日化瓶企业内部通用标准(A3版)

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2019.03.161.0目的为实现公司生产塑胶类产品质量要求标准化、合理化、统一化；以确保从产品开发、批量生产验收有一个明确且统一的标准可依，特制定本标准。2.0适用范本标准适用于公司所生产的注塑类PET类以及后加工类的产品质量控制。本标准属于公司通用类标准，具体生产的产品如有客户特定的单个标准则按客户的标准执行，无则按此标准执行。3.0引用标GB/T2828.1-2012GB12904-2008GB/T16288-1996GB/T1039-1992QB/T1868-2004

逐批检验计数抽样程序及检查抽样计划（适用于连续批的检查）商品条码标准塑料包装制品回收标志塑料力学性能试验方法总则聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）酸饮料瓶4.0术语解4.1合：指能够满足预期或规定用途的要求。4.2缺：不能满足预期或规定用途的要求。4.3目测：指在自然光或40W白灯光下，距产品30～40cm距处平视5秒检测方法。4.4标准光源：指国际照明学会CIE所认可之人工日光D654.5主视面：将产品正常放置在平台面上，从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能看到的范围。4.6非主视面：除主视面以外的底面、背面、侧面和内表面。4.7标准样点大小…

…

…

…

…0.4mm0.5mm0.6mm0.7mm0.8mm1.0mm批次格量平

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2019.03.16A类重陷AQL＝0.65B般陷＝2.5C类微陷）AQL＝4.05.0技术要5.1卫生性能要求A类外面干净、清洁、无脏污，无异味，不允许出现虫类、毛发等异物等现象。5.2检项目一般检验项目的本数按一般检验水平II抽取殊检验的样本数按特殊检查水平S-3级抽取，具体AQL值下各项要求为准。5.3产用料要求检验项目

检验标准允许偏差范围

检测仪器工具

缺陷类别用料

产品用料（主要原料/辅材料）附合双方合约之要求，符合供商提供专业样板，无误用未经双方认可的原材料。检报告

A5.4产的外观要求检验项目颜色

检验标准/允许偏差范围单个产品表面无异色，颜色扩散均匀，对照标准版样品，其颜色在客户签定/下限度板的范围内，同批产品无明显色差。1、白颜色的盖子，其主视面允有0.4mm且穿透性的分散黑点杂/麻点色点≤1个，主视面允许有2～3个，但不允许出现多处黑点杂/麻点/色点聚集在盖子的某个部位上。2颜的盖子主视面允许有0.5mm且无穿透性的分散黑/杂点/麻点/色粉点≤个非主视面允许有2～3个但不允许

检测仪器工具标准光源对色箱目目测

缺陷类别CC产品表面

出现多处黑/杂点麻点/色粉点聚集在盖子的某个部位上。3、≤200ml以下的瓶子，其主面允许有0.6mm且无穿透性的分散黑点/杂点/麻点色粉点4个；非主视面的分散黑/杂/麻点/色粉点数可放宽到6个但不允许出现多处黑/点麻点色点聚集在瓶子的某个部位上。4、＞200ml以上的瓶子，其主面允许有0.6mm且无穿透性的分散黑点/杂点/麻点色粉点6个；非主视面的分散黑/杂/麻点/色粉点数可放宽到8个但不允许出现多处黑/点麻点色点聚集在瓶子的某个部位上。5≥500ml以的瓶子如丝印或贴标后可隐遮的区域≤0.8mm的分散黑点杂点麻/色粉点可放宽到10个能影响到产品的丝印或贴标效果和整体外观性。

目测C目测C目测C目测C

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2019.03.16透明度破裂/穿孔缺胶

PET、PVC、PP等透明度高的产应无异色，透明效果好，表面无明显条痕，对于丝印、贴标可遮隐或灌装液体后目测不明显的上述缺陷均可接受。瓶子/盖子不允许有破/穿孔现象。瓶子/盖子不允许有缺胶现象。

目测目测目测

BAA合模线批锋整体结/变形

合模线无明显开裂痕迹、无透光，整条线条平直无凹凸起；瓶身合模线处允许有轻微错位、但不能刮手、不明显影响整体外观性。盖子后侧弹弓允许高度0.8mm的批锋，周边及开盖处允许有轻微披锋，但不影响其外观及不刮手。盖子水口处目测允许有轻微批锋，但不能有刮手等现象。产品整体结构与签样保持一致，盖许有轻微的变形，但不能影响瓶盖整体平稳性、外观性及瓶子贴标平整度的外观性。

