广州高架桥维修方案范本

xx高架桥维修方案编制单位：xx科技发展有限公司编制日期：xxword文档可自由复制编辑一、概述编制依据（1）公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）2）公路工程技术标准（JTGB01-2003）3）公路桥涵养护规范（JTGH11-2004）（4）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 （CECS146：2003）（5）混凝土结构加固设计规范 （GB50367-2006）（6）公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）7）钢结构设计规范（GB50017-2003）8）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）（9）混凝土结构加固技术规范 （CECS25：90）（10）混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）（11）公路养护安全作业规程 （JTGH30-2004）（12）高架桥维修加固要求编制原则1）坚持统筹安排，编制总体施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。2）坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工。3）坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情word文档可自由复制编辑况，合理安排施工工序， 制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。4）坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍，对不同的工程类别均安排有相关工程施工经验的专业队伍承担施工任务。5）坚持顾全大局、密切配合的原则，同相邻标段施工单位做好沟通和配合，服从建设单位统一安排，做好其他方面的互相协调和配合。6）坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。工程概况本高架桥全宽24.0m，桥长272.89m，由三座桥并列而成，其中靠小里程一侧的第一、二座桥桥面全9.5m，第三座桥桥面全宽5.0m,桥面高双向5车道。该桥结构立面布置，跨西环高速公路的主跨部分：第一、二座桥均为2跨连续刚构（中墩为墩梁固结，边墩为简支且有抗震构造措施），第三座桥为简支梁桥，其余各跨均为等跨简支梁。梁部：除2跨连续刚构外全桥均为T梁，2跨连续刚构是由T梁与设在梁端部的横隔梁经整体连接而成。桥墩部分：第一、二座桥主跨中墩为直接固结于横隔梁上的板式双柱墩、其余为悬挑帽梁板式双柱墩，第三座桥主跨中墩为斜交斜做有顶帽板式墩，其余为斜交正有做顶帽板式墩。全桥孔跨布置：第一、二座桥均为 15孔，第三座桥为16孔。主要病害情况及加固处理方法主要病害：6号墩有沉降现象，部分支座存在老化变形。全桥墩台、帽梁、T梁混凝土表面均存在不同程度的蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎、剥落，局部还出现深层结构受力裂缝。此外桥面系存在桥面铺装破损，裂纹等现象。加固处理方法：6号墩采用顶升更换支座，并在支座下加垫钢板对沉降予以补差。上、下构存在的常规缺陷根据不同部位及不同情况按以下方法进行加固。