PE管热熔焊接工艺

PE管热熔焊接工艺之五兆芳芳创作一、焊接准备.热熔焊接施工准备任务如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，包管待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能便利移动；③设定加热板温度200〜2300c④接通焊电机源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行.二、焊接.焊接工艺流程如下：查抄管材并清理管端玲紧固管材玲铣刀铣削管端玲查抄管端错位和间隙-加热管材并不雅察最小卷边高度玲管材熔接并冷却至规则时间玲取出管材.在焊接进程中，操纵人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操纵，并且在需要时，应按照天气、情况温度等变更对其进行适当调整：①查对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，查抄其概略是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超出管材壁厚的10%,应进行局部切除前方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5〜10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开勾当架，封闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，查抄两端对齐情况（管材两端的错位量不克不及超出壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改良；管材两端面间的间隙也不克不及超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求.⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规则的压力，直到两边最小卷边达到规则高度时，压力减小到规则值（管端两面与加热板之间恰好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开勾当架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规则时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材.三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力.焊接工艺曲线图暗示为焊接进程压力与时间的关系图.焊接工艺曲线图壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm温度（T）： （210吸热时间ta2/Sta2=10Xe温度(T)： (210允许最大切换时间增压时间tf1/S±10)℃±10)℃tu/S455564.5〜745〜705〜65〜66〜107〜1270〜1206〜86〜810〜1612〜19120〜1908〜108〜1116〜2419〜26190〜26010〜1211〜1424〜3226〜37260〜37012〜1614〜1932〜4537〜50370〜50016〜2019〜2545〜6050〜70500〜70020〜2525〜3560〜80Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pal卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力tai加热时间Tu切换时间（包含加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力 pa1=a1*p0/a2ai：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2:作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0+1/10Pa厂家提供的对焊压力Pfi=pf2=pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的份子在此压力下扩散环抱纠缠结晶•加热板温度指加热板概略温度，在丈量温度时，要考虑情况温度的影响.热板温度既要包管管材端面迅速熔融，又要包管焊制管件不因温度太高而产生降解.•卷边压力Pai作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不服整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热.管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度•卷边高度卷边高度用于权衡加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度.•吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是避免管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，削减加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、情况温度有关.一般为管材壁厚*10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接查验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口.工程成功与失败的关头就是管道连接质量的黑白.多根管道连接、阀门连接尤其重要.由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难包管充分接触，一直处于不均匀受力状态，并且阀门较重，焊接压力较高，更需重视.由于目前环众手动焊机调压阀调节规模有限，最低调节压力0.6mpa,现分两种情况说明：1：连接单根管道、管件此种情况下由于拖动压力很小，根本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需丈量拖动压力吸热压力由于焊机设计问题，油缸不克不及保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1=Pa厂家提供的对焊压力+0.2mpa冷却压力由于油缸不克不及保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架自己压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验预算拖动压力（4根de200一般为0.60.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始迟缓移动23cm时，此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不成过大，不然液压缸移动较快，压力值禁绝.卷边压力Pa1=Pa厂家提供的对焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的同时，调节调压阀到卷边压力，管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度吸热压力按动前进按钮的同时，调节调压阀向下到Pa0+1/10Pa厂家提供的对焊压力，由于焊机设计问题，油缸不克不及保压，将很快下降到零，此时借助外接压力表，不竭加压.此条很重要冷却压力按动前进按钮的同时，调节调压阀到Pa0+Pa厂家提供的对焊压力，由于油缸不克不及保压，此时需通过外接压力表持续加压，直到冷却.此条很重要PE热熔焊接技巧的重要点热熔对接的连接界面是平面，其办法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接.其主要工艺进程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却.对接时界面上处于粘流态的资料有流动也有扩散，流动太大倒霉于扩散和缠结，所以要把流动限制一定规模，在有限的流动中实现“熔后焊接”.因此，对接工艺的关头是要在对接进程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面资料的性能、应力状况、几何形态以及情况条件等因素一起考虑，才干实现可靠的熔焊，要按照一般的纪律和各自采取资料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统尺度后，确定各品种规格的工艺规程，按规则的工艺参数办法和步调进行焊制管件的生产和现场装置施工.热熔对接的几个重要工艺参数•加热板温度指加热板概略温度，一般用概略温度计丈量.在丈量温度时，要考虑情况温度的影响.（设备已考虑的除外）热板温度既要包管管材端面迅速熔融，又要包管焊制管件不因温度太高而产生降解.•焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当.作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不服整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热.•卷边高度卷边高度用于权衡加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度.•吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是避免管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，削减加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、情况温度有关.熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力.其主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的资料有关：一般 按 下 式 计 较：P对接焊压力=KS管截面积/S油缸活塞总有效面积式中K——与资料有关的压力系数.S管截面积二刀（dnen）en单位为cm2dn 管材外径 ，单位为cmen 管材壁厚 ，单位为cmS油缸活塞总有效面积一一在该焊机的使用说明书上可查到.计较出来的压力在实际操纵进程中要进行适实调整，并要将机械自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去.•熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关.•切换周期热板熔融对焊的主要进程为加热进程和焊制进程.这两个进程以热板的切换从时间上分隔.切换时间太长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，倒霉于份子链的扩散.工艺步调：资料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于尺度值，下料时要留出1020mm的切削余量.用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材按照所焊制的管件改换根本夹具，选择适合的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧.切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，包管两对接端面平整、光亮.对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不该超出壁厚的10%.加热包管有足够的熔融料，以备熔融对接时份子相互扩散.切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为包管熔融对接质量，切换周期越短越好.熔融对接是焊接的关头，熔融对接进程应始终处于熔融压力之下进行.冷却由于塑料资料导热性差，冷却速度相应迟缓.焊缝资料的收缩、结构的形成进程在长时间内以迟缓的速度进行.因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行.(end)免责声明:本文章由网友宣布与技巧通网无关，如侵略版权请与我们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的根本理论热熔焊接是焊接部件概略与热板接触热熔后，酿成粘滞的流体，将熔融的概略压在一起，聚合物份子在热及压力的作用下运动，相互穿插盘绕，产生范德华作用力，冷却后形成巩固的焊接面，份子之间没有产生化学连接键，焊接强度取决于焊接面之间的相互穿插盘绕程度.如图1所示.为了对热熔焊接有更深入的认识，我们首先了解以下理论：粘公道论这个理论强调的是相互焊接的两种聚合物之间具有零或近乎零的概略接触能量的重要性.两种完全相同的聚合物相焊接是最好的情况，如相同牌号的聚乙烯之间的焊接.一些杂质和添加剂或不合牌号则可能会影响焊接质量，依据此理论，选择相同资料的管材进行焊接是最佳的选择.份子扩散环抱纠缠理论两种相容的高份子资料，加热到一定温度，使大份子得到能量和空间.由于份子的热运动，并在得到的外力作用下，强制的彼此流动进行迁移、扩散，相互环抱纠缠，随着温度的下降开始结晶，得到一定的结晶度则达到理想的焊接目的.因此两种资料的相容性越好，则扩散越充分，连接性越好.流动进程理论该理论强调了焊接压力的重要性，指出焊接强度随焊接压力的升高而提高，直到焊接强度达到一个曲线的平稳段，几近不再受压力的影响.按照以上理论，可以解释为什么要选择相同或相近的资料进行热熔焊接.由于焊接的机理不合，热熔焊接对管材的要求相对电熔连接更加严格！CJJ331995中4.1.4亦要求“聚乙烯燃气管道连接宜采取同种牌号、材质的管材和管件.对性能相似的不合牌号、材质的管材和管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到包管后.方可进行.”2不合聚乙烯资料的焊接兼容性理论阐发影响两种聚乙烯资料焊接兼容性的主要因素是聚合物的份子量散布和份子结构的不合，作为一种表示形式就是熔体流动速率的不合.熔体质量流动速率(MFR)是表征资料在熔融状态时的粘度大小的物理量，是份子平均尺寸和流动性的量度.定义是在1900c和5kg荷载下，按质量计较的聚乙烯流动速率，它是制定焊接工艺的重要依据.以下透过焊接温度及焊接压力，从熔体流动速率的层面对焊接兼容性进行阐发.焊接温度按照份子扩散环抱纠缠理论，两种聚乙烯资料热熔焊接时需要具备一定的焊接温度.焊接温度是资料的熔融粘流转化温度，此时，聚乙烯产生熔融流动.大份子相互扩散和环抱纠缠，继而结晶连接，因此聚乙烯热熔焊接温度对焊接兼容性有重要影响.而熔体流动速率是焊接工艺中焊接温度设定的重要参考因素.