盈润化工有限公司年产1000吨2氯5氯甲基吡啶技改项目立项环境评估报告书

连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目环境影响报告书（简本）连云港盈润化工有限公司二0一三年四月连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目环境影响报告书（简本）连云港市环境保护科学研究所二0一三年四月项目名称：连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目建设单位：连云港盈润化工有限公司报告类型：环境影响报告书（简本）评价单位：连云港市环境保护科学研究所法人代表：王童远项目负责人：曹广林委托单位：连云港盈润化工有限公司评价单位：连云港市环境保护科学研究所证书号：国环评证乙字第1905号校核人：柳然（B19050030400号）审核人：崔慧平（B19050090300号）项目负责人：曹广林（B19050030400号）评价人员及分工：专题名称编写人员上岗证号签名3工程分析、4产业政策及清洁生产与循环经济分析、5污染防治措施、7环境风险评价曹广林B190500304006环境影响预测及评价、8总量控制、9厂址可行性及总平布置合理性分析、11公众参与赵祥B190500411总论、2区域环境概况、10环境监控及环境保护管理计划、12环境经济损益分析、13结论与建议丁乃春B19050031校核柳然B19050100500审核崔慧平B19050090300连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶技改项目（简本）PAGEI连云港市环境保护科学研究所目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 11.1项目由来 11.2项目概况 21.3选址可行性、产业政策及规划相符性分析 52建设项目周围环境现状 72.1区域环境质量状况 72.2建设项目环境影响评价范围 73建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 83.1污染物产生、处理及排放情况汇总 83.2环境保护目标 163.3项目主要环境影响及预测评价结果 173.4污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果 243.4.1水污染防治措施 243.4.2废气污染防治措施 283.4.3噪声污染防治措施 303.4.4固体废物污染防治措施 303.4.5地下水、土壤污染防治措施 323.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 323.6环境保护措施的技术、经济论证 513.6.1废气经济技术指标及可行性分析 513.6.2废水经济技术指标及可行性分析 513.7建设项目对环境的经济损益分析 513.8环境监测计划及环境管理制度 534公众参与 624.1公众参与目的 624.2公众参与方式 624.3公众意见调查 664.4公众参与意见 715结论与建议 725.1结论 725.2环保要求与建议 766联系方式 76PAGE1连云港市环境保护科学研究所1建设项目概况1.1项目由来连云港盈润化工有限公司位于连云港市灌云县工业经济区临港产业园内，成立于2011年，是一家主要从事农药中间体生产、医药中间体、油漆、涂料等生产、销售及开发的民营企业。连云港盈润化工有限公司是在原连云港柯顺化工有限公司的基础上进行资产盘活置换而成立的公司。2011年2月，连云港盈润化工有限公司成立后，根据市场调研及环保要求，确定停止原连云港柯顺化工有限公司拟建的年产8000吨染料中间体项目的建设，对已建成的主体工程进行技改并进行产品置换，建设年产1000吨乙二胺、2000吨N-硝基亚氨咪唑烷、2000吨氟碳涂料及3500吨氟化氢铵技改项目。公司占地34284.93m2，年产1000吨乙二胺、2000吨N-硝基亚氨咪唑烷、2000吨氟碳涂料及3500吨氟化氢铵技改项目工程总投资8000万元，于2012年2月获得环评批复（连环发[2012]36号）企业为了进一步做大做强，减少成本，提高附加值，形成规模经济，增强企业后劲，实现可持续发展，经充分调研，连云港盈润化工有限公司经研究决定建设年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶及副产50吨多环戊二烯项目，并对厂区内公用工程及辅助工程进行必要的增加或改造，以满足本项目的正常生产。2-氯-5-氯甲基吡啶（简称CCMP）是一种重要的化工中间体，可作为农药、医药原材料、橡胶、电镀工业等重要原料的中间体，还用作表面活性剂，络合剂的中间体。同时，2-氯-5-氯甲基吡啶还可衍生为2-氯-5-氨甲基吡啶，该化合物也是重要的医药和农药中间体。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。1.2项目概况1.2.1项目名称、性质、建设单位及投资⑴项目名称：连云港盈润化工有限公司年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶及副产50吨多环戊二烯技改项目。⑵建设性质：技术改造。⑶建设单位：连云港盈润化工有限公司。⑷投资总额：项目总投资5776万元，其中固定资产投资5270万元，环保投资258万元。⑸建设地点：连云港市灌云县临港产业园。1.2.2项目主要建设内容⑴建设规模与产品方案项目建设规模为：年产1000吨2-氯-5-氯甲基吡啶，副产50吨多环戊二烯。⑵项目主体工程及产品方案见表1.2-1。项目主体工程主要包括：拟新增综合楼、车间三、仓库二、仓库三、仓库四及导热油炉房等，本产品生产线布置于车间三。技改后全厂主体工程及产品方案情况详见表1.2-1。表1.2-1技改后全厂主体工程及产品方案表序号工程名称产品名称产品规格设计能力t/a技改前后变化量年运行时数h备注技改前技改后1乙二胺生产线乙二胺70%1000100007200已建成2N-硝基亚氨咪唑烷生产线N-硝基亚氨咪唑烷97%20002000072003氟碳涂料生产线氟碳涂料-20000-20007200停建42-氯-5-氯甲基吡啶生产线2-氯-5-氯甲基吡啶96%01000+10007200拟建5副产：多环戊二烯52%050+50表4.1-2项目产品生产批次情况表工程名称产品规格年生产批次（批/a）每批次生产（kg/a）年产量（t/a）每批次生产时间（h/批）年运行时数（h/a）2-氯-5-氯甲基吡啶生产线96%200050010003.6720052%2550本项目设置主要原料、产品储存情况详见表1.2-2。表1.2-2项目主要原辅料用量及贮存量表序号原料名称规格用量（t/a）贮罐容积或包装规格最大贮量(t)物质形态储存位置备注1双环戊二烯96%37200L桶20液仓库三新建罐区、仓库2丙烯醛96%374.2200L桶10液仓库三3丙烯腈99%35243m335液罐区4甲苯99%61.143m335液罐区5氢氧化钾92%5050kg袋装20固仓库三6液碱30%648200L桶5固仓库三7生石灰95%55550kg袋装5固仓库三8盐酸30%110200L桶10液仓库三9DMF99%9.0943m335液罐区10液氯99%4651t钢瓶10液罐区11三氯氧磷99%940200L桶20液仓库三⑶公用及辅助工程项目公用及辅助工程部分利用厂区现有，具体情况详见表1.2-3。