a砼表面出现蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎、剥落，可采用环氧砂浆进行表面处理；b、裂缝处理：对于裂缝宽度＜ 0.20mm的可采用裂缝封缝处理，对于裂缝宽度≥0.20mm的可采用裂缝灌缝处理；c、盖梁及上构存在受力裂缝，且裂缝相对集中，对结构受力影响较大时，可采用粘贴钢板加固；墩台及上构存在受力裂缝，且裂缝相对分散，对结构受力影响较小时，可采用粘贴碳纤维布加固；二 总体施工流程及主要施工机械设备、试验检测仪器配备计划2.1总体施工流程根据本桥现场实际情况，为确保施工的有序进行，拟采用上下构同时施工平行作业，其作业流程如下图示：word文档可自由复制编辑桥梁总体施工顺序框图施工准备、临时设施建设搭设支架桥梁状况详细检测施工图设计桥梁下部结构维修混凝土缺陷修补锥坡与护坡等维护裂缝灌胶或封闭处理粘贴钢板或碳纤维布梁体顶升凿除防撞墙及铺面铺装帽梁、台帽等加高安装新支座表面涂装、附属设施维护梁体回落复位场地清理防撞墙桥面铺装施工word文档可自由复制编辑2.2施工机械配备原则按照“设备配置与工程规模相适应、与施工方案相适应、与施工管理相适应”的三适应原则，选择高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求；以施工方案为前提成套配置机械设备，以满足工程的施工需要；高素质的机械操作人员及桥梁顶升施工的专用机械设备的配套，以充分展现施工能力和施工水平，以确保施工机械相互匹配和效率的充分发挥。主要施工机械设备及测量、试验仪器仪表配置及进场计划坚持“以人为本”，努力改善施工现场工作环境与施工条件，尽可能减少体力劳动，全面推行机械化施工；做好设备的前期管理，根据施工任务、工期、施工组织设计要求配好配足施工设备；必须因地制宜，合理使用机械，充分发挥机械效能，保证重点工程需要；做好施工机械的经常性维修与保养、配件供应工作，以提高施工机械的出勤率；如遇紧急情况，在施工机械不足时，可从当地租用机械设备，以保证工程正常施工。为保证工程进度和质量，本工程的主要施工机械设备及测量、试验仪器见下表。主要施工机械设备进场计划表序机械名称规格额定功率/容数量计划进场号型号量/吨位（台/套）时间1桥检车1word文档可自由复制编辑2钢筋加工机械23电焊机BX1-400FBX1-400F84东风翻斗车东风5t45小型汽车东风1.5t46同步顶升泵站27台式砂轮机S3ST-250S3ST-25048手拉葫芦2t2t169手拉葫芦5t5t810电动卷扬机南京3t411角向打磨机T6-10T6-102612空压机R2R2413空压机V-6/8V-6/8614压胶罐自制3L1215高压清洗机CM-0CM-0416取芯机ZZH1-2007.5kW817台钻VQ4125VQ4125418电锤HR3820HR38203219发电机30kW30kW620切割机CQ4002.2kW12主要检测、测量仪器设备进场计划表序仪器设备名称规格型号数量计划进场时间号1水准仪苏光52007年1月2经纬仪TDJ2E32007年1月3电子全站仪徕卡TC40212007年1月4混凝土试验模具182007年2月5坍落度筒62007年2月6电子天平PG502型等42007年2月7钢筋抗拔仪12007年2月8碳纤维抗拔仪TJ-1012007年3月9标准砂石筛22007年2月10台秤5kg42007年2月11裂缝显微镜32007年1月三 加固施工方案细则3.1混凝土缺陷修补（1）混凝土外表渗水、泛碱的处理混凝土表面出现的渗水、泛碱区域，采用人工凿除或电动机械打磨混凝土表面，直至露出坚实的界面，保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等物质。然后用环氧水泥砂浆修补，确保修补后的表面平整。（2）混凝土破损的处理①混凝土表面处理混凝土出现的蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎、剥落等缺陷的位置以及钢筋外露的区域，采用人工凿除法将该处松散、破碎、污损的混凝土清除干净，直至露出坚实的基面。②缺陷修补a、为了使新增部分的混凝土（或砂浆）能与老混凝土良好结合，在修补之前首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆液，其涂刷厚度不超过 1cm，且涂刷均匀，涂刷时根据情况采用人工涂刷或喷枪喷射，为了便于涂匀，可在基液中加入少量的丙酮（一般为3％～5%）。对于已涂刷基液的表面注意防护，严禁杂物、灰尘落入其上。b、基液涂刷完成后，须间隔一定时间，等基液中的气泡消除后方涂抹聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土，时间间隔一般为30～60分钟。c、采用环氧砂浆对破损区域进行修补，修补后的结构表面平整密实。