年产1000吨对甲苯胺项目环境影响专项评价(参考写作必备)

目录第一章总论 11.1工程项目名称及承办单位 11.2项目背景 21.3可行性研究依据、原则和范围 41.4建设规模与产品方案 51.5技术方案 51.6项目主要技术经济指标 61.7综合评价和结论 7第二章市场需求预测与建设规模 82.1玻纤土工格栅的开发及应用情况 82.2产品市场供求现状及预测 102.3建设规模与产品方案 10第三章厂址与建设条件 123.1厂址 123.2建设条件 12第四章工程技术方案 144.1概述 144.2生产工艺技术方案 154.3自动控制 174.4质量检测 174.5总图与运输 174.6建筑与结构 194.7给排水 204.8电气 214.9燃料 224.10压缩空气 22第五章节约能源 235.1概述 235.2采用的主要节能措施和效果分析 23第六章环境保护 256.1执行的相关环保标准 256.2建设地点环境现状 256.3主要污染源与污染物 256.4污染物处理方案 266.5其他防治措施 26第七章安全与工业卫生 277.1概述 277.2相关工业安全卫生法律、法规、标准 277.3生产中所用易燃物质和生产过程中产生的有害因素 277.4主要防治和保护措施 277.5职业病防护和卫生保健措施 28第八章消防 298.1设计依据 298.2生产火灾危险性类别 298.3消防设施 29第九章企业组织与劳动定员 309.1企业组织 309.2工作制度与劳动定员 309.3人员培训 30第十章项目进度计划 3110.1项目进度计划 3110.2项目实施计划进度表 31第十一章投资估算与资金筹措 3211.1工程概况 3211.2编制依据 3211.3编制说明 3211.4进口设备材料费率标准 3311.5投资分析 3411.6投资估算资金筹措 34第十二章技术经济分析 3612.1说明 3612.2基础数据 3612.3财务测算成本费用说明 3712.4测算结果(财务测算均以人民币方式计算，详见附表) 3712.5风险分析 3812.6结论 401总论 1.1编制依据（1）第九届全国人大常务会13次会议通过（2002.10）《环境影响评价法》；（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.01.01)；（3）国务院第253号令（1998年11月29日）《建设项目环境保护管理条例》；（4）国发（1996）31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；（5）**省第八届人大常委会第80号公告《**省建设项目环境保护管理条例》；（6）中华人民共和国环境保护专业标准《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1～2.3-93；（7）中华人民共和国环境保护专业标准《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；（8）国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》(第一批、第二批和第三批)；（9）**省环境保护局

*环[2003]13号关于印发《建设项目环境管理若干问题的规定》的通知；（10）**市国土资源局关于年产1000吨对甲苯胺生产线项目选址的预审意见，黄国土资预审[2004]019号（2004.8.2）。（11）**市***化工厂年产1000吨对甲苯胺项目可行性研究报告。1.2评价目的与原则1.2.1（1）通过现状调查及收集资料，掌握拟建工程厂区周围区域的自然环境、社会环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。（2）通过工程分析，查清主要污染源、污染物，核实各类污染物的排放量和排放方式，确定拟建工程主要污染因子和环境影响要素。（3）分析论述拟建工程采用工艺的先进性和可行性。（4）预测项目建成投产后对当地环境可能造成影响的程度和范围。（5）从技术、经济角度分析拟采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案，为管理部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据。（6）从环保法规、产业政策、城镇规划、环境功能区划、污染防治、环境容量、总量控制、达标排放、公众参与等诸方面对建设项目的可行性做出明确结论。1.2.2（1）确保环境影响评价为主管部门提供决策依据，为设计工作确定治理措施，为环境管理提供科学数据。（2）坚持环境影响评价工作为工程建设服务，为环境管理服务，注重环评工作的客观性、科学性和实用性，确保环评工作的质量。（3）贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规。（4）环评工作的内容、深度和方法应符合《环境影响评价技术导则》的要求。1.3评价因子根据建设项目生产工艺的特点，污染物排放的种类、数量及对环境的影响，并结合区域环境的承载能力来确定评价因子。在识别工程主要环境影响因素的基础上，针对工程的特点，将污染因子列出清单，筛选出评价因子。污染因子筛选见表1-1。表1-1评价因子筛选表项目污染工序污染物化料脱水槽反应釜精馏塔粗品槽真空泵压缩机锅炉废气硝基苯类22苯胺类2烟尘1SO21废水COD21氨氮21固废废催化剂21炉渣1釜残2注：表中数值表示影响程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大。确定本项目环境影响评价因子如下： 污染源评价：废气：硝基苯类、苯胺类、烟尘、SO2。噪声：Leq(A)废水：COD、氨氮。固体废物：废催化剂、釜残影响评价：大气：硝基苯类、苯胺类。固体废物：废催化剂、釜残影响分析：声环境：Leq(A)水环境：COD。1.4评价等级、评价范围及环境保护目标1.4.11.4.1.1大气环境拟建工程废气主要为工艺废气中的硝基苯类、苯胺类，锅炉烟气中的烟尘、SO2，根据计算，其Pi值远小于2.5×108，因此确定评价级别为三级，并适当简化。1.4.1.2水环境拟建工程产生的废水是循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，水量为45m3／d，排入氯碱厂的排污沟，终入**河，受纳水体均为小型河渠，水质要求为Ⅳ类，按照《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ／T2.3－1.4.1.3声环境根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ／T2.4－95）中噪声对环境影响评价工作等级划分原则，本项目属小型建设项目，拟建厂址所处功能区为GB3096－93中规定的3类标准适用区域，厂址距敏感点居民区较远，因此确定本项目仅进行厂界达标分析。1.4.2根据建设项目排污强度及评价等级，各类环境评价范围分别为：（1）大气环境：以排气筒为中心，半径2km（2）声环境：厂界；（3）地表水环境：本项目产生的废水再经厂区东面的公司排水沟入黄捷公路旁边的排水渠，向东流2000m北折4000m入**河，向东流经80Km入海。