电动执行机构限位部分的改良设计

济南大学毕业设计PAGE28-1前言1.1选题背景我国电动执行器的研制开发起步比较晚，是从苏联有触点的电动执行机构进行仿制开始的，从60年代末、70年代初开始，逐步发展了DDZ-II和DDZ-III系列产品。80年代以来，随着机电一体化技术的发展，电动执行器的发展也十分迅速，市场上逐渐形成了无触点的DKJ型角行程和DKZ型直行程两大类产品，这是我国生产的唯一的、最早的电动执行器，其特点是产品结构简单、经济实用等，由于这些优点而被早期的国营大型企业使用。随着现代工控计算机管理的发展，我国的仪器仪表行业的整体综合技术水平也得到了普遍上升，所以在仪器仪表产品中开始普遍采用微电子技术和计算机技术，从而实现了多数产品的智能化。现在，DKJ、DKZ系列与以前相比有了实质性的改进，这主要体现在一下两方面：（1）生产出的智能电子型、户外型、隔爆型等改进产品直接受计算机的控制；（2）电路控制部分被封装在一个小型塑料盒中，即形成了便于维护的即插即用型的模块。所以，很大程度上提高了普通DKJ型和DKZ型的可靠性、负载能力、精度、信号品质系数等，与此同时也降低了对环境条件的要求[1]。自1929年LIMITORQUE公司制造出世界上第一台电动执行机构以来，国际上的电动执行器的技术水平也得到了迅猛发展。从20世纪80年代起，国外陆续推出了符合各种现场总线标准的智能型电动执行机构，这些新产品在工业现场都取得了非常好的应用效果[2]。随着高新科技的迅猛发展，国外目前已经开发出新一代智能化电动执行机构产品，在这些产品中电子计算机技术、微机控制技术已经在阀门设计中得到广泛应用，他们的优点是功能强大、简单可靠、技术先进。国际著名的电动执行机构公司，英国的ROTORK（罗托克）生产的ITQ系列智能化电动执行机构，不仅拥有智能控制、智能通信、支持多种现场总线的功能，而且其独有的双密封系统和红外线非侵入式设定使其可以在任何环境中被使用，防水防爆，调试以及故障排除简单，终身可靠[3]。另一家国际著名公司——德国Hartmann&Braun公司的新一代智能型电动执行器MOE700实现了电子一体化，变频变速定位监控等功能。在该领域拥有世界先进水平的公司还有美国的JORDAN和LIMITORQUE公司等[4]。JORDAN公司的智能型电动执行器的动作频率是2000~4000/h，频率非常之高，相比国内的电动执行器的动作频率都在2000/h以下，一般动作频率达到1200/h就已经算是很高的了[5]。归结起来，国际上智能电动执行机构具有以下特点：（1）智能控制和智能通信。利用微机技术和现场通信技术，智能电动执行机构能够实现双向通信、在线自动标定、PID调剂以及自动校正和自动诊断等多种控制技术要求的功能，能有效提高控制水平。（2）机电一体化性能。新型智能化电动执行机构将伺服放大器和执行机构合为一体，同时驱动电路使用功能强大的集成模块，不仅结构简单，而且控制性能更好。（3）更为先进的控制策略。先进的控制方法有利于解决电机的惯性问题，能够实现准确定位，提高控制精度。例如：Nucom电动执行机构利用先进的电制动技术，其控制精度可以达到1/250，而国产的DKJ和DKZ型电动执行器的控制精度一般为2.5/100。电动执行机构作为电动阀门的动力装置，是工业自动化仪表中的执行单元。它接受来自工控机、计算机、调节器等仪表系统的控制信号，自动完成调节过程，直接影响着阀门的使用性能。因此，电动执行机构的性能直接影响整个系统的安全性、经济性、可靠性，甚至关系到系统的正常运行。1.2选题意义随着能源化工、钢铁和建筑等现代化工业高速发展以及与其有密切联系的水、气、油等流体在工业上的应用，管道系统中的电动阀门也将扮演着很重要的角色。