道路维修工程技术标

道路维修工程技术标目录第一章施工方案与技术措施 页第二章质量管理体系与措施 第45页第三章安全管理体系与措施 第51页第四章环境保护管理体系与措施 第57页第五章工程进度计划与保证措施 第61页第六章主要施工机具及劳动力配置计划 第65页第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果 第72页第八章服务承诺 第75页附表一 第78页附表二 第79页附表三 第80页附表四 第81页附表五 第82页附表六 第83页

第一章施工方案与技术措施1.1编制依据依据本项目施工招标文件、图纸。1.2编制原则本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3工程概况建设地点：本项目位于中宁县宁安镇。建设内容:该工程北起宁安东街，南至南河子，道路走向为南北方向。道路全长772米，规划红线宽度40米。其中主车道23米，隔离带两侧各2米，非机动车道两侧各3.5米，人行道两侧各3米。主要建设沥青砼道路工程、涵洞工程、给排水工程、路灯工程、暖通工程及其它附属工程。1.4施工用电、用水施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工现场由业主提供50kW的电源，根据施工情况，我公司在现场另外备用一台75kW的发电机供施工使用。1.5施工总规划布置分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、安全、服务宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。施工区内临时设施集中布置，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。项目经理部组织本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。1.6项目管理机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系。第一层：由公司在该工程中特设质量检查站，代表公司对该工程质量进行监督。第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。现场项目经理部主要岗位职责项目经理代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。项目副经理在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。经营计划部编制项目经营计划、成本计划。对项目各项计划执行情况进行检查统计。负责工程合同执行过程的动态管理。负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。工程部：编制施工规划，做好施工准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。负责对专业队伍的安全工作检查、协调。抓好各项安全交底工作，确保安全施工。管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。技术质量部按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。物资设备部按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。办公室负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。行政事务管理，负责信息管理工作。负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。负责做好项目保密的工作。负责与当地政府及部门的关系协调。临时设施、施工用地计划所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。现场准备根据施工总平面的要求，做好“三通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。施工平面准备：技术准备组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。提出钢筋加工料单。编制该项目的施工预算，进行工料分析。物资设备准备物资材料的采购计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期。有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。劳动力组织准备根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。1.7主要施工技术方案1.7.1道路工程路床（槽）整形路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。路基工程施工质量保证措施填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。施工工艺必须符合设计和规范要求。压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得必要的技术参数。填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20㎝，压实遍数必须通过试验段来确定。施工时应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。摊铺、平整填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。检验签认路床（槽）、土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。路床（槽）、土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。砂砾石基层施工砂砾石基层采用从料场用自卸汽车将集料运至施工现场，用推土机进行初平，再用人工配合平地机进行整平和整型，碾至规定压实度。材料要求：砂砾石基层采用天然砂砾，砂砾具有一定级配，且不宜含杂质。砂砾的最大粒径不大于53mm，砂砾中含有塑性指数的土时，小于0.075mm的颗粒含量不宜大于5％。设计指标要求：垫层压实度以重型击实试验为准，垫层压实度≥96%。