修补区域如处于潮湿状态，则采取相应措施使修补位置保持干燥，或选择能在潮湿状态下施工的材料确保修补质量。环氧砂浆的配合比根据试验确定。（3）钢筋锈蚀的处理①凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土。②利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，对钢筋进行防腐处理。③清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁。④在损坏的混凝土表面涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂。⑤利用聚合物水泥砂浆或专用混凝土对混凝土缺陷部位进行修补。⑥对新喷涂或浇筑的混凝土表面进行表面处理。3.2裂缝处理在现场核实裂缝数量、长度及宽度，并在梁上进行标注，据此进行灌浆材料配置、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。（1）对于裂缝宽度＜0.15mm且裂缝深度较浅的细小裂缝。采用K-801胶进行表面涂刷封闭处理。（2）对于裂缝宽度≥0.20mm采用裂缝灌注胶进行灌注处理。 将裂缝修补胶液压注入结构物内部裂缝中去，以达到封闭裂缝，恢复并提高结构强度、耐久性和抗渗性的目的，使混凝土构件恢复整体性。3.2.1 裂缝调查及标注首先对裂缝进行全面的调查，结合原裂缝普查资料，现场核实裂缝数量、长度、宽度等，并对裂缝一一编号，做好记录。将裂缝调查结果以报告形式上报监理工程师，待监理工程师核查后，即可进行裂缝的灌胶与封闭处理3.2.2 裂缝封闭封缝前先对裂缝部位进行打磨处理，然后用封缝胶泥将裂缝表面封闭。为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及嘴子外）用结构胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭（宽度 5cm），形成封闭带。裂缝灌浆处理（1）对裂缝周边的处理其处理方法为：用磨光机或钢丝刷等工具，清理结构裂缝处混凝土表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶液，把裂缝两侧各 20～30mm范围擦洗干净并保持干燥。（2）粘贴灌浆嘴及封闭裂缝表面①使用胶泥将灌浆嘴与裂缝对齐粘贴。灌浆嘴应粘贴牢靠，且必须对中，以保证导流畅通。②采用胶泥对裂缝表面进行封闭，封闭宽度为 5cm左右，保证不漏气。（3）压气试验待封闭带硬化后，进行压气试验，以检查封闭带是否封严。用空压机将压缩气体通过灌浆嘴充入裂缝内，气压控制在0.2～0.4MPa，此时，在封闭带上及注浆嘴周围涂上肥皂水，如发现封闭带上有气泡出现，说明该部位漏气，对漏气部位需再次封闭。试气时沿裂缝由低端向高端进行。（4）灌浆操作灌浆由低端向高端进行。从一端开始压浆后，另一端的灌浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出胶液，即可停止压胶，将灌浆嘴封堵。贯通缝须在一侧表面裂缝处进行封缝处理，从另一表面进行灌缝。对于已灌浆的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴拆除，并用胶泥抹平。裂缝灌胶与封闭施工工艺框图见下页。word文档可自由复制编辑裂缝灌浆施工工艺框图裂缝调查裂缝表面处理粘贴灌胶嘴裂缝封闭

裂缝封闭施工工艺框图裂缝调查沿裂缝走向凿毛漏气压气试验 裂缝清理并涂刷底胶不漏气再次涂刷胶泥灌注胶液涂刷清胶找平拆除灌胶嘴砼表面清理砼表面处理3.3粘贴碳纤维布（1）测量放线按设计要求准确放出粘贴碳纤维布的具体位置、尺寸，误差应满足设计和相应规范要求。（2）粘贴面处理对粘贴碳纤维布区域内的混凝土表面进行处理，对该区域的混凝土缺陷和裂缝按要求进行修补。清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，至完全露出结构新面，并用胶泥修复补平打磨，对转角粘贴处进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。