从而对电动执行机构的功能和使用要求也会相应的提高，迫切需要新一代的智能化产品来替代目前正在使用的产品，因此研制开发性能先进、功能完善的电动执行机构，尤其是能够实现对远距离控制、现场操作、集中控制功能的电动执行机构，用来满足国内和国外广大用户生产使用的要求，也对形成我国自己的产品具有十分重要的现实意义。1.3设计内容和目的电动执行机构在工业控制现场具有广泛的应用，国内外也纷纷对电动执行机构进行改进设计。本次设计要求改进角行程电动执行机构机械限位部分，即将机械限位改为电子限位。根据查阅国内外电动执行机构的现状，发现越来越多的工厂希望在控制系统得到阀门、龙头以及驱动器当下位置的反馈信号。因为传感器的工作速度和可靠性的优势明显：全固态，因此无磨损或误差修改；快速输出开关状态；磁滞和重复性可以比机械设备更多的进行电子定义；无焊接或输出端腐蚀；很少或者根本不受堵塞或湿度影响；无触点抖动，使得维护和调试更加简单，快捷。预期研究结果：（1）保证阀门开度不会超过它的极限位置；（2）保证力矩输出不会超出设定上限3000N；（3）实现电动机的过温保护；（4）增设了报警电路，当阀门开度超过指定范围或者扭矩过大时，进行报警警告。2电动执行机构机械部分的设计本章节主要介绍了电动执行机构内部机械传动部分零件的计算与选型，传动部分的结构示意如图2.1所示。图2.1机械传动部分示意图2.1电机型号的确定执行机构输出轴扭矩、一级蜗轮蜗杆采用4头蜗杆，减速比为10，蜗杆传动效率为0.76（1个），滚子轴承的传动效率0.98（4个），弹性联轴器传动效率0.99(3个)，二级蜗轮蜗杆减速比为31，蜗杆传动效率为0.73（1个），齿轮传动效率0.9（2个），一级圆柱齿轮的传动比为3，所以总传动率为0.6。2.1.1折算到电机轴上的转矩为（2.1）式中：，—分别为电机输出轴扭矩和执行机构输出轴扭矩，；—执行机构总传动比；—执行机构总的传动效率。2.1.2电动机的计算功率为（2.2）查手册[7]，选择Y100L2-4型三相异步电动机，该电机额定功率为，额定转速为。2.2一级蜗轮蜗杆减速装置的设计2.2.1选择蜗杆传动类型根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。渐开线蜗杆传动相比于阿基米德蜗杆传动和法向直廓蜗杆传动，其效率和承载能力有了明显提高，但是由于蜗杆本身以及与其相配的蜗轮的加工有一定难度，使其价格较高。2.2.2选择蜗轮蜗杆材料蜗杆用45号钢、淬火、硬度45~55HRC，涡轮用铸造铝铁青铜（ZCuAl10Fe3），它的耐磨性较锡青铜差一些，但价格便宜，一般用于传动速度不高的场合。2.2.3按齿面接触疲劳强度进行设计（2.3）式中：—一级蜗轮上的扭矩，；K—载荷系数；—材料的弹性系数，；—蜗杆传动的接触线长度和曲率半径对接触强度的影响系数，简称接触系数；—蜗轮齿面的许用接触应力，。（1）确定作用在一级蜗轮上的扭矩按传动效率减速比为10，则（2.4）（2）确定载荷系数K因为工作载荷较稳定，故取齿向载荷分布系数；由表11-5[6]选取使用系数；由于转速不高，冲击不大，可取动载系数。则（2.5）（3）确定弹性影响系数ZE因选用的是铸造铝铁青铜和钢蜗杆相配，故。（4）确定接触系数先假定蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，查图[6]得11-18。（5）确定许用接触应力查表11-7[6]蜗轮的基本需用接触应力。应力循环次数为（2.6）式中：j—蜗轮每转一转，每个轮齿啮合的次数；—工作寿命。寿命系数（2.7）则（2.8）（6）计算中心距（2.9）查表取标准，因传动比为10，故从表11-2[6]中取模数，蜗杆分度圆直径。这时，从图11-18[6]查出接触系数，因为，所以以上计算结果可用。