作票与实际检修实施、监护人员不相符的扣罚100元/次。(四)检修作业完成后，《检修作业票》作为原始凭证，一联由《检修作业票》检修单位保存留档，一联交被检单位留档，设备、装置检修类的工作票随设备档案一同保存，期限为设备报废为止，其它检修作业票保管期限为两年。检修作业完成后《检修作业票》检修单位和被检单位留档未按要求存档的，扣罚100元/张。(五)《检修作业票》不得无故延期，如遇特殊情况，需要延期实施，需经工作票延期许可人签字许可，但不得影响正常的生产，对影响到装置稳定运行的延期检修项目，由责任部门承担相应职责。《检修作业票》无故延期的扣罚责任人100元/次。(六)严格执行公司及生产装置的检修作业票管理规定。未按公司及生产装置的的检修作业票管理规定执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项。第十三条设备检维修界面划分细则严格按照设备检修界面划分细则执行检修，不得逾越、替代、各部门在检修过程中，应该各司其职，人尽其责，未严格执行的，视具体情况，扣罚责任部门100-1000元，如有特殊情况，及时与领导请示或沟通。第十四条设备点检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。(三)日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。(四)严格执行公司及生产装置的点检管理制度。未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第十五条装置定检管理(一)车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报机械动力处，定检项目应该系统性考虑问题。所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。(二)装置定检计划应该严格执行。未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。遇有特殊情况不能执行的，需向机械动力处和生产处提交报告，并经主管领导批准。第十六条设备专业夜间及节假日值班管理(一)设备专业夜间和节假日值班必须按照报给机械动力处的值班表严格执行，值班人员应该将设备运行情况和维修情况等及时反馈给机械动力处。未严格执行夜间及节假日值班管理规定执行的，扣罚责任人100元/次。(二)严格执行《夜间及节假日值班管理规定》，未严格按要求执行的，视具体情况扣罚责任部门100-1000元。第十七条设备巡检管理(一)各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。(二)对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任人200元/次。(三)日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。(四)严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第十八条设备大修项目管理(一)按照大修项目管理规定编写《大修项目任务书》或者工程预算；按照大修项目任务书所规定的要求实施大修项目。未按大修项目管理规定编写《大修项目任务书》或者工程预算，并因此影响到正常生产或者项目的实施进度，扣罚200～1000元/次；未能按照大修项目任务书所规定的要求实施大修项目，扣罚200元/条。(二)按时、按要求在每月13日前将部门申报的次月大修材料采购计划报送至机械动力处；控制好大修项目材料申报计划；各车间大修临时计划每月不得超过2次。未按时、按要求在每月13日前将部门申报的次月大修材料采购计划报送机械动力处的，扣罚100元/次；未能控制好大修项目材料申报计划，造成库存积压一年以上，按照采购价值的原价对责任部门进行扣罚；大修临时计划超过2次(每月)，扣罚实施部门100元/条。(三)按时、按要求在每月15日前将部门申报的次月实施的大修(检修)项目报送机械动力处。未按时、按要求在每月15日前将部门申报的次月实施的大修项目报送机械动力处，扣罚100元/次。(四)按时领出项目执行所需材料，或及时安排外协队伍完成施工等情况，不得造成项目实施延误；

未按时领出项目执行所需材料或者不能及时安排外协队伍完成施工等情况，造成项目实施延误的，扣罚责任部门200元/次。(五)各部门在大修项目执行过程中实行总额控制，分项管理。

各部门在大修项目执行过程中实行总额控制，分项管理，出现单项超支的，超支部分由部门全额承担。(六)按时进行项目竣工验收，手续齐全，并按照大修管理要求形成书面进度、质量、验收记录。未按时进行项目竣工验收或手续不全，扣罚200元/次；未按照大修管理要求形成书面进度、质量、验收记录，扣罚100-500元/次。(七)按时办理完毕大修项目工程挂帐手续，及时将跨年度项目发票进行结转。未按时办理完毕工程挂帐手续，扣罚200元/项；未能及时将跨年度项目发票进行结转，影响下一年度大修计划，扣罚100～500元/次。(八)不得发生不合理使用或挪用大修项目材料的现象。发生不合理使用或挪用大修项目材料的现象，扣罚100～500元/次。(九)不得使用大修资金购置属于技措改造项目性质的设备。