表1.2-3项目公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注公用工程供水新增新鲜水量7892.43m3/a，主要为工艺用水、设备冲洗水、检验化验用水及生活用水等，用水由园区供水系统供给。冷却塔补充水均为蒸汽冷凝水，水量为12750t/a利用现有排水采用雨污分流制。项目废水排放量为6004.5m3/a，清下水排放量为2550t/a利用现有供电年用电量261.78万kWh，利用园区供电系统利用现有供热项目用汽量约17000t/a，高温工段供热由新上导热油炉提供集中供热，导热油炉燃料为轻柴油冷冻系统新增一套40万大卡冷冻机组，冷冻剂为液氨，年新增氨补充量为50kg。冷却塔利用现有。利用现有循环冷却系统循环水用量376000m3/a利用现有贮运工程外部运输汽车、槽车运输—内部贮存利用现有仓库一（1094.5m2），新增仓库二（435m2），仓库三（310m2部分利用现有环保工程废气治理废气处理措施：酸性气体采用二级碱液吸收，有机废气及蒸发析盐未凝气采用一级矿物油+二级活性炭吸附处理，含磷酸工艺废水蒸发浓缩未凝气采用三级降膜水吸收措施处理，达标排放新增废水处理本项目拟对车间高浓度含盐废水及碱液吸收废水进行蒸发析盐预处理，蒸发析盐冷凝水与其它工艺废水、检验化验废水、生活污水、初期雨水等进入厂区污水处理站进行“微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化”处理，废水经处理后可达到灌云临港产业园污水处理厂接管标准新增蒸发析盐系统，芬顿氧化池等噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等—固体废物治理蒸馏残渣、废矿物油及废活性炭委托连云港铃木组废弃物处理有限公司焚烧处理，30%盐酸、废磷酸钙及蒸发析盐产生的废盐外售处理。生活垃圾交给当地环卫部门处理。堆场利用现有1.2以丙烯醛、环戊二烯为起始原料，通过裂解、加成、裂解、氯化、环合环合等过程合成高纯度2-氯-5-氯甲基吡啶，此路线为美国瑞利公司开发，通过裂解-加成-裂解-氯化-环合直接制备2-氯-5-氯甲基吡啶，避免了环上异构体和侧链异构体。产品2-氯-5-氯甲基吡啶的收率在85.8%左右。⑴将双环戊二烯经计量槽计量后连续进入预热气化器，用水蒸汽预热至150℃汽化后进入汽化釜，气体再经导热油加热至200℃左右，后经过裂解换热器在250~300℃下连续裂解，然后进入精馏塔，分离后经二级冷凝收集得到环戊二烯，进入计量槽计量后进入下一工段。⑵先将丙烯醛用隔膜泵打入3000L的反应釜中，低温下（0℃~10℃）滴加计量槽中的环戊二烯，反应过程持续10~12小时。滴加完毕后，经过2小时保温反应即得到加成产物5-降冰片烯-2-醛（CN），转料至⑶将丙烯腈由贮槽区打入丙烯腈计量槽，然后将溶剂甲苯、氢氧化钾（催化剂）依次加到10000L的2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛（CCN）反应釜中，在室温下经计量槽将5-降冰片烯-2-醛滴加到反应釜中，反应6~8小时。将反应物放至分层釜中，经过酸化、分层后，水层做废水排放，油相转至洗涤釜用水洗涤，水层放至废水沉降槽，经沉降后水层去废水处理站。溶剂层送入脱溶釜，负压下（-0.09Mpa）将溶剂蒸出，20℃~50℃时，前馏分（主要含环戊二烯，CN）蒸出经冷凝后收集回用于一次加成；50℃~80℃时，中馏分（主要含甲苯，CN）蒸出，经冷凝后收集回用于，二次加成。后馏分即为⑷将CNN抽到裂解釜，减压至-0.099Mpa并在150~250℃的高温下裂解，裂解产生气体经过精馏塔分离，前馏分为环戊二烯，中馏分主要为CFN，后馏分为CCN及甲苯。气体通入串联设置的两套二级冷凝装置，第一套二级冷凝装置（一级水冷+一级冷冻），控制温度在105℃左右，以收集中间产物CFN（中馏分），放至计量贮槽中待用；后馏分（主要含CFN、甲苯，及少量CFN）收集后回用于一次加成。不凝气通入第二套二级冷凝装置（二级冷冻），控制温度在30~40℃⑸将计量槽中的CFN和计量槽中的DMF（催化剂）先后投放到氯化釜中，在10℃的低温下通入经过钢瓶称重计量、经过蒸发器、缓冲器的氯气，经过10~12小时保温至反应完全，得到氯化产物CCC⑹将CCC溶液转到环合釜，打入溶剂甲苯，由计量槽将三氯氧磷滴加到环合釜，反应温度为90℃~95℃，持续时间为8小时左右。环合釜自带冷凝回流系统，不凝气经二级水吸收后回用于中和工段。环合釜内反应完全后进入中和釜水解，水解结束后转至萃取釜，通入甲苯萃取后水层做废水排放，油相转入脱溶釜，在减压状态下将溶剂甲苯蒸出，经三级冷凝后大部分甲苯及CCMP重新通入萃取釜，小部分甲苯及DMF回用于环合工段。脱溶留下环合产物粗品，减压蒸馏后经二级冷凝得到含量96%的2-氯-5-氯甲基吡啶（1.3选址可行性、产业政策及规划相符性分析1.3.1区域优势项目位于灌云县工业经济区临港产业园内，园区内规划配套基础设施完善，园区内土地出让金低廉，地势平坦，发展空间大，用地矛盾少。临港产业园毗邻燕尾港，燕尾港是连云港港的组合港，是江苏省唯一的海河联运港口，现有5000吨级的工业码头，码头水深8-9米，是连云港突出主港、群港联动的“一体两翼”总体规划的南翼，是连云港港重要的组合港、苏北货物进出口枢纽港和临港产业园的疏运港。燕尾港距连云港港28海里，距连云港民航机场50公里，是324省道的东起点，324省道与204国道相接，204国道与宁靖盐、京沪、淮连高速公路连成一体。“十一五”期间规划建设的226沿海大通道、242省道以及青岛至盐城沿海铁路穿越临港产业园，陆运交通方便。1.3.2产业政策相符性项目为农药中间体生产。经查询，本项目生产不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)及《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》（2012年本）中淘汰、限制类，为允许类，符合国家产业政策要求。该项目已经过连云港市经济和信息化委员会备案（3207001204892号）。本技改项目总投资5776万元，环保投资258万元（占投资规模的4.46％，产生的污染物经处理后均能达标排放。卫生防护距离内无居民区居住；无重金属污染；项目生产过程中不排放《江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》（苏环办[2009]248号）中规定的“三致”物质、恶臭物质。综上所述，项目的建设符合国家及地方产业政策，也符合地方其它环保政策的要求。1.3.3与规划及园区产业定位的相容性本项目为农药中间体生产项目，拟选厂址位于灌云县工业经济区临港产业园内，园区域环评于2005年10月通过江苏省环保厅的环评批复（苏环管[2005]267号文），临港产业园的产业定位为：以三类工业为主，一、二类工业为辅；行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等，但应尽可能引进高技术含量、高附加值、低污染的第一、二类工业项目，从严控制和化工制造等排放有机毒物行业项目，鼓励新型材料化工，高分子化工、微电子及光电机一体化等项目入园，严格控制染料、医药中间体等产生难降解有机毒物及产生恶臭污染项目，三类工业用地比例应控制在70%以下。进园企业要实施循环经济和清洁生产，必须采用国内甚至国际先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术。项目选址位于临港产业园内规划的三类工业用地范围内，在现有厂区内进行改扩建，因此项目选址与区域规划是相容的。2建设项目周围环境现状2.1区域环境质量状况根据大气现状监测与评价结果，评价区丙烯腈、丙烯醛、氯化氢、氯气及甲苯等因子能满足相应环境质量标准要求。