2.2.4蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸（1）蜗杆轴向齿距（2.10）直径系数（2.11）齿顶圆直径（2.12）齿根圆直（2.13）蜗杆轴向齿厚（2.14）分度圆导程角。（2）蜗轮蜗轮齿数；变位系数；验算传动比传动比没有误差。蜗轮分度圆直径（2.15）蜗轮节圆直径（2.16）蜗轮喉圆直径(2.17)蜗轮齿根圆直径(2.18)蜗轮咽喉母圆半径(2.19)图2.2蜗轮蜗杆尺寸示意图2.2.5校核齿根弯曲疲劳强度（2.20）式中：—蜗轮上的扭矩，；—蜗杆，蜗轮的分度圆直径，mm；—齿形系数；—螺旋角系数。计算当量齿数（2.21）根据，从图11-19[6]查的齿形系数。螺旋角系数（2.22）从表11-8[6]查的由铸造铝铁青铜的基本许用弯曲应力。寿命系数（2.23）许用弯曲应力（2.23）（2.25）弯曲强度是满足的。2.2.6验算效率η（2.26）已知；；与相对滑动速度有关：（2.27）从表11-18[6]查的；代入式中得，大于原估计值，因此不用重算。2.2.7对蜗杆轴校核（1）计算蜗杆和蜗轮的转矩（2.28）（2.29）（2）计算圆周力、径向力、轴向力（2.30）（2.31）（2.32）（3）对蜗杆轴受力分析受力分析如图所2.3示图2.3一级蜗杆轴的受力分析1）取垂直平面计算对A点取矩（2.33）从而可得。2）取水平面进行计算（2.34）对A点取矩（2.35）求得，。3）画弯矩图和扭矩图并分析危险面（2.36），C点处为危险面。4）校核轴的强度（2.37）式中：—轴的计算应力，；M—轴所受的弯矩，；T—轴所受的扭矩，。（2.38）所以满足强度要求。2.2.8轴承的选择及校核计算（1）轴承的选择采用角接触球轴承，根据轴直径为20，选择角接触球轴承的型号为7004C，主要参数为：；；；基本额定静载荷；基本额定动载荷；极限转速为14000（r/min）。（2）轴承寿命的校核1）已知（2.39）查表4.6-3[7]查的7004C型号轴承的；根据，查表13-5得，。轴承受力分析如图2.4所示。FrFrFaeFr1Fd1Fd2Fr2图2.4轴承的受力分析2）（2.40）（2.41）因为，所以轴承1被压紧轴承2放松，所以有（2.42）可得。3）=（2.43）（2.44）因为P1>P2，所以只需对轴承1进行校核。（2.45）（2.46）所以可得，即轴承满足寿命要求。2.3二级蜗轮蜗杆减速装置的设计由于二级蜗轮蜗杆减速装置的设计与一级蜗轮蜗杆减速装置的设计过程相似，所以在本章节里只列出该装置的相关参数，具体计算过程以及相关校核请参考2.2节。2.3.1选择蜗杆传动类型以及蜗轮蜗杆材料同样的选用渐开线蜗杆传动。蜗杆用45号钢、淬火、硬度45~55HRC，涡轮用铸铝铁青铜（ZCuAl10Fe3）。它的耐磨性较锡青铜差一些，但价格便宜，一般用于传动速度不高的场合。2.3.2蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸根据计算并查表取标准，因传动比为31，故从表11-2中取模数，蜗杆分度圆直径。（1）蜗杆轴向齿距；直径系数；齿顶圆直径；齿根圆直径；分度圆导程角；蜗杆轴向齿厚。（2）蜗轮蜗轮齿数；变位系数；验算传动比传动比没有误差；蜗轮分度圆直径；蜗轮节圆直径；蜗轮喉圆直径；蜗轮齿根圆直径；蜗轮咽喉母圆半径。2.4一级圆柱齿轮减速器参数计算2.4.1选择精度等级、材料及齿数选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS；减速器一般选用7级精度（GB10095-88）；选择，，传动比为3；选取螺旋角，初选螺旋角2.4.2按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即： （2.47）查阅资料可得，载荷系数；材料的弹性影响系数系数；小齿轮的接触疲劳强度，大齿轮的接触疲劳强；计算应力循环次数，；选取接触疲劳寿命系数；取失效概率为1％，安全系数s=1，计算可得接触疲劳需用应力，。