使用大修资金购置属于技措改造项目性质的设备，扣罚1000元/次。(十)大修项目管理应按程序办理各种手续和提交相关报告。未按程序先执行后补办手续或报告的，扣罚责任人100～500元/次。(十一)在年底以前完成大修项目工作(包含验收、评价、审计、结算等)。无故不能在年底以前完成大修项目工作(包含验收、评价、审计、结算等)，扣罚责任部门100～2000元/次。(十二)按要求统筹制定部门内部的年度大修计划。未按要求统筹制定部门内部的年度大修计划，造成计划外增补项目，扣罚责任部门200～5000元/次。(十三)严格执行公司及生产装置的材料、备品备件、计划管理、阀门管理、设备及备件外委紧急修复项目管理制度。未严格执行公司及生产装置的材料、备品备件、计划管理、阀门管理、设备及备件外委紧急修复项目管理制度的，扣罚责任部门200-1000元/次，影响生产的另行从重处理。(十四)严格执行公司及生产装置的费用项目管理制度。未按照公司及生产装置的、大修项目管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。(十五)工程项目施工竣工验收后，在一个月内必须上交工程结算件。施工单位未按时上交的，专工可拒绝接收。(十六)严格执行《大修项目管理规定》，未严格按要求执行的，视具体情况扣罚责任部门100-1000元/次。第十九条设备检查管理(一)检查工作须做到计划检查与预防检查相结合，各部门定期上报检查计划，并按照检查进度实施检查作业。未按照要求上报检查计划的，扣罚100元/次。(二)检查过程中，检查部门对检查材料严格把关，有质量问题的备件严禁使用，并及时向主管部门反馈情况；对上级部门提出的质量问题，要积极配合取证调查，对忽略质量的施工人员务必做出处理。检查过程未严格对备件进行检测和反馈的扣罚100元/台/次；发生配件质量事故，不积极配合取证调查的扣罚100-500元/次。第二十条非生产装置检修管理(一)按时、按要求在每月13日前将部门申报的次月检修材料采购计划报送至机械动力处；控制好检修项目材料申报计划；各车间检修临时计划每月不得超过2次。未按时、按要求在每月13日前将部门申报的次月检修材料采购计划报送机械动力处的，扣罚100元/次；未能控制好检修项目材料申报计划，造成库存积压一年以上，按照采购价值的原价对责任部门进行扣罚；检修临时计划超过2次(每月)，扣罚实施部门100元/条。(二)按时、按要求在每月15日前将部门申报的次月实施的检修(检修)项目报送机械动力处。未按时、按要求在每月15日前将部门申报的次月实施的检修项目报送机械动力处，扣罚100元/次。(三)按时领出项目执行所需材料，或及时安排外协队伍完成施工等情况，不得造成项目实施延误；未按时领出项目执行所需材料或者不能及时安排外协队伍完成施工等情况，造成项目实施延误，扣罚责任部门200～1000元/次。(四)各部门在检修项目执行过程中实行总额控制，分项管理。各部门在检修项目执行过程中实行总额控制，分项管理，出现单项超支的，超支部分由部门全额承担。第二十一条设备及备件外委修复、加工项目管理(一)各部门对于外委设备加工应该严格执行管理流程，填写外委修复或加工审批单，严格按照规章制度办事，各部门对于设备及备件外委加工未严格执行流程，严格要求验收，因为验收不到位导致加工完设备及备件出现质量问题的，扣罚责任部门200元/次。(二)设备及备件外委修复、加工必须严格按照规定的尺寸、材质要求进行加工或修复，严禁私自外委修复或加工，未按规定执行的，扣罚责任人100-500元/次。第二十二条固定资产管理(一)固定资产发生变动时，应及时办理固定资产手续(新增、调拨、闲置、停用及转移)；固定资产状态发生变动时，应在24小时内向机械动力处固定资产专管员进行通报。固定资产发生变动时，未及时按照规定办理固定资产手续的，扣罚责任部门300-500元/台次；固定资产状态发生变动后，未在24小时内向机械动力处固定资产专管员通报的，每迟通报一天扣罚200元。(二)加强闲置固定资产管理，做好现场管理，严防资产丢失。闲置资产保管不妥，损坏、丢失的按照原值赔付。(三)需要拆除、报废的固定资产要认真履行拆除、报废手续，需严禁擅自拆除、报废。未按手续办理固定资产报废的扣罚责任人200元/次；手续不全，未经许可擅自拆除固定资产的按资产原值扣罚责任单位。(四)拆除后固定资产应以安全、保护设备为原则对资产进行封存；资产拆除期前需制定安全方案和风险评价。固定资产拆除后未对资产未进行封存的，扣罚资产所属单位300元/台；资产拆除前未制定安全方案和风险评价的扣罚200元/台。(五)积极配合财务部门实施固定资产的盘点清查工作，做好固定资产的标识码现场管理。不积极配合固定资产盘点，造成影响的扣罚200元/次，现场标识管理混乱扣罚100元/次/台。(六)严格执行公司及生产装置的固定资产(实物)管理制度。未按公司及生产装置的固定资产(实物)管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，情节严重者交公司审相关部门稽查。第二十三条检修停送电管理(一)当设备出现异常情况停电检修时，工艺人员、检修人员必须严格按照规定程序进行停送电作业。当设备出现异常情况停电检修时，工艺人员、检修人员未严格按照规定程序进行停送电作业的扣罚100元/人/次，造成后果严重另行从重处理。(二)停送电作业时，必须一人监护，一人用试电笔完成“验电、送电、验电”操作过程。停送电作业时，未做到一人监护，一人用试电笔完成“验电、送电、验电”操作的扣罚车间设备管理人员与责任人100元/人/次。(三)在停电设备回路上悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌。在停电设备回路上未悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌的，扣罚责任部门100-500元/次。。