目测C目测/卡尺C目测B缩水划伤/刮伤

产品自然冷却后按目测方法不影响整体外观质量及产品功能配合的，允许有轻微缩水现象。非贴标遮盖位置，不得有用手触摸有明显凹凸感（刮手感）的划伤刮。

目测目测/手试

CC划花/刮花线纹、拉丝珠光纹

装水或料体后目测不明显以及转动瓶身特定角度才看到的划花均可接受。A标容量≥1L:主视面允许长度≤15mm，度0.5mm的划。非主视面允许长度≤15mm≤0.5mm的花1≤10mm，宽度≤的花2条B标容量200-999ml主视面允许长度≤10mm，度0.5mm的划。非主视面允许长度≤10mm度0.5mm的划1度7mm，宽度≤的花2条C标容量＜200ml主视面允许长度≤10mm，度0.5mm的划。非主视面允许长度≤10mm度0.5mm的划1度5mm，宽度≤的花2条丝印、贴标后可遮隐或装水后不明显的线纹可接受；拉丝长度≤，无明显刮手感可接受1条目测产品轻微的珠光纹可接受，但必须与客户沟协调，签定可接受的限度板。

目测/菲林尺C目测C目测C

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2019.03.16困气/发白

目测产品表面轻微的困/发白接受必须与客户沟/协调，

目测

C签定可接受的限度板；后续印刷可遮掩的可接受。表面光泽度盖子螺纹

产品表面的光泽与签样保持一,泽偏差在签样偏差范围。盖内螺纹允许有轻微变形、缩水、反牙等现象，但不能影响到盖与瓶子的配合顺畅以及滑牙现象。

目测目测

CB瓶口/螺纹水口位坯管表面

瓶口螺纹饱满无残缺、牙纹清晰顺滑、无沙眼、允许有轻微批锋现象。瓶口端口平整，胶位饱满，瓶内无堆胶。坯管的水口剪的要适当不能过短透光，避免吹瓶时造成瓶底穿孔现象。坯管表面不可有明显的料花、气泡、黑点、色粉不均、拉伤、水口位发白等（对于吹瓶后不明显或吹瓶后丝印贴标能遮盖的上述缺陷都可以接受管管口允许有轻微的批锋、但不可刮手、支撑环牙位允许有轻微的压烂、牙位允许有轻微的错模、但不能影响到后工序的加工和产品整体的外观性。

目测B目测、试吹A目测C坯管偏心度

坯管偏心度控制在0.2mm之(吹瓶后壁厚较厚的管的壁厚偏差可放宽到0.35mm)。

偏心度测量仪

B瓶身肩位目测允许有轻微吹不起不能影响产品整体外观效果；PET瓶身起PET水口位PET瓶身

瓶身底部及两侧R位许有轻吹不起，但不能影响产品的站立平稳性及产品整体外观性。注胶水口位应在瓶底中间，允许有瓶底四分之一的偏离，但不能影响瓶身的厚薄均匀度。瓶身应透明清晰，无目测明显的鱼鳞纹、水纹、鱼眼、杂点、晶

目测目测

BC果脏污/污染PET瓶颈PET瓶身薄

点、麻点等，对于丝印、贴标可遮隐或灌装液体后目测不明显的上述缺陷均可接受。瓶子、盖子、内塞的内外要求清洁、干净，应无明显的灰尘、异物、油污等现象。允许有轻微的斜颈，但配合后不能有明显的间隙不均匀现象，支撑环允许有轻微的压烂、但不能影响到瓶子的整体外观。瓶身厚薄应均匀，通过手感或测厚仪测量厚薄不明显的可接受，但不能影响到后续丝印、贴标的效果；

目测C目测CB目测卡尺/测厚仪B

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2019.03.16瓶身最小厚薄

塑料包材原料PET类产最小壁厚0.20mm；品同一水平端面壁厚误差≤其塑料包原料类产品最小壁厚0.30mm；(产品的壁厚根据设计图纸的尺为标)

卡尺/测厚仪B5.5产丝印、贴标要求检验项目丝印金烫银的颜色

检验标准/允许偏差范围丝印、烫金/烫银的颜色应在签标准版面内，其颜色偏差在客户签定上/下限度板的范围内，批产品无明显色差。

检测仪器/工具目测/标准光源对色箱

缺陷类别C版面/内容

内容清晰，文字、图案、产品执行标准、条形码等无错误，与标目准样（或设计稿）一.