2.4.3计算（1）计算小齿轮分度圆直径d1t，代入中较小的值。（2.48）（2）计算齿宽b及齿宽与齿高之比齿宽（2.49）模数=（2.50）齿高（2.51）（2.52）（3）查阅资料可得，使用系数，7级精度，动载系数，，对于直齿轮，所以通过计算可得载荷系数。（4）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径（2.53）（5）计算模数（2.54）2.4.4按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为（2.55）查资料可得，计算载荷系数；齿形系数，；应力校正系数，；小齿轮的弯曲疲劳强度，大齿轮的弯曲疲劳极限；弯曲疲劳寿命系数，，（1）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，（2.56）（2.57）（2）计算大、小齿轮的并加以比较（2.58）（2.59）大齿轮的数值大。（3）设计计算（2.60）对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法向模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法向模数，，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数（2.61）则大齿轮齿数。2.4.5几何尺寸计算（1）计算中心距（2.62）圆整中心距离。（2）计算大、小齿轮的分度圆直径（2.63）（2.64）（3）计算齿轮宽度（2.65）圆整后取，。3电动执行机构控制部分设计设计的智能电动执行机构由数字控制部分和执行部分组成，其基本组成如图3.1所示[8]。控制部分采用了先进的集成电路，以89C52RC+单片机为核心。我们可以预先设定阀门的灵敏度、零点和行程等整定参数，通过数字量的输入信号设定阀门位置。驱动电路外扩RAM和EEPROM驱动电路外扩RAM和EEPROMAD0~AD7P1

数据线89C52RC+单片机P2数据线P0数据线零/满位调整，位置反馈，控制信号电压/电流的检测键盘输入A/D转换器电流、电压及温度、位置传感器将检测到的驱动电路的输出电流、电压以及步进电机温度、输出轴位置信号，经A/D转换后送入单片机。通过驱动电路，控制步进电机正/反转，并实现步进电机的调速以及阀的位置的控制。3.1电动执行机构限位部分的改良设计3.1.1普通电动执行机构机械限位的介绍普通电动执行机构的机械限位机构由行程开关限位机构构成，它的功能是作为电气极限位置限位，当角行程电动执行机构输出轴处于0°或90°的位置为极限位置[9]。执行机构输出轴到了其中一个极限位置时，行程开关发生动作。即常闭触头变为常开触头，从而切断电动机的供电电源，起到保护作用。行程开关限位机构由凸轮组件和行程开关两大部分构成，其动作过程是在输出轴后端安装一只凸轮组件，凸轮组件与主轴同步旋转，当凸轮组件中某一只凸轮与行程开关组件某一只开关相碰时，行程开关从常闭状态变为常开状态[10]。凸轮组件结构示意图如图3.2所示。1，2齿轮轴3，4内齿轮凸轮图3.2凸轮组件结构示意图3.1.2电动执行机构电子限位部分的改良设计普通的电动执行机构中位置传感器的选用通常为角位移型变阻器式传感器，这种位移传感器的工作原理是通过改变电位计元件的电刷位置，实现将位移转换为电阻[11]。这种传感器实际上是由一个金属电阻丝或一个绕线电阻与一个电刷（或触头）组成的可变电阻。