(四)送电工作完成后，必须告知送单工艺人员，送电工作已完成，该设备可正常启动，最后双方人员签字认可，《检修停送电联系单》留存电器维修保管，保留期一个月。未按规定留存《检修停送电联系单》的扣罚责任部门100元/张。(五)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(六)严格执行公司及生产装置的检修停送电管理制度。未按公司及生产装置的检修停送电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第二十四条临时用电管理(一)使用单位应严格按照临时用电程序办理临时用电。使用单位未按照临时用电程序办理临时用电的扣罚100元/次，造成严重后果的从重处理。(二)使用中的临时用电线路，应有专人进行管理和检查，登记并挂牌标识，用完后应及时断电或拆除。使用中的临时用电线路，无专人进行管理、检查、登记和挂牌标识或用完后未及时断电或拆除的，扣罚200元/项，造成严重后果另行从重处理。(三)埋地临时电源线路，应在线路路径上设立警示牌，并通知所属地相关各部门。埋地临时电源线路，未在线路路径上设立警示牌或警示牌缺失未及时恢复的，扣罚100元/次。(四)各施工单位按批准的用电量认真做好用电平衡工作，未办增容批准手续不得私自增加用电负荷，施工过程中需增加用电设备时，需到原批准部门办理增容批准手续。各施工单位擅自增加用电负荷未得到原批准部门允许的，及超期未续签用电申请的，扣罚100-1000元/次，造成严重后果的另行从重处理。(五)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚500元/次。(六)严格执行公司及生产装置的临时用电管理制度。未按公司及生产装置的临时用电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第二十五条电气设备管理(一)电仪车间严格执行巡回检查制，检查时要坚持细听、细看、细查、细分析。未按要求对电气设备执行巡回检查制或未做巡检记录的，扣罚100元/次。(二)对电气设备巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，要做好详细记录及时处理，认真填写巡检记录、隐患记录。根据隐患的性质奖励隐患发现人100-500元/次。对电气设备巡回检查时发现隐患，不能立即处理的，未做好详细记录及时处理的，也未认真填写巡检记录、隐患记录的扣罚100元/次。(三)电气设备严格执行“两票三制”(工作票、操作票、交接班制、巡回检查制及设备定期维护制)，进行设备的起动投运、断电停运、交付检修。电气设备维护保养未实行派工单、工作票、操作票、临时用电票等制度进行设备的起动投运、断电停运、交付检修的，扣罚100元/不符合项。(四)严格执行公司及生产装置的电气设备管理制度。未按公司及生产装置的电气设备管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第二十六条防雷防静电管理(一)电仪车间每年对各生产装置、厂房防静电接地检测2次，针对不合格的接地装置，制定整改方案，并予以实施。每年未对对各生产装置、厂房防静电接地检测达2次的，扣罚1000元/次，造成严重后果的另行从重扣罚。(二)检查发现任何防雷防静电隐患时，能否处理都应及时上报，做好详细记录。检查发现任何防雷防静电隐患时，未及时上报做好详细记录的，扣罚200元/次。(三)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(四)严格执行公司及生产装置的防雷防静电管理制度。未按公司及生产装置的防雷防静电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第二十七条电网继电管理(一)电仪车间必须按照国家HG25117《继电保护及自动装置维护检验规程》，负责实施检验和定值调整。电仪车间未按照国家HG25117《继电保护及自动装置维护检验规程》，负责实施检验和定值调整的扣罚200元/不符合项。(二)定值调整后，检验负责人应及时填写回执单，由电仪车间收集后复印一份，交机械动力处存档。定值调整后，检验负责人未及时填写回执单或交复印件至机械动力处存档的，扣罚责任车间100元/张。(三)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(四)严格执行公司及生产装置的电网继电管理制度。未按公司及生产装置的电网继电管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第二十八条电气从业人员资质管理电气从业人员必须严格执行电气从业人员资质的审核，未能保证电气从业人员资质进行年审和全部有资质上岗的，扣罚责任部门200元/人。第二十九条电动机管理(一)严格执行电动机管理规定，严格执行电动机的定期检查、润滑及保养。未能严格执行电动机管理规定，因润滑保养不到位导致电机烧坏，扣罚责任部门100-500元/次。(二)单机设备的电动机必须有备机，备机不备严格按事故处理，建立健全电动机台账和备机台账，并定期进行更新，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)电动机的修复必须严格执行质量验收，外协单位进厂检修作业时，必须进行配合，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(四)电动机的烧毁按事故对待，严格执行《事故管理规定》的要求。(五)电动机的缠绕必须提交申请单进行审批，未提交申请单私自进行缠绕的，扣罚责任部门100-500元/次。