再用风机吹去表面浮尘，保证表面干燥、无油污。将混凝土表面清理干净并保持干燥。（3）找平处理混凝土粘贴面找平，按材料使用说明配制找平材料（环氧腻子）。将混凝土表面凹陷、错台等部位用找平材料填补平顺，不留楞角。腻子涂刮后，对表层凹凸糙纹进行打磨整平，平整度达到 5㎜/m。待找平材料表面指触干燥时即进行下一步工序施工。（4）涂刷底胶按材料使用说明适量配制底树脂，并充分搅拌均匀。混凝土表面温度须在5℃以上、相对湿度在85％以下的条件下配制底层涂料。将各组份按比例称量准确，置于容器内均匀搅拌，一次调和量应在可使用时间内用完。用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。如果底涂树脂被混凝土吸附，须再涂一遍直到混凝土表面完全覆盖树脂为止。自然风干至表面指触干燥。底层涂料固化后，打磨表层凸起部分至平整，再进行下一步工序施工。（5）粘贴施工按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片。裁好的碳纤维片在运输、放置及粘贴过程中应避免受弯折或浸水，且按当天用量限量裁剪。用干燥的滚筒将浸渍树脂均匀涂刷于构件表面，进行下层树脂作业。粘贴碳纤维布于下层树脂上，以滚筒压挤使其充分结合，并进行脱泡作业，尽量使碳纤维布浸渍树脂间没有残留空气，避免出现空鼓。及时检查有无未密合现象，若有，则以美工刀顺纤维方向剪开，充分注满树脂后压平。碳纤维布纵向接头的搭接长度为10cm，该部位应多涂浸树脂，横向不需要搭接，且各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。（6）质量检测碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小木锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。如有空鼓现象应加以相应处理：①在纤维片上打2个以上孔注入低粘度树脂。②沿纤维方向切入2~3刀，用刮板将树脂填进割开的缝内。③割掉不良部分，重新按同样要求粘贴碳纤维片。粘贴碳纤维布后自然养护24小时内不得受到外力冲击，以达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。每道工序之后树脂硬化以前，如遇风雨天气采取薄膜铺盖等方式防止沙尘或雨水侵袭树脂硬化，过程中如果气温低于5℃，采用低温固化树脂或加温解决。在粘贴碳纤维布的初期固化强度未形成之前，桥上禁止机动车通行。粘贴碳纤维布施工工艺见下页工艺框图。word文档可自由复制编辑粘贴碳纤维布施工工艺框图施工准备碳纤维粘贴位放样定位混凝土表面处理涂上底胶混凝土表面凹洞补平涂上树脂粘贴碳纤维布碳纤维布表面涂上树脂表面处理场地清理3.4粘贴钢板放样、标线

底胶液拌制胶液拌制浸渍胶液拌制按设计图纸要求，将施工范围内主梁（面板）表面砼进行表面凿毛，将表面杂物清理干净，将需粘贴钢板的具体位置用墨线标出并编号。孔位避开原有钢筋。将钢板表面磨平，并按设计要求钻制螺栓预留孔道。3.4.2 钢板处理粘贴用钢板必须具有质保单且无锈蚀，并且其力学性能指标经过抽样试验后符合有关规范才能使用。根据放样尺寸下料，钢板经手工砂轮横向打磨其粘贴面，以增加粘结性能。按设计图要求钻制螺栓孔。3.4.3 砼表面处理为了得到良好的粘贴效果，首先必须对被粘贴区域混凝土表面进行处理，去除混凝土表层，铲除破碎部分，凿毛凿平，使其砂粒及骨料外露，局部凹凸处用尖凿放坡凿平，用钢丝砂轮清除砼表面的浮浆和疏松物，用压缩空气清除孔内及砼粘贴面的浮尘，用丙酮清洗孔内及砼粘贴面后，孔内及砼粘贴面涂刷一层K-801胶。环氧树脂胶液的配置通过试配确定。在结构胶中加入适量强度 P.O32.5普通硅酸盐水泥拌匀。每次拌制量应控制在一小时左右之内用完，防止使用时固化而影响粘结质量。3.4.5 粘贴钢板隔板加固前，先用冲击钻在指定位置钻螺栓孔，注意位置的准确；之后将砼表面和裂缝内部清理干净，用胶泥灌缝或封闭，待胶泥达到一定强度后，在将锚固钢板处用砂轮机打磨平整并拉毛。