焊接工艺常识

焊接工艺常识第一页，共178页。焊接工艺永久性连接起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）现代工业的基础工艺造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车基本焊接方法电弧焊：属于熔化焊其他焊接方法：压力焊、钎焊第二页，共178页。第三页，共178页。第四页，共178页。第五页，共178页。第六页，共178页。第七页，共178页。第八页，共178页。第九页，共178页。第十页，共178页。第十一页，共178页。焊接的定义可以概括为：同种或异种材质的工件，通过加热或加压或二者并用，并且用或者不用填充材料，使工件达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺称为焊接(Welding)。优点连接性能好，省料省工成本低质量轻，简化工艺缺点不可拆卸不便修理，焊接接头性能较母材差、残余应力和焊接缺陷降低承载能力与使用寿命第十二页，共178页。史前锻焊、铸焊、钎焊热源：炉火，热量分散，温度低19世纪末氧－乙炔火焰焊接，电弧焊接，电阻焊20世纪初期至今成为工业基础技术之一第十三页，共178页。第十四页，共178页。第十五页，共178页。第十六页，共178页。第十七页，共178页。第十八页，共178页。第十九页，共178页。一、熔焊工艺常识二、电弧焊方法三、特种焊接工艺方法四、金属材料的焊接性五、焊接结构设计六、连接技术第二十页，共178页。1、焊接过程利用热源将待焊处局部加热熔化，形成熔池，经过冷却结晶形成焊缝（1）熔焊化学冶金过程（2）熔焊的热过程（3）熔焊熔池结晶（4）焊接热应力与焊接变形（5）焊接裂纹第二十一页，共178页。熔化焊时，伴随着母材被加热熔化，在液态金属的周围充满了大量的气体，有时表面上还覆盖着熔渣。这些气体及熔渣在焊接的高温条件下与液态金属不断地进行着一系列复杂的物理化学反应，这种焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程，称为焊接化学冶金过程。该过程对焊缝金属的成分、性能、焊接质量以及焊接工艺性能都有很大的影响。第二十二页，共178页。焊接化学冶金反应区焊接化学冶金反应从焊接材料(焊条或焊丝)被加热、熔化开始，经熔滴过渡，最后到达熔池，该过程是分区域(或阶段)连续进行的。以焊条电弧焊为例，可划分为三个冶金反应区：药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。第二十三页，共178页。焊接化学冶金反应区（1）药皮反应区焊条药皮被加热时，固态下其组成物之间也会发生物理化学反应。（2）熔滴反应区熔滴反应区包括熔滴形成、长大到过渡至熔池中的整个阶段。

（3）熔池反应区熔滴金属和熔渣以很高的速度落入熔池，并与熔化后的母材金属相混合或接触，同时各相间的物理化学反应继续进行，直至金属凝固，形成焊缝。第二十四页，共178页。焊接过程中的有害因素（1）有害气体

有害气体种类：氢气、氧气、氮气

来源：空气、铁锈中的结晶水、油污、受潮的药皮

影响机理：在高温下氮、氢、氧溶入液态金属氧与金属发生氧化反应形成氧化物，合金烧损加上其他途径的氧化物，使焊缝脆化冷却后气体留在金属中形成气孔缺陷（2）有害元素

有害元素种类：硫、磷

影响机理：金属性能脆化，引起裂纹第二十五页，共178页。避免焊接过程有害因素的方法（1）焊接前清理锈、水，烘干焊条焊剂（2）焊接中保护熔滴、熔池、和高温时的焊缝焊条药皮、埋弧焊焊剂燃烧产生的气体、渣壳气体保护焊的氩气和CO2

真空电子束焊接的真空隔离空气（3）加入有益合金元素焊条、焊剂、药皮、焊丝中加入合金元素，用于：脱氢、脱硫、脱磷改善焊缝金属性能第二十六页，共178页。熔焊是局部加热，热过程引起焊接接头组织和性能变化，影响焊接质量焊接热过程的特点