本评价地表水评价范围为拟建工程排水入公司排水沟入口处上游500米至下游500米，全长（4）声环境评价范围：本项目所处声环境功能Ⅲ类区，声环境评价范围为厂界。环境保护目标：环境空气：环境保护目标为厂址附近居民区。评价区域内大气环境质量应满足《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。地表水环境：工程排水不加重受纳水体**河的污染程度声环境：居民区声环境满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）的3类标准。1.5评价内容、重点及评价标准1.5.1评价内容根据拟建工程的排污特点和评价区域环境状况，本次评价工作的内容有工程分析、污染防治措施分析与论证、环境影响分析、厂址合理性分析、事故风险分析、清洁生产和总量控制分析、环境保护实施方案、结论与建议。1.5.2评价重点本次评价工作以工程分析、污染防治措施分析与论证、环境影响分析、厂址合理性分析、清洁生产和总量控制分析为重点。1.5.3评价标准本次评价拟执行以下标准。1.5.3（1）环境空气执行（GB3095－96）《环境空气质量标准》中二级标准。（2）对硝基甲苯、对甲苯胺执行《工业企业设计卫生标准》（JT36-1979）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度：（3）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中Ⅳ类标准；（4）地下水执行《地下水质量标准》（GB／T14848－1993）中Ⅲ类标准；（5）区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中的3类标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。标准值见表1－2。表1-2环境质量标准项目污染物标准值标准号大气SO2小时0.5mg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准日平均0.15mg/m3TSP日平均0.30mg/m3苯胺（对甲苯胺）一次浓度0.10mg/m3《居住区大气中有害物质的最高允许浓度》日平均0.03mg/m3硝基苯（对硝基甲苯）一次浓度0.01mg/m3地表水pH6～9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类COD30mg/L氨氮1.5mg/L地下水pH6.5～6.5《地下水质量标准》（GB／T14848－1993）中Ⅲ类标准高锰酸盐指数≤3.0总硬度≤450声环境夜间55dB(A)《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）3类标准昼间65dB(A)1.5.3.2（1）废水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准；（2）工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准；（3）锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。（4）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。（5）固体废物处置执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）；《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）；《危险废物鉴别标准》(GB5085.1-3-1996)。标准值见表1－3。表1-3污染物排放标准一览表项目污染物标准值废水pH6～9SS30mg/lCOD100mg/l氨氮15mg/l工艺废气项目污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度(m)排放速率kg/h监控点浓度(mg/m3)硝基苯类16150.05周界外浓度最高点0.040苯胺类20150.52周界外浓度最高点0.4锅炉烟气SO2900mg/m3_________烟尘200mg/m3厂界噪声昼间65dB(A)夜间55dB(A)2区域环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置**市位于**省的东南部，市区面积202.5km2，建城区面积34.4km2，地理坐标为东经117º26′，北纬38º19′，**市西距**市70公里，北距天津市120公里。拟建厂区位于******氯碱有限责任公司东侧15m处的盐碱荒地内，根据**市国土资源局对该项目选址的预审意见，拟建厂区用地位于**镇独立工矿区内，符合**市土地利用总体规划。******氯碱有限责任公司位于**市东南6km处，捷黄公路南侧，厂址周围均为盐碱荒地，西面距厂区最近的居民点**村2km。其余三个方向在2km的范围内无村镇及其他居民点，无自然保护区和文物景观点。厂址地理位置图见附图1。2.1.2地形、地貌**市地处*东滨海平原，属黄淮海地区，黑龙港流域的最东端，地势低洼平坦，多为低洼盐碱地，海拔高度一般3～5米，自西南向东北倾斜，坡降为1/15000左右。地貌有低平原和贝壳堤。贝壳堤分布在海岸边，堤高2米左右，宽度10～30米。在低平原地貌中，又有微型起伏高低不平的小地貌，出现一些相对洼地和相对高坡地。2.1.3气候特征**市的气候属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，略具海洋气候特征。冬季天气寒冷干燥，降雪稀少；春季天气多变，大风多，降雨少；夏季高热多雨；秋季天气晴朗，气温下降迅速。年平均气温12℃，夏季平均气温26.4℃，极端最高气温40.8℃，1月平均气温-4.5℃，极端最低气温-19℃。全年无霜期平均为194天，年日照时数为2801小时，年蒸发量1920～**市风能资源丰富，风速较大，年平均风速3.5m/s，瞬时极大风速40m2.1.4**市河流属海河水系，主要河流有五条，均为季节性人工河道。子牙新河源于献县藏桥水刘枢纽，总长115.4km，市境内13km。北排河与子牙新河同源，均于天津市南郊马棚口入海。沧浪渠源于沧县，境内长46km拟建工程内产生的废水沿氯碱厂东侧北流，至厂北边的黄捷公路处与该厂废水汇合，向东流2000m再北折4000m入2.1.5水文地质厂区所在地为第四纪沉淀层，海拔较低，浅层地下水位高，土质多为砂性粘土，中间类有砂性土，其表层土壤盐渍化严重。地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。从浅层到深层(0～415m)都存在咸水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向。浅层地下水埋深0～20米，年水位变幅2～4米，单位出水量1～5吨，因受降水、地表水入侵、蒸发和开采的影响，水质随水位的升降而变，在水位上升时矿化度减小，在水位下降时矿化度增大，矿化度一般大于3克/升。深层地下水埋深20～600米，均为承压水。埋深20～100米处的地下水，水质极坏，为矿化度15～40克/升的咸水；埋深100～200米处的地下水为矿化度大于3克/升的微咸水；在200～600米深处矿化度为1～3克/升，是淡水唯一的开采对象。