按照PPI(美国塑料管协会plasticspipeinstitute1编制的TN13/《generalguidelinesforbutt,saddle，andsocketfusionofunlikepolyethylenepipesandfittings》，我们可以知道，不合熔体流动速率的资料，设定的焊接温度不合.聚乙烯熔体流动速率在1〜4级时，焊接温度一般采取171℃〜232℃；熔体流动速率为5级及4级中的一部分资料，焊接温度可以采取232℃〜260℃.熔体流动速率依据ASTMD3350的分级情况如表1.表1聚乙烯管材、关头资料熔体流动速率分级参数测试办法12345熔体流动速率ASTM〉〜〈〜<(g/10min)D1238AAAAB此外.对于不合资料各项资料耐温指标也不尽相同，例如维卡软化点、熔融温度、热变形温度等.因此当两种熔体流动速率不合的资料焊接时，由于焊接温度要求不合，则要么一方加热温度相对太低，加热不充分而导致资料软化不敷，份子扩散和缠结受到影响，焊接兼容性差；要么一方加热温度太高，卷边尺寸增大，聚合物产生热氧化破坏，会导致原料产生降解使得接头强度下降.焊接压力依据流动进程理论，焊接时熔合部位的熔体应成立一定的压力，而这要求熔体有一定的粘度，避免熔体从熔合部位过渡挤出，形成冷焊.而一定温度下的熔体粘度可以通过熔体流动速率来反应.对于不合熔体流动速率的资料，在同一压力下，对于熔体流动速率高的资料，则压力相对太低，则焊接连接量过少，熔合面的部分熔膜不克不及挤出，很难形成尺寸公道的翻边，倒霉于加热进程中焊接面与热板接触时产生的污染及受空气中氧气、尘埃影响的熔膜层的排出，导致焊接质量不过关：压力相对过大则会使熔料挤出.造成塑料熔体流向焊端的边沿形成焊瘤刺，使熔化层的深度削减，无法形成公道的熔膜厚度，并且会使熔合区域资料的结晶度提高，使焊缝部位抗冲击性下降；在熔膜层过量被挤出的同时，在翻边的根部加重形成与管壁垂直的份子定向，产生应力集中的力学单薄点，容易产生破坏，这也被实际经常产生的破坏类型所证实，严重影响焊接质量.要形成良好的焊接，前提必须是适当的卷边高度及其对称性，据此，良好的焊接理论准则就可以表述为焊区内适当的粘度及其散布的对称性，但是不合熔体流动速率的资料其焊区温度和粘度散布不合(见图2)，为达致此目的，可以通过改动两者的温度散布即加热历史，力求使两者的粘度适当并散布一致，从而取得良好的焊接质量.TN13/认为，在相同的热驱动下，不合熔体流动速率的两种资料焊接，要先加热熔融指数高的资料，才会同时达到近乎一致的熔融深度.为了达到不合MFR资料良好的焊接目的，往往对两种被焊资料的加工工艺要求是不合的.熔体流动速率较高的资料可设定较高的温度，而熔体流动速率较低的资料可以通过延长保温时间来取得适合的熔膜厚度，但是这操纵起来比较困难，难于包管焊接质量，故此不予以提倡.但是当两种资料的熔体流动速率在一定规模内时，试验证明可以达到良好的焊接效果.ISO/TR11647中指出.熔体流动速率O.3g/10min〜1.3g/lOmin(190c,5kg)曲的聚乙烯管材之间进行焊接会取得令人满意的效果.DVS2207认为：MFR(190℃,5KG)=(O.3〜1.7)g/lOmin的聚乙烯都是可焊的.GB15555.1中的要求是原资料熔体质量流动速率应在0.2〜1.4g/10min,之间，且最大偏差不该超出混配料标称值的+20%.TSGD《燃气用聚乙烯管道焊接技巧平安规程》认为：资料的熔体质量流动速率(MFR)不同值不小于0.5g/lOmin(190℃,5kg),按照以上标准要求，我们建议在实际操纵中，依据标准在O.3g/10min〜1.3g/10min(190℃,5kg)规模内，且MFR不同值不小于0.5g/10min(190℃,5kg),并且通常希望相互焊接的聚乙烯管材的MFR位于同一分组内:0.3g/10min0.4g/10min(190℃,5kg)0.4g/10min0.65g/lOmin(190℃，5kg)0.65g/lOmin1.15g/10min(190℃，5kg)1.15g/10mi1.7g/10min(190℃，5kg)据此，我们对中密度PE80与阳00的焊接兼容性加以判定：目前，国际较经常使用的燃气PE80和阳00管材/管件的原料全部都是进口燃气管道专用混配料：如北欧化工、阿托菲纳、BP苏威、BP(马来西亚).上述PE80原料(除北欧化工HE3470LS外)全都是中密度PE80管道专用料，熔体流动速率MFR约为0.8g/10min0.95g/10min(190℃，5kg)，密度约为945kg/m3.上述的PE100原料全都是高密度管道专用料，熔体流动率约0.3g/10min0.45g/10min(190℃，5kg)，密度大于950kg/m3.中密度PE80与PE100、高密度PE80的熔体流动速率大于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，且不在同一分组内，故理论上两者焊接存在兼容问题.事实上，一些国度如法国和英国，其实不容许PE80与阳00管材使用热熔对接相连接，此外，由于阳00自己熔体质量流动速率较低，对熔困难，欧洲主要燃气公司如英国Transco要求热熔对接必须使用全自动热熔焊机.