焊接热过程包括焊件的加热、焊件中的热传递及冷却三个阶段。焊接热过程具有如下特点：

(1)加热的局部性。

(2)焊接热源是移动的。

(3)具有极高的加热速度和冷却速度。第二十七页，共178页。一般概念：焊接温度场焊接温度场是一个温度分布的空间可以用等温线或等温面来表示第二十八页，共178页。一般概念：焊接热循环母材上某一点所经受的这种升温和降温过程叫做焊接热循环(WeldThermalCycle)。焊接热循环可以用图所温度-时间曲线来表示。第二十九页，共178页。一般概念：焊接热循环距离焊缝远近不同的点经历的焊接热循环不同主要有意义的参数：最高加热温度Tm过热时间TH（最好很短）避免晶粒粗大冷却速度C（最好慢一点）太快容易形成淬火组织第三十页，共178页。一般概念：焊接热循环影响焊接热循环的因素焊件厚度（焊件越厚冷却速度越快）焊接接头形式（T型接头比对接接头冷却快）焊接方法焊接工艺参数焊前预热温度（可降低冷却速度，预防裂纹）焊后缓冷施焊环境温度母材导热性能第三十一页，共178页。从熔池底向中心凝固各个方向凝固速度不同形成柱状铸态组织铁素体＋少量珠光体杂质集中在焊缝中心，影响焊缝质量如果焊缝太窄容易产生偏析和热裂纹焊缝的柱状树枝晶第三十二页，共178页。焊接包含极不平衡的热循环过程应力分布规律先冷受压，后冷受拉第三十三页，共178页。几种典型情况第三十四页，共178页。消除焊接应力提高母材塑性避免焊缝交叉避免焊缝过宽过长合理焊接顺序先焊短焊缝后焊长焊缝预热焊件、振动焊缝焊后退火第三十五页，共178页。常见焊接变形的形式收缩变形角变形弯曲变形扭曲变形波浪变形第三十六页，共178页。防止焊接变形减小焊接应力提高结构刚度对称焊缝分布焊前反变形第三十七页，共178页。防止焊接变形刚性夹持第三十八页，共178页。防止焊接变形合理焊接操作平衡温度分布利用变形第三十九页，共178页。防止焊接变形合理焊接操作长焊缝分段焊接第四十页，共178页。防止焊接变形焊后校正第四十一页，共178页。成因热裂纹固相线附近的高温区产生的裂纹，在焊缝区冶金因素＋焊接应力磷、硫、氢等有害元素引起杂质集中在焊缝中心附近冷裂纹（延迟裂纹）低温或常温下，几小时甚至十几天以后成因：淬硬组织、焊接应力、焊缝内扩散的氢重新聚集防止焊接变形脱磷、脱硫，消氢处理（焊后缓冷，重新加热）避免焊接应力，及时焊后热处理第四十二页，共178页。焊接接头包括焊缝熔合区焊接热影响区焊接热影响区受热循环影响在焊缝附近组织与性能发生变化第四十三页，共178页。低碳钢焊缝焊接热影响区第四十四页，共178页。组织特点柱状铸态组织、晶粒粗大、成分偏析、组织不致密可加入合金元素，严格控制成分硫、磷较低性能特点整体性能比铸钢好质量可好于母材一般可满足性能要求第四十五页，共178页。1－熔合区0.1~1mm，很关键2－过热区脆性比融合区更大3－正火区力学性能优于母材4－部分相变区比正火区稍差不同焊接方法热影响区宽度不同焊后正火改善接头性能第四十六页，共178页。熔合区过热区正火区部分相变区第四十七页，共178页。焊接接头性能取决于接头的成分与组织主要影响因素焊接材料（焊丝、药皮、焊剂成分）焊接方法（热影响区不同、保护效果不同）焊接工艺参数（焊接的电流、电压、速度等）焊后热处理（退火正火能细化接头组织）其他因素接头形式、工件厚度、施焊环境温度、预热等影响冷却速度和最终组织形态的因素第四十八页，共178页。第四十九页，共178页。1、焊接电弧气体介质中导电现象焊接电弧是指发生在电极与工件之间的强烈、持久的气体放电现象。第五十页，共178页。热量来源于阳极43％阴极36％弧柱21％热量扩散65％～85％加热熔化金属其余散失在电弧周围飞溅的金属液第五十一页，共178页。温度：阳极：2600K阴极：2400K电弧中心：6000K－8000K直流焊接正接法：工件温度高反接法交流焊接：两极温度均为2500K引弧电压：50－90V电弧电压：16－35V第五十二页，共178页。焊条电弧焊过程药皮燃烧：电弧周围气体：CO2、CO、H2熔池中熔渣，冷却形成渣壳保护熔池中的熔化金属第五十三页，共178页。第五十四页，共178页。焊芯导电和填充焊缝焊接用钢丝低碳钢、合金结构钢、不锈钢药皮焊接过程顺利进行焊缝化学成分、力学性能第五十五页，共178页。作用提高电弧燃烧的稳定性防止空气对熔化金属的有害作用对熔池脱氧、加入合金元素保证焊缝金属的化学成分和力学性能稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、稀渣、粘接原料种类原料名称作用稳弧剂碳酸钾、碳酸钠、长石、大理石、钛白粉、钠水玻璃、钾水玻璃改善引弧性能、提高电弧燃烧的稳定性造气剂淀粉、木屑、纤维素、大理石造成一定量的气体，隔绝空气，保护焊接熔滴与熔池造渣剂大理石、长石、萤石、菱苦石、锰矿、钛铁矿、粘土、钛白粉、金红石造成具有一定物理化学性能的熔渣，保护焊缝，碱性渣中的CaO可脱硫、磷第五十六页，共178页。第五十七页，共178页。按化学成分分成七大类碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金焊条型号：国家标准中的焊条代号E4303第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型