深层地下水呈氯代钠型水，且含氟较高。2.2社会环境概况**市辖9个乡镇，3个街道办事处，327个行政村，总人口45万。境内有中捷、南大港两大国营农场。近年来，**市的经济得到了迅猛发展。1997年工业总产值达到74.89亿元，农业总产值达到10.47亿元。**市现工业企业主要有：大港油田采油二厂、**市化工厂、中捷石化总厂、捷虹染化公司、南大港炼油厂等，以石油开采、石油炼制、盐化工为主。2.3城市环境功能区划**市尚未进行大气、水和声环境功能区划，环境保护按当地环保部门要求执行。（1）环境空气质量要求拟建厂址位于**市东南6km处的工业区内，该区属环境空气质量三类功能区，按环保部门要求执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准；（2）地面水环境质量要求《**省地面水功能区划》中划定评价区域地表水**河为Ⅳ类水体，因此**河水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅳ类标准。（3）声环境质量要求执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中3类标准。2.4区域环境质量现状2.4.1大气环境质量现状经现场踏勘，评价区域内除氯碱厂外没有其它工矿企业，厂址周围均为盐碱荒地。氯碱厂内的锅炉烟气及工艺废气的治理设施，于2000年底已全部通过当地环保部门的“一控双达标”验收。区域大气环境质量满足《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。2.4.2水环境质量现状拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，由于排入工业废水和生活污水，现水质已超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）V类标准。**市未建城市污水处理厂，现**河是城区的主要排污河道，由于接纳了本市区的工业废水和生活污水，现已成为纳污河，水质超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中V类标准。2.4.3声环境质量现状评价区内声环境质量较好，可满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中3类标准。3工程分析3.1工程概况(1)建设单位：**市***化工厂。(2)项目名称：年产1000吨对甲苯胺项目。(3)项目性质：新建(4)厂区平面布置：厂区占地6675m2，东西边长150m，南北边长44.5m(5)项目总投资：330万元。(6)劳动定员：25人(7)年工作日300天，每天三班连续运行。3.2对甲苯胺的用途及理化性质（1）用途对甲苯胺是一种重要有机合成原料，主要用作医药，荧光增白剂的中间体以及4B酸、木质素、亚硝酸钠的试剂。（2）理化性质纯品为无色片状结晶，溶于乙醇、乙醚、苯、盐酸，微溶于水。熔点44.5℃，沸点200.4℃，饱和蒸汽压（KPa）0.13/42℃，燃烧热4006.1KJ/mol，相对密度（水=1）1.05分子式：C7H9N：分子量：107.15，结构式为：（3）毒性、燃烧爆炸、危险性：可燃物品，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，受热分解释放出有毒气体。闪点86℃，自燃点481℃，爆炸极限主要通过吸入、食入、皮肤吸收危害人体。是强烈的高铁血红蛋白形成剂，并能刺激膀胱尿道能致血尿。急救中毒：多由皮肤污染而引起，自觉脸部灼热、头痛、头晕、呼吸困难，呈现此绀症，以后出现血尿、神经障碍、肌肉抽搐。爆炸中毒；可以引起膀胱刺激症状。急救同对硝基甲苯。（4）包装防护和储运：储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。生产作业需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长纺胶鞋，戴胶皮手套禁止吸烟，饮水、进食，工作前后不可饮酒。3.3生产工艺流程及排污节点3.3.1反应原理本工程以对硝基甲苯为原料生产对甲苯胺，对硝基甲苯在镍催化剂存在条件下，被氢气还原生成对甲苯胺，精馏后制得成品。反应方程式为：3.3.2生产工艺流程和排污节点（1）工艺流程简述：①原料熔融、对硝基甲苯在常温条件下为浅蓝色结晶体（熔点51.9℃在加热熔融熔融状况下有挥发性气体产生，呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩，使用引风机将挥发的对硝基甲苯送入15m高的排气筒排放。②置换对硝基甲苯和催化剂吸入加氢反应釜后，关闭反应釜进料阀门，开启真空泵抽真空排出罐内空气，测氧含量＜0.5%后为置换合格。③还原通入0.3~0.5Mpa的氢气进行还原反应，使用蒸汽间接升温，控制系统温度＜180℃，对硝基甲苯上的NO2-被H2还原为NH2-④分离、脱水将生成的对甲苯胺粗品虹吸至粗品槽，分层分离出生成的凝结水（336凝结水kg/t产品）和随料液带出的催化剂，分离、脱水工序有对硝基甲苯无组织面源挥发，在粗品槽、脱水槽上方设置集气罩，使用引风机将再无组织面源挥发的对硝基甲苯送入15m高的排气筒排放。⑤精馏脱水后的粗品对甲苯胺，进入低温负压精馏塔分离杂质；塔底排出粘稠状的精馏残液（50kg/t产品），残液的主要成分是原料中的杂质、炭化物等。精馏液（纯净的对甲苯胺液）灌入包装桶，凝固后入库低温、通风贮存。生产工艺流程和排污节点图见图3-1，主要排污节点及污染物类型情况见表3-1。废气废气▲1废气▲2催化剂冷凝器废气▲2催化剂冷凝器冷凝器冷凝器△5集气罩真空泵△5集气罩真空泵集气罩真空泵缓冲罐集气罩集气罩真空泵缓冲罐集气罩△2△1缓冲罐对硝基甲苯△2△1缓冲罐对硝基甲苯△4△3对硝基甲苯△4△3对硝基甲苯△6贮存精馏塔脱水水粗品槽压缩机H2反应釜灌装贮存精馏塔脱水水粗品槽压缩机H2反应釜灌装■3釜残■2废水■3釜残■2废水■1催化剂热水槽图3-1对甲苯胺生产工艺流程和排污节点图表3-1主要污染源及污染物排放情况类型序号污染源污染物类型污染因子排放规律废气面源△1化料工序工艺废气对硝基甲苯间断△2反应釜工艺废气对硝基甲苯间断△3粗品槽工艺废气对甲苯胺间断△4脱水槽工艺废气对甲苯胺间断△5精馏塔工艺废气对甲苯胺连续△6灌装工序工艺废气对甲苯胺间断点源▲1化料、反应釜工艺废气对硝基甲苯间断▲5分离、精馏、灌装工艺废气对甲苯胺间断固体废物■1脱水槽工艺凝结水COD、对甲苯胺连续■2粗品槽废催化剂间断■3精馏塔釜残液对硝基甲苯、对甲苯胺间断噪声★1氢气压缩机机械噪声噪声连续★2真空泵机械噪声噪声连续3.4主要生产原料的理化性质（1）对硝基甲苯又叫4-硝基甲苯，分子式C7H7NO2，分子量137.14。物化性质：浅蓝色结晶，熔点51.9℃，沸点238.3℃，饱和蒸汽压0.13kpa/53.7℃，相对密度（水=1）1.29、相对密度（空气=1）4.72燃烧爆炸危险性：本品属可燃物，闪点106℃，自燃温度390毒性危害性急救：本品对眼睛、呼吸道黏膜和皮肤有刺激作用，污染衣服皮肤时，应立即脱去污染衣着，用肥皂水清水彻底冲洗，溅到眼中，立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水冲洗。吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，误服者立即漱口、饮水、洗胃后口服活性碳，再就医。中毒主要症状：有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、恶心、呕吐，吸收进体内形成高铁血红蛋白，引起发绀，严重者可致死。包装防护及储运：储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。生产作业需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长纺胶鞋，戴胶皮手套禁止吸烟，饮水、进食，工作前后不可饮酒。泄漏处理：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，切断电火源。戴好防毒面具，不可直接接触泄漏物，避免粉尘，用铲子收集于干燥洁净有盖容器中回收或运到废物处理场所。（2）氢气分子式：H2，分子量：2.005物化性质：无色无臭无味无毒可燃性气体，熔点-259.14℃,沸点-252.8℃，临界温度-239.9℃，临界密度30.1g燃烧、爆炸危险性：可燃气体，常温下与氧化合极缓，在800℃（3）铝镍合金粉（化学危险成份铝粉）铝粉，分子式：A1，分子量：26.97。物化性质：银白色粉末，能溶于酸、碱，同时放出氢气，不溶于水。溶点660℃，沸点2056℃，蒸汽压133.3Pa（1284℃），溶化潜热燃烧、爆炸危险性：点燃温度645℃，燃烧温度3000℃，爆炸极限25-40g/m3包装储运：储存于干燥通风的仓间内，远离火种及热源。应与酸类、碱类、氧化剂隔离存放，切忌混储混运。雨天不宜运输，以防受潮后发热，引起燃烧。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。3.4主要原材料消耗及能耗本工程的主要原材料消耗见表3-2，能源消耗见表3-3。表3-2主要原材料消耗序号原辅材料名称单耗日耗年耗1对硝基甲苯1.35（t/t产品）4.5（t/d）1350（t/a）299.0%氢气650（m3/t产品）2167（m3/d）6.5×105（m3/a）3催化剂0.002（t/t产品）0.007（t/d）2（t/a）表3-3主要能源消耗名称单位日消耗年消耗新鲜水m351.115330电Kwhr13334.0×105蒸汽t8.42520煤t1.685043.5主要设备本工程主要设备见表3-4。表3-4主要设备一览表序号名称规格或型号台数操作条件压力Mpa温度℃2加氢反应釜314.02003换热器3020.61004储罐42常压1005氢气压缩机排气量3m14.0150引风机B4-72，56真空泵2常温7精馏塔ф400×1200011503.6公用工程本工程自来水、供电、生产和冬季取暖用蒸汽全部由******氯碱有限责任公司提供，本工程需蒸汽8.4t/d，氯碱有限责任公司需要增加耗煤量1.66t/d。燃用山西大同燃，煤质成分见表3-5。表3-5燃料煤煤质成分项目灰份挥发份固定碳硫份发热量KJ/kg成分（%）18.524.056.51.0257003.7给排水(1)给水项目总用水量1255.1m3/d，其中循环水量1200m(2)排水循环冷却水（间接冷却）排水和生活污水排放量共45m3/d，污染物浓度较低，可以达标排放；设备及地面冲洗废水1m3/d，送**万圣集团子公司集中处理。拟建工程水量平衡情况见表3-6、图3-2。表3-6水量平衡表序号用水工序新鲜水量(m3/d)循环水量(m3/d)耗水量(m3/d)排水量(m3/d)1反应釜冷却水6002精馏塔冷却水6003冷却循环水系统508424生活及洗浴4135设备及地面冲洗1.10.11合计=SUM(ABOVE)55.11200=SUM(ABOVE)9.1=SUM(ABOVE)46反应釜反应釜新鲜水55.1新鲜水55.1600冷却循环水系统-8600冷却循环水系统-850425042600600排放45精馏塔排放45精馏塔44生活及洗浴-13生活及洗浴-13送万圣集团11.1-0.1送万圣集团11.1-0.11图3—2水平衡图3.8主要污染源及拟采取的治理措施3.8.1废水源强参数（1）循环水系统排污水和生活污水拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准要求；排入厂北边与氯碱厂废水汇合，向东流2000m再北折4000m入**河，表3-7废水污染源及源强参数序号污染源水量m3/d主要污染物pHCOD氨氮SSmg/Lkg/dmg/Lkg/dmg/Lkg/d1生活污水37～83000.9300.091200.362循环水系统排污427～8502.180.34200.843合计=SUM(ABOVE)457～867=SUM(ABOVE)310=SUM(ABOVE)0.4327=SUM(ABOVE)1.2标准值6～91001530（2）高浓度废水拟建工程产生的高浓度废水包括设备及地面冲洗废水1m3/d；反应凝结水1.2m3/d；废水中的主要污染物是对甲苯胺、对硝基甲苯，送表3-8高浓度废水源强参数废水种类水量m3/d主要污染物pHCOD氨氮SSmg/Lkg/dmg/Lkg/dmg/Lkg/d设备及地面冲洗废水17～8400045000.56000.6工艺凝结水1.27～815000188001.03000.4合计=SUM(ABOVE)2.27～810000=SUM(ABOVE)22682=SUM(ABOVE)1.5455=SUM(ABOVE)13.8.2废气源强参数及治理措施（1）对硝基甲苯工艺废气对硝基甲苯在加热熔融（化料）过程中有挥发性气体无组织排放，挥发量为0.06kg/h（每天6小时），呈面源无组织挥发，在加热熔融槽上方设置集气罩，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，经计算气体收集率为80%)，使用引风机将挥发气体送入冷凝器回收对硝基甲苯，引风机量1000m使用真空吸入对硝基甲苯的过程和置换反应釜的过程中，真空泵排气量为176m3/h，其中对硝基甲苯含量为0.012kg上述2个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，回收率为80%，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量1176m3/h，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为10mg/m3，排放速率0.012kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB（2）对甲苯胺工艺废气分离脱水工序有无组织挥发的对甲苯胺气体（平均每天排放8小时），排放速率0.05kg/h。在粗品槽、脱水槽上部安装集气罩，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，经计算气体收集率为80%)，使用引风机将收集的对甲苯胺气体送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量1500m粗品对甲苯胺在精馏分离过程中，有不凝气体产生，不凝气体中主要成分是对甲苯胺，含量为0.06kg/h（平均每天排放8小时），真空泵排气量为176m灌装生产过程中，产生对甲苯胺的无组织挥发（每天工作8小时），排放速率0.06kg/h。