生产计划与控制课程设计-A、B产品物料需求计划及能力需求计划的编制

-PAGE1-课程设计说明书课设题目：CW6163-x产品物料需求计划及能力需求计划的编制班级学号：姓名：完成时间：成绩： 《生产计划与控制》课程设计说明书PAGE31目录15413《生产计划与控制》课程设计任务书 130026课程设计计划书 2202041编制A、B的物料需求计划 3265181.1A、B物料的基本信息及BOM图 3205021.2主生产计划 7167191.3物料需求计划 9258072产品X的能力计划 124392.1产品X的粗能力计划 12325292.2产品X的细能力计划 1778073总结 2532433参考文献 26《生产计划与控制》课程设计任务书一、设计题目A、B产品物料需求计划及能力需求计划的编制二、设计任务（一）物料需求计划1、选择某一具体产品（最好是机械产品，有产品结构图），按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂，要求至少8种以上的物料，其中有2个以上的独立需求件；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量、批量方针至少有三种；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。（二）能力计划1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。（三）工作量字数不少于5000字，A4打印纸不少于20页。课程设计计划书指导教师：周丽艳班级学号：12603106姓名：许鲁妹时间：2015年6月8日地点：1#219进度安排：（课程设计时间：2周）序号工作内容时间/天1下发题目，研究设计任务书搜集有关资料22编制产品的物料需求计划23编制产品的能力计划24编写设计说明书25答辩2合计101编制A、B的物料需求计划1.1A、B物料的基本信息及BOM图北方机械公司生产的CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，产品A、B的BOM表如表1-1-1。画出对应产品结构树层次图及按产品A和产品B的最低层次排列的结构树。物料主文件如表1-3所示，物料库存记录如表1-1-4所示，两种产品的需求信息如表-5所示，要求制定未来8周的物料需求计划。其中，产品A和产品B是独立需求事件，是主生产计划的制定对象，另外，有部分部件F作为维修和换型所用，应视为独立需求件。表1-1-1产品A、B的单级物料表产品A的单级BOM产品B的单级BOM母件子件所需个数/个母件子件所需个数/个AC2BC1AD1BE2AF1BF1CD1CD1CF2CF2DE2EG2DF1EH1DE2DE2DF1DF1EG2EG2EH1EH1EG2EH1图1-1-1为A产品的结构层次树图1-1-2为B产品的结构层次树图1-1-3为A产品最低层次排列的树图1-1-4为B产品最低层次排列的树表1-1-2物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个批量规则A1020LELB1010LELC1010FOQ=100D105FOQ=200E205FOQ=100F315FOQ=200G2110FOQ=100H2110FOQ=200表1-1-3物料库存记录物料现有量/个已分配数量/个在途量/个012345678A20010000000000B1006000000000C300000000000D400000000000E30000000000000F20000000000000G6000000000000H4000000000000表1-1-4产品的订单和预测数据物料类型期间/周12345678A订单8080808080606060A预测100120100120100120100120B订单506050100609050100B预测80100801008010080100F订单250300200300350250300250F预测2002003002002002002002001.2主生产计划根据表1-1-2,1-1-3，1-1-4制定对应产品A、B的主生产计划。A、B产品的毛需求量(GR)=max{订单值，预测值}。净需求量（NR）=毛需求量(GR)-期初库存-在途量（SR）。如果批量规则是LEL规则，则计划订单产出量（PORC）=对应周净需求量（NR），如果批量规则是FOQ规则，则计划订单产出量（PORC）=规定批量的整数倍。如果提前期为1周，那么计划订单投入量（POR)=下一周的计划订单产出量，如果提前期为i周，那么计划订单投入量（POR)=下i周的计划订单产出量。如无对应项则不填。A、B的可供销售量的计算则根据A、B的主生产计划制定。表1-2-1产品A的主生产计划期间/周012345678订单8080808080606060预测100120100120100120100120毛需求量GR100120100120100120100120期初库存2020202020202020在途量1000000000是否缺货否是是是是是是是净需求量NR0120100120100120100120计划订单产出量PORC0120100120100120100120计划订单投入量POR1201001201001201001200表1-2-2产品A的销售量期间/周012345678订单8080808080606060在途量（SR）1000000000计划订单产出量PORC20100801008010080100计划订单投入量POR1201001201001201001200表1-2-3产品B的主生产计划期间/周012345678订单506050100609050100预测80100801008010080100毛需求量GR80100801008010080100期初库存1010101010101010在途量600000000是否缺货是是是是是是是是净需求量NR20100801008010080100计划订单产出量PORC20100801008010080100计划订单投入量POR100801008010080100表1-2-4产品B的销售量期间/周012345678订单506050100609050100在途量（SR）600000000计划订单产出量PORC20100801008010080100计划订单投入量POR10080100801008010001.3物料需求计划C、D、E、F、G、H的物料需求计划根据图1-1-3,1-1-4A、B的最低层次排列树，依据对应产品上下级关系依次求得毛需求量GR。期初库存、在途量根据表1-1-3填写。净需求、计划订单产出量、计划订单投入量的计算方法与A、B相同。