第三十条电伴热带管理(一)电伴热带必须定期进行检查和维护，并建立健全电伴热带台账，及时进行更新和完善，未按要求执行的，扣罚电仪车间100-500元/次。(二)由于电伴热带的原因造成事故的，严格按照《事故管理规定》进行处理。(三)必须严格执行电伴热带管理规定，保证电伴热带的正常使用。未能严格执行电伴热带管理规定，无法起到保温作用，扣罚责任部门100-500元/次。第三十一条轴流风机管理(一)轴流风机的所属车间必须建立完善的轴流风机台账，并及时进行更新和完善，未按要求执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)轴流风机在停止使用时必须进行保养和规范放置，并做好相应的防护，投入使用前要确认轴流风机处于完好状态，未按要求执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)由于对轴流风机的使用和保养不到位，造成轴流风机故障或损坏的，扣罚责任部门100-500元/次；造成事故的另行处理。(四)严格执行轴流风机管理规定。未能严格执行轴流风机管理规定，使得轴流风机起不到作用，扣罚责任部门100-500元/次。第三十二条应急发电机管理(一)应急发电机要定期进行启动，确保应急发电机处于完好状态，未按要求执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)应急发电机房必须保证干净和良好的通风，粘贴规定要求的标识牌，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)严格执行应急发电机的管理规定，保养到位，定期换电瓶、定期调试。未能严格执行发电机管理规定，保养不到位，没有定期换电瓶和定期调试，扣罚责任部门100-500元/次。第三十三条变压器的管理(一)所有的变压器要按规定进行检查、测试和保养，出现异常的必须及时进行处理或反馈，确保变压器处理完好状态，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)变压器的标识牌、制度和规程必须上墙，并定期进行检查和吹扫，严格按照变压器的“四定”管理，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(三)严格执行设备车变管理，保证设备的正常巡检，定期维护、保养。未能保证设备车变管理，巡检不到位，没有定期维护和保养的，扣罚责任部门100-500元/次。第三十四条对讲机的管理(一)对讲机的管理须建立健全台账，并及时进行更新，定期对对讲机的使用情况进行检查，做好相应的检查记录，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)严格执行对讲机管理规定，未能严格执行对讲机管理规定，影响对讲机正常使用的或造成对讲机丢失的，扣罚责任部门100-500元，丢失对讲机的必须原价赔偿。第三十五条空调的管理(一)必须严格执行空调管理规定，保证空调的正常使用，冬季保护罩盖好，入夏前维护保养好，保证夏季的使用。未能严格执行空调管理规定的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)各空调使用部门必须建立空调台账，并及时进行更新和完善，妥善保管空调遥控器，空调出现故障时必须及时进行反馈处理。未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。第三十六条压力容器管理(一)压力容器在设计、制造、验收、试压、安装、竣工验收、使用管理、维修改造、检查检验时需符合《新疆中泰化学(集团)股份有限公司压力容器管理办法》的管理内容与要求。压力容器在设计、制造、验收、试压、安装、竣工验收、使用管理、维修改造、检查检验时出现不符合《新疆中泰化学(集团)股份有限公司压力容器管理办法》内容与要求的，根据其严重程度扣罚100-1000元/不符合项，造成事故的另行从重处理。(二)压力容器未办理使用证或安全状况等级达不到一级、二级或三级的不能继续使用；未注册的压力容器不能继续使用；在用压力容器超过检验期限，不得继续使用；压力容器停用超过两年，经重新检验合格后才能使用。压力容器没有使用证、到期未定检、校验等级不达标、停用两年以上设备且未检验、但车间擅自违规使用的，扣罚使用单位200-1000元/台次。(三)压力容器安装时，机械动力处应组织使用单位和安装单位进行安装的中间质量检查，并做好隐蔽工程部位的检查验收，填好记录备查。压力容器安装时，机械动力处、使用单位为进行安装中间质量检查和隐蔽工程部位的检查验收工作的扣罚100元/次(仅针对技措项目)。(四)各使用车间必须建立压力容器台帐和技术档案。使用车间未建立压力容器台帐和技术档案的扣罚100元/项。(五)压力容器的操作人员应持证上岗，证件复印件应放置于现场，定期复证。压力容器的操作人员未持证上岗的或超期的，扣罚车间责任人200元/人，现场无复印件扣罚责任人100元/人。(六)使用部门不得随意对压力容器及部件进行维修或改造，如确实需维修和改造应按规定程序办理，使用部门未按规定程序对压力容器及部件进行维修、改造，根据严重程度扣罚责任人100元-1000元，造成事故的另行从重处理。(七)使用车间人员应每天对压力容器进行巡回检查，查出问题及时解决整改；车间设备管理人员应按照专项检查表每月至少检查一次，并形成书面记录。发现压力容器存在隐患不及时安排修理或上报，扣罚100-200元/次，造成严重影响的另行从重处理；使用车间设备管理人员未按要求对在用压力容器进行巡回检查的，扣罚100元/次。