03为钛钙型药皮、交流或直流代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1”全位置焊接，“2”适于平焊，“4”适于向下立焊）代表熔敷金属(焊缝)抗拉强度不低于430Mpa(43kgf/mm2)代表碳钢焊条第五十八页，共178页。焊条牌号：焊条行业统一的焊条代号J422、J507J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z）42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80）2：药皮和电流种类J422－E4303J507－E5015J506－E5016第五十九页，共178页。按熔渣性质酸性焊条酸性氧化物比碱性氧化物多（如SiO2，MnO2等）适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件碱性焊条碱性焊条药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO等）和萤石（CaF2）。由于碱性焊条药皮中不含有机物，药皮产生的保护气体中氢含量极少，所以又称为低氢焊条。焊缝塑性韧性好、抗冲击能力强要求直流电源、操作性差、电弧不够稳定、价格高，适于重要构件第六十页，共178页。选择依据：根据焊件以下指标化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀耐高温性能结构形状、受力情况、焊接设备条件选用原则等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度，即选用与母材同强度等级的焊条。同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。第六十一页，共178页。几种典型情况：低碳钢和低合金钢构件：根据强度（两构件强度较低者为准）酸性/碱性：根据重要性铸铁：碱性焊条和适当工艺（预热）不锈钢和耐热钢：特殊、专用焊条此外，应根据焊件的厚度、焊缝位置等条件，选用不同直径的焊条。一般焊件愈厚，选用焊条的直径就愈大第六十二页，共178页。焊接工艺常识焊接冶金过程：药皮/焊剂燃烧、焊接材料金属融化，形成熔滴，进入焊缝，与被融化的焊缝金属混合，形成熔池。第六十三页，共178页。焊接过程的有害物质：气体（氢、氧、氮）害处（高温吸入、低温形成气泡，氧化金属、焊缝变脆），硫、磷（产生裂纹）保护焊缝：清理焊接材料、药皮/焊剂燃烧产生气体和渣壳、添加有益合金元素焊接热过程：局部性、移动性和高速加热冷却；温度场；第六十四页，共178页。焊缝及其影响区：焊缝的柱状树枝晶第六十五页，共178页。焊接应力和变形、裂纹第六十六页，共178页。焊条电弧焊电弧、药皮型号及选用原则酸性/碱性等强度等成分抗裂抗气孔经济性第六十七页，共178页。第六十八页，共178页。第六十九页，共178页。第七十页，共178页。第七十一页，共178页。第七十二页，共178页。优点焊接质量好焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分，焊接缺陷较少。生产率高焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长，这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口，不留间隙，一次焊成，故其生产率高。节省焊接材料焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失，所以可节省焊接材料。易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。第七十三页，共178页。缺点适应性差，通常只适用于水平位置焊接直缝和环缝，不能焊接空间焊缝和不规则焊缝，对坡口的加工、清理和装配质量要求较高。埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径大于300mm环缝的平焊。此外，它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等材料的焊接。第七十四页，共178页。焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能熔炼焊剂、陶质焊剂第七十五页，共178页。仔细下料、准备（清理）坡口、装配引弧板与引出板－焊后去掉第七十六页，共178页。第七十七页，共178页。第七十八页，共178页。不熔化极氩弧焊即钨极氩弧焊（TIG焊）熔化极氩弧焊（MIG）氩弧焊示意图1—焊丝或电极2—导电嘴3—喷嘴4—进气管5—氩气流6—电弧7—焊件8—填充焊丝9—送丝滚轮第七十九页，共178页。第八十页，共178页。第八十一页，共178页。适于焊接各类合金钢，易氧化的非铁金属以及锆、钽、钼等稀有金属电弧稳定、飞溅小、焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观便于操作，容易实现全自动焊接电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接速度快、热影响区窄，焊后变形小氩气成本高，用于焊接铝、镁、钛合金第八十二页，共178页。第八十三页，共178页。第八十四页，共178页。第八十五页，共178页。CO2气体保护焊除具有前述的气体保护焊的那些优点外，还有焊缝含氢量低，抗裂性能好CO2气体价格便宜、来源广泛，生产成本低等优点。成本低，仅埋弧焊和焊条焊接的40％生产率高，自动化程度高操作性好，明弧，便于观察质量较好广泛用于造船、车辆、农用机械30mm以下的碳钢、低合金结构钢第八十六页，共178页。缺点：焊缝不光滑、易产生气孔由于CO2气体是氧化性气体，高温时可分解成CO和氧原子，易造成合金元素烧损、焊缝吸氧，导致电弧稳定性差、飞溅较多、弧光强烈、焊缝表面成形不够美观等缺点。若控制或操作不当，还容易产生气孔。为保证焊缝的合金元素，须采用含锰、硅较高的焊接钢丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝。第八十七页，共178页。电弧压缩机械压缩热压缩电磁收缩中心区域温度极高16000K焊接/切割熔点很高的金属不锈钢钛、钨第八十八页，共178页。第八十九页，共178页。数控轨迹控制焊接质量监控第九十页，共178页。第九十一页，共178页。如图拼焊一张大钢板焊缝布置合理吗？如何改进？对称，错开如何合理安排焊缝顺序？先短后长12345678第九十二页，共178页。简略了解其它焊接方法电阻焊、摩擦焊、钎焊、电渣焊真空电子束焊接、激光焊接第九十三页，共178页。1.焊接热过程的特点焊接热过程包括焊件的加热、焊件中的热传递及冷却三个阶段。焊接热过程具有如下特点：