以包管焊接质量.3不合种类聚乙烯的焊接试验研究早在90年代初期，就有机构做了焊接兼容性试验，选择资料为：(1)齐鲁石化公司的HDPEDGDB2480玄色管道，尺寸为。llOmmxIOmm，熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min；(2)扬子石化公司的HDPE6100M，玄色管道，尺寸。130mm“3mm，熔融指数(190℃，5kg)0.31g/10min；⑶比利时的MDPE3802Y黄色管道，尺寸。110mmx10mm，熔融指数(190℃，5kg)1.04g/lOmin；试验选择的焊接工艺参数及参照条件为DVS条件一德国焊接学会推荐的聚乙烯管道焊接条件.测试结果标明，在DVS条件所推荐的210℃±10℃的焊接温度规模内，管材均取得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较高，焊接接头的强度亦比较高，此外，HDPEDGDB2480与MDPE3802Y互焊性能也较好，在测试误差的规模内，互焊的焊接强度与焊接双方母体强度较低的一方，即中密度聚乙烯一方基底细当.互焊接头的焊接强度相当于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的原因是焊缝区域里的资料聚态结构产生了变更，焊缝区的熔融吸收热量明显高于母体的熔融吸收热量，特别是在焊缝对称截面的附件，资料熔融吸收热量曲线出现最大值.硬度和强度也最高（见图3）.这与焊缝邻近熔融资料因焊接压力而导致的二维流动有关，二维流动使得资料原有的晶核根本上诱导而产生更多晶核，从而使这个区域内的晶核增高，而在焊缝对称截面上又形成一个较低值，这是由于撤出热板时（切换周期），资料加热概略突然成为开放面，与空气的热交换和热互换，使这两个概略的温度可下降大约15℃〜20℃,从而下降了这个截面上的结晶度.另外焊接试件在液氮深冷脆断后经扫描，不单能看出明显的脆断断口的特征，还能看出由于热板焊接时焊接端面上熔融资料二维流动造成的流向，揭示了焊缝区资料结构上的不均匀性.由于焊接的聚乙烯管道长时间使用，破坏大多数为脆性破裂，所以焊缝区域资料结构的变更以及短时拉伸强度的增加会给接头的长时间使用性能带来什么影响还有待于进一步试验，目前为平安起见，应尽量避免不合熔体流动速率的资料相焊接的情形.4结论（1）应尽量避免不合熔体流动速率的资料相焊接的情形.（2）若元法避免，则建议在实际操纵中，依据标准要求熔体流动速率应在0.3〜1.3g/10min（190℃,5kg）规模内，且MFR不同值不大于0.5g/10min（190℃,5000g）,并且相互焊接的聚乙烯管材的MFR最好位于同一分组内.（3）目前市场上的中密度PE80与阳00管材存在焊接兼容问题，需引起重视，需增强资料的入库验收办理，应在PE资料的质保书中增加原料牌号和水含量检测陈述，以便今后管网营运中做好质量跟踪，提高已使用工程资料追溯的准确性.PE管焊接质量包管体系TOC\o"1-5"\h\z摘要：按照施工经验，提出了包管PE管焊接质量包管体系，重点论述了优化施工工艺及制定 焊 接 进 程 控 制 .关头词：热熔焊接；作业指导书；工艺卡 、乙 、,0 刖 言PE管由于具有寿命长、耐腐化、重量轻、可弯曲等诸多优势，近年来在燃气行业大面积推广使用.焊接的质量是PE管施工质量中最关头的一环，但现时仍缺少一种有效的的办法对焊焊接口质量进行检测，影响PE焊接的因素有：资料质量、人员素质、焊接设备、施工工艺、焊接进程的控制等.工程资料应抓好进场验收、搬运、储存三个环节.1 ^ 1 进 场 验 收每批管材、管件进场后依照《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1—和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.1—95进行规格尺寸和外不雅查验，并查抄随货的质保资料是否齐全及对应，资料是否过时，是否有第三方权威机构检测陈述证明等.对不及格的资料拒绝进场 .TOC\o"1-5"\h\z^ 2 搬 运管道必须用非金属绳吊装，小心轻放，避免划伤，不得抛摔和沿地拖拽；注意做好管材两端的封堵，避免杂物进入.1 ^ 3 储 存不得曝晒雨淋、接触与化学晶，存放在通风良好、温度不超出40℃的仓库内，在室外临时堆放时必须有遮盖物且管材底部要用木块垫起离地不小于20cm,使用前不得撕掉出厂的 包 装 庇 护 层 .焊 接 设 备电熔焊机应具有良好的电压调节能力、准确控制熔接加热时间：热熔焊机加热板、压力系统等性能指标满足工艺要求.为削减人为因素的影响，应使用全自动焊机.焊 接 人 员 培 训通过培训、实操考核焊工的操纵水平，焊工要掌握管材、管件的质量标准要求，熟练掌握焊接规程和焊接参数，经工程项目三方施工、监理、业主单位)考核及格后才干正式进场焊接.4 优 化 施 工 工 艺焊机必须进行与之对应管材的焊接试验以确定对应一组最优化的焊接参数及操纵步调，并在工程施工中严格统一使用.4 ^ 1PE管热熔焊接知识(1)PE 管 进 程分如下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开闭模、熔接、冷却成形，如图1所示：图1PE管热熔焊接示意图⑵ 焊 接 工 艺 参 数焊 接 温 度焊接温度是资料的熔融粘流转化温度.