用丙酮清洗钢板条粘贴面，表面涂一层胶液，然后将胶泥均匀的抹在钢板上，厚度为 5mm左右，中间厚两边薄成鱼脊状，随后将钢板孔对上混凝土面上的膨胀螺栓孔眼，将螺栓打入，加上垫片，紧固螺母，进行加压成型，使多余的胶泥沿钢板边缘挤出，使钢板密贴在混凝土面上，粘贴牢固。3.4.6 检查粘贴质量钢板粘贴成型后，用木槌轻敲钢板检查是否有空洞存在，若有则及时补灌胶液，单根钢板粘贴面积不小于 90％。如果补救措施不能奏效则须将钢板拆下，处理后重贴。3.4.7 防腐处理钢板粘贴完成并通过验收后，按设计要求在钢板表面涂红丹两层。3.4.8 施工工艺流程粘贴钢板工艺流程见下面框图。word文档可自由复制编辑粘贴钢板施工工艺流程图施工放样主梁表面钻孔 钢板处理 胶液配置砼表面处理钢板加工粘贴钢板不合格检验补灌环氧树脂胶液合格防腐处理梁板顶升（加高）（1）顶升施工设备、设施顶升施工设备有超薄液压千斤顶（最少吨位为 50T）、液压千斤顶，手动液压油泵，电动高压油泵，电焊机等。所有千斤顶和油泵进场前须进行标定并报监理工程师验证。钢垫块（盒）用槽钢与厚度 10㎜的钢板焊接而成，钢盒的高度7-20cm，在钢盒内灌满细砂。（2）顶升施工支架本桥6#墩因存在基础沉降问题及原桥梁墩台帽梁受力情况不乐观等原因，故采用反力支架对梁体进行顶升。反力支架施工如下：沿桥横向设置砼基座，尺寸为25m*1m*1m,基座砼内预埋槽钢，然后在底部平放槽钢，按 1m的间距布设两排型钢立柱，立柱采用工字钢，立柱顶部也应放置通长槽钢，在通长槽钢靠近梁板底部平面的位置平铺槽钢作为千斤顶支撑点，其宽度应大于 40cm,长度为80-100cm,槽钢支撑点表面应进行调平，调平后平铺一块 10mm钢板并与支撑点槽钢焊接牢固，调平钢板的高度应距梁板底部 25-30cm。上下通长槽钢应用角钢加强横向联系， 角钢间跟宜为50cm,工字钢支架间也应用角钢做剪刀撑焊接，确保支架平台整体的稳固性。其具体施工图如下：千斤顶顶面横向槽钢连接角钢槽钢底座底座面钢板型钢支架底座横向槽钢砼基座顶升支架正面图顶升支架侧面图word文档可自由复制编辑（3）顶升施工工艺在梁体顶升施工中，顶起主梁时采用并联联动式千斤顶，由一台电动油泵站供给动力，相邻千斤顶之间的高度误差不得超过 3mm。千斤顶的规格视待顶升梁板的重量而定，保证千斤顶的顶起吨位有不少于2.0的安全储备系数。千斤顶使用方法及注意事项：①使用前计算起重量，选择合适吨位的千斤顶。②在额定工作压力范围内，若要判定了解千斤顶的实际负荷，核定手动油泵出油处接上压力表座，由压力表指示工作压力、油缸面积，可知重物的重量。③确定起重物的重心，合理选择千斤顶的着力点，同时必须考虑做好千斤顶作业过程中的稳定保护措施。④千斤顶将重物顶升后，及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。多台千斤顶同时使用时，使用多顶分配阀，考虑负载的均衡性，以免产生倾覆。⑤千斤顶起重行程小，禁止使用时超过额定行程，以免损坏千斤顶。⑥使用过程中避免千斤顶剧烈振动并根据使用情况定期检查。顶升前的准备工作：顶升前载桥面设观测标志。其中每孔设4个（纵向2个、横向2个）。顶升时，由专业技术人员对梁顶面进行测量，以便准确反映梁体顶升时竖向变位，设置观测标志的原则是均匀对称。梁体在顶升前详细测量墩台处梁底及墩台帽顶面标高，以便精确确定顶升高度。梁体顶升前在墩台顶设限位装置，防止梁体在顶升过程中平移。另外，顶升前对各方面进行检查。检查设备是否完好，检查人员是否到位，检查通信器材是否良好，检查计算数据是否正确，必须对所有操作人员进行技术交底，确保施工安全。对每片梁体在固定位置做一标记，在顶升时用钢尺测量并填好施工记录，以便控制顶升高度。正式顶升前进行试顶：千斤顶安装完毕后，待临时承重层稳定后，即可开始试顶；试顶主要是为了消除支撑本身的非弹性变形或沉降，在主梁还没有正式顶起时即可停止，并停放约一小时进行观察无任何变化后才能开始整体顶升。顶升过程：千斤顶放置在支点位置，由专人指挥，统一发令。顶升过程中要设置临时支点。千斤顶由油泵控制，每台油泵控制多台千斤顶，每个千斤顶由专人负责，随时测量，保证每个千斤顶处的顶升高度基本保持一致，误差不能超过0.5mm。试顶完成后，在专业人员的统一指挥下所有千斤顶慢慢用力整体顶起梁体使其离开原支座1cm立即停止，并立即在上、下横梁间增设若干个钢筋混凝土形成的临时固定点，以增加接触点和面积，提高顶升系统的稳定性，确保桥梁整体安全。