表1-3-1产品C的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR3402803402803402803400期初库存1060206020602060在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR3402803402803402803400计划订单产出量PORC4003004003004003004000计划订单投入量POR300400300400300400表1-3-2产品D的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR9207009207009201001200期初库存40-4060-6040-80620700在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR880740860760880180-5000计划订单产出量PORC800800800800800800200计划订单投入量POR8008008008008002000表1-3-3产品E的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR500049605000496014001602000期初库存3000100404080368048204820在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR20004860496049201320-3520-4620计划订单产出量PORC210049005000500050001300200计划订单投入量POR210049005000500050001300200表1-3-4产品F的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR422037804220378024201802200期初库存2000-220200-220200158038003780在途量00000000是否缺货是是是是是是是否净需求量NR22204000402040002220-1400-3580计划订单产出量PORC200042003800420038002400200计划订单投入量POR200042003800420038002400200表1-3-5产品G的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR39200400004000040000104001600期初库存600100100100100100100在途量00000000是否缺货是是是是是是否净需求量NR38600399003990039900103001500计划订单产出量PORC38700400004000040000104001600计划订单投入量POR40000104001600表1-3-6产品H的物料需求计划期间/周012345678毛需求量GR196002000020000200005200800期初库存400200200200200200200在途量0000000是否缺货是是是是是是否净需求量NR192001980019800198005000600计划订单产出量PORC194002000020000200005200800计划订单投入量POR200002000052008002产品X的能力计划2.1产品X的粗能力计划图2-1-1为产品X的结构树，产品X是由一个组件A和一个组件B。组件A是由两个零件C与一个零件D组成，组件B是由一个零件E与一个零件F组成。产品X的在未来8周的主生产计划如表2-1-1所示。现在的日期是6月8日。所有物料不考虑安全库存。所有物料的批量，现有库存，计划接收量等数据如表2-1-2所示。图2-1-1为产品X的结构树表2-1-1为产品X的主物料清单期间/周12345678计划数量/个B200250300200250300400300表2-1-2为产品X的所有物料批量等数据物料批量/个已有库存/个在途量/个提前期/周到期日X10010010015月12日A20040020025月19日B20030020025月19日C600120060035月19日D40080040025月19日E1000100001F1000100001表2-1-3为产品X的所有物料的数量和时间数据物料工作中心批量/个每批准备时间/min每件加工时间/minX1100253.0A2200200.5A1200150.9B3200101.0B2200200.8C3600250.4C1600150.3C2600150.5D3400150.4D2400200.3D1400100.5D3400250.6E11000200.5E21000100.1E31000250.2F31000200.4F21000250.3F11000200.5表2-1-3为三个工作中心的可用能力工作中兴可用能力/个125002300032000表2-1-3为三个工作中心的负荷物料作业序列工作重心批量/个每批准备时间/min单件准备时间/min每件加工时间/min每件作业时间/minBOM中数量/个总作业时间/minX11100250.253.03.313.25A1220010.6A21200150.0750.91.010.975B13200100.051.01.111.05B2220010.9C13600250.040.40.420.9C21600150.0250.30.320.65C32600150.0250.50.521.05D13400150.03750.400.410.4D22400200.050.30.410.35D31400100.0250.50.510.525D43400250.06250.60.710.6625E111000200.020.50.510.52E221000100.01E331000250.025F131000200.020.40.410.42F221000250.0250.30.310.325F311000200.020.50.510.52表2-1-4为全部工作中心总负荷工作中心单件产品X的负荷16.4423.33533.678表2-1-5为全部工作中心的分时段总负荷单位：min工作中心期间/周123456781128816101932128816101932257619322667833.751000.5667833.751000.513341000.53735.67919.581103.50735.67919.581103.501471.331103.50全部工作中心的负荷曲线如图2-1-2至图2-1-4示图2-1-2为工作中心1的负荷曲线2500025000图2-1-3为工作中心2的负荷曲线30003000图2-1-4为工作中心3的负荷曲线200020002.2产品X的细能力计划根据图2-1-2至图2-1-4可知，主生产计划对应的粗能力计划不均衡，在某些时段不能满足符合要求，可以进行适当调整，即将超出负荷部分调整至低负荷时段。若要编制全部工作中心的能力需求计划，即细能力计划，则应首先展开得到的物料需求计划。