触头的移动即可实现位移量转换为电阻变化。如图3.3中的电位器式位移传感器的可动电刷与被测物体相连。物体的位移引起电位器移动端的电阻变化。阻值的变化量反映了位移的量值，阻值的增加还是减小则表明了位移的方向。通常在电位器上通以电源电压，以把电阻变化转换为电压输出。图3.3角位移型变阻式传感器角位移型变阻式传感器的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、价格低廉且性能稳定；受环境因素（如温度、湿度、电磁场干扰等）影响小；可以实现输出-输入之间任意函数关系；输出信号大，一般不需要放大。缺点是由于其电刷移动时电阻以匝电阻为阶梯而变化，其输出特性亦呈阶梯形。如果这种位移传感器在伺服系统中用作位移反馈元件，则过大的阶跃电压会引起系统振荡；因为存在电刷与线圈或电阻之间的摩擦，因此需要较大的输入能量；由于磨损不仅影响使用寿命和降低可靠性，而且会降低测量精度，分辨率较低；动态响应较差，适合于测量变化缓慢的量。而该智能型电动执行机构的位置传感器选用的是霍尔式角位移传感器[12]。该位移传感器的测量原理是传感器的位置固定，在执行机构的输出轴上贴有若干对小磁钢，小磁钢越多，则精度及分辨率越高。为了判断转动方向，采用了两个相同的霍尔传感器H1和H2。测量角度时，每当一个磁钢转过霍尔传感器时，引起磁场的变化，传感器便输出一个脉冲，计算脉冲的个数，即可确定旋转过的角度。该装置示意如图3.4所示。1，2．霍尔传感器3.小磁钢4.转动圆盘图3.4霍尔式角位移传感器采用霍尔传感器来获得位置信号，霍尔式角位移传感器能够将输出轴的转过的角度准确的传递给单片机，由单片机进行分析计算，当转动角度超出设定的范围，立即切断异步电机的供电电源，保证阀门的安全关闭或全开[13]。霍尔传感器的优点是具有无接触无磨损，分辨率高寿命长、抗干扰能力强等特点，同时测量位移、速度、转向等参数，通过微处理器处理，可进行任意确定工作区间、改变一定转速等设定。3.2单片机硬件电路的设计3.2.1驱动电路的设计控制器的输出（P3.0，P3.5）控制步进电机的正转、反转及停转，进而控制执行机构位置与给定值相等。单片机的输出通过逻辑互锁电路控制2个固态继电器（KSSR1，KSSR2）接通或断开以控制步进电机2个线圈通电或断电（电机的正转、反转或停转）[14]。具体电路如图3.5所示。图3.5驱动电路逻辑互锁电路用于确保2个固态继电器不会同时接通，防止电机烧毁。其真值表如表1所示。从表中可以看出，通过逻辑互锁电路后，电机的2个线圈不会同时通电，电机出现正转、反转和停转3种状态。表3.1逻辑互锁电路真值表P3.0P3.5Kssr1Kssr2电机状态00不导通不导通停止01不导通导通反转10导通不导通正转11不导通不导通停止3.2.2时钟电路的设计时钟电路的作用是为单片机工作时，提供所需要的时钟信号。单片机本身就是一个复杂的同步时序电路程序，为了保证实现同步工作方式，电路应在唯一的时钟信号控制下严格地按时序进行工作[15]。基于时钟信号的产生包括芯片内部方式和外部方式两种，本次设计采用内时钟方式。内时钟方式是指：利用芯片内部电路；在XTALl，XTAL2的引脚上外接定时元件来实现的，内部振荡器能产上自激振荡，利用仪器可以观察到XTAL2输出的正弦波，定时元件可以采用石英晶体和电容组成的并联谐振电路。晶体应在1.2MHVZ-12MHZ之间任选一款，电容应在20pf-60pf之间选择，通常以30pf左右最为合适。电容C1和C2的大小对振荡频率有微小影响，能起到频率微调作用。具体电路组成如图3.6所示。图3.6时钟电路3.2.3复位电路的设计复位是单片机的初始化操作，其主要功能是使单片机初始化为0000H，使其从0000H单元开始执行程序。