A读条码印刷位置贴标位置

条形码在抽样检验中可读率必须100%。对于需要版面印刷的瓶子面刷位置允许左右偏差1.0mm，或上下偏差≤1.0mm圆瓶倾度≤，扁瓶倾斜度≤0.8mm于规则的瓶子偏差制定单个标准。容量大于250ml的（含250ml面贴标位置左右偏差≤2.0mm，或上下偏差1.0mm，口错位1.0mm瓶倾斜度≤1.0mm，扁瓶倾斜度≤1.0mm

目测/条码扫描仪目测

AB套油墨

印

容量小于250ml的，版面贴标位置左右偏差1.5mm或上下偏差≤1.0mm，口错位1.0mm圆瓶倾斜度≤，扁瓶倾斜度≤0.5mm)；对于不规则的瓶偏差可制定单个标准印刷位置准确，与标准样板一致，无明显的套印偏差要求主要部位套印偏差≤1mm，非主要部套印偏差1.5mm。PP/PET类料及烫金、银使用3M810列胶带。将胶带紧贴在测试表尽量排除空气平整后朝45

目测目测3M810胶

BB附着力烫印附着力

度角快速撕下，连续2次要求脱落面积＜印刷字体总面积表面的5%。PPP/PET类料及烫金、银使用3M810列胶带。将胶带紧贴在测试表尽量排除空气平整后朝453M810胶度角快速撕下，连续2次要求脱落面积0.7mm的点，只能有两处。

BB

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2019.03.16B烫印无断线、粗细均匀，无残缺、起折反光发白。贴标效果文字印刷

间隔范内≤0.8mm的气泡许个翘边允许2mm的1处版面无明显影响文案识别的油影重影拉丝点油,印刷无断线、粗细均匀。

目测目测

BB表面处理

无明显PP水印痕、烧火反光发等（如有明显的对于丝印、贴目标可遮隐后目测不明显的上述缺陷均可接受）

C5.6特殊检验项目要求检验项目重量

检验标准/允许偏差范围产品标准重量按《单个产品检验标准》或客户签板范围内；

检测仪器工具电子秤

缺陷类别A容量

将空瓶装常温水至瓶口端面位置进行测量，具体容量标准按照产电秤品设计图纸瓶身满口容量的公差范围内执行

A瓶子站立平稳性

空瓶子放置在水平面上允许有轻微摇晃可接受；但瓶子灌装水后不允许有摇晃及倾斜。瓶底与基准面0.4mm。旋拧盖时顺畅，无脱丝、滑牙现象；瓶与配套盖配合紧密，无明显错位与盖之间断差≤0.5mm合式盖与瓶配合之间吊脚≤0.5mm，螺牙式盖与瓶配合之间脚0.2-0.8mm。如客户提供泵头，瓶盖间隙0.2-2.0mm，现配合不良或滑牙时

水平面平台

BB与配套盖的吻合性开盖力(客户要求才做）扭盖力(客户要求才做）松盖力(客户要求才

以客户签样互配为准。旋盖与瓶拧紧配合后，其开盖正面中心线与瓶子的主视面中心线允许偏离≤。.开盖力为0.8-2.3kg范围内。扭盖力为10-15kgf.cm（若配合产品都为硬料时、配合扭力会相应增大、以实际情况和牙位尺寸而定）扭盖力达到15kgf.cm时不出滑牙、配合错位现象。松盖力为4-10kgf.cm（若配合产都为硬料时松脱扭力会相应增大、以实际情况和牙位尺寸而定）

卡尺/塞尺自制砝码B扭力仪B扭力仪B

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2019.03.16做）打/压盖力(客户要求才做）

打盖力需在2.5±1.5kg范围内，盖和瓶能紧密配合，且不受损

压力仪/电脑拉压力测试仪B装/压内塞

安装压力为2-5kg范配的俩个产品为硬料时装拉压力仪/电力(客户要求才做）

压力会增大，与实际情况而定）

脑拉压力测试仪

B①将瓶内装入相当于满口容量的，放置于真空罩内抽-0.06Mpa稳5分无渗漏为合格。②对于杯口直径超过40mm的子，抽真-0.02MPa稳压秒无渗漏为合格。③、①②项检测若漏水则改为倒立静放24小时无漏水或加5kg密封性

正压力于瓶身静压5分无漏水只适用于批量的检测④通过③项静放若漏水可改用客户内容物静放24时无渗

目测/真仪/静放平台

A漏为合格（只适用于批量的检测⑤霜（加力类将产品装入膏体后倒立静放24小时渗漏为合格；⑥固体粉沫：将固体粉沫装入产品中后左右匀速摇动十次不渗漏为合格。将产品放入A法太灯法(灯式耐黄变试验机)，电压耐黄变试验(客户要求才做）瓶盖使用性