顶升时的监控措施在顶升时，对梁板与顶升支架进行监控，防止梁板损坏、桥梁的整体破坏或支架垮塌。同时对梁体以竖向位移和千斤顶油压表读数进行双控。竖向位移用桥面上设置的观测标志确定，要求竖向位移基本保持一致。竖向位移观测人员要随时与油泵操作人员保持密切联系，指导操作人员进行操作。同时，各油泵操作人员通过油压表读数随时进行调整。顶升时各油压表读数与理论计算误差值不超过±1MPa。在铰缝或横隔板的接缝处上选取一处比较平整的地方，用石膏骑缝粘贴一块玻璃片。如果玻璃片脱落，说明相邻两榀梁顶升不同步，应检查横梁与千斤顶的并联情况。也可用百分表进行监测。在梁板的底板跨中处、平台放置千斤顶处粘贴应变片，在顶升及复位的过程中采集应力数据。如果数据异常，应立即停止顶升，查明原因解决问题后继续。顶升时一定要缓慢同步，且边顶升边支垫，以防发生突发事故。不搭设顶升平台时，顶升前将主梁底板和帽梁表面的支座前后千斤顶搁置面范围内的混凝土表面整平，并清理干净，在底部先垫入橡胶板，再垫1cm厚的钢板作为垫板。顶升T梁时，千斤顶放置在T梁端横隔板下靠近腹板的位置；顶升空心板时，千斤顶放置在支座内侧靠近支座处，尽量靠近腹板。仅更换支座顶升搭设顶升平台时， 顶升T梁时，千斤顶放置在Tword文档可自由复制编辑梁马蹄下面尽量靠近支点位置；顶升空心板时，千斤顶放置在腹板下方靠近支座处。需抬高桥面标高时，对空心板进行单幅单跨整体顶升，采用工字钢作为横向分配梁，以保证每榀梁板同时同步顶升，千斤顶在顶升平台上顶高横梁，不直接顶升单榀梁板。顶起主梁后使用的垫块分两种，一种是1cm厚的钢板，另一种为钢盒，面积为40cm×40cm。起顶时主梁每升高1cm就加垫一块钢板，每两块钢板间加垫橡胶垫防滑。累计升高7cm后将钢板取出，更换成一个钢盒。由于千斤顶高度较小，且伸长量有限，所以垫块也适用于千斤顶，当千斤顶伸长量达到限定值时，就需要在千斤顶底部加入垫块。主梁起顶顺序为（上、下游幅相同）：先从两端桥台处开始顶起主梁，然后逐步向桥中方向对称每两个墩帽梁处顶起主梁，最后在最中间桥墩帽梁处顶起主梁。按上述步骤循环顶升主梁，注意每次主梁顶升高度基本保持一致（误差不超过0.5mm）且不得超过规定值，确保主梁整体被均匀顶起已确定的顶起高度，保证主梁结构安全。当梁体脱离支座时，及时凿断原橡胶支座与墩台帽顶面及梁体的连接件，清理盖梁垃圾。将旧支座取出，精确计算出需增加的高度，用合适厚度的钢板来调节，调节施工完毕，重新安装新的支座，就可以缓慢地落梁,经复核主梁中轴线与原设计中轴线一致后，即可放下主梁，支承在更换支座上，主梁放置施工步骤与主梁顶升施工步骤相反。word文档可自由复制编辑支座施工注意事项：①施工前要做好全面检查，根据具体情况确定维修加固范围，按次序依次实施。整体更换支座施工方案，要通过准确的分析和计算，配备足够的机械设备和劳动力；同时，在顶起和落梁这很短的时间内，要有专业人员统一指挥，确保所有被顶的梁体同步上升，同步下降。②认真做好测量、观察记录工作。准确计算出原支座和现支座的高度差，以知道施工，确保梁体、桥面系支座更换前后的标高。③支座的质量检验及安装是保证支座正常使用的关键。支座安装前必须进行校验，根据不同支座类型按照相关要求进行安装。④注意支座钢板防腐。对板式支座，支座上、下钢板采用人工钢刷除锈，并涂刷两道红丹防锈漆进行防护。对盆式橡胶支座须清除支座附近的杂物，垃圾，擦净不锈钢划板表面灰尘；对支座外露钢构件人工除锈，并涂刷两道红丹防锈漆进行防护。word文档可自由复制编辑梁板顶升与更换支座施工工艺框图搭设施工平台或盖梁清理准备顶升设备 凿除桥面铺装与防撞墙顶升试验、支架预压检查支架安装监控监测设施顶升 顶升全过程监控监测盖梁、台帽与挡块等加高支座垫石处理更换支座桥梁中心复测梁板回落复位 顶升全过程监控监测钻孔植筋（1）按照设计图纸要求放出植筋钻孔位置，在进行植筋钻孔之前先采取钢筋探测仪对植筋区域原结构钢筋和预应力钢束实际分布情况进行探测，以便尽可能减小植筋钻孔对原结构的损害。如果结构内部有钢绞线，在钻孔放样时，尽量使孔位避开钢绞线。（2）在种植钢筋的位置用冲击钻进行钻孔，达到设计的深度后，用压缩空气清除孔内浮尘后，用丙酮清洗。为防止钻孔碰到预应力钢筋波纹管普通钢筋，钻孔时边钻边查看，如碰到钢筋，将该钻孔及随后钻孔位置适当偏移避开，以利施工和避免结构损伤。