除了进入系统的正常初始化之外，当由于程序运行时出错使系统处于锁死状态时，为使单片机能重新正常工作，也需按复位键以重新启动。RSET引脚是复位的输入端。复位信号是有效的高电平，其有效持续时间持续24个震荡脉冲周期。具体电路组成如图3.7所示。图3.7复位电路3.2.4外部存储器的设计为了保证用户编写的程序在系统掉电时不会丢失，本系统采用2764的EEPROM存储器来存储用户编写的程序。电擦除可编程只读存储器EEPROM是近年来开始被广泛使用的一种只读存储器，它能在应用系统中进行在线改写，并能在掉电的情况下保存数据而不需保证电源，因而完全符合系统的设计要求。在本系统，用户设定的程序就存于EEPROM2764中。2764与单片机之间采用I2C总线通讯方式[16]本系统设计是利用89C52RC+单片机的P3.4和P3.5来模拟I2C总线的数据传输格式和时序来实现单片机89C52RC+3.2.5USB接口电路的设计在该智能仪器和控制系统的设计中，我要用键盘来输入参数或对抄写的进程进行管理等。在一个单片机应用系统中，键盘和显示部分是系统中必不可少的输入输出设备，是控制系统与操作人员对话的窗口。因此键盘是实现人机对话的一种重要的输入方式。对于USB接口芯片，通常分为普通和DMA（直接存储器存取）两种工作模式。相对于普通模式，DMA数据传输模式传输速率更快，更适合于视频数字信号等高速、实时信号的传送。而本次设计中的USB仅选择普通工作模式即可，用于连接外接键盘。具体电路如图3.8所示。图3.8USB接口电路3.2.6霍尔传感器电路的设计（1）霍尔传感器的选择霍尔传感器是对磁敏感的传感元件，常用于开关信号采集的是CS3020，这种传感器是一个3端器，只要接上电源、地，即可工作，它的电源电压是4.5~24V；灵敏度为3.125±0.125MV/V；零点漂移±0.06%；精度等级是C3级，分度数3000；工作温度范围是-55~125；输出通常是集电极开路（OC）门输出，工作电压范围宽，使用非常方便。如图3.9所示，CS3020的外形图，将有字面对准自己，三根引脚从左向右分别是Vcc，地，输出。这种传感器不怕灰尘、油污，在工业现场应用广泛。[17]图3.9CS3020外形图（2）霍尔传感器装置的安装此装置安装示意图是完全模拟电动机构中传感器的安装位置。铝块和传感器提前安装在一起，装好之后再一起固定在固定支架上。传感器通过两个螺母拧紧在铝块上。铝块则通过两个螺钉固定在支架上，并保证传感器与磁钢的接近距离为8mm，如图3.10所示。图3.10霍尔传感器安装示意图（3）信号传输电路和信号处理电路的设计在输出轴的圆盘上均匀分布12个小钢磁，每个磁钢之间的角度为30。，每当一个磁钢转过霍尔传感器时，引起磁场的变化，传感器输出脉冲频率信号，经过信号处理电路处理后，直接传递给单片机，单片机通过程序运算得出输出轴转过的角度，从而控制步进电机的正反转以及停转。选用的传感器是开关元件，直接输出为脉冲频率信号，但是由于存在电磁噪声干扰，必须对信号进行滤波和整形，提高采集准确度和抗干扰能力，处理后的信号为标准的方波信号。其处理电路设计如图3.11所示，采用有源带通滤波器OPAMP对输出信号进行滤波，LM358对信号进行整形[17]。图3.11信号处理电路图3.2.7各种保护电路的设计（1）力矩输出保护在执行机构内部，安装有扭矩开关，它由2级输出轴直接驱动，以连续准确的检测扭矩。装有检测原型中的扭矩变化的扭矩弹簧，防止在过载条件下阀门和执行器损坏。一旦执行器的输出轴扭矩超过上限3000N，扭矩开关跳开，执行器立刻停下。（2）电机过热保护为了保护电机，有3个串联的过热保护开关被埋入了步进电机的各相绕组里。一旦某一绕组的温度超过150度时，过热保护开关就会切断控制电路，当绕组的温度降低到110度以后电机就会被重新启动。