(八)生产车间对列入压力容器定检计划的容器，需牵头做好外检前的挂牌、隔离、置换、搭管架、拆保温、焊缝打磨等准备工作；在检验完毕后做好防腐、保温恢复、管架盲板拆除、置换、开车等复位工作。列入检修或校验计划的项目，生产车间未能按计划做好准备工作，影响到施工的，扣罚100-500元/台次；不能做好检验完毕恢复性工作的扣罚100-500元/台次；造成延误开车的情况，由生产处专项考核。(九)严格执行公司及生产装置的压力容器管理制度。未按公司及生产装置的压力容器管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。(十)生产车间应确保压力容器的铭牌完整。压力容器的铭牌丢失，防护不全造成铭牌腐蚀、或对铭牌涂刷油漆的，扣罚100元/不符合项。第三十七条压力管道管理(一)压力管道在设计、制造、验收、试压、安装、竣工验收、使用管理、维修改造、检查检验时需符合《生产装置压力管道管理实施细则》的管理内容与要求。压力管道在设计、制造、验收、试压、安装、竣工验收、使用管理、维修改造、检查检验时未符合《生产装置压力管道管理实施细则》管理内容与要求的，扣罚200-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。(二)压力管道未办理使用证或安全状况等级达不到一、二级或三级的，不能继续使用；未注册的压力管道不能继续使用；在用压力管道超过检验期限，不得继续使用。压力管道没有使用证、到期未定检、校验等级不达标、但车间擅自违规使用的，扣罚使用单位200-1000元/台次。(三)各使用车间必须建立压力管道台帐和技术档案。使用车间未建立压力管道台帐和技术档案的扣罚100元/项。(四)压力管道的操作人员应持证上岗，证件复印件应放置于现场，定期复证。压力管道的操作人员未持证上岗的或超期的，扣罚车间设备组责任人200元/人，现场无复印件扣罚责任人100元/人。(五)因工作需要在压力管道上开口、接管，各部门必须按流程批准后方可施工。未经过审批的，扣罚200-1000元/次，造成严重影响的另行从重处理。(六)各单位按规定的工艺管道划分区域明确分工，进行日常维护检查，发现管道及附件产生腐蚀、磨损、变形、裂纹、伸长、振动及泄漏时及时安排修理或对无法处理的问题及时上报相关单位。车间设备管理人员应按照专项检查表每月至少检查一次，并形成书面记录。发现压力容器存在隐患不及时安排修理或上报，扣罚100-200元/次，造成严重影响的另行从重处理；使用车间设备管理人员未按要求对在用压力容器进行巡回检查的，扣罚100元/次。(七)生产车间对列入压力管道定检计划的管道，需牵头做好外检前的挂牌、隔离、置换、搭管架、拆保温、焊缝打磨等准备工作；在检验完毕后做好防腐、保温恢复、管架盲板拆除、置换、开车等复位工作。列入检修或校验计划的项目，生产车间未能按计划做好准备工作，影响到施工的，扣罚100-500元/台次；不能做好检验完毕恢复性工作的扣罚100-500元/台次；造成延误开车的情况，由生产处专项考核。(八)严格执行公司及生产装置的压力管道备管理制度。未按公司及生产装置的压力管道管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第三十八条气瓶使用管理(一)气瓶作为特殊的压力容器，其保管、使用和检验需按照《气瓶管理办法》进行管理。气瓶保管、使用和检验未按照《气瓶管理办法》进行管理的，扣罚责任人100元/次，扣罚责任部门500元/次，造成事故的另行从重处理。(二)气瓶上的瓶阀、瓶帽、胶圈等附件要完好齐全。瓶体外观无变形、伤痕、严重腐蚀的现象；气瓶上应贴有的气体生产标签、安全标签、出厂合格证等标签且内容完整齐全，供货单位要提供危险化学品安全技术说明书；瓶体上只能贴新标签，不得新旧标签同时存在。气瓶上的瓶阀、瓶帽、胶圈不完好；瓶体外观有变形、伤痕、严重腐蚀的现象；气瓶上的生产标签、安全标签、出厂合格证等标签且内容不完整不齐全、瓶体新旧标签同时存在的，扣罚责任车间100元/次。(三)气瓶应定期检验，其中：盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次；盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。未对气瓶进行定期检验的，扣罚责任车间100元/次。(四)严格执行《气瓶管理办法》。未按照公司气瓶使用管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故的另行从重处理。第三十九条安全附件管理(一)压力表、液面计、呼吸阀、爆破片设计等安全附件的选用、安装、维护，校验等工作应符合国家标准和规范。压力表、液面计、呼吸阀、爆破片设计等安全附件的选用、安装、维护，校验等工作不符合规范的，扣罚责任单位500元/项，造成事故的另行从重处理。(二)安全附件在使用过程中应加强维护，务必保持完好。安全附件不完好，扣罚使用车间100-500元/台次，造成事故的另行从重处理。(三)安全附件年度周期达到校验率100％,对不具备一年一校条件的安全附件，制定应急预案并报生产装置领导批示。安全附件未校验或手续不全，扣罚使用车间100-500元/台次，造成事故的另行从重处理。(四)禁止随意变更安全附件的类型、型号和安装部位，各种检定参数改动时应重新进行审批手续。随意变更安全附件的类型、型号和安装部位及检定参数，扣罚200元/台/次，造成事故的另行从重处理。(五)安全阀铅封完好；《安全阀校验委托单》按规定准确填写各项参数；对运行中起跳的安全阀如果不回位需关闭切断阀或拆下安全阀检修、校验时，车间应事先递交书面申请，由相关部门审核，主管领导批准后进行。