(1)加热的局部性。

(2)焊接热源是移动的。

(3)具有极高的加热速度和冷却速度。第九十四页，共178页。2.焊接热源现代焊接生产对于焊接热源的要求主要是：

(1)能量密度高，并能产生足够高的温度。高能量密度和高温可以使焊接加热区域尽可能小，热量集中，并实现高速焊接，提高生产率。

(2)热源性能稳定，易于调节和控制。热源性能稳定是保证焊接质量的基本条件。

(3)高的热效率，降低能源消耗。尽可能提高焊接热效率，节约能源消耗有着重要技术经济意义。

第九十五页，共178页。讨论：有哪些焊接热源？

第九十六页，共178页。第九十七页，共178页。电阻热Q=I2Rt特点生产率高、焊接变形小操作简便、易实现自动（汽车外壳焊接）设备复杂、耗电量大接头形式、工件厚度受到限制点焊、缝焊、对焊第九十八页，共178页。第九十九页，共178页。局部高温焊合分流现象焊点的分布最小距离限制第一百页，共178页。硬规范软规范电极压力表面清洗接头形式第一百零一页，共178页。第一百零二页，共178页。第一百零三页，共178页。第一百零四页，共178页。铜及铜合金可以采用电阻焊吗？第一百零五页，共178页。第一百零六页，共178页。第一百零七页，共178页。第一百零八页，共178页。焊接过程示意图－毛细管作用第一百零九页，共178页。硬钎焊450℃以上、接头强度200MPa以上自行车架、工具、刀具软钎焊450℃以下、接头强度70MPa以下仪表、导电元件、各种低载荷构件加热方式烙铁、火焰、电阻、感应第一百一十页，共178页。第一百一十一页，共178页。第一百一十二页，共178页。第一百一十三页，共178页。第一百一十四页，共178页。第一百一十五页，共178页。第一百一十六页，共178页。第一百一十七页，共178页。第一百一十八页，共178页。第一百一十九页，共178页。第一百二十页，共178页。第一百二十一页，共178页。什么是铝热剂通常把铝粉和氧化铁的混合物叫铝热剂用某些金属氧化物(如V2O5，Cr2O3，MnO2等)代替氧化铁也可以做铝热剂有什么特性难熔的金属氧化物与混合物中的铝反应时放出大量热有什么用？第一百二十二页，共178页。原理铝热反应公式示例：使用铝粉可还原氧化铁Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3