（3）报警保护电路当输出轴转动角度超过90度时，行程开关S1闭合，使电路导通，系统进入报警程序，通过74LS07驱动，发光二极管发光和蜂鸣器发声。该电路的工作由单片机源程序控制。具体电路如图3.12所示。图3.12越界报警电路3.3单片机程序设计3.3.1程序流程图设计初始化初始化系统检测有错误?手动/自动选择：手动?自动各开关量和零/满位、力矩的设定数据采集及滤波处理控制输出有错误?有通讯?通讯服务LCD显示D/A输出错误处理手动错误处理YNYNNYNY报警开始结束3.3.2电子限位程序设计本系统采用汇编语言进行编程，在监控循环中查询I/O口P1和P2（即霍尔传感器H1和H2的输出端）的状态来实现阀位的反馈和控制。源代码如下：（1）变量定义BITREG1DATA20H;可供寻址的存储空间OLDHALLH1BITBITREG1.0；用于判断H1是否翻转OLDHALLH2BITBITREG1.1；用于判断H2是否翻转BITXBITBITREG1.2；用于做“位异或”BITYBITBITREG1.3HALLH1BITP1；H1输入口HALLH2BITP2；H2输入口（2）主程序进入监控循环LOOP:MOVC,HALLH1；判断H1是否跳变MOVBITX,CMOVC,OLDHALLAH1LCALLBITXORMOVC,BITYJCPOSPROH1；H1有跳变，则调用阀位处理函数POSPROCAMOVC,HALLH2；判断H2是否跳变MOVBITX,CMOVC,OLDHALLAH2LCALLBITXORMOVC,BITYJCPOSPROH2；H2有跳变，则调用阀位处理函数POSPROCB(3)阀位处理函数A，霍尔传感器H1跳变后，判断H2状态。POSPROCA:MOVC,HALLH1；MOVC,HALLH2；采样霍尔传感器H1、H2的值JCAPOSADD；H1与H2不一致为顺时针转向，阀位计数器加1操作MOVA,CUROPOSDECAMOVCURPOS,ALJMPHALLH1ENDAPOSADD:MOVA,CURPOSINCAMOVCURPOS,AHALLAEND:MOVC,HALLH1;将霍尔传感器中的值保存，以用于下次比较MOVOLDHALLH1,CRET4结论本次毕业设计所设计的智能型电动执行机构的最大特点就是在具有一般执行机构的机械限位的功能外，对现有的电子限位进行了改进。与传统电子限位方式相比，霍尔式角位移传感器能够将输出轴的转过的角度准确的传递给单片机，由单片机进行分析计算，当转动角度超出设定的范围，立即切断异步电机的供电电源，保证阀门的安全关闭或全开。也就使其具有了无接触无磨损，分辨率高寿命长、抗干扰能力强等特点，同时测量位移、速度、转向等参数，通过微处理器处理，可进行任意确定工作区间、改变一定转速等设定的优点。此次智能型电动执行机构限位部分的改良设计达到了预期目标，不仅成功实现了通过霍尔传感器和单片机获取输出轴准确位置，同时也完成了电机的过热保护、过扭矩保护以及加载了限位报警电路。当然还有很多地方需要改进，如精度不一定能达到工业要求。相信任何设计发明都很难达到十全十美，因此本次改良设计还是有可取之处，相信经过长时间的改进和创新，最终会克服诸多缺点，使本次设计得到普及应用。参考文献[1]曹江,张春喜,张志强,赵阳.智能变频电动执行机构发展现状及其控制技术综述[J].黑龙江水专学报,2007,04:28-33[2]ShigekazuNagai,ShuuzouSakurai.ELECTRICACTUATOR[J].ForeignApplicationPriority,1996.12:10-25[3]

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