施工工艺控制准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达到规定值。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。土基的弯沉值必须满足设计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。施工放样复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线段每10m设一中心桩，两侧边桩应与中心桩对应设置。进行水平测量，在两侧边桩上挂好按试验段确定的松铺系数，需要铺筑的厚度用线和红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标高。砂砾垫层分层摊铺，摊铺厚度为20cm一层，并按以下步骤进行：根据中桩及边桩尺寸，计算材料用量及每车料的堆放距离；按计算好的距离将材料均匀地卸在路床上；用推土机将材料摊平；摊铺材料应无粗细料离析现象，否则进行补充拌和至材料充分混合均匀。整平、整型在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。用推土机进行初平，用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。每次整型都应按照规定的坡度或路拱进行，并跟踪测量。碾压经过整平和整形使垫层达到要求的路拱和纵坡后，先用压路机稳压，然后用20t振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。一个路段碾压完成后，每一作业段或不大于2000m2随机取样6次采用灌砂法进行压实度检验。要求在全宽范围内，垫层均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值0.01mm。两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。混凝土道路施工路面工程质量是道路质量的关键，其工程质量要求高，技术性强，在整个路面施工过程中，从路面底基层的验收到铺筑施工都必须步步、层层严格认真、一丝不苟。各级工程技术人员、材料人员均严格把好技术关、材料关，严格按照技术规范及设计图纸要-求施工。砼各层由沥青热拌场拌和混合料、摊铺机摊铺、路面施工专用机械碾压。工程施工的自始至终均严格按招标文件和国家规定的现场施工技术规范执行，严把质量关，确保质量和工期，确保业主及监理工程师的满意。施工测量测量控制系统本标段测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》执行。土方施工测量根据原有渠系的高程控制系统，测出各渠系的坡度系数，并在各渠系内外设置坡度控制桩，每20米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制各渠系的坡度和高程。测出原始高程和设计高程，如果原始高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。测量仪器平面测量的主测仪器为全站仪，该仪器技术规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。其200米范围内一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。放样方法使用全站仪，其200米范围内一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。沥青混凝土施工方案：基础结构说明：由底向上为：70mm中粒式沥青混凝土、50mm中粒式沥青混凝土。沥青混凝土路面结构施工：准备工作：由测量人员进行基层检查，提前打好基线（10m一点），检查无误后24小时对基层进行清扫并喷洒乳液，施工前对各种机械全面进行检查，保证性能良好。沥青混凝土质量控制：混合料采用政府监督部门认可，监理批准使用的厂家产品，要求拌和厂严格控制原材料质量，按批准的设计配合比生产，每工作日上、下午各做一次规范的沥青混凝土试验，并根据试验结果及时对拌和机进行调整，直观检查不合格的混合料不允许进入现场。沥青混凝土的运输：组织大型自卸汽车，考虑各种不利因素，能保证拌和摊铺机连续工作，运输过程中苫盖，用于保温、防雨、防晒、防污染，运抵摊铺地点的温度不低于140℃，施工现场专人负责测油温，运至现场油温不符合要求不允许铺设。摊铺：用一台进口摊铺机，摊铺机采用双电脑摊铺，即一台左侧电脑置于基线上，右侧电脑置于铝合金导梁上，摊铺过程中随时检查层厚、横坡，不符合要求及时调整，摊铺机尽可能保持匀速，但根据油温可作适当调整，使摊铺后混合料尽可能保持较高温度，开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热，起步要缓慢，待完全平稳后在提高速度。碾压：采用钢轮压路机2台，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压：以插红旗为界，用6--8t双轮压路机压两遍，碾压温度在115--130℃，全幅碾压两遍，速度控制在5.0Km/h，碾压时驱动轮在前，沿同一轮迹返回为一遍，第二遍与第一遍轮迹要重叠，并在前一遍轮迹端部以外至少1m处缓慢停机，初压后检查平整度、路拱，必要时予以调整。复压：以插绿旗为界，用震动压路机及轮胎压路要机碾压3--4遍到稳定，碾压温度100--115℃，速度控制在3Km/h。终压：以插蓝旗为界，用6--8t双轮压路机碾压两遍，碾压温度在80--100℃，速度控制在4Km/h。碾压过程中边缘要紧靠路缘石。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、停置，震动压路机不在已成型的路面上振动行驶，压路机控制喷水量，以不粘碾为原则。接缝处理：纵缝：摊铺机梯队作业，采用热接缝，已铺混合料留10—20cm暂不碾压，作为后铺筑部分的高程基准面，最后作跨缝碾压消除缝迹。横缝：摊铺机连续工作，尽量减少横向接缝，摊铺行程末端碾压密实，用3m直尺配合切缝机进行切割，专人作接缝，横缝为直线，摊铺前，先用热料专用设备敷一段时间，然后，将热料清除后立即摊铺，碾压按45°角进行。配备小型设备（火箱、耙子、扫把、礅锤等）用于处理边角、接缝、检查井等。人行道道砖铺设材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。