在灌装口上部安装集气罩，气体收集率为80%(集气罩安装在化料槽上方1.5m处，便于工人操作)，使用引风机将无组织挥发的对甲苯胺集送入冷凝器回收对甲苯胺，引风机量1500m上述3个工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，回收率为80%，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量3176m3/h，对甲苯胺的排放浓度为9.5mg/m3，排放速率0.03kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB（2）工艺废气（面源）生产过程中无组织排放的对硝基甲苯量为0.04kg/h、对甲苯胺量为0.03kg（3）锅炉燃煤烟气本工程所需蒸汽8.4t/d，由沧大化氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂已采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中烟尘和SO2的排放浓度分别为180mg/m3和792mg/m3。符合《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271—2001)二类区II时段标准要求，拟建工程投产后，氯碱有限责任公司锅炉车间需要增加燃煤量1.66t/d，新增烟气量16600m3/d，烟尘和SO2的初始浓度分别为1800mg/m3和1440mg/m3，采用冲击式碱性水浴除尘器治理后，烟气中烟尘和SO2的排放浓度可降到180mg/m3和792mg/m3。由45m高烟囱排放，全厂废气污染物排放情况汇总于表3-表3-9废气污染物排放量汇总类别污染源高度mm3/h主要污染物对硝基甲苯对甲苯胺烟尘SO2浓度t/a浓度t/a浓度t/a浓度t/a点源源强加热熔融1000480.086反应釜176680.022分离工序1500270.096精馏塔1763410.144灌装工序1500960.144锅炉166018008.9614407.17小计=SUM(ABOVE)6012=SUM(ABOVE)0.108=SUM(ABOVE)0.3848.967.17点源排放对硝基甲苯废气201176100.022对甲苯胺废气203176100.072标准值1620锅炉4516601800.907923.94标准值200900面源对硝基甲苯无组织排放速率为0.04kg/h对甲苯胺无组织排放速率为0.03kg/h3.8.3噪声主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在80～85dB(A)之间。经厂房隔声后，车间外1米处噪声级为60～65dB(A)。3.8.4固体废物固体废物产生量及处置措施见表3-10。表3-10固体废物产生量及处置措施废物来源固废名称产生量（t/a）处置措施精馏塔釜残液60送到仓**TDI废水处理站焚烧处理粗品槽废催化剂2催化剂生产厂回收锅炉炉渣110做建筑材料出售合计=SUM(ABOVE)172生活区、办公区生活垃圾3卫生填埋4环保措施可行性论证4.1废气治理措施可行性论证(1)采用“集气—低温冷凝”工艺处理对硝基甲苯、对甲苯胺废气可行性论证对硝基甲苯、对甲苯胺在常温下为结晶体，当温度升高后挥发量加大。都是高沸点有机化合物，采用“集气—低温冷凝回收（4℃）”工艺处理对硝基甲苯挥发气和对甲苯胺挥发性不凝气体，将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度，使有机物冷凝变成液滴，从废气中分离出来后回收。根据类比调查同类生产企业，采用“集气—冷凝回收”对硝基甲苯加热熔融（化料）工序和真空置换及吸料废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对硝基甲苯，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，回收率为80%)，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量1176m3/h，废气中对硝基甲苯（硝基苯类）的排放浓度为10mg/m3，排放速率0.012kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB分离脱水工序、精馏分离和灌装工序的废气通过集气管道汇集进入冷凝器回收对甲苯胺，(为了便于工人操作，集气罩安装在化料槽上方1.5m处，回收率为80%)，回收后的不凝气经过15m高的排气筒排放，废气排放量总量3176m3/h，对甲苯胺的排放浓度为9.5mg/m3，排放速率0.03kg/h。符合《大气污染物综合排放标准》GB拟采用的处理措施可行。（3）锅炉烟气治理措施可行性论证本工程所需蒸汽由沧大化**氯碱有限责任公司锅炉车间提供，氯碱厂采用碱性水水膜除尘器治理锅炉烟气，烟气中烟尘和SO2的排放浓度分别为180mg/m3和792mg/m3。符合《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271—2001)二类区II时段标准要求。本工程需蒸汽需求量为8.4t/d，**氯碱有限责任公司锅炉车间需要增加耗煤量1.66t/d，新增烟气量16600m3/d，（平均1660m34.2废水治理措施可行性论证（1）循环水系统排污水和生活污水拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，废水中COD浓度为67(mg/L)，SS为27(mg/L)，氨氮为10(mg/L)，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准要求，直接排放可行。（2）高浓度废水处置措施可行性论证拟建工程产生的高浓度废水包括设备及地面冲洗废水1m3/d，反应凝结水1.2m在车间设置集水坑，将高浓度废水包括设备及地面冲洗废水使用专用污水泵收集到专用的防腐贮槽内贮存，定期使用槽车送**万圣集团子公司（原**市环境保护发展有限公司）集中处理。**万圣集团子公司在**大化TDI有限责任公司建设的专门处理高盐、高浓度有机废水的处理设施，主要处理TDI硝化工序产生的水洗黄水、水洗红水、硝化尾气及光化废气碱吸收所排放废液。采用的处理工艺为：生产过程排出的废水首先进入调节池进行水质水量调节，然后加碱进行中和调节至pH7.0左右，泵入沉淀器，分离废水中的悬浮物，沉降分离出的悬浮物经压滤脱水后，焚烧处理，上清液进入集水池，然后经三效蒸发浓缩，浓缩倍数为6，浓缩液冷却结晶分离Na2SO4和NaNO3混合物，母液入贮存池进入焚烧炉焚烧处理，蒸发冷凝液依次经粉煤灰吸附、生物接触氧化、活性炭吸附去除冷凝液中的有机物。处理后排水水质为pH7.5、COD115mg/L、硝基苯2.5mg/L、苯胺0.8mg/L、SS30mg/L，排水水质符合（GB8978－96）中表4二级标准的要求。