）V、300W灯泡紫外线波的波长为280-400nm、泡紫外线强度（25±0.4）W/m的螺旋灯口灯泡耐黄变试验箱内恒（50±2照6小后取出样板对照无明显褪色或发黄为合格。瓶盖要求使用方便启灵一次打开稍紧属正常现象弹性好；

耐黄变试验箱翻盖寿命检测

A能/寿(客户要求才做）

将翻盖反复开合200次不断裂；动盖反复压合200复位后无试机手不平整现象似消费者使用的手法进行相应的快速翻折测试）检测产品容量≤250ml以的瓶子滑水泥地面的高度，瓶底自由着地1次跌落后无破无泄漏无脱盖现象为合格。

A跌落测试

产品容量＞250ml以的瓶子滑水泥地面0.8m的高度，

目测/水泥地板

A瓶底自由着地1次跌落后无破无泄漏无脱盖现象为合格。

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2019.03.16耐寒耐热试验(客户要求才做）

所有杯类产品在光滑水泥地面，按0.8m高度自由跌落1次部件无明显破损、严重变形、配合松脱现象为合格，SINPS易料类产品除外）PE料标容量的水装入待测试产品中入温度为48的恒温箱内静放48小放℃～-10℃箱中冷冻24小，产品无破裂、无变色、无变形为合格。PP料标容量的水装入待测试产品中入温度为48的恒温箱内静放48小，无破裂、变色、无变形为合格；再放入（-5℃～-10℃）冰箱中冷冻24小，允许批次产品5%破裂、应力点会有轻微发白现象，瓶身会有轻微变形，视为为合格。PET料：将标准容量的水装入待测试产品中，放入温度为48的

冷冻冰箱恒温箱

A恒温箱内静放48小无裂无变色无变形为合格放入（-5℃～-10℃）冰箱中冷冻24时，产品无破裂、无变色、瓶身会因应力效应轻微变形且无法恢复，视为合格。在产品开发打板时检测。将产品按要求进行包装封箱，将纸箱不模似运输测试(客户要求才做）

同的正侧两面放置好按国际通用的模似振动频（200每分钟）每面振动1小时两面测完后检查产品的外观，产品的轻微擦伤磨损不影响产品文字的辨识的不良比例4％视为合

模拟运输震动力试验机

B格。5.6产品标志、包装、运输与贮存要求5.6.1标5.6.1.1包箱表面应有产品名称、物料编号、规格、产品数量、包装箱的尺寸、毛重、生产厂、厂址等标志。5.6.1.2包箱应贴有产品合格证或检验用章。5.6.2包

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2019.03.165.6.2.1采瓦楞纸（箱内应有内胶袋进行密封）包装、塑料胶袋和纸托盘套胶袋过收缩膜进包装，或按照客户要求的方式进行包装。5.6.3运5.6.3.1运所采用车箱要求干净、清洁、无异味；发托运时严禁与脏污、腥味、挥发性强的物一同运输。5.6.3.2运时要轻装轻卸，严禁抛掷、防止碰撞、避免雨淋、曝晒及污染。5.6.3.3原PET类产品，由于瓶身比较薄，连续在4℃高温受热的情况下易变形，因此在国长途发运时，应将产品存放在车厢中间，不允许将产品摆放在车厢最上层，这样会受太阳曝晒后直接形。5.6.3.4对于口PET类品客户，建议在指定产品包装方式时要考虑产品高温受热变化情况及在装船发运时尽可能将集装箱摆放在船底部，避免产品受到高温后变形。5.6.4贮5.6.4.1塑包装产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光曝晒、受潮；5.6.4.2塑包装产品容易受到变形，在公司仓库或客户贮存处应严禁重压，不宜堆放过高，最不能超过6层。5.7特殊注明事项说明关原材料、油墨的性能求，如重金属、无铅含量成份材质的有关环保有害物质的检测；因公司暂时无法检测这些项目，要求这些原材料供应商每半年提供有关国家专业认可机构检测报告，以明原材料性能符合要求5.7.2产品表面印刷的油墨附着力是塑胶行业一个比较难以解决的技术难题，因为影响到油墨附力脱落的因素比较多，因此客户在生产、检验过程中发现类似问题时，建议用灌装液体抹在产品印刷表进行摩擦次，查产品印刷字体有无脱落现象。5.7.3因PP料质的韧性及扩张力度弱，柔软度硬、表面摩擦比较涩；吹成型后的瓶子收缩小，与同性质的材质配合时所发生的摩擦转换成力度，因此在保证产品密封性能的同时盖子的密封唇位比相的瓶内孔圆(～0.2mm),以瓶与盖的配合扭紧力度也会增加，扭紧力度约15～20K