修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。

铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。

铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。

灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。

灌缝后要洒水养护。

铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。道牙施工刨槽

侧、平石在路面基层完成后，未浇筑砼垫层前施工。

侧、平石沿路面边线刨槽，做基础安装。

人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，刨槽深度比设计加深1～2cm，以保证基础厚度。

安装侧、缘石

安装侧石前按侧石宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时可用C20砼铺底。

曲线外侧、缘石注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时，将断头磨平。侧石顶面顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。

侧石后戗

侧石安装后，外侧背后用C25砼后戗。

侧平石施工完成后与平面线形协调一致，顺畅美观。1.7.2电缆保护管敷设工程电缆沟开挖及电缆保护管敷设测量及放线部选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。人员认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。电缆沟开挖管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。敷设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。电缆保护管敷设套管明敷设管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不超过管子内径的1/2。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、箱、盒等边缘的距离150～300mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下列规定：直径15～25mm的不大于1.0m，32～40mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。不采用木楔固定管卡，直径大于50mm的金属导管的管卡应采用膨胀螺栓固定。所有的室外配线明配管敷设有防雨功能。管路与灯头盒间采用螺纹连接或者插接，并做好防水措施，管口宜设置在防水接线盒、箱内。配管暗敷设配管暗敷设符合电气施工规范。在敷设之前，首先检查是否有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁是不是光滑，管口无毛刺和尖锐棱角，金属管没有锈蚀。配管在弯制时，没有裂缝和显著的折皱和凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。保护管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入地下的保护管，与建筑物表面的距离不小于15MM，管线敷设的注意不要破坏绿化。进入配电箱的电缆保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80MM，敷设于潮湿场所或直埋于地下的保护管，要采用厚度钢锭，且埋地敷设的钢管其埋深不小于0.8M。钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口位于套管的中心，在套管采用焊接时，焊缝应牢固可严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施，保护钢管不宜直接对焊。当钢管与接线盒直接连接时，将钢管敷设到接线盒内，当钢管与设备连接时，对于室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，并做成防水弯后引入设备的接线盒。接地装置安装接地线敷设按设计图纸的规格型号及布置要求进行接地母线敷设。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上。各设备接地母线布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平找正，做到横平竖直、整齐美观。接地体焊接接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。接地母线焊接牢固，接触良好。接地要求接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。不使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不在一个接地线中串接几个需要接地的部分。所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯杆、灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不大于4Ω。在路灯回路的末端做一处接干线，接地电阻小于4欧，配电箱外壳均可靠接地。接地设备由接地体和接地线组成。接地体采用2.5长，∠50×50×5截面积的等热浸锌边角钢片，埋入的该接地体顶端距地表不低于0.8m。接地线须用-40×4截面积的热浸锌扁平钢。埋地深度不低于0.7m。一端与接地体电焊连接，另一端与接地设备的螺钉连接，电焊长度、质量、连接面积满足标准的要求，部分地段接地电阻达不到规定要求时，可采取：增加接地体或埋设降阻剂等措施。接地体和接地线也可采用钢管和圆钢组成。接地线也可以是结构的一部分，如混凝土钢棒，预埋管道和金属电缆桥等。当如上的金属部件或管道等作为接地线时，它们的整体长度应是优良可通电路，连接线焊接在一系列连接位置上，清除电焊时焊接的所有熔渣，同时在焊接位置，涂防锈漆。所有配电箱必须进行工作接地、保护接地。接地电阻不大于4欧姆。电缆线路在每个建筑物的进线处，均重复接。每个建筑物都采用总等电位联结，重复接地通过总接地母线接地，接地电阻不大于10欧姆。接地防雷保护、接地系统调试每个灯杆的接地柱在地基施工时进行，接地与接地线相焊接，通过地基螺栓的位置板形成接地系统。接下系统完成后，用接地电阻检测仪进行接地电阻测量，测量结果写入检测书中。当实际测量的接地电阻值比设计电阻大时，将采取措施使其达到设定值。电缆等供电线路敷设电缆要求所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，余留适当的电缆长度。