根据水质现状监测及评价结果来看，评价区各监测断面各项指标值均满足《地表水环境质量标准》相应限值。根据噪声现状监测及评价结果，拟建项目厂址周边声环境质量较好，能够满足《声环境质量标准》3类标准要求。根据地下水环境质量监测资料，能满足功能区要求。综上所述，说明厂址的水、气、声环境质量较好，符合本项目的建设要求。2.2建设项目环境影响评价范围⑴大气根据大气评价导则，大气评价范围应不低于5km，本项目大气评价等级为三级，根据拟建项目的大气污染物排放情况、区域敏感点分布情况及项目污染源高度等综合分析，确定大气影响评价范围为：以项目车间三排气筒为中心，以主导风向为主轴，边长5公里的正方形区域作为评价范围。⑵水项目废水经厂内污水处理系统预处理达接管要求后由厂区污水排口排入灌云县临港产业园污水处理厂集中处理。由于本项目污水排放量和主要污染物排放量较小，本项目水环境影响评价主要从接管可行性等方面进行简要分析，不进行影响预测，地表水现状评价范围为新沂河污水处理厂排放口上游1000m、下游1000m。⑶噪声根据拟建项目噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境评价范围为：东、西、南、北厂界及周围100米范围内。⑷生态考虑评价项目全部活动的直接和间接影响区域，并根据《环境影响评价技术导则-生态环境》（HJ19-2011）的要求，确定本项目生态影响评价范围为整个临港产业区。⑸地下水根据地下水环境影响评价技术导则要求（三级评价范围≤20km2）和本项目的环境水文地质条件、含水层渗透性等综合分析，确定项目地下水环境评价范围为项目所在地周围独立水文地质单元20km2。⑹土壤根据拟建项目特征和周围功能区状况，确定土壤环境评价范围为：园区内土壤。⑺环境风险根据评价导则要求，确定评价范围为不小于风险源5公里范围。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物产生、处理及排放情况汇总.2本项目工艺废气主要为生产过程中产生的环戊二烯、甲苯、丙烯腈、氯化氢、氯气、DMF等。本项目工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，生产以车间为单位分布，本项目新增一个生产车间，项目产品各工艺均在一个车间内完成，因为本项目废气的产生源较为集中，项目拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理本项目的各类废气。有组织废气处理及排放情况见表3.1-1。表3.1-1项目主要废气产生、治理及排放情况表污染源排气量Nm3/h污染物名称产生情况拟采取的处理方式去除率%排气筒排放情况排放源参数排放方式排放源编号产生量t/a浓度mg/m³排气量Nm3/h排放量t/a浓度mg/m³速率kg/h高度m直径m温度℃车间三G1、G4、G513500环戊二烯8.95130.75一级矿物油吸收+二级活性炭吸附95278000.6453.220.08250.525间接G4、G5、G8、G9、Gz甲苯25.71529.0950.63663.50.17G4、G5CN0.8116.66960.04054.040.011G5CCN0.010.20960.00050.040.0001G5CFN0.153.08960.0070.690.001G8、G9CCMP9.8201.64960.4948.90.136G3、Gz丙烯腈0.326.58950.0020.190.0005G2、Gz丙烯醛0.234.73950.0212.090.005G8DMF0.010.20950.00080.070.0002G613500氯气8.9892.38二级碱液吸收980.17917.880.049DMF0.020.41800.0040.390.001G7氯化氢1.8137.2499.50.0090.890.0025Gw800甲苯2.15746.5三级降膜水吸收+一级矿物油吸收+二级活性炭吸附800.42642.560.11氯化氢462.63160.6399.80.4645.960.12DMF8.783048.6980.181.790.05水蒸汽694.87导热油炉房Gd1626SO21.8153.7--16261.8153.70.2580.1525氮氧化物4.48463.7-0.74663.70.103烟尘0.94180.3-0.94项目储罐上均设置了自动泄压阀，在物料储存过程中由于外界温度变化导致储罐内的压力变化，会有少量的气体由于“呼吸”作用而离开储罐，泄压阀上均安装有导气管，将其引至吸收装置，排放量甚微。另外，无组织排放与操作、管理水平、设备状况有很大关系。盈润公司项目产品的生产经验相当丰富，在环保方面的投入较多，因此，在操作、管理和设备状况上均有较高水平。根据气态方程及盈润公司提供的统计数据分析，项目的无组织排放污染物估算量见表3.1-2。表3.1-2项目主要无组织废气产生源强车间三CCN0.11t/a，氯化氢0.06t/a，甲苯0.01t/a，DMF0.01t/a面积790m2；高度6米罐区甲苯0.01t/a，丙烯腈0.01t/a，DMF0.01t/a面积390m2；高度5米冷冻车间氨0.05t/a面积790m2；高度6米3.1.项目排放的废水主要为工艺废水、设备冲洗废水、初期雨水、生活污水、废气吸收废水等。其中工艺高含盐废水与碱液吸收废水拟采取蒸发析盐措施预处理；水解工序产生的含磷酸、盐酸工艺废水拟采取蒸发浓缩后再用生石灰中和沉淀措施预处理，预处理后拟与其他废水一同进入厂区污水站（采用微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化工艺）处理，达到灌云临港产业园污水处理厂接管要求后再排入污水处理厂集中处理。项目新增罐区，因此，初期雨水计入本次废水污染源。项目各股废水水量、水质情况汇总详见表3.1-3，废水预处理及排放情况详见表3.1-4，综合废水处理及排放情况详见表3.1-5。表3.1-3项目废水产生源强汇总表来源产生量m3/a污染物名称产生情况排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)工艺废水W1501.55pH2~3中和+蒸发析盐预处理后进入厂区污水站COD3351616.81SS8370.42总氮12194261.16总磷52842.65盐分1400.07甲苯4780.24丙烯腈136186.83工艺废水W2500.1COD21401.07进入厂区污水站SS200.01总氮600.03甲苯4600.23丙烯腈2800.14W34281.64pH0~1蒸发浓缩+中和沉淀后进入厂区污水站COD408917.51SS280.12总氮3991.71总磷43857187.86盐分2450231049.1DMF20938.96甲苯5022.15初期雨水61.68COD8000.049与预处理后的工艺废水一起至厂区废水站处理SS5000.030生活污水510COD4000.204SS3000.153氨氮350.017总氮500.025总磷80.004检验化验废水300COD21330.64SS1066.60.32总氮400.012甲苯26.60.008丙烯腈400.012设备冲洗水500COD15000.3SS1000.000.2总氮40.000.008甲苯0.50.00025丙烯腈30.0015总磷80.0043.1.3固废、残液项目产生的固废主要为蒸馏残渣、尾气吸收液、废活性炭、废矿物油及废磷酸钙等，项目固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表3.1-6。