**万圣集团子公司在**大化TDI有限责任公司的废水的处理设施有较大的富余处理能力，处理废水的性质同**市***化工厂产生的设备及地面冲洗废水、反应凝结水相似，同意接纳**市***化工厂产生设备及地面冲洗废水1m3/d，反应凝结水1.2m4.3固废处置措施可行性论证（1）精馏塔釜残液精馏塔釜残液中主要污染物是有机化合物的炭化物质及高沸点有机废物，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）的要求使用专用防渗贮槽存放；定期使用槽车送到**万圣集团子公司在**大化TDI有限责任公司的焚烧炉处理。**万圣集团子公司在**大化TDI有限责任公司建成的废水焚烧炉主要焚烧处理TDI和中间体生产系统排放的高浓度有机浓缩废水，利用焚烧炉内1000－1100℃的高温环境，使废水中的有机物分解为N2、H2O和CO2等，达到无害化处理。焚烧炉以柴油为燃料，焚烧尾气由40**万圣集团子公司同意接纳**市***化工厂产生的精馏塔釜残液（见协议书）。（2）废催化剂本工程产生的废催化剂由供货单位回收。（3）燃煤炉渣燃煤炉渣是当地农民建房时常用的建筑材料，供附近农民使用。拟建工程产生的工业固体废物采用上述措施后，做到了综合利用和妥善处置，措施切实可行。4.4噪声防治措施主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在80～85dB(A)之间。经厂房隔声后，车间外1米处噪声级为60～65dB(A)。拟采用的处理措施可行。5环境影响分析5.1地表水影响分析拟建工程产生的循环水系统排污水和生活污水，污染物浓度较低，废水中COD浓度为67(mg/L)，SS为27(mg/L)，氨氮为10(mg/L)，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准要求；排入拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，与氯碱厂废水汇合后，向东流2000m再北折4000m入**河和拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠，由于纳入工业废水和生活污水，其COD浓度为90～102mg/L，已超过《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅳ类标准，。拟建工程排放的废水水质优于**河和拟建厂址北邻的黄捷公路边排水渠的水质，拟建工程排放的废水对排水渠水的污染现状有一定的稀释作用。5.2大气环境影响分析由于拟建工程锅炉烟气增加量较小，对环境影响不明显，仅就工艺废气对环境的影响进行分析。5.2.1无组织排放卫生防护距离的计算根据GB/T13201－91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中规定，对于生产工艺过程中产生的有害气体属无组织排放时，应在生产单元与居住区之间设置卫生防护距离，其计算公式为：式中：Cm－标准浓度限值，mg/m3。Qc－工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/hL－工业区所需卫生防护距离，mr－无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，与所在地区近五年平均风速及污染源构成类别有关，具体数值取自GBT13201－90中表5。本工程无组织排放的特征污染物是对硝基甲苯、对甲苯胺，由于《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中无浓度标准值，本评价参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79），进行对硝基甲苯、对甲苯胺无组织排放卫生防护距离的计算。其源强特征、标准浓度限值、区域污染物气象特征等计算参数见表5－1。表5－1卫生防护距离计算参数项目标准限值mg/m3源强特征平均风速m/s计算系数卫生防护距离计算（m）源强kg/h面积m2排放高度mABCD对硝基甲苯0.010.0430043.54000.011.850.78210对甲苯胺0.100.0330043.54000.011.850.7852经计算本工程卫生防护距离取300米，根据**省环境保护局*环(2003)13号的规定，该企业属对大气环境污染较重的化工项目，应与居民区保持500米以上的距离。以厂内还原反应车间为中心，拟建厂址距西面最近的**村2km5.2.2无组织排放的对硝基甲苯、对甲苯胺厂界浓度计算（1）计算模式：根据导则要求用面源模式计算，将评价区在选定的坐标系内网格化，因为排放源所占的面积S<1km2，所以网格外Cs用修正后的点源扩散模式计算，公式如下：式中：σy——垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m；σz——铅直扩散参数，m；He——排气筒有效高度，m。Q——单位时间排放量，mg/s;Y——该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；U——平均风速，m/s；修正后的扩散参数σy、σz可表示为下式：式中：X——自接受点至面源中心点的距离；ay——面源在Y方向的长度；H——面源的平均排放高度；（2）参数选取：对硝基甲苯无组织排放速率为0.04kg/h。、对甲苯胺无组织排放速率为0.03kg/h。，平均排放高度为σy和σz选取：根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2——93），拟建工程在工业区，扩散参数选取方法如下。A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级后再按照表B3和表B4查算。（3）计算结果与分析拟建工程厂界对硝基甲苯贡献值结果见表5-2、对甲苯胺贡献值结果见表5-3。表5-2无组织排放对硝基甲苯的厂界贡献值厂界影响风向风速（m/s）对硝基甲苯BDE西厂界E1.00.00110.00510.00512.50.00190.00290.00363.50.00130.00210.0026南厂界N1.00.00020.00010.00012.50.00000.00000.00003.50.00000.00000.0000东厂界W1.00.00010.00040.00072.50.00030.00080.00153.50.00020.00060.0011北厂界S1.00.00020.00010.00012.50.00000.00000.00003.50.00000.00000.0000无组织排放对硝基甲苯对厂界的最大贡献值出现在风速1.0m/s，大气稳定度在D、E的西厂界，最大贡献值为0.0051mg/m3由于周围没有其他对硝基甲苯污染源，因此，对硝基甲苯厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》二级要求。