还原反应产生大量的热能，无需外部的能源，就能熔化金属，可以用来焊接钢轨优点这些原料完全彻底地和合金元素混合在一起形成铝热剂，它可以组成与钢轨化学、冶金、和机械方面相匹配的焊接接头第一百二十三页，共178页。过程铝热剂被投入到一个耐火坩埚中，用点火器点燃，开始铝热反应。反应结束后，液态钢自动从坩埚底部释放到耐火模具，从而连接钢轨的两端。模具带有几何形状特征，能控制铸造和固化的过程。当铝热钢冷却下来后，进行进一步的热处理来提高它的机械特性。第一百二十四页，共178页。第一百二十五页，共178页。冶炼难熔金属军事用途在炮弹导弹弹头一但装进铝热剂成分，可极大地提高杀伤力。在前苏联科学家编写的《火箭炮》一书中，谈到火箭炮弹头装药就有铝热剂的成分。在中国人民革命军事博物馆里，展品中就有美军的钢盔、卡宾枪、被烧熔在一起，除了火箭弹以外，其它炸弹没有如此大的能量。第一百二十六页，共178页。第一百二十七页，共178页。自行车车架钢窗家用液化气罐主缝自行车圈电子线路板锅炉壳体钢轨对接不锈钢储罐硬钎焊（盐浴）硬钎焊、对焊、电弧焊缝焊缝焊外边、闪光对焊软钎焊埋弧焊、电渣焊闪光对焊、铝热焊等离子弧焊接、氩弧焊第一百二十八页，共178页。焊接性概念设定相同（焊接方法、材料、参数、结构）易焊、难焊：获得优质焊接接头的难易程度焊接性并非一定焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定方法工艺焊接性：出现工艺缺陷的倾向使用焊接性：使用中的可靠性（力学、特殊性能要求）第一百二十九页，共178页。碳当量计算公式计算结果<0.4%：良好0.4%～0.6%：相对较差>0.6%：焊接性不好第一百三十页，共178页。第一百三十一页，共178页。低碳钢（C%<0.25%）焊接性好、淬硬倾向小、无需特别处理大于50mm多层焊接－>应力、变形开裂焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊电阻焊保证焊接接头与母材等强度焊条：E4313(J421)E4303(J422)E4315(J427)等埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA)/431第一百三十二页，共178页。中碳钢：C%＝（0.25%～0.6%）焊接性变差、淬硬倾向变大工艺特点：容易开裂：冷裂纹、热裂纹必须预热，减小工件各个部分的温差细焊条、小电流、开坡口多层焊接焊条电弧焊、电渣焊（厚件）选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度焊条：E5016(J506)、E6015－D1(J607)第一百三十三页，共178页。