偏移量以与设计钻孔位置距离不大于5cm控制。（3）清孔完毕后，向孔内注入植筋胶；把已用丙酮清洗的钢筋缓缓旋转插入盲孔底。种植锚筋前，钻孔要用刷子及清洁压缩空气清孔。种植锚筋时应严格按照设计要求的钢筋线形进行安装，如考虑分段植筋再连接，应确保外露部分能够满足钢筋的搭接长度要求。植筋胶固化之前，不得扰动种植的钢筋。对种植的钢筋进行抗拔试验，试验结果应满足设计及规范的要求。为确保加固施工质量，减小焊接对植筋影响，植筋的焊接施工采取以下措施：①植筋的焊点离胶面距离不小于 10cm；②采取降温措施，如焊接施工时用凉水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋；③严禁对一根钢筋连续焊接，采取循环焊接施工的方法，即对一批钢筋逐点、逐根焊接。植筋施工工艺框图见下页。植筋施工工艺框图施工放样确定钻孔位置配制环氧树脂胶泥 钻 孔 钢筋力学性能试验试验清 孔 钢筋制作注入环氧树脂胶泥植入钢筋植筋抗拔力抽检3.7 桥面连续及混凝土铺装（1）桥面铺装层施工对于普通空心板结构、铰接 T梁、现浇实心板上部结构新桥面采用12cmC40防水抗折混凝土，抗渗等级为S8级，内置双层钢筋网，顶层为D8@10x10cm，底层为D12@10x10cm钢筋网。①桥面铺装钢筋网绑扎种植钢筋全部完成后，将杂物扫净并用水清洗桥面， 再进行桥面铺装钢筋网绑扎。钢筋焊接网采用 φ8或φ10mm间距100×100mm的钢筋网。钢筋网有的桥面铺装单层，有的双层，主要保持钢筋网的保护层厚度。②模板安装采用普通槽钢钢模，在使用前需对变形模板予以校正，清除模板表面污垢并涂刷机油。为保证桥面钢筋的连续性，需在钢模上预留间距10cm小槽口。在桥面铺装顶面标高确定后，拉通线立模，模板接口处要求平整，无错台现象。模板接头处宜用小块钢板焊接补强，确保振动梁行走时不发生变形或松动。模板外侧以植筋为立杆，Φ12钢筋焊成三角形状，撑于槽钢外侧内口，间距约50cm。在砼施工中应指定专人对模板进行监控，发现模板有松动应及时调整、加固，确保模板顶面标高与桥面铺装顶面标高的一致。③砼搅拌与运输拌制砼的配料器具经检查标定符合要求后，才能投入使用，使用过程中应定时重新进行标定。对原材料的含水量在开盘前或在施工中天气突变时进行检测，从而及时调整混凝土施工配合比。3拟定拌和站生产能力为 60m/h，砼运输车进行砼运输至施工面，再由人工配合手推小车进行砼摊铺施工。在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施。④砼浇筑桥面施工所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后方可使用。砼必须具有良好的和易性和流动性及塌落度，砼的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用。砼在拌和时安排专职的试验人员在现场值班把关、严格控制，以确保配合比的准确性，从而保证砼质量。砼浇筑前应查看衔接部分旧砼是否完全凿毛，表面是否清洗干净、湿润,有无油污等现象。砼浇筑时要注意控制砼的摊铺厚度并按照一定的方向，有顺序的进行，摊铺应均匀。砼振捣采用种插入式振捣器、平板式振捣器、振动梁结合振捣。砼振捣时，振捣器移动的间距不宜过大，应控制在振捣器作用半径的 1.5倍范围内，振捣的速度应缓慢。对每一振动部位，必须按技术规范要求振动到该部位砼密实为止（但不能过振，同时又能将气泡排出），并避免出现漏振、欠振或过振现象。砼密实的标志是砼表面停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，并有均匀的外观和水平面。砼振捣过程中，注意对标高控制点固定情况进行检查，防止走位，造成标高不准确。在振动棒完成振实后，可用平板振动器振实。平板振动器振实时，应重叠10～20cm,在同一部位振动时间不应少于15s，移动控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 3±1mm为限。局部缺料的部位，应辅以人工补料找平。