表3.1-6项目固废（废液）产生情况一览表序号编号名称主要成份废物编号废物代码产生量(t/a)处理处置量方式及处置量1L130%盐酸HCL，水--1547.8外售，1547.82S1蒸馏残渣CCMP，CCC，甲苯，杂质HW11900-013-1173.61委托焚烧，73.613Sz废盐氯化钠，氯化钾，磷酸钾等--392.7外售，392.74Sc中和沉淀池污泥（废磷酸钙）磷酸钙，甲苯，DMF等--525.24外售，525.245LG废气处理废矿物油废矿物油HW06261-005-06111委托焚烧，1116SG-1废气处理废活性炭废活性炭，有机物HW06261-005-0620委托焚烧，207SW1污水处理站污泥有机物残体HW49900-039-4913.5委托焚烧，13.58-生活垃圾-//6环卫处理，6合计//2689.852689.85表3.1-4项目废水预处理情况一览表废水编号废水量m3/a主要污染物名称产生量治理措施排放量标准浓度限值mg/L排放去向浓度mg/L产生量t/a去除效率%浓度mg/L排放量t/aW1与碱液吸收废水混合废水547.09水量547.09中和+蒸发析盐水量1013.05-厂区污水站COD3306518.096599285.78SS767.60.42751890.11总氮4843.82.657510990.64总磷895.60.49100--盐分85653.146.86100--甲苯438.60.2483780.22丙烯腈12484.26.83654208.22.45W34281.64水量4281.64蒸发浓缩+中和沉淀水量3119.67-COD408917.5141090.34SS280.129390112.17总氮3991.71-10.50.033总磷43857187.8699602.61.88盐分2450231049.19711129.334.72DMF20938.969854.40.17甲苯5022.15100--备注：W1及碱液吸收废水数据详见表4.5-4，混合后剩余碱液被中和，得到表4.5-5中混合废水的数据。表3.1-5项目废水处理及排放情况一览表废水编号废水量主要污染物名称产生量治理措施排放量标准浓度限值mg/L排放方式及去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a混合废水6004.5COD12187.313微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化6103.661000污水排入园区污水处理厂氨氮2.80.0173.10.01740总氮119.50.718740.44-总磷317.91.9097.10.0428.0SS2162.212.9834772.86600甲苯38.00.228250.350.0020.5丙烯腈410.62.4664.050.0245.0盐分5782.334.72574134.478000DMF28.30.1719.20.11-备注：氨氮经过厂区污水站处理前已经达到园区接管标准，本评价不考虑污水处理设施对其的处理效率。PAGEPAGE73连云港市环境保护科学研究所3.项目主要噪声源有风机、离心机、烘干机、泵等，源强约80~90dB（A），其噪声设备声压级及拟采取措施情况见表3.1-7。表3.1-7噪声产生、治理及排放情况表序号设备数量(台/套)噪声级拟采取措施距离厂界最近距离（m）降噪前降噪后降噪量1风机6856025装消声器、安装减振装置、设隔声房E102，W38，S208，N1182泵6805525安装减振装置，设泵房E110，W30，S206，N1203空压机1906525装消声器、安装减振装置、设隔声房E100，W40，S200，N1264循环冷却塔2856025安装减震装置，铺设聚胺酯多孔泡沫塑料垫E114，W26，S176，N1505冷冻机1856025装消声器、安装减振装置、设隔声房E56，W84，S98，N2286压滤机1806020安装减振装置、设隔声房E56，W84，S20，N3063.1.5在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于非正常生产状态，废气和废水排放有较大变化，需采用应急治理措施。⑴废水本项目废水厂区预处理站出水需进行日常监测，一旦发现出水不能达到接管要求则切断出水，废水汇入事故池，分批处理达到接管要求后再排放。⑵废气废气不经处理直接排放最不利情况下，废气污染物排放源强详见表3.1-8。表3.1-8非正常或事故状况下废气污染物排放源强表排气筒主要污染物事故状态去除效率%排放速率（g/s）烟气出口流量（m³/s）排气筒参数H/mø/m出口温度℃非正常排放甲苯910.1103.75250.525氯气900.015HCL920.032注：本项目非正常排放考虑碱液吸收装置或活性炭吸附装置一级失效的情况作为非正常工况。3.2环境保护目标根据评价范围，主要环境保护目标见表3.2-1，见图3.2-1。表3.2-1项目周围主要环境保护目标环境要素保护目标方位距离（m）规模环境功能大气燕尾港镇镇区（计划拆迁）NE2200约有人口1.1万人居住区灌西盐场SW2400约有人口0.6万人燕尾港新城NW3500规划人口约10万人地表水新沂河E1800-净下水排口及排污通道五灌河SE480-农业、渔业用水声项目厂界工业区地下水区域地下水生态区域生态3.3项目主要环境影响及预测评价结果3.从预测结果看，正常情况下，项目排放点源影响下，环戊二烯、氯气、CFN和丙烯腈下风向对周边各敏感点的影响较小；非正常情况下，非正常或事故状态下，环戊二烯、氯气、CFN和丙烯腈小时浓度均未超标，但各气体排放影响下下风向小时最大地面浓度较正常排放时显著增加，会对周围产生一定的影响。企业运行时应当加强对污染治理措施的维护，在治理设施发生故障时，应立即停车检修并采取相应措施减轻环境污染。本项目各无组织污染物厂界处的浓度贡献值较小，低于厂界浓度排放标准限值和环境小时标准值。根据分析可知，项目产生的恶臭影响范围主要集中在厂区，不会对周围的敏感目标产生影响。根据卫生防护距离的制定原则，确定本项目的卫生防护距离为100米。因盈润公司已设置100m的卫生防护距离，根据卫生防护距离的制定原则，本项目技改完成后，厂区最终的卫生防护距离为100米。3.项目生产过程中工艺高含盐废水与碱液吸收废水拟采取蒸发析盐措施预处理；水解工序产生的含磷酸工艺废水拟采取蒸发浓缩后再用生石灰中和沉淀措施预处理，预处理后拟与其他废水一同进入厂区污水站，处理后达标排放，进入园区污水处理厂集中处理。正常情况下，本项目预处理后的废水经厂区现有的污水综合处理站进行“微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化”工艺处理后，排入区域污水管网，进入灌云县工业经济区临港产业园园区污水处理厂集中处理，对地表水环境影响较小。非正常情况下，本项目污水处理系统出现故障，废水不经处理或者处理后不能满足接管要求而直接排入污水管网，对化学工业园污水处理厂的正常运行造成一定的负荷冲击。因此，企业应根据要求设置事故池（原有100m3，新建150m3），在企业废水处理系统出现故障时接纳事故污水，逐步分批将事故污水处理后再排入污水管网，杜绝废水超标外排事故发生。3.3厂区各噪声源经治理后排放，对厂界噪声影响值经叠加本底值后，没有出现超标现象，对外环境影响较小。项目生产中产生的一般固体废物主要为生活垃圾，生活垃圾交当地环卫部门处理，对外环境基本无影响。3.3.4①项目产生的废活性炭、废矿物油、蒸馏残渣、污水站污泥等共计218.11t/a，成份主要为废活性炭、废矿物油、未反应的原料、中间产物及杂质等，符合焚烧要求，拟委托连云港市铃木组废弃物处理有限公司集中处理。