抗滑桩安全技术交底

抗滑桩安全技术交底单位工程名称分局部项名称交底内容：一、工程概况

重庆财经职业学院校园扩建场平、道路工程抗滑桩安全

交底日期交底人

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年月日工程内容主要包括抗滑桩和边坡卸载。抗滑桩分布在场地内Ⅰ区、Ⅱ区，需承受人工挖孔桩施工的抗滑832m*2.5m3720m24m；Ⅱ区有桩径2m*2.5m1620m，最长24m，桩径1.2m*1.8m88m，最长12.5m1.5m*2m2214m16m。依据设计要求对上述段落的边坡承受桩板式挡墙支护。其中桩间挡板均承受逆作法施工，分级开挖分级支护。需要卸载的坡体位于二区28#、30#、33#楼的场平和道路J线右侧。估量方量有2.3万方。在我工程部进场以前，坡体已经形成，〔由疏松的弃渣堆置形成，现已消灭大量的裂缝，为保证施工安全，应进展边坡卸载。二、危急源识别、分析与对策依据本工程部管段内的施工特性，结合工程实际状况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危急源：边坡坍塌护壁开裂、掉块触电物体打击爆炸、飞石机械损害人员坠落高空坠物桩内塌孔〔一〕施工工艺流程坡顶截水沟设置→坡体分层卸载〔由上而下，分级进展，坡比按1:2〕→对成型的边坡处理〔下雨则承受彩条布掩盖〕→平台施工→坡脚排水沟施工→观测坡体。坡体稳定后→场地清理整平碾压→设置临时排水设施→定桩位→搭防雨蓬→挖第一节桩孔土方→绑扎护〔锁口〕→在护壁上二次投测标高和桩位十字轴线→安装垂直运输架→其次节桩身挖土、石→拆模后浇筑其次节护壁砼〔土层、强风化岩层及岩层裂隙处〕重复其次节工作、循环作业直的预留钢筋)→浇筑桩身〔包括原地面以上局部〕砼→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋、支模→浇筑面→回填夯实。〔二〕施工方法及施工工艺1、直桩体系〔抗滑桩挡板〕防护施工方法施工预备平坦场地，去除现场四周的悬石、浮土等担忧全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口四周须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为保证施工安全，在桩间和桩侧设置一条0.6*0.6*0.3的浆砌排水沟,并引至抗滑桩施工场地之外.〔详见附后锁口及排水沟打样图〕假设孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，准时排除影响施工。为C3050060.251*1*1M7.5号浆砌片石砌筑，总长约600米；并在施工区域搭设一个大型钢筋加工厂，具体临时设施布置图见图二。依据计算的桩位坐标，用全站仪进展实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。护壁及支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。并随支随挖，护壁厚度为30cm，长度为50～100cm，混凝土强度等级C30，并应振捣密实。护壁配置的构造钢筋见设计大样图，竖向筋应上下搭接或拉接。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出10150m，壁厚应比下面井壁厚10～150m。支模时下口大，上口小，成“锥形土3mm，并承受角钢支撑固定。开挖施工抗滑桩承受人工开挖，须跳桩施工，待上一根桩浇筑砼强度到达设计要求前方可进展相邻桩的施工。挖和竖轴线倾斜状况，如有偏差应随时订正。孔内排水10.5大时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管。如孔中水位上升速度过快，超过干浇混凝土要求时，必需改为水下灌注混凝土施工。特别底层开挖方法造成质量事故，因此要实行有效牢靠的措施。a、流砂状况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的lm左右一段，缩短为0.5m，以削减挖层孔壁的暴露时问，准时进展护壁混凝土灌注。当护壁塌落，有泥砂流人而不能形成桩孔时，可用纺织袋土渐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并掌握保证内壁满足设计要求；b、流砂状况较严峻时：常用的方法是下钢套筒，钢套简与护壁用的钢膜板相像，以孔外径为直径，可分成4～6O．5m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于O．2m0．5m，装后即支模浇注护壁混凝土，假设放入套筒后流桩孔。挖孔桩成桩标准每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，截面尺寸满足设计要求。挖孔成孔检查标准项目中心位置钻孔直径倾斜度钢筋骨架底面高程〔mm〕孔 深〔7〕钢筋笼制作与安装