电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。电缆中间头、终端头制作电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接在一起，保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕，厚度同电缆外护套。用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。灯杆内的电缆不做T型接头，电缆采用波浪型敷设，在灯杆内余留，电缆破口接引灯线，主电源电缆不分断。电缆敷设的相关施工要求电缆及其施工设备和附件的安装、验收必须按照GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工验收规定》、设计图及本技术规范的规定执行。施工前对电缆敷设路径进行测定，对地下情况进行调查，并用白灰按照路径走向做出标志，并确定准确的电缆长度。检查电缆有无损伤，用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻和芯线的导通试验，确认电缆质量满足技术规范要求；技术员对操作工人进行现场技术交底。根据施工设计图所需的各种规格型号电缆及其所需材料备齐，运抵施工现场。挖到一定深度时，挖掘时，适当减小开挖时的力度，防止挖断地下电缆；由于土质情况开挖深度不能满足设计要求时，经监理工程师确认后，铺设电缆槽保护管进行防护。在穿越公路、排水沟、墙壁等位置时，与土建单位及有关部门密切配合，按设计图纸及规范要求进行施工，电缆保护管采用镀锌钢管，管口进行加工处理，电缆保护管的内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆一般应避免与不同使用部门的电缆共沟，当需要共沟时，相互间平行交叉时的最小净距应符合以下规定；不同使用部门的电缆相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与地下管道相互间平行0.5M,相互交叉0.5M;电缆与油管道、可燃气体管道查互间平行1M，相互交叉0.5M;电缆与热力管道相互间平行2M,相互交叉0.5M。过街管道、绿地与绿地间管道在两端设置人孔井，井距不超过50米。超过50米时就应增设人孔井并符合下列规定；井盖有防盗措施，井深不得小于1米，并有排水孔井宽应不小于700MM，灯杆处要设置手孔井，井内有排水孔。1.7.3给水管道工程测量放线组织测量技术人员图纸提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。井面标高应平路面。沟槽开挖沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。本工程的沟槽深度为2米，对土质良好地段采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。基础施工若管道处于软土上应会知甲方、设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。质量标准基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。管道施工铸铁管的铺设和安装工艺流程安装准备→管道预制→管道安装→通水试验 操作要点按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。塑料管的铺设安装塑料管连接的一般规定聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。采用自动焊接机可自动控制连接过程。管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。管件闸门安装闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。消火栓安装消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。消火栓安装完毕，栓上应标出“消火栓”三个大字。进入井、检查井的砌筑砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。回填管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。管道系统的试验及冲洗一般规定设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验。管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。压力管道水压试验埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。管道冲洗及消毒给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。1.7.4供暖管道工程施工原则及主要施工方法；施工原则：先地下、后地上、土建施工时与安装搞好配合，合理安排、交叉施工。工艺管道安装主要工序及施工技术方案措施：工艺管道安装流程：管道检验—管材防腐—管道预制安装—焊缝检验—管道试压—管道保温—管道吹扫—投用管道焊接：采用氩电联焊的方法进行焊接。管道检验：管道组件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号及质量必须符合设计文件规定，外观检查符合标准。阀门必须要有出厂合格证及出厂试验报告。按照建设单位及监理公司要求，对阀门按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验介质宜采用水进行，壳体的强度试验压力等于公称压力的1.5倍，保压时间不小于20min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行。对试压合格的阀门要做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，并且不超过3mm，不得有裂纹和夹层等，不锈钢管道煨弯半径必须大于5DN。管道安装：具备的条件有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械已经找正合格，管道防腐符合设计要求并已完成；安装时应检查法兰密封面及垫片，不能有影响密封面的划痕斑点等缺陷。管道安装允许偏差：管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度偏差值≤0.15mm，同轴度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、铅垂度应满足以下要求：阀门安装前，填料压盖螺栓应留调节裕量，要按照设计核对型号，按照设计流向确定安装方向，法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，水平管道上的阀门阀杆和传动装置应动作灵活；管道支架安装应牢固、可靠；管道质量检验标准：管道施焊完成后，按照规定要对焊缝进行X射线无损检验。