表5-3无组织排放对甲苯胺的厂界贡献值厂界影响风向风速（m/s）对甲苯胺BDE西厂界E1.00.00080.00380.00382.50.00140.00220.00273.50.00100.00160.0019南厂界N1.00.00010.00000.00002.50.00000.00000.00003.50.00000.00000.0000东厂界W1.00.00000.00030.00052.50.00020.00060.00113.50.00020.00040.0008北厂界S1.00.00020.00000.00012.50.00000.00000.00003.50.00000.00000.0000无组织排放对甲苯胺对厂界的最大贡献值出现在风速1.0m/s，大气稳定度在D、E的西厂界，最大贡献值为0.0038mg/m3。占标准值的1％。由于周围没有其他对甲苯胺污染源，因此，对甲苯胺厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》二级要求5.2.3点源排放的对硝基甲苯和对甲苯胺的最大落地浓度与出现距离(1)计算公式：2QCm(Xm)=————eπUHe2P12γ1γ2-α1/α2P1=(1+α1/α2)(1+α1/α2)/2He(1-α1/α2)e(1+α1/α2)/2Xm=(He/γ2)1/α2(1+α1/α2)-（1/（2α2））式中：Q——单位时间排放量，mg/s;α1——横向扩散参数回归系数；α2——铅直扩散参数回归系数；γ1——横向扩散参数回归系数；γ2——铅直扩散参数回归系数；He——烟囱有效高度，m。U——排气筒出口处平均风速，m/s；其中He的计算方式为：有风时中性和不稳定条件ΔH=2(1.5VsD+0.01Qh)/U式中：Vs——排气筒出口处烟气排出速度，m/s；D——排气筒出口直径，m；U——同上Qh——烟气热释放率，KJ/s；Qh=0.35PaQvΔT/TsQv——实际排烟率，m3/s。有风时，稳定条件ΔH=Qh1/3(dTa/dZ+0.0098)-1/3U-1/3式中：dTa/dZ——排气筒几何高度以上的大气温度梯度，K/m；其它定义同前。静风和小风时ΔH=5.50Qh1/4(dTa/dZ+0.0098)-3/8（2）参数选取σy和σz选取：根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2——93），拟建工程扩散参数选取方法如下。A、B级不提级，C级提到B级，D、E、F级向不稳定方向提一级后再按照表B3和表B4查算。风速计算：按照《导则》提供的计算方法公式U2/U1=（Z2/Z1）p式中：U1——Z1（m）高度上的平均风速（m/s）；U2——Z2（m）高度上的平均风速（m/s）；P——风速廓线幂指数，根据《导则》表3选取。排气筒源强参数见表5-4。表5-4排气筒源强参数污染源污染物排气量（m3/h）排气囱高度（m）出口内径（m）出口温度（℃）排放源强（kg/h）熔融、反应釜对硝基甲苯1176150.2常温0.012精馏、分离对甲苯胺3176150.2常温0.03（3）计算结果与分析根据以上参数和方法计算对硝基甲苯和对甲苯胺最大落地浓度和最大落地距离见表5-5。表5-5污染物最大落地浓度和最大落地浓度出现距离大气稳定度风速（m/s）最大落地浓度（mg/m3）最大落地浓度出现距离（m）对硝基甲苯对甲苯胺对硝基甲苯对甲苯胺B0.50.00130.001811111.00.00110.001621312.50.00460.00771161483.50.00360.0065110129D0.50.00120.001745611.00.00810.0011891292.50.00430.00692252893.50.00330.0060219263E0.50.00180.00321772091.00.00010.00203694362.50.00290.00624434943.50.00220.0047430475对硝基甲苯最大落地浓度值为0.0081mg/m3，出现在D类稳定度下，风速1.0m/s时，出现距离为89m。最大落地浓度相当于《居住区大气中有害物质的最高允许浓度》的81％。对甲苯胺最大落地浓度值为0.0077mg/m3，出现在B类稳定度下，风速2.5m/s时，出现距离为1485.2.4对硝基甲苯、对甲苯胺对**村的影响分析(1)预测模式如下：①有风时点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，下风向地面任一点（X，Y）一次浓度C（mg/m3）按下式计算：式中：Q—源强(mg/s)；U—排气筒出口处的平均风速(m/s)；σy—垂直于平均风向的水平横向扩散参数(m)；σz—铅直扩散参数(m)；y—下风向轴线在水平面上的垂直距离(m)；h—混合层高度(m)；k=4He—排气筒有效高度(m)。He=H+△H式中：H—排气筒几何高度(m)；H—烟云抬升高度(m),计算方法同导则。②静风时点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，平均风向为X轴，地面任一点（X，Y）一次浓度CL（mg/m3）计算公式为：式中：—分别为横向、垂直方向扩散参数的回归系数，（），T为扩散时间（s）。预测源强同前。预测结果见表5-6。表5-6拟建工程对硝基甲苯和对甲苯胺对**村的贡献值大气稳定度风速（m/s）对**村的贡献值（mg/m3）对硝基甲苯对甲苯胺B0.50.0000000.0000011.00.0000010.0000022.50.0000050.0000133.50.0000040.000009D0.50.0000030.0000071.00.0000060.0000142.50.0000270.0000663.50.0000190.000047E0.50.0000060.0000141.00.0000110.0000272.50.00006200001523.50.0000450.000110从上表可以看出，对硝基甲苯、对甲苯胺对**村的最大贡献值分别为0.000062mg/m3和0.000152mg/m3，分别相当于《居住区大气中有害物质的最高允许浓度》的0.62％和0.15％。**村位于拟建工程的西北，当地的主导风向为东北风和西南风，居住区位于侧风向，因此不会对**村大气环境产生明显影响。5.3声环境影响分析主要噪声源为压缩机、真空泵等，噪声源强在80～85dB(A)之间。经厂房隔声后，车间外1米处噪声级为60～65dB(A)。上述噪声源距厂界较远，经过距离衰减后，厂界噪声可以达标，拟建厂址除西侧为******氯碱有限责任公司厂区外，厂界其它三个方向均为荒弃的盐碱地，西面距最近的**村2km。其余三个方向在2km的范围内无其他居民点，因此，不会对区域声环境质量形成不利影响。5.4固体废物环境影响分析拟建工程产生的设备和车间冲洗废水、反应凝结水中的主要污染物是对硝基甲苯、对甲苯胺，产生量仅有2.2m3/d。精馏塔釜残液中主要污染物是有机化合物的炭化物质及高沸点有机废物，按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）的要求，使用专用防渗贮槽存放，定期使用槽车送到送到**万圣集团子公司在**大化TDI有限责任公司建设处理设施中处理和拟建工程产生的其它工业固体废物做到了综合利用和妥善处置，不会对环境产生不利影响。6清洁生产与总量控制分析清洁生产是一种新的污染综合防治战略，它的含义包括：对生产过程要求节约原材料和能源，淘汰有毒原料，减降所有废弃物的数量和毒性；对产品要求减少从原材料提炼到产品最终处置的生命周期对环境的不利影响；对服务要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。