允许偏差≤50mm不小于设计桩的直径1%桩长±50不小于设计值加工，主筋实行机械连接，箍筋承受梅花形与主筋绑扎。4人，孔外3人倒运钢筋，承受麻绳绑着钢筋顺到孔内。先往孔内吊运箍筋4个，然后钢筋笼四个角的主筋，先固定四个角的主筋作为钢筋笼骨架，先绑扎三个箍筋作为定位筋。然后再依次往孔内吊运其他主筋，防止连接接头处于同截面范围内超过50%，逐根绑扎其他主筋。箍筋承受2根扎丝和主筋捆绑一起，必需每个交点都要绑扎结实，施工人员踩着箍筋渐渐的往上绑扎。在连接接头位置绑扎时，应特别留意其搭接长度是否满足标准要求。假设有孔外绑扎状况时，在桩身四周搭设双排脚手架，内排架距离桩300mm，排距900mm，步距1800mm，间1500mm。1.5m左右绑扎一圈箍筋,并与固定支架固定,再绑扎其它钢筋,竖向每隔2m左右在箍筋每边上焊接三根相应保护层长度钢筋头,以保证钢筋笼同护壁间保护层厚度,竖向主筋绑扎时必需保证垂直,特别是靠山侧绝不允许有背弯。8〕混凝土灌注C30砼与桩身一同灌注嵌补。阅历收签证后,方可开头浇灌桩身砼。如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于6mm/min时，承受水下灌注混凝土工艺进展施工，以保证桩基质量。厚度掌握在40cm左右，每层混凝土承受ZN-70型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10c，振捣时振捣器应“快插慢拔泡为止。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人撤除,桩顶砼在砼初凝应抹压平坦,避开消灭塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其外表20cm。9〕桩前挖土石方及挡土板的施工待全部桩的混凝土强度到达90%以上后，实行非爆破方式开挖桩前局部土石方。人工剥除桩与挡板相连部位C202~3m挡板钢筋承受先植入后焊接，其余可承受绑扎连接，桩间挡土板钢筋保护层厚度应满足设计要求。18mm50×100φ48严格依据设计要求，设置泄水孔，挡板后设置滤水层。砼养护必需准时，且养护时间不得小于7天。〔三〕检查与验收1、在进展路堑高切坡施工过程中，要定期、不定期地对质量、安全进展检查，严格掌握路堑坡面准确、平顺及支护各环节的工程质量，严格实行“三检制2、在施工过程中，针对关键部位、重点环节，要严格依据质监、安监等行政主管部门的监视程序，首先经过自检合格后，上报监理，由监理组织各参建单位进展验收后，方能实施下一道工序的施工。3、桩成孔以后必需对方桩的长和宽、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。四、施工安全技术措施安全施工技术措施严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。特别工种必需持证上岗，不准任凭用人。2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。地面桩四周不得摆放杂物，每工作1h，挖桩作业人员和桩上人员进展交换。挖桩作业人员应留意观看桩壁变化状况。如觉察塌落或护壁裂纹现象应准时实行支撑措施。如有险情，应准时发出联络信号，快速撤离，然后实行有效措施排解险情。抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前预备肯定数量的应急材料，作好桩抢险加固预备工作。桩开挖引起流砂、涌土，或围护构造变形过大或有失稳前兆时，马上停顿施工，并实行确实有效的措施，确保施工安全，顺当进展。作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为全部作业人员供给劳动部门规定的劳保用品。吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。一切电气设备应安装漏电开关。使用吊笼、电葫芦等应有安全牢靠的自动卡紧保险装置。要留意安全用36V桩身护壁必需高于原地面20～30cm，无人施工时桩身必需加盖板，以防杂物或人员掉入桩内，盖板承受50mm态，保持与挖桩人员不断联系，觉察问题准时处理。桩体内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入桩体内及挖掘施工全过程必需戴安全帽。，防止作业人员中毒大事的发生。施工人员进入桩体内作业时必需由软梯进入。施工期间设专人抽水，并监测地下水位，确保桩做到无水施工，确保安全。提升机应使用钢丝绳，并常常检查钢丝绳磨损状况，对断丝超出规定的钢丝绳必需更换。提升机不行使用麻绳。2机械安装施工专项安全技术措施挖掘机作业安全规定①发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚严禁站人。全都，操作时下铲不应过深，提斗不得过猛。人工处理，严禁用铲斗将悬空砸下。④对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进展保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进展修理。⑤严禁铲斗从运土车驾驶室越过,向运土车卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运行范围内严禁站人。装载机作业安全规定①起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高档行驶时，不得进展升降或翻铲斗；严禁用铲斗