管道的防腐管道采用刷两边防锈漆，然后刷一边沥青漆，缠一层玻璃丝布，再刷一边沥青漆，玻璃丝布防腐时应保证搭接不得小于胶带宽度的1/3。管道的保温管道采用岩棉管壳保温,保温厚度为40mm，外缠玻璃丝布，两布三油。管道的压力试验（与设备的压力试验一同进行）。压力试验的条件：管道试压前，试压范围内的管道及附件等已经按照设计要求全部完成（含一次仪表件等），安装质量符合设计要求，待试管道与无关系统已经用盲板隔开，油泵、仪表元件等已经拆下或用盲板隔离。《工艺管道试压方案》业已经建设单位批准、监理单位报验。技术交底已进行。工艺管道系统的强度试验和密封性试验一并进行。试压用压力表不应少于两块，并且经校验合格，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。按照设计文件规定，试验采用洁净水进行。水压强度试验压力为：1.2MPa（设计压力的1.5倍）。安装工程质量安全保证措施：质量保证措施：安装施工必须确保质量，要严格执行公司的ISO9002质量标准，保证质量体系正常有效地运行，认真贯彻落实“质量在我心中，信誉在我手上，精心完成每一道程序，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针，实现质量目标。安装施工必须严格按照设计要求进行，施工中遇到的设计问题必须经设计部门确定方案并出书面设计变更后，方可施工。安全保证措施：必须本着“安全第一，预防为主的”方针。搞好安全教育，提高施工人员的安全意识。进入施工现场人员，必须按照要求佩带好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。管道试压时不能带压紧固螺栓，待卸压后再进行。管道试压结束后应及时排尽剩余积水。吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度。吹扫时应设置禁区，严禁对人排放空气。要作好必要的防冻措施。1.7.5污水、雨水管道工程施工顺序测量放线—沟槽开挖—管基处理—管道基础施工—管道安装—管接口施工—二次砂石基础—检查井施工—闭水实验—隐蔽验收—分层夯实回填。施工准备先对管道进行质量检查。雨、污水管采用钢筋混凝土管道，承插连接，橡胶圈接口。给水管采用PE管，电熔连接。测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。管沟开挖施工操作工艺测量放样→分层开挖→修坡→整平作业条件：根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。技术质量控制管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。根据本工程的实际情况，开挖放坡系数确定为1：0.33。管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。如超挖时，应用最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。管道基础施工管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施：管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级验收规范》进行施工；管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。根据设计要求，管底为砂石垫层，管道以下铺100厚基础，待管道安装结束后，再铺180高度砂石，并进行分层夯实。管道基础施工：基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填粗砂做管座。管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管座施工完后分层回填石粉至管顶40cm。管道运输、铺设、连接：管道运输：管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管道铺设：雨污水管道采用钢筋混凝土管，承插连接，橡胶圈接口。管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。管道的连接：连接时，应检查胶圈是否配套完好。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在管道的小头上的槽内，然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位用拉紧器使管道小头正常插入承插口内。插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。120°粗砂或砂石支承在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120°支撑。待120°支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。检查井施工检查井砌筑严格按照06MS201-3-20圆形排水检查井、97S501-1井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350㎜，垂直间距300㎜。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30mm。雨污水检查井排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用Ф700毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用Ф1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满足检修要求。井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。井室应在铺好管道之后着手砌筑。盖板顶面标高应力求与路面标高一致，误差不超过±5㎜，当为非路面时，井口须略高于路面，但不得超过5㎜，且做坡度为0.02的护坡。管道穿过井壁或井底，须预留5~10㎝的环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，现用砂浆封面。管道与检查井的连接：排水管道连接至少采用管顶平接，不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。雨水口：雨水口采用渗透井式雨水口，雨水口蓖口设置应低于路面20~30mm，在绿化地面上时应低40~50mm。雨水口的深度为0.90米，雨水口与雨水检查井连接管管径为200mm，坡度为0.01，采用HDPE材质的穿孔渗透管。雨水篦井及连接管先经水泥稳定层施工完成后才进行开挖，施工工艺与排水管一样，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢复水泥稳定层。室外给排水井盖、雨水口材质由环境专业确定。承重标准：绿化带区—轻型；人行道区—普通型；车行通道区—重型。