②项目将废气处理过程产生的30%盐酸（1547.8t/a，主要成分为氯化氢、水等）、蒸发析盐产生废盐（392.7t/a，主要成分为氯化钠、氯化钾等）、含磷酸废水中和沉淀产生废磷酸钙（525.24t/a，主要成分为磷酸钙、水等）经收集后外售，措施可行，无排放。3.3.5地下水、土壤环境影响分析本项目对区域地下水可能受污染的区域以及按照相关要求设置了防渗措施，特殊区域主要包括污染装置区、贮罐区、危险废物临时堆场和厂区内各类污水管线等区域防渗参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）要求，选用“基础层+天然材料衬层+双人工衬层”进行防渗，对一般区域采取“基础层+天然材料衬层”防渗，同时对防渗区域填土垫高，设置观测井等措施，只要措施得当，且项目废水是通过区域污水处理厂处理后直接排海，则项目的建设对区域地下水、土壤的影响很小。3.3.建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析。3.3.建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：⑴燃烧废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放废气等。排放的主要污染物为NOX、CO和烃类物等。⑵粉尘及扬尘在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土石方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的扬尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2至2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3。当处于不利气象条件下，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的二级标准。由于本项目主要为厂房、公用设施建设等，施工量小，建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的风速大,大气扩散条件较好，空气湿润，降雨量大，项目厂址周围无居民居住，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。3.3.在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免的将产生噪声污染。施工中使用的挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要的施工机械的噪声状况列于表3.3-1中。由表3.3-1中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。表3.3-1施工机械设备噪声施工设备名称距设备10米处平均A声级dB（A挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；以液压工具代替气压工具；在高噪声设备的周围设置掩蔽物；尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。3.3.施工过程产生的废水主要有：⑴生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。⑵生活污水它是由施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水中含有大量细菌和病原体。⑶施工现场清洗废水它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，应该注意，施工期废水不应任意直接排放。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场必须建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物对污水进行处理也可纳入公司现有污水站处理后排放。3.3.施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工人员生活产生的生活垃圾。在施工期间有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。因本工程也有一定的工作量，必然要有一定量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。施工工程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响，因此应及时清运并进行处置。综上所述，施工期产生的废气、粉尘、噪声、固体废物将会对环境产生一定影响，但不会影响到居民区。只要施工单位认真做好施工组织安排，并进行文明施工，通过采取适当环保措施后，可有效消除、降低工程土建施工期对环境的不利影响。3.3.7根据实地调查，本工程施工场地为工业用地，施工期对区域的生物影响有限，主要的生态影响为取弃土场会造成新的裸露地面，容易造成水土流失和扬尘。鉴于此，本工程对于取弃土必须合理规划，按计划取弃土，并且在取弃土过后及时平整取土场和弃土场，及时进行绿化和覆盖，以防水土流失和扬尘。开发建设项目的生态环境保护措施须从生态环境特点及其保护要求考虑，主要采取保护途径有以下内容：生态影响的预防措施⑴生态影响的避免本工程需注意的是施工过程中尽可能减少水土流失，施工过程中注意文明施工，施工产生的土方妥善堆存，防止水土流失，减少占压土地。建筑物基础开挖施工，在安排施工计划前，注意施工开挖尽量避免在雨季，减少水土流失，同时避免春季开挖，减少扬尘影响；⑵生态影响的消减为消减施工活动对周围环境的影响，要标桩划界，标明施工活动区，禁止施工人员进入非施工占用地区域，严令禁止到非施工区活动。⑶水土保持措施水土保持措施的建立应依据发布的有关加强水土保持的法律、法规及相关标准和技术规范进行。应考虑安全可行，尽量减少占地。具体建议如下：①对开挖裸露面等要及时恢复，开挖面上进行绿化处理。②临时堆放场要设置围墙，做好防护工作，以减少水土流失。③雨季施工时，应备有工程工布覆盖，防止汛期造成水土大量流失，平时尽量保持表面平整，减少雨水冲刷。④保持排水系统畅通。⑤加强生态绿化，在“适地适树”的原则上，既要提高绿化的档次，又要考虑总造价的平衡，力求低投入，高效果，乔、灌、草、地被有机结合，丰富绿化层次和景观内容。绿化上选择能代表区域特色的植物，形式布置上充分考虑层次感。项目建设完成后要对水土保持工程及绿化设施进行经常性的维护保养。上述措施的确定需要建设方提供详细的施工方案和运行方式，才能更具有针对性，才能将生态影响消减到合理程度。生态影响的恢复措施生态恢复是相对于生态破坏而言的，生态破坏可以理解为生态体系的结构发生变化、功能退化或丧失。生态恢复是指恢复系统的合理结构、高效的功能和协调关系。本项目生态恢复的内容有：⑴落实绿化规划中的绿化指标，在道路两侧、车间周围等种植行道树绿化和景观树绿化，树木种植间距满足《城市道路绿化规划与设计规范》要求，行道树以香樟、国槐、广玉兰等作为绿化树种。在绿化宽度内种植腊梅、春梅、合欢、枇杷、火棘球、木槿等作为灌木和地被绿化，并大面积种植草坪进行环境保护。⑵对区域内裸露地表进行绿化或硬化处理，消除地表裸露。