安全阀铅封不完好，《安全阀校验委托单》填写参数不规范，运行中起跳的安全阀检修、校验未能安规提出书面申请，扣罚200元/台/次，造成事故的另行从重处理。(六)安全阀定压后放置超过一年，在启用前应按要求重新定压。安全阀定压后放置超过一年，在启用前未按要求重新定压，扣罚使用单位100元/台次，造成事故的另行从重处理。(七)液位计、压力表应有指示最高、最低安全液位和明显标志。液位计、压力表应有指示最高、最低安全液位和明显标志，未按规范要求执行的扣罚使用单位100元/项。(八)负责建立车间级安全附件台帐；按月向机械动力处上报当月的安全附件台帐，并向公司报告安全附件的变动和使用情况。未按规范要求执行的扣罚使用单位100-500元/项，造成事故的另行从重处理。(九)生产车间操作人员每班对分管安全附件进行一次检查，并认真填写《安全附件检查记录》；车间设备员每周一次对车间内部各班组《安全附件检查记录》的执行情况进行督查，并签字确认《安全附件检查记录》填写不认真的，扣罚班组责任人50元/次；漏填记录的，扣罚班组责任人100元/次；车间设备员未按期检查班组《安全附件检查记录》的，扣罚100元/次。(十)使用车间每月根据机械动力处下发的专项检查表进行自查。使用车间未按专项检查表每月进行自查的，扣罚车间设备组责任人100元/次。(十一)安全附件在定期校验后装设合格。安全附件在定期校验后装设不合格的，出现进出口手阀未打铅封或铅封损坏等情况，视其轻重扣罚100-500元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。(十二)严格执行公司及生产装置的安全附件相关管理制度。未按公司及生产装置的安全附件管理制度执行的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成严重影响的另行从重处理。第四十条起重设备管理(一)起重机械作业人员在操作时做到按照操作规程文明操作，认真检查、全面观察，缓慢平稳操作，严禁野蛮操作，违章作业。起重行车作业人员在操作时未按照操作，野蛮操作，违章作业，未造成重大损失和人员伤亡的，扣罚责任部门200-1000元/次，造成重大损失和人员伤亡的另行从重处理。(二)起重设备按要求检查、检修、保养，建立健全本部门起重机械档案和起重设备台账；

起重设备的维护保养需严格执行管理制度及规范要求的周期。起重设备未按要求检修保养，档案、台账、保养纪录未按要求执行的，扣罚责任部门200-1000元/次。(三)起重设备在做好规范管理的同时，车间对长期停用的起重设备提出停用申请并做好防护工作。停用设备未做停用申请及未按规范做好起重设备现场管理工作，扣罚责任部门100元/项。(四)起重设备存在隐患时，应及时停用并上报，不得带病运行。起重设备存在隐患未及时停用并上报，带病运行，扣罚责任部门200-1000元/项。(五)严格执行公司及生产装置的起重机械管理相关制度。未严格执行公司及生产装置起重机械管理相关制度的，视其轻重扣罚责任部门200-1000元/次，造成事故、事件的另行从重处理。第四十一条吊装作业管理(一)吊装作业严格按照分级级管理执行,吊装均需办理《吊装安全作业证》，严禁无证作业。吊装作业未办理《吊装安全作业证》，吊装作业工作票相关单位未认真审核把关，扣罚责任部门100-500元/项。(二)50吨(含50吨)以上吊车由使用单位提前一天提出申请，机械动力部根据实际情况安排车辆。未按要求提前一天提出申请吊车，扣罚100元/次，造成作业延误影响生产的另行从重处理；使用部门随意安排作业的扣罚用车部门200－500元/次。(三)吊装作业工作票按职责分工由各相关单位认真审核把关，吊装作业必须有持证人员进行吊物、吊件的检查、捆绑、指挥，吊装大型设备须出具吊装方案。吊装作业过程监控不严，吊装方案不全，扣罚责任部门200-500元/次。(四)用车部门在吊车作业前应做好吊装前准备工作。

用车部门在吊车作业前应做好吊装前准备工作，由于准备不足使吊车到厂后不具备吊装条件的，扣罚责任部门200－500元/次。(五)做好与起吊作业有关的所有警戒、标示等相关安全工作；并对现场作业环境按照吊装方案要求进行全面核实，发现问题及时停止作业；并严格执行起重机械“十不吊”的规定；交叉作业时，则应采取可靠的防范措施；起吊作业现场管理失控，违反起重机械“十不吊”的规定，扣罚责任部门200-500元/次。(六)吊车及配套运输车辆的使用申请，工时确认严格执行相关规定，合理利用吊装设施。吊车及运输车辆的使用计划性差，造成检修工时延长，扣罚责任单位100-200元/次。(七)吊装作业实行片区属地管理的原则，吊装现场须有现场作业负责人(或现场监护人)。吊装作业实行片区未派作业负责人或属地监护人的扣罚部门200元/次。(八)电石车间使用吊葫芦吊装作业时，严禁在二楼短网处进行吊装下料柱、料冒等重物，以免造成对短网的损坏。未按要求执行的，扣罚责任部门200-500元/次。(九)吊装作业前，使用单位人员客观、真实的与吊车司机进行安全技术交底。吊装作业前，使用单位人员未能客观、真实的与司机进行有效沟通或未将梳理危险、危害辨识交底的，扣罚100-200元/次，造成严重后果的另行从重处理。(十)发生吊装事故各部门应及时反馈至机械动力处，严禁瞒报或弄虚作假。发生吊装事故各部门未及时反馈至机械动力处的，严禁瞒报或弄虚作假的，一经发现扣罚用车部门500-1000元/次。(十一)严格执行生产装置吊装管理制度。未按生产装置吊装管理制度对吊装作业进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第四十二条特种作业人员管理(一)各部门上报的特种作业人员应具满足公司特种工申报相关规定。