合金结构钢焊接件较少工艺与中碳钢近似低合金结构钢焊接工艺特点热影响区的淬硬倾向：合金含量大小焊接接头的裂纹倾向：冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）强度级别决定工艺低：同低碳钢低温大厚度高刚度构件：大电流、慢速、低氢焊条、退火高：焊前预热、焊后先消氢处理，再退火处理第一百三十四页，共178页。铸铁中C、Si、Mn、S、P的含量比碳钢高，焊接性能差，不能作为焊接结构件，但对铸铁件的局部缺陷进行焊补很有经济价值。焊接特点焊缝易形成白口、难以切削加工易开裂、易产生气孔流动性好，只能进行平焊热焊法（600～700）：防止开裂，补焊后可切削加工冷焊法（450以下）第一百三十五页，共178页。铜及铜合金困难导热性太好，容易焊不透易氧化、易开裂、易形成气孔电阻很小，难以采用电阻焊铜合金比纯铜更难焊接氩弧焊（紫铜、青铜）气焊（黄铜）、碳弧焊、钎焊第一百三十六页，共178页。焊接铜和铜合金常用的焊接方法有氩弧焊、气焊、埋弧焊和钎焊。氩弧焊是焊接铜和铜合金应用最广的熔焊方法。厚度小于3mm的工件采用TIG焊；厚度3～12mm的工件采用填丝TIG焊或MIG焊；厚度大于12mm的工件一般采用MIG焊。选用焊丝除满足一般工艺、冶金要求外，应注意控制其杂质含量和提高脱氧能力。气焊黄铜采用弱氧化焰，其他均采用中性焰，由于温度较低，除薄件外，焊前应将工件预热至400℃以上，焊后应进行退火或锤击处理。埋弧焊适用于中、厚板长焊缝的焊接，厚度20mm以上的工件焊前应预热，单面焊时背面应加成形垫板。铜及铜合金的钎焊性优良，硬钎焊时采用铜基钎料、银基钎料，配合硼砂、硼酸混合物等作为钎剂；软钎焊时可用锡铅钎料，配合松香、焊锡膏作为钎剂。第一百三十七页，共178页。铝及铝合金比较困难极易氧化、Al2O3阻碍金属熔和、易夹渣导热性较好，需预热、使用大功率热源容易产生气孔（易吸收H2）高温下强度塑性很低，焊缝塌陷第一百三十八页，共178页。铝及铝合金氩弧焊、气焊、点焊、缝焊、钎焊目前，氩弧焊是焊接铝及铝合金最理想的熔焊方法。为保证焊接质量，焊前要严格清洗焊件、焊丝，并一定要干燥后再焊，否则焊缝中易出现气孔。焊接时尽量选用与母材化学成分相近的专用焊丝。若没有专用焊丝也可从母材上切下窄条替代焊丝（钨极氩弧焊和气焊时）。可使用电阻焊、钎焊方法焊接铝材，但焊前必须清除焊件表面的氧化膜，电阻焊时要采用点焊。气焊时需使用焊剂去除氧化物，但焊剂同时也使工件焊后的耐腐蚀性下降，且气焊生产率低，工件变形大。第一百三十九页，共178页。钛及钛合金的焊接由于钛及钛合金化学性质非常活泼，极易出现多种焊接缺陷，焊接性差，所以主要采用氩弧焊，此外还可采用等离子弧焊、真空电子束焊和钎焊等