3.3.8社会影响分析⑴对人群健康的影响建设项目位于化工产业园内，本项目产生的废水经预处理后送区域污水处理厂达标排放；经预测项目主要废气污染物在各种气象条件下，对周围环境及环境敏感点的影响较小，不会造成大气功能区类别降低；项目无组织排放的气体对厂界的贡献值均小于厂界排放标准浓度限值，同时也小于各污染气体的环境标准限值。因此，对周围人群健康产生的影响较小。⑵对社会经济的影响本项目的建设，将增加当地政府的财政和税收收入，使得当地政府在改善公共设施、文化教育、医疗卫生和社会保障等方面的能力进一步得到强化，推动当地经济的快速增长。该项目提供就业机会，具有良好的经济效益，增加税收，带动当地经济发展，对社会经济有正面影响。3.4污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果3.4.1水污染防治措施园区污水处理厂一期工程设计处理能力为10000m3/d，已建成投入运行，实际处理能力为7000m3/d；二期工程设计处理能力为3万m3/d，已通过环评审批，目前已投入试运行，建成后园区污水处理厂总处理规模可达3.7万m3/d。区域已建、在建和拟建项目废水产生量合计17653.84t/a（3.15万m3/d），剩余处理能力5500m3/d。园区内污水经园区污水处理厂集中处理后排放，未经处理的污水不准直接排入水体，以防水体污染。园区污水处理厂二期工程目前已建成，现进入进水调试阶段，正办理申报试运行手续，预计将先于本项目建成，因此从时间角度分析，能满足项目接管处理要求。因此，本次评价在废水污染治理及排放去向上，按厂区污水预处理达接管要求再经污水处理厂处理达标排放情况考虑。盈润公司本期项目污水处理系统设计处理能力为40m3/d，采用“微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺处理。其工艺流程见图3.4-1。图3.4-1技改项目污水站废水处理工艺I、工艺流程说明：⑴调节池工艺废水在调节池中混合收集，均质好水质（PH调节在2-3左右），调节好水量。然后用泵打入微电解塔进行处理。⑵微电解调节好的酸性废水用提升泵打入微电解塔中。微电解塔中投放固定的铁碳填料，在酸性条件和铁碳作用下，形成无数个微电流反应器，使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化，使废水中的有机物改性，大分子的物质、杂环类物质、以及苯环类物质均改变形态，提高废水的可生化性。⑶芬顿氧化池微电解反应的出水中含有大量的铁离子和亚铁离子，再通过加药装置加入双氧水，使废水中形成芬顿体系，产生大量的强氧化剂“羟基自由基”，攻击有机物中的键，使有机物分解成小分子的可生化性好的物质以及二氧化碳和水，提高废水的可生化性，降解COD。⑷中和池、絮凝沉淀池废水经过芬顿反应后，废水中残余的铁离子需要通过加入石灰乳溶液，形成氢氧化铁絮体沉淀，同时也起到了絮凝的作用，混合液进入絮凝沉淀池中，进行泥水分离。⑸集水池初期雨水、生活污水这二股废水在集水池中收集，均质好水质，调节好水量。然后用泵打入生化配水池中。⑹水解酸化、接触氧化池废水由集水池经泵打入水解酸化池，在水解酸化池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以水解酸化池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续接触氧化生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过水解酸化池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置接触氧化生化池。水解酸化池出水自流进入接触氧化池，接触氧化生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。由于本项目出水要求COD水质比较高，故选用两级生物接触氧化，以达到充分降低COD的目的。在A级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15:1。⑺污泥的处理由絮凝沉淀池产生的物化污泥和由二沉池产生的生化污泥一起进入污泥池，分别用螺杆泵压入板框压滤机，分离污泥中的结合水，达到污泥容积的减量化。脱水后的污泥外运进行进一步处理与处置。II、污水处理主要构筑物和设备厂区污水站主要建构筑物及设备情况见表3.4-1。表3.4-1技改项目废水处理设施主要设备及构筑物情况序号单元名称数量构筑物、设计参数主要设备配置备注1集水池1座有效容积24m3,有效深2m，钢混结构，FPR防腐，调节14调节池提升泵2台，耐腐蚀泵新建2调节池1座有效容积40m3,有效深2m，钢混结构，FPR调节池提升泵1台，耐腐蚀泵新建3芬顿氧化池1座有效容积40m3,空气搅拌系统1套新建4水解酸化池1座有效容积60m3,钢砼结构，潜水搅拌器1台新建5接触氧化池1座有效容积72m3污水泵一台，空气压缩机一台新建6二沉池1座2.0×4.0×4.5m，钢砼结构-新建7污泥池1座建筑尺寸：4.0m×3.0m×2m（含泥斗），钢混结构污泥加压泵：2台：一用一备新建8排放水池1座有效容积24m3-新建9风机房、控制室、加药房1座12.0×4.0×3.5m，砖混结构药剂投加装置，风机新建10事故池1座150m3水泵一台新建⑵主要经济技术指标本项目废水处理站为新建，共计投资约45万元，约占项目总投资的0.77%。由工程分析可知，技改项目废水主要包括生产工艺废水、设备冲洗废水、检验化验排水、初期雨水、生活污水等，技改项目废水排放量为6004.5m3/a（约20.01m3/d）。厂区污水站预处理区按照40m3/d建设。技改项目工艺废水中主要成分为丙烯腈、甲苯等，其中主要污染物COD浓度为1218mg/L，甲苯浓度38.0mg/L，丙烯腈410.6mg/L，厂区新建污水站工艺为微电解+芬顿氧化+中和沉淀+水解酸化+接触氧化，可以处理本项目工艺废水。3.4.2废气污染防治措施有组织处理措施有组织废气主要包括工艺有机废气、工艺酸性废气、蒸发析盐未凝气及工艺废水浓缩未凝气，本项目工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，生产以车间为单位分布，本项目新增一个生产车间，项目产品各工艺均在一个车间内完成，因为本项目废气的产生源较为集中，项目拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理本项目的各类废气。因此，工艺有机废气和蒸发析盐未凝气拟采取一级矿物油吸附+二级活性炭吸附措施处理；工艺酸性废气拟采取二级碱液吸收措施处理，工艺废水（W3）浓缩未凝气拟采取三级降膜水吸收措施处理后通入一级矿物油吸附+二级活性炭吸附处理后排放。项目对生产过程中每个生产设备所产生的废气先进行单管收集，再并入单元的总收集管，然后送入废气治理装置处理。无组织废气处理措施在正常生产情况下，近距离厂界周围浓度主要是无组织排放影响，为控制无组织废气污染物的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。生产中无组织排放贯穿于生产始终，包括物料运输、堆放存贮、投料、反应、出料以及产品的精制等过程，本项目不新增罐区，所用液体或气体物料大部分为桶装及瓶装储存，且均采取密封存放，无组织废气极少，可以不考虑。因此，本项目无组织废气主要是在生产过程中在进出料时的排空气以及由于管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。