上报的特种作业人员不满足公司特种工申报相关规定，扣罚责任部门200元/人次。(二)部门需定期上报特种工培训需求计划,计划培训人员发生变动时，各车间应在培训前将变更人员提交机械动力处，严禁造成工作延误。培训前，因培训计划变更，造成培训工作延误，扣罚责任部门200元/次。(三)特种作业岗位需经过培训后持证上岗，严禁无证作业。特种作业岗位无证上岗，严禁无证作业，扣罚责任部门200元/次。(四)参加培训的特种作业人员，需通过取证、复审考试。经过培训，未通过取证、复审考试，培训费用自理。(五)已取证的人员不得随意调换工种，确有特殊原因需调整岗位时，需办理变动手续。特种作业人员岗位变动，未办理变动手续，扣罚责任部门200元/人/次。(六)严禁特种作业人员违章作业，违规驾驶。特种作业人员违章作业，扣罚责任部门200-500元/人/次。(七)对特种作业人员上岗情况及日常管理进行监督检查，定期进行培训。对特种作业人员上岗情况及日常监督、检查不到位，无培训记录，扣罚责任部门100元/人/次。(八)严格执行公司及生产装置的特种工管理制度。未按照公司及生产装置的特种工管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第四十三条卷扬机、提升机管理(一)严格执行卷扬机和提升机管理规定，未严格执行卷扬机和提升机管理规定的，扣罚责任部门100-500元/次。(二)卷扬机、提升机检修必须严格执行挂牌管理，未按规定执行的，扣罚责任部门100-500元/次。第四十四条仪表自动化管理(一)新增仪表竣工验收必须按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定验收。新增仪表竣工验收未按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定验收的，扣罚责任人100元/次。(二)电仪车间需更新、报废仪表，由电仪车间提出申请，经机械动力处审查鉴定，办理相关手续后实施。电仪车间更新、报废仪表，未经机械动力处审查鉴定、办理相关手续后实施的，扣罚100元/台。(三)出库领用仪表设备，必须由电仪车间验收后方可领用。出库领用仪表设备，未经电仪车间验收领用的，扣罚责任人100元/台。(四)电仪车间应根据生产装置的特点制定各项管理规定，按照设备管理的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，重点仪表(A级)要责任落实到人，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机制，并认真做好点检记录。未按要求做好仪表设备点检及重点设备包机制，未做好点检记录的，扣罚责任人100元/台。(五)仪表检修必须严格执行仪表检修规程和检修验收规定。按生产装置统一部署编制仪表月检修计划及大修检修计划，上报机械动力处，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实、仪表图纸、配件落实、材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报机械动力处审查批准方能安排施工。未按要求对仪表进行检修的扣罚责任人100元/台。(六)检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报机械动力处，将检修情况填入仪表设备档案。检修结束后，未按要求做好检修工程和技术总结存档，将检修情况填入仪表设备档案的扣罚责任人100元/台。(七)生产装置仪表的借用、外调，需由机械动力处审查同意，设备副总经理批准。未经机械动力处审查同意，设备副总经理批准，私自借出未经审查、批准的，扣罚责任人300-1000元/次。(八)电仪车间应按照专项检查表每月至少检查一次。未按照专项检查表定期检查的，扣罚100-500元/次。(九)定期对仪表进行校验，未按规定进行定期校验扣罚200元；缺仪表校验记录扣罚100元/次。(十)严格执行公司及生产装置的仪表自动化管理制度。未按照公司及生产装置的仪表自动化管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第四十五条生产过程控制计算机管理(一)电仪车间维修人员按照标准进行周期检查，并及时填写好周检记录。维修人员未按照标准进行周期检查且未及时填写好周检记录的扣罚责任人100元/次。(二)控制系统硬件设备的保养手册应妥善保存，并定期保养；每月至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。控制系统硬件设备的保养手册未妥善保存，未定期保养的扣罚责任人100元/次；每月至少一次对控制系统软件和应用软件进行检查核对和备份应用软件，未做到的扣罚责任人300-1000元/次。(三)控制系统机房应严格按照《生产装置生产过程控制计算机管理规定》要求进行管理。控制系统机房未严格按照《生产装置生产过程控制计算机管理规定》要求进行管理的，扣罚100元/不符合项。(四)电仪车间设备管理人员应按照专项检查表每月至少检查一次。电仪车间电仪设备管理人员未按照专项检查表定期检查的，扣罚200元/次。(五)严格执行公司及生产装置的过程控制管理制度。未按照公司及生产装置的过程控制管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第四十六条安全连锁系统管理(一)电仪车间每天两次对控制室内安全联锁系统运行状况进行巡检，并向当班操作人员了解安全联锁系统投用情况和检查DCS及PLC的联锁程序运行状态。