此时塑料产生熔融流动，塑料大份子相互扩散和环抱纠缠.一般来说，随着焊接温度的提高，接头的强度就开始提高而达到最大.实验证明MDPE在低于180℃时，即便在熔化时间相当长的情况下，也不成能取得质量好的接头；焊接温度的受制于资料结构的变更和焊缝形状有些，温度高时，会出现如下情况：卷边尺寸增大、聚合物熔体粘附东西的、聚合物产生热氧化破坏，使焊接接头的强度下降.考虑上述情况以及PTFE抗粘层热稳定性，焊接温度最好控制在200〜230℃.加热时间及压力加热时间随壁厚的增加而增大，热熔焊接时，加热时压力应迅速作用在管材端面上，以效地促进塑化.但如果压力过大，会造成塑料熔体流向焊端的边沿而形成焊瘤刺，使熔化层的深度削减，严重影响焊接质量.因此要控制好加热压力的大小，并采纳阶段施压的办法，即在加热阶段初期采取较高的压力，吸热阶段换用较小的压力.熔 接 时 间热熔焊接进程中，可排除气化和搀杂物并增加相互扩散的面积，抵偿塑料资料的收缩.没有压力时收缩会导致收缩孔的出现，增大结构的缺陷和剩余应力.推荐压力规模为0.15MP〜0.22Mp.同时尽可能有缩短切换时间，推荐在10秒以内.冷 却 时 间由于塑料资料冷却速度迟缓，焊缝结构的收缩，结构的形成进程以迟缓的速度进行.因而，焊缝冷却必须保持压力,冷却时间太短，会引起焊口脆化.（3）焊接工艺参数在应用时尚需考虑如下问题焊接气温低时,可适当延长吸热时间工艺压力Ps应换算为液压系统压力Pt,PsA=PtS.式 中 ： A——管材截面积 ，m2 ；S——液压系统执行缸活活塞总有效面积，m2.4 ^ 2进行现场焊接试验（1）根椐管材、管件生产厂和焊接设备厂商提供说的参数，结合对焊接工艺参数的确定.⑵制定评定尺度① 外 不 雅 形 状焊口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（翻边），翻边具有一定的对称性和对正性，翻边应是实心和圆滑，根部较宽.焊环尺寸（见图2）图2及格热熔对接焊口示意图焊环的宽度：B=0 .35 〜0 . 45S焊环的高度：H=0 .2 〜0 . 25S环缝的高度：h=0 .1 〜0 . 2S对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”原则② 内 部 质 量通过斜切开焊口不雅察：熔接界面均匀，没有裂缝、孔等缺陷.进行焊口拉伸、弯曲试验等，焊口的抗拉强度、延伸性等性能指标是适合标准要求.⑶工艺参数调整参考依椐工艺参数调整参考依椐（部分）见表1.序号焊环情况产生原因

1翻边尖央没同管壁接触，高度太低对接压力缺乏或加热温度太低2翻边高度过大对接压力过大3两环宽度差距过大可能是由于两管材资料牌号不合或加热板两边温度不均匀4两环轴线不在同一条直线上装卡管材时未能包管同心或两管材外径偏差5环不均匀对接端面铣削不服、对接卡装夹具轴向距离较大或加热板温度不均匀6过窄变形卷边熔接压力过大(4)试 验 进 程及 结 果以初选参数为根本，确定评定尺度，参数调整参考依椐，通过量次试验最终确定一组最 优 的焊 接 参 数及 步 调 .(5)试 验 注意 事 项试验中必须注意不雅察管内壁成形情况，存在外壁成形较好而内壁难以成形，环尖端没同管壁接触的情况，这会直接增大管壁阻力影响流通能力.⑹根椐试验结果，编制焊接作业指导书，要求施工办理人员、焊工熟练掌握.5 标 准 进 程 控 制5 ^ 1制作小张工艺卡焊工随身携带且对应贴在焊机上，便利阅看、查抄，一工艺卡制作见表2.表25 ^ 2三个环节质量关把好焊前查抄、焊接进程、焊后查抄三个环节质量关，落实焊工担任制，施工办理人员做好监视、查抄任务.(1)焊前查抄：管材划伤、管内壁杂物、管材标识、加热板较脏、对接错边量、管端面脏 等 问 题 .⑵焊接进程：严格按焊接作业指导书进行，注意几个事项：①卡装管材时要控制好移动夹具的位置和管材伸出夹具的自由长度，避免造成移动夹具 的 行 程 已 尽 .②铣管材端面时，要形成连续的切屑，先降压，再打开夹具，最后封闭铣刀.③控制焊接进程拖动压力.④吸热阶段避免由于管材自重或其他外力作用产生往后的拉力，造成管材与加热板别离 .⑤夹具闭合后升压时应均匀升压，不克不及太快或太慢.⑥若现场的情况温度与试验温度相差较大，可对个体参数进行适当调整.⑦阴雨天气要实时做好避雨过措施.⑶焊口查抄：根椐评定尺度对焊口进行查抄，不及格的切掉.^ 3编制记实，查抄表格焊口进行100%记实、查抄，竣工图纸上标出焊口的对应位置，施工质检员按15%抽查，监理员作监视.编制记实、查抄表格见表3.表3PE管热熔焊接查抄、记实表工程名称： 编号：(图号 )施工单位：焊口编号焊工姓名焊前查抄焊接参数记实焊口查抄查抄评定查抄人(时间)管材规格(mm)端面清洁划痕深度(mm)对接面间隙量(mm)对接面错边量(mm)加热温度拖动压力翻边压力翻边高度吸热时间吸热压力开闭模时间熔接、(冷却)压力冷却时间环的高度(mm)环的宽度(mm)注：1、焊前查抄中有关数据要丈量可能的最大值，；焊口查抄中有关数椐要丈量可能的 最 大、 最 小 值2 、查抄评定分及格或不及格结 语实际施工证明，PE管焊接质量包管体系标准了焊接办理，确保了PE管焊接质量.