针对工程的特点，应对无组织排放源加强管理，本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：⑴生产系统①各工艺操作应尽可能减少敞开式操作。例如，投料系统应采用加盖密闭的设备，生产过程中物料输送应用管道输送，洗涤、过滤时尽量在密闭的容器内进行；对无组织挥发的废气采取经车间集气系统收集后统一排放的措施，车间集气系统捕集效率一般在80%以上；②对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；③主控装置采用自动控制系统；④加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；⑤提高工艺操作条件，减少反应容器放空次数。⑵储运系统①原料包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；②仓储间内要有良好的通风措施。③项目针对罐区采取：循环泵呼吸、气压平衡等措施，防止无组织气体排放。⑶其它方面①加强废物转移管理，废物转移出后，应立即用密封容器暂存，不准暴露在环境中；②加强操作工的培训和管理，减少人为造成的对环境的污染；③对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致物料大量挥发、物料储存装置的泄漏等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；④加强非露天车间通气和排气，做好消防防火工作，严格按消防规章落实各项措施，杜绝爆炸、火灾引污染事故。车间事故性排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和尾气收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。3.4.3噪声污染防治措施项目为农药中间体生产，主要噪声设备为风机、泵、冷冻机、空压机、离心机、压滤机、冷却塔等，在设计和设备采购阶段，应优先选用低噪声设备，如低噪的风机、离心机、泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。除此之外，应采取声学控制措施，对噪声源进行治理，根据本项目噪声源特征，项目噪声源具体治理措施如表3.4-13。表3.4-13各噪声源的具体治理措施设备名称设计降噪量dB(A)治理措施风机25通风进出口设置进出风消声器，安装减振装置，设隔声围封泵30安装减振装置，厂房隔声冷冻机、空压机25通风进出口设置进出风消声器，安装减振装置，厂房隔声离心机25安装减振装置，厂房隔声压滤机25安装减振装置，厂房隔声冷却塔15受水盘铺设消声垫，安装减振装置，设隔声围封3.4.4固体废物污染防治措施一般工业固废处理措施项目生产中产生的一般固体废物主要为生活垃圾，交由当地环卫部门统一处理。危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析根据《国家危险废物名录》（环发[1998]089号）规定，项目产生的废物中属名录中的危险废物主要是生产蒸馏残渣、废活性炭、废矿物油、废盐、废酸以及污水站污泥等。⑴危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134号文）《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装明显位置附上危险废物标签。项目危险固废临时堆场要做防渗处理，防止项目产生的重金属和剧毒物质进入土壤中，污染地下水和土壤。危废暂存堆场设于厂区西南部，占地面积240m2，贮存的地方采取防扬散、防流失、要防漏、防渗、防风、防洪水冲刷或者其它防止污染环境的措施。贮存场应有水泥基底，以免污染土壤，外围应设有围堰，同时应具有遮避风雨的顶棚及特殊排水设施。所有贮存的容器应定期检查，贮存区或贮存仓应具良好通风设备。⑵危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点，必要时须有专门单位人员负责押运。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。⑶危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托焚烧单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所必须符合GB18597—2001规定贮存控制标准，须有符合要求专用标志。②贮存场所内禁止混放不相容危险废物。③贮存场所要有集排水和防渗设施。④贮存场所符合消防要求。⑤废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。3.4.5地下水、土壤污染防治措施根据拟建项目厂址所在区域水文地质条件和本项目各污染源类型及分布情况，参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，评价提出在厂区内采取分区防渗措施，避免厂区内各类废水和污染物对地下水的污染。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1通过模型预测及与同类事故影响结果类比分析，有风或静小风情况下，三氯氧磷、甲苯、液氯、丙烯醛及丙烯腈发生泄漏时，若不采取及时消除措施，危害性较大，特别是对人员身体的危险是主要的环境风险；若发生泄漏，有风或静小风情况下，甲苯、液氯、丙烯醛及丙烯腈发生泄漏时，若不采取及时消除措施，危害性较大，特别是对人员身体的危险是主要的环境风险，有毒物质发生泄漏时，最大超标距离为1321.9米，下风向浓度超过半致死浓度限值，最大为18.9米。由泄漏后果判断，当发生泄漏时，泄漏物形成易燃气体、易燃液体；易燃液体遇明火会产生池火和喷射火；两相混合物遇明火发生爆炸。爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波、爆炸碎片等形成抛射物，造成危害。根据风险评价相关结论可知：甲苯泄露引起火灾爆炸死亡半径为16.5米。综上所述，甲苯储罐及液氯泄漏泄露发生火灾爆炸将对周围人员造成一定影响，但影响范围较小，主要集中在厂区内，因此风险值处于可接受水平。企业应制定相应的风险防范措施和事故应急预案，将环境风险降至最低。.2.1盈润化工有限公司环境风险回顾性评价连云港盈润化工有限公司已建项目已进行过环境风险评级，并制订了环境应急救援预案，主要包括的内容有：⑴已建项目主要生产装置及能力及化学品品种盈润化工有限公司有1000t/a乙二胺、2000t/aN-硝基亚氨咪唑烷的生产装置及相应的辅助生产装置、配套的公用工程装置。已建产品使用到得化学品主要有乙二胺盐酸盐、片碱、硝酸胍、硝基胍、乙二胺及浓硫酸。主要化学品的物理、化学性质及毒理毒性指标详见表3.5-1。表3.5-1主要化学品的理化及毒理特征名称理化特性危险特性毒理特性乙二胺盐酸盐分子式C2H9ClN2，分子量96.5，无色液体。易溶于水、液碱。有机原料，中间体//片碱化学名氢氧化钠，分子式NaOH，分子量40，纯品为无色透明晶体，相对密度2.130。熔点318.4℃，沸点1390与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。/硝酸胍分子式CH6N4O3，分子量120，纯品白色颗粒，熔点217℃强氧化剂。受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。加热至150℃/硝基胍分子式CH4N4O2，分子量104，固态是白色针状结晶，不吸湿，在室温下不挥发。熔点232℃受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。进入机体可能有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。受高热分解，释出有毒的氮氧化物。乙二胺分子式C2H8N2，分子量60，无色或微黄色粘稠液体，有类似氨的气味。溶于水、醇，不溶于苯，微溶于乙醚。相对密度：0.9（水=1），熔点8.5℃，沸点117.2℃，蒸汽压1.43kPa（20℃遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸、过氯酸等剧烈反应。能腐蚀铜及其合金。LD50：1298mg/kg(大鼠经口)；730mg/kg(兔经皮)