未对控制室内安全联锁系统运行状况进行巡检，未向当班操作人员了解安全联锁系统投用情况和检查DCS及PLC的联锁程序运行状态的，扣罚责任人100元/次。(二)电仪车间每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防雨水情况。未做到每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管等情况的扣罚责任人100元/次。(三)对安全联锁系统的(主机)机柜或箱的滤尘、排热设施每年至少进行2次检查清扫。未对安全联锁系统的(主机)机柜或箱的滤尘、排热设施实施每年2次定期清扫的，扣罚责任人200元/次。(四)联锁投/退必须按照制度审批程序办理。未办理联锁投/退审批的扣罚责任人100元/次。(五)安全联锁系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。未及时对安全联锁系统的检修、更换、调校、联动试验结果记录存档的，扣罚责任人100元/次。(六)不得随意更改工控机和PLC程序的密码，随意更换密码的扣罚500元/次。(七)现场及盘后联锁仪表要有特殊标记，位号标识完整。现场联锁仪表标记缺少的，扣罚100元/处。(八)联锁按规定进行周期校验(设备停车超过48小时)。未按周期校验扣罚200元。(九)联锁设备附件完整，声光报警正常。附件不完整，声光报警不正常扣罚200元。(十)严格执行公司及生产装置的安全连锁系统管理制度。未按照公司及生产装置的安全连锁系统管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100-1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。第四十七条计量器具、计量仪表管理(一)凡需要新增的计量器具由使用单位提出具体项目，报计量主管部门确认通过再申报。所报计量器具单位提出的技术参数有误，视情节严重扣罚责任人100-500元。(二)凡新使用的标准计量器具必须对使用计量员进行培训，掌握标准计量器具的使用要领方可使用。计量人员对标准计量器具使用过程中造成损坏或报废的，执行标准计量器具管理规定，并扣罚责任人100-500元/台。(三)凡新使用的计量器具必须登记编号，建立管理帐卡纳入周期检定管理，建立技术档案。新使用的计量器具未登记编号、建立管理帐卡纳入周期检定管理、建立技术档案的扣罚责任人100元/台。(四)新增计量仪表安装要符合专业规范，且经过机械动力处确认、校准。未经机械动力处确认、校准投用，每项扣罚200元。(五)计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的性质、使用方法和维护保养知识，严格遵守操作规程，专用检测设备操作人员应经过培训合格方能上岗操作。专用检测设备操作人员未经过培训合格就上岗操作的扣罚500元/人/次。(六)计量器具发生故障，要立即停止使用，并通知计量员，因故障停止使用的计量器具应帖上停用标识以防止误用，停用标志使用红色。计量器具发生故障，未通知计量员、未立即停止使用或未贴红色停用标识的扣罚100元/台。(七)计量器具应由符合资质要求的维修单位进行维修，维修后要经过计量检定合格才能使用，维修过程要做好记录并留存。计量器具未由符合资质要求的维修单位进行维修，或维修后未经过计量检定合格使用的，或未完善维修记录的扣罚责任人100元/台。(八)在用的计量器具必须是经过计量检定合格且在检定周期内，检定合格标志准确、清晰，不得涂改。在用的计量器具不在检定周期内，且检定合格标志不清晰不完整、有涂改现象的，扣罚车间200元/台。(九)失准的计量器具修复再用和新购置计量器具须经检定合格后方可使用。使用未检定的强检及标准计量器具扣罚200元/台，非法使用不合格计量器具扣罚500元/台。(十)强制检定的测量仪表台帐必须完整，检定周期必须执行相关规定，粘贴相应的计量标识。强制检定的测量仪表台帐不完整扣罚100元，标识粘贴不符合要求扣罚相关责任人100元/处。(十一)长期不使用的计量器具必须填写计量器具封存、降级(报废)审批表并办理相关手续。不办理封存手续或手续办理不全者扣罚200元/次。(十二)检定计量器具应粘贴标识并保持完好无损。无标识或丢失标识的，扣罚100元/处。(十三)不得随意调整计量仪表和开启计量仪表旁路、平衡阀；不得改动计量仪表管线及不得切断检测点计量仪表电源。擅自改动计量仪表管线及测试点、开启计量仪表旁路、切断电源、累计量清零等，扣罚200-500元/次。(十四)生产、生活、消防的水表井，应按时巡检，发现问题及时处理。水表井被淹、水表或阀门泄漏、井内设施不全、有杂物等扣罚200元/项，影响生产者另行从重处理。(十五)电仪车间设备管理人员应按照专项检查表每月至少检查一次。电仪车间设备管理人员未按照专项检查表定期检查的，扣罚500元/次。(十六)关键测量设备使用必须按时送检，在确认合格后方可使用。未对关键测量设备按时送检，扣罚200-500元/块，过期使用造成事故、事件的另行从重处理。(十七)关键测量设备使用车间对关键测量过程比对的数据必须在每月27日前交机械动力处计量员。未及时对关键测量设备比对的数据交至机械动力处的，扣罚200元。(十八)外检标准计量器具必须在检定有效期到期两个月之前上报机械动力处。外检标准计量器具超过检定有效期迟报、漏报、误报，每项扣罚责任车间200元。(十九)严格执行公司的测量管理体系，严格执行公司的计量器具、计量仪表管理制度。未按照公司及生产装