参 考 文 献 ：[1]聚乙烯燃气管道施工技巧规程.北京市燃气团体公司技巧培训中心编写.PE管热熔对接施工PE管作为一种新型管道资料现已在城市给水、燃气等市政中得到应用，因其具有良好的柔韧性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可实行铺设，轻易绕过障碍物，削减接头数量；属热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能；具有很好的抗付腐化性，埋地不需防腐等优点，已在管道工程迅速得到普及，加上施工复杂，维修少，使用寿命长，其社会综合效益明显.1热熔对接施工工艺简介热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热及加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的办法.其焊接原理是：当PE资料在加热超出其熔融温度后，酿成粘滞流体，在焊接压力作用下，其大份子相互扩散，产生范德华作用力，从而牢固的焊接在一起，通常采取热熔电焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其粘合，保持有一定的压力，经冷却达到焊接的目的.2管道焊接技巧..I焊接前的准备任务..(I)对PE管材、管件应按设计要求进行查对并进行外不雅查抄，适合要求前方可使用...(2)按照施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置，将验收及格的管材用夹具固定在机架上，并查抄焊机各部分电源线及其他线路连接是否正常.⑶查取相应管材的焊接参数并记实，同时计较出熔接压力，熔接压力..=尺度焊接压力(理论参数)+拖动压力.2.2管道焊接..(1)用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其连接端面吻合，且在同一轴线上…⑵将热板加热温度设置在..210±IO~C进行加热，将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具，此时焊接压力逐步升至预热压力，待管口间凸起均匀且高度达到要求时，记实卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮，吸热时间由相应管材参数查得，并做记实…⑶达到吸热时间后，迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具，在规则时间内匀速将压力由零位调至焊接压力，按下冷却时间按钮，冷却时间由相应参数查得，并做记实，达到冷却时间后，打开夹具，取下焊接管材，焊接完成.⑷查抄焊环质量，焊缝宽度，高度适合标准要求为及格，不然割开重焊.3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板概略温度，一般用概略温度计丈量.在丈量温度时，需考虑情况温度的影响，热板温度既要包管管材端面迅速熔融，又要包管焊接管材不因温度太高而产生降解…2)焊接压力：加压压力与熔融对接压力相当，作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不服整部分，使管材端面全断面与加热板接触，均匀受热…3)卷边高度：卷边高度用于权衡加热压力作用与管材截面的时间，即加压加热的程度…4)吸热压力：约为熔融对接压力的..1/10,它的作用主要是避免管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，削减加热时间，加热阶段的时间与焊接管件的横截面积、加热板温度、情况温度有关.熔融对接压力..P=KS管截面S油缸活塞总有效面积:与资料有关的压力系数;S—..一管截面积..=（de—en）en；De——管材半径，单位..cm；EN管材壁厚，单位..cm.5）熔融对接时间：指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关...6）切换周期：热板熔融对焊的主要进程为加热进程和焊制进程，这两个进程以热板的切换从时间上分隔.切换时间太长，熔化的端面在相互接触之将因冷却而形成一层..“冷皮..”，倒霉于份子链的扩散.4热熔对接焊的三个关头阶段..4.1加热阶段..4.1.1安夹管材、管件用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力，利用夹具校正管材圆度，将管材轴线调整于一条直线上，清洁管材、管件内外概略，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间.4.I.2铣削焊接面先放置铣刀，锁上铣刀平安锁，启动铣刀，铣削宽度等于壁厚后，适当下降压力，然后打开机架，封闭铣刀，打开平安锁，取出铣刀，清理铣削后留下的碎屑.4.1.3测拖动压力闭合机架均匀迟缓的加压.机架开始运动时压力值为拖动压力（P拖），拖动压力不是固定值，每次焊接都必须丈量.当焊