LC50：300mg/m3(小鼠吸入)硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。熔点10.5℃，沸点330.0遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50：2140mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)⑵危险目标连云港新诚化工有限公司根据GB18218-2009重大危险源辨识和消防安全重点部位及公司的实践经验对现有生产线及公用、辅助工程进行确认，确定了8个风险目标，详见表3.5-2。表3.5-2盈润公司已建工程危险目标及其危险特性辨识序号单元名称设备名称操作名称存在的主要危险物质名称危险特性1硫酸稀释稀释釜硫酸稀释灼伤硫酸比较危险2乙二胺中和中和釜中和反应中毒、灼伤、火灾、爆炸乙二胺、硫酸、乙二胺硫酸盐比较危险3环合反应环合釜环合反应爆炸、中毒、火灾乙二胺硫酸盐、硝基胍、液碱显著危险4结晶结晶釜物料结晶冻伤、机械伤害N-硝基亚氨咪唑烷稍有危险5离心分离离心机离心分离机械伤害N-硝基亚氨咪唑烷比较危险6干燥干燥机物料干燥火灾、机械伤害N-硝基亚氨咪唑烷稍有危险7冷冻系统冷冻机制冷中毒、火灾、爆炸液氨稍有危险8物料贮存硫酸、液碱储罐硫酸、液碱储存灼伤、泄漏硫酸、液碱比较危险⑶风险预防措施①生产过程高危工艺重点控制、安全控制要求生产工艺涉及到聚合反应高危工艺过程，对其装置及工艺控制技术提出以下要求：I控制聚合反应釜内的温度和压力；II控制聚合反应釜内搅拌速率；III控制反应物料的流量及配比等；IV配置双电路供电线路。②危险化学品储运及罐区连云港盈润化工有限公司对危险化学品仓库配备经操作培训考核合格获得获得资格证书的人员，配备可靠的个人安全防护用品；根据物料不同特性分区、分类、分库采用隔离、隔开、分离贮存；库区按GB190的规定，设置明显的安全警示标志，区域内严禁吸烟和使用明火；贮存易燃、易爆化学危险品的建筑、贮槽必须安装良好的避雷装置和降温设施，防止可燃物遇明火或温度升高起火；贮存区域内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，应符合安全要求；仓库区保持良好的通风环境，消除可燃气体和粉尘在空气中的浓度；输送易燃、易爆液体的管道，必须设置防静电功能，消除火源；禁止使用易撞击易产生火花的机械设备和工具；严格按照重大危险源的临界量控制贮存量；按防火防爆规定配置消防设备、设施和灭火药剂，保持消防道路的畅通；严格执行出入库管理规定，严格遵守危险化学品库的管理制度。③设备、装置方面安全防范措施所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装，必须由当地有关质检部门进行验收并通过后方能投入使用。危险化学品的输送管道根据不同原料成份，使用无缝钢管、不锈钢管或钢管；管道连接应多采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，以降低泄漏几率；如法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不应使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。工艺输送泵均采用密封防泄漏驱动泵以避免物料泄漏。物料输送管线要定期试压检漏。主要贮罐应设高低位报警，高低液位连锁停泵系统，开关阀均设事故状态下的联锁系统，以确保设备和工作人员的安全。压力容器、压力管道等特种设备，应按《压力容器设计规范》的规定，由有相应资质的单位设计、制造、安装，并按规定设计安全阀或防爆膜等过压保护设施；高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料；输送甲苯、氯丙烯等的设备和管道应设计用非燃材料保温；高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志；根据《石油化工企业可燃气体和有毒气体报警设计规范》SH3063-1999，应在生产装置区、易燃品库区均设置可燃气体和有毒有害气体报警探测器和报警装置，以便及时检测现场大气中的可燃气体和有毒有害气体浓度，确保安全生产。其中可燃气体的报警低限为25%LEL；有毒气体的报警低限为车间卫生标准限值。另外，所有有毒有害气体、易燃易爆物质报警仪和电视监控装置信号连通公司DCS控制系统，当车间监控系统报警时，控制中心的监控系统也同时报警。进入厂区人员应穿戴好个人安全防护用品，如安全帽等。同时工作服要达到“三紧”，女职工的长发要束在安全帽内，以防意外事故的发生。生产时，必须为高温岗位提供相应的劳动防护用品，并建立职工健康档案，定期对职工进行体检。操作电气设备的电工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有监护人。对于高温高热岗位，应划出警示区域或设置防护或屏蔽设施，防止人员（特别是外来人员）受到热物料高温烫伤。有危险品生产装置区或库存区等场所应分别备用防护服2-3套，面罩5-10个，以及手套、氧气瓶、应急灯等相关的救生装置若干，以应付突发性环境污染事故的处理需要。⑷应急设备、器材等已建项目配备的应急救援设备有：应急照明灯、担架、应急洗眼器、防毒面具、防护手套、防护靴及空气呼吸器厂内职工基本熟知防护常识。已建项目配备的消防设施主要有：厂区内。此外，园区消防大队有消防车辆,专职消防队员。⑸应急救援系统公司成立应急救援领导小组，设置总指挥、副总指挥、小组成员，下设应急救援办公室（安全科履行应急状况下该职能），日常工作由安全部门负责，发生重大事故时领导小组履行应急救援指挥职能。①应急救援领导小组组成厂区应急救援领导小组成员及构成见表3.5-3。表3.5-3厂区应急救援领导小组成员及构成机构组成人员姓名后备人员职责总指挥陆银付组织指挥全厂的应急救援工作副总指挥张明万协助总指挥负责具体的应急救援指挥工作成员生产现场（各操作岗位）李长明各岗位操作人员负责事故处置时生产系统的开、停车调度工作林苏行通讯人员石思球负责事故报警、事故现场通讯联络和对外联系消防人员王应付蒋兴付负责灭火、堵漏等工作治安人员王步军王兴军负责警戒、疏散等工作医务人员徐兴保印海龙负责中毒及受伤人员救护工作②应急救援专业队伍的组成及分工生产现场人员：根据工艺规程、操作规程的技术要求，采取紧急关、停车等处理措施；通讯人员：确保厂区内部及企业与外部救援力量的通讯畅通； 救援人员：对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火、堵漏等任务，并对其他具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危险点进行监控和保护，