6.1清洁生产分析（1）产业政策分析对甲苯胺是一种重要有机合成原料，主要用作医药，荧光增白剂的中间体以及4B酸、木质素、亚硝酸钠的试剂。本工程以对硝基甲苯为原料生产对甲苯胺，对硝基甲苯在镍催化剂存在条件下，被氢气还原生成对甲苯胺，所采用的生产技术不包含在国家经贸委《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》(第一批、第二批和第三批)之内，符合产业政策要求。（2）生产工艺分析本工程利用******氯碱公司的公用工程设施，使用该公司剩余的氢气为原料，采用的是国内先进的液相催化加氢还原法生产工艺，其优点为：①与传统的铁粉还原法工艺相比，不产生铁泥，不产生含盐和高浓度有机物废水，生产一吨产品，可以减少COD排放量0.4～0.6t。②利用**氯碱厂富余的氢气为还原反应原料气，合理地利用了资源。③与传统的铁粉还原工艺相比，吨产品生产成品下降1000元，用水量下降50m（3）污染防治与废物合理利用①拟建工程对产生的各类污染物均采取了有效的治理措施，可以作到达标排放。②拟建工程废催化剂由厂家回收综合利用，。综上所述，该工程符合国家产业政策和清洁生产要求。6.2污染物排放总量控制分析（1）目的我国跨世纪的环保目标为：到2000年力争使环境污染和生态破坏加剧的趋势得到基本控制，部分城市和地区环境质量有所改善，到2010年基本改变环境恶化状况，使城乡环境有比较明显的改善。落实污染总量控制措施，与实施清洁生产有密切关系，它有利于资源和能源的合理利用与节约，推动产业结构的优化和科学技术的进步，总量控制的目的在于实施可持续发展战略，增产不增污，在发展经济的同时保护和改善环境。（2）污染物总量控制的内容根据国家环保局提出的《全国污染物排放总量控制规划》，“十五”期间实行排放总量控制的污染物是：化学需氧量、氨氮、石油类、烟尘、工业粉尘、SO2、氮氧化物、工业固体废物及与本项目有关的其它特征污染物。因为本工程依靠******氯碱有限责任公司提供蒸汽，根据本工程污染物排放特点，确定该项目总量控制因子为COD、氨氮、工业固体废物和本工程的特征污染物对硝基甲苯、对甲苯胺。（3）污染物排放总量控制目标议值工程各类污染物治理达标后的实际效果，力求从严控制，建议该工程污染物排放总量控制指标如下：COD0.90t/a、氨氮0.13t/a、固体废物0t/a、本工程的特征污染物对硝基甲苯0.022t/a、对甲苯胺0.072t/a。7事故风险分析7.1事故风险特征本节内容旨在通过分析拟建工程发生危险或事故的可能性及其严重程度，分析事故易发部位和发生事故的原因。为本项目的安全管理、事故预防和科学决策提供基础资料。拟建工程厂区面积为150m×44.5m，主要生产车间和原料库房集中在厂区的西侧，生产时使用的对硝基甲苯、氢气及生产产品对甲苯胺有引发事故的潜在危险，其事故表现为爆炸、人员中毒或化学品伤害等，在生产过程的各个环节均有可能发生事故而使企业承受损失。化工原料的理化性质见第3章工程分析有关内容，生产环节可能发生的事故类型及原因列于表7-事故可由自然或人为两种因素引发，由工程所处区域的环境状况可知，厂区地处平原地区，因而不存在洪水、泥石流等自然风险因素。雷击、暴雨、地震等自然因素可能对工程造成的事故风险，已尽可能在工程设计中由严格贯彻执行有关标准、规范并采取有效措施而加强预防。因此，造成事故风险的最大可能来自于人为因素，主要由人为的误操作、违反操作规程、设备老化以及设备检修制度不健全等原因所致。表7-1可能发生事故的类型及原因生产单位易发部位事故类型原因原料库产品库对硝基甲苯、对甲苯胺贮存及运输过程。爆炸受震动或撞击可引起燃烧或爆炸。包装破损造成物料外泄，库房通风不良，其蒸汽与空气或其它氧化剂混合并遇明火引燃。中毒人体皮肤接触、吸入体内引起人员中毒生产车间化料工序爆炸受震动或撞击可引起燃烧或爆炸。反应釜空气置换不彻底，接触氧化剂。分离、灌装车间通风不良，达到爆炸极限。各生产工序中毒人体皮肤接触、吸入体内引起人员中毒7.2事故风险的防范措施对于可能发生的风险事故，需要采取先进的安全防范和有效的应急处理措施，以消除和减轻事故对环境和人员造成的危害。7.2.1采取的防范措施：(1)严格执行国家及有关部门颁发的标准、规范和规定，总图布置要满足防火、防爆的规定，厂房和建设物按规定划分等级，保证各建筑物间留有足够的安全距离，留足防火通道。(2)选用质量优良的管件、材料，保证生产系统能长期安全运行。为了保证化工原料和产品在运输、贮存过程中的安全，化工物料的包装容器要按制度定期检查，使用符合国家标准规定的容器，防止在运输和贮存过程中发生事故。(3)按规定在有毒气体的厂房内设置强制通风设备，以防有害易燃、气体的积聚。(4)易燃有害物品的贮罐区设置相应的事故回收设备及容器，对地面进行硬化处理，防止事故泄漏情况下有害物质的下渗。(5)对硝基甲苯、对甲苯胺储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源。防止阳光直射，保持室内密封，搬运时轻装轻放，防止包装损坏。(6)接触对硝基甲苯、对甲苯胺的生产工序操作人员需配带防毒面具，安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长筒胶鞋，戴胶皮手套，禁止吸烟，饮水、进食。7.2安全生产事关企业的根本利益和全厂职工及附近居民的生命安全。企业应高度重视安全生产，由厂领导主抓安全工作，工厂和各车间设专门的安全员，并建立严格的安全生产规章制度，一切工作接章办事，定期严格检查，及时消除事故隐患。在生产运行过程中主要的对策如下：(1)操作人员按规定进行培训，使他们不仅掌握正常生产情况下本岗位的操作规程，也必须熟悉非正常工况下的应对办法，熟悉安全生产规章制度。(2)开停车及检修工况下动明火需排空的设备和管道应严格按规定进行操作，排出的物料要妥善收集和处理，严禁乱排。(3)定期进行设备和管道的安全检查，发现问题及时处理。(4)泄漏或爆炸事故发生时，生产岗位人员有计划、有秩序地进行处理，暂停生产，关闭阀门，切断危险源，防止事态蔓延扩大。(5)发生事故后，要做好散失物料的收集，以防引起环境污染。7.2(1)凡压力容器按要求定期由有检验资质的单位检验。(2)加氢反应釜的焊缝进行100%射线探伤检查。(3)容器的管口采用法兰连接，不采用螺纹连接。(4)设置双回路供电系统，即使一个回路电源发生故障，另外一个回路即可代替供给，工程设置供仪表使用的不间断供电装备，可在30秒内使应急系统正常运行。7.2(1)关键岗位均应配备安全防护用品，处理泄漏事故时，操作人员误必穿戴防毒面具和全身防护服。(2)设置高压水消防系统，车间周围地埋环状管网和管网消防水泡和消防栓，出现事故时及时开启使用。(3)出现突发事故时，要及时做好现场救护的组织工作，尽快疏散人员，抢救受伤、中毒人员，把损失控制在最低水平。8厂址和平面布置合理性分析8.1厂址合理性分析（1）拟建厂区位于******氯碱有限责任公司东侧15m处的盐碱荒地内，根据**市国土资源局对该项目选址的预审意见，拟建厂区用地位于**镇独立工矿区内，符合**市土地利用总体规划。（2）拟建工程依托**氯碱厂，利用该厂公用工程及氢气为原料，交通方便。（3）厂址周围均为盐碱荒地，西面距厂区最近的居民点**村2km。其余三个方向在2km的范围内无村镇及其