1.7.6路灯工程施工测量测量工作的重要性及要求测量工作必须要走在各项工作的前面。提前施工放线，提前验线，确保测设的准确性是工程质量创优的前提，是施工的质量保证。测量人员要认真负责，每测量一步都要反复检查，从计算到实测都必须校准校对，误差符合规范要求。测量人员要同质检人员、技术人员一起对每道工序做到先检查后施工，将事故隐患消灭在工程施工之前，确保每道工序万无一失。测量仪器及精度本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f≤±12L1/2mm(L:单位km)。施工顺序从施工放线开始，机械化施工队和其他施工队进场，进行土方的挖运，路灯施工。路灯工程施工施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→灯杆基础→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→回填测量放线根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线，路灯中线距路缘石之间的距离为500mm。工程高程控制采用水准仪控制。沟槽开挖本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。灯杆基础灯杆基础开挖后，在基坑边上打1根φ19*1000mm地线钎，使用φ10圆钢将接地钢筋连接，形成连接网，焊接处涂防腐油。基础浇筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撑、固定。模板支好后，将制做好的灯杆基座安装到模板内，并加以固定。本工程的混凝土采用现场搅拌，插入式振捣器振捣。基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养护，养护时间不少7天。混凝土达到设计强度的70%后将模板拆除。灯杆及灯具安装灯杆安装前，先将灯柱柱基杂物清理干净，然后用吊车将灯杆吊起，人工扶正灯杆，将灯杆立起使灯杆底部螺孔对准灯杆基础上的螺栓，然后找正，并紧锢螺栓，涂上腐朽油。灯杆安装完毕后，进行杆内穿线，然后进行灯具安装。安装完毕后，要进行试车、调试，满足规范和设计要求。调试用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。沟槽夯填管道施工完毕验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。管顶50cm以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶50cm以上，采用75马力推土机每30cm一层推平，压路机压实。在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部下沉。换土采用沟槽原土。土中不应含有粒径大于30mm的砖块；粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土土质应保证回填密实。不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时应换土回填。回填土应具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使其达到最佳含水量。低含水量原土则应洒水。在道路上的沟槽回填采用石粉灌水回填。换土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮事故。回填时不应带水回填。雨季施工时，必须及时回填。为了防止产生浮管事故，回填时可在管中灌水。回填前应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。根据构筑物或管道的不同特点，确定压实工具、换土图纸、换土含水量、换土铺土厚度、压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形势等。沟槽回填应在管座混凝土强度达到5Mpa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层换土摊平，夯实也应同时以同一速度前进。胸腔和管顶上50cm内范围夯实时，采用轻型夯实，以免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。管顶以上100cm以上换土采用压路机压实。每层土夯实后应检测密实度。确保压实度达到设计要求。竣工清理工程完工后，及时进行清理，确保有个良好的环境。施工管理措施为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：将该工程列为我公司的重点工程，由公司项目经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工顺利完成。建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

第二章质量管理体系与措施2.1质量管理体系2.1.1本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作，按GB/T19002-1994idtISO9002：1994正常运转。2.1.2本工程质量目标：达到合格工程标准，合格率一次性达100%。2.1.3质量保证组织管理机构项目质量管理领导小组，项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的直接责任者，项目上配备的质安员、班组长作为组员，具体进行质量管理工作。2.1.4项目质量保证实施小组项目成立以质安员为核心，各专业工长作兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，单位项目法施工检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，确保工程质量让业主满意，达到优质工程标准。2.1.5挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由单位劳动人事部从单位范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍管理干部组成，其专业化、技术化水平属国内一流。2.2工程质量保证措施2.2.1主要施工管理计划项目部依据ISOO9001：2000标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保单位的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。实行单位→项目经理部→工长三级管理体制。2.2.2依据公司程序文件要求，确定工程项目经理部质量职能。项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责。成立质量领导小组：由项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质