几种物料的需求计划如表2-2-1至2-2-7示表2-2-1物料X的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存100050505010000在途量1000000000是否缺货是是是是是是是是净需求量NR0250250150200200400200计划订单产出量PORC0300300200300200400200计划订单投入量POR0300300200300200400200100表2-2-2物料A的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存40040015050500100100在途量2000000000是否缺货否否是是是是是是净需求量NR00150150200300300100计划订单产出量PORC00200200200400400200计划订单投入量POR02002002004004002000200表2-2-3物料B的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR200250300200250300400200期初库存3003005015015010000在途量2000000000是否缺货否否是是是是是是净需求量NR0025050100200400200计划订单产出量PORC00400200200200400200计划订单投入量POR04002002002004002000200表2-2-4物料C的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR4004004008008004000400期初库存120018001400600-200-400-200400在途量6000000000是否缺货否否否否是是是是净需求量NR000010008002000计划订单产出量PORC0000600600600600计划订单投入量POR0060060060060000600表2-2-5物料D的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR2002002004004002000200期初库存8001200100060020002000在途量4000000000是否缺货否否否否否是是是净需求量NR000002000200计划订单产出量PORC000004000400计划订单投入量POR000040004000400表2-2-6物料E的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR300300200300200400200100期初库存1000700400200900700300100在途量00000000是否缺货否否否是否否否否净需求量NR0001000000计划订单产出量PORC00010000000计划订单投入量POR000100000001000表2-2-7物料F的主生产计划单位：个期间/周012345678毛需求量GR300300200300200400200100期初库存1000700400200900700300100在途量00000000是否缺货否否否是否否否否净需求量NR0001000000计划订单产出量PORC00010000000计划订单投入量POR000100000001000建立准备时间矩阵，准备时间矩阵如表2-2-8示，加工时间矩阵如表2-2-9示，综合考虑表2-2-8，表2-2-9，可以得到三个工作中心的能力需求，如表2-2-10示.表2-2-8产品X的准备时间单位：min工作中心物料期间/周123456781X75755075501005025A151515303015015C0151515150015D00010010010E0020000020F0020000020合计9010512013095125501052A202020404020020B202020404020020C0151515150015D00020020020E0010000010F0025000025合计405590115956001103B201010102010010C0252525250025D0151515150015D00025025025E00025025025F0020000020合计20507010060600120表2-2-9产品X的加工时间单位：min工作中心物料期间/周123456781X9009006009006001200600300A1801801803603601800180C12060606012060060D00020002000200E005000000500F005000000500合计12001140184015201080164060017402A1001001002002001000100B3201601601603201600160C030030030030000300D00012001200120E001000000100F003000000300合计420560960780820380010803B4002002002004002000200C024024024024000240D00016001600160D00024002400240E002000000200F004000000400合计400440104084064060001440表2-2-10三个工作中心的能力需求单位：min工作中心物料期间/周12345678工作中心1XACDEF1290124519601650117517656501845工作中心2ABCDEF460615105089591544001190工作中心3BCDDEF420490111094070066001560已经核发考虑的订单，已核发量即为在途量，已经核发订单的作业时间如表2-2-11示表2-2-11已经核发订单的作业时间物料周次工作中心已核发量/个每批准备时间/min每件加工时间/min总加工时间/min总作业时间/minX11100253.0300325A12200200.5100120A21200150.9180195B13200101.0200210B22200200.8160180C13600250.4240265C21600150.3180195D13400150.40160175D22400200.3120140E111000200.5500520E221000100.1100110F131000200.4400420F221000250.3300325计算核发订单所需三个工作中心的能力，如表2-2-12表2-2-12已经核发订单的能力工作中心物料期间/周12工作中心1XACE845390工作中心2ABDEF120755工作中心3BCDF10700综合考虑表2-2-11，表2-2-12得到最终三个工作中心的能力需求，如表2-2-13示，并据此画出能力计划图，如图2-2-1示。表2-2-13三个工作中心的能力需求工作中心期间/周12345678工作中心121332000193212881610193225761932工作中心27871588.751000.5667833.751000.513341000.5工作中心31805.67919.581103.5735.67919.581103.51471.331103.5图2-2-1三个工作中心总能力3总结经过两个星期的课设，感触颇多。一开始手工计算A、B的主物料计划及C、D、E、F、G、H的物料计划时，由于数据较多，关系较复杂哦，计算时有好几次出现错误而终止工作，重新开始计算。不过带电脑运用Excel表格制作物料计划就好多了，只要输入的数据正确，函数关系找对，得到的对应数据是有保证的。还有一个错误是，在制作物料计划的表格时，由于忽略提前期，将提前期默认为一周，致使表格错误，不过由于是运用Excel制作的表格，所以更改起来较为方便。后面制定能力计划时，虽然建立了订单作业时间表格，但制作订单作业能力的表格时，要对作业中心，作业周相同的进行筛选，由于此过程是人工操作过程，故较为麻烦。还有柱形图的绘制，柱形图的绘制用Excel是较为简单的，但是在复制粘贴到Word上时却不能正确显示内容，为此，不得不将柱状图转化为图片后插入到Word上。

参考文献[1]易树平，郭伏.基础工业工程.第1版.北京：机械工业出版社，2007基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用HYPERLINK"/detail.htm?37