振动梁应有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深 4mm的粗集料压实齿，以保证表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面纵向拖行，往返2～3遍，以表面泛浆平整为宜。在拖动过程中，应及时补料或铲除多余砼料，确保砼表面平整。砼到标高线后，由专人负责砼的平整及收浆抹平工作，采用刮尺人工找平，钢管滚筒压实整平，确保砼表面满足设计和规范要求的标高，确保顶面平整度控制在3mm以内，保证砼外观质量。对于边角及泻水孔口周围采用人工捣实、整平及收抹，以达到整体质量合格。到砼浇筑趋于结束时，由现场技术人员进行砼用量控制，避免浪费砼。砼浇筑时，前、后场由现场技术员统一指挥，并由经理部值班领导协调好前后场工作，确保砼浇筑连续快速进行。⑤砼的养护砼浇筑结束后，及时派专人对砼进行养护，并做好养护记录，养护的时间按 7天进行控制，采取洒水并结合覆盖土工布保湿的办法进行桥面砼养生。在强度未达到 2.5Mpa之前，避免承受荷载和撞击。3.8特殊气候的施工技术措施雨季施工技术措施1）在布置施工道路时，充分考虑好防洪、排水措施，设置好排水沟，确保施工便道不因雨水影响施工的正常进行。2）受雨季影响的施工项目安排在旱季进行施工，避开雨季的影响。3）雨季前储备足够的工程材料和生活物资，确保生产、生活的正常秩序。4）采取截水、排水措施保证基坑施工不受雨水的影响。5）下雨时采用遮雨棚进行施工，对已经浇筑的混凝土构件采取排水和覆盖塑料薄膜措施。6）雨季施工中特别注意施工安全风天气施工技术措施大风天气桥面混凝土施工时注意覆盖塑料薄膜，并用混凝土碎块压实薄膜，防止混凝土面受风吹产生裂缝。四 工程质量管理质量方针和目标1）质量方针科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。2）质量目标工程（产品）质量满足顾客提出的要求，合同履约率 100%，工程合格率100%。4.2质量保证体系4.2.1 建立健全完善质量保证体系根据全面质量管理的基本观点和方法， 实施GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量体系，对本合同段项目施工的全过程进行质量管理和质量控制。根据本投标人《质量手册》和质量体系文件，针对本工程项目的内容和特点，本投标人特制订质量计划，对该工程质量进行管理。质量保证体系框图见下页。word文档可自由复制编辑质量保证体系框图质量保证体系制缺竣施段施度陷工工施工保责阶阶工准证任段段阶备制段阶对工工中施施临施工提挑缺程程间工工时工程交选陷交竣产工技工机原工合内工工品艺术程械材程格容验文质的、、设料管的或收件量质质施备、理技其、的控量量工的半计术它业编制控保现质成划人不主制制证场量品、员合签、交及、的编和格发竣底环性质制技之交工境能量施术处工质的控检工工进证量质制查组人行书自量织补检控设修制计

组织保证专总项项职工目目质程副经检师经理员 理事定验分隐分工测设开质工测工质故期收项蔽项程量计工量地量程量处与质工工工试双文申责试组部监理日量程程程验检件请任验、、督报常签质质技检制复报制、工施部告质证量量术测核告原程工、制量制评签交制制审材测技质教定证底批料量术量育制制制制及、主检检半放管查查成线制制品及度等定的位检复验制操兼生测试质总项作职产量验检工目工质班人人工质经人量组员员程量理质员长质质师责质量质质量量质任量责量量责责量制责任责责任任责任制任任制制任制制制制贯彻企业自检、社会监理、政府监督的质检体系1）三级质检组织机构政府监督项目经理社会监理项目总工程师质量管理部试验室 专职质检员 测量室生产班组（2）自检项目自检，即是项目质保体系的组成部分，同时又是三级质量管理的基础。①专职质检人员配备：根据本合同工程的特点配备专职质检人员2人。②设备：按照招标文件和公路工程施工技术规范的要求，配置各种检验、试验设备。③检查依据：施工图纸、招标文件、施工技术规范、标准、业主（监理）指令。④检查内容：原材料、设备、半成品进货检验和试验；过程（工序）的检验和试验；工程竣工检验和试验。（3）社会监理业主委派监理工程师对本项目工程实行监理，依据“公路工程施工监理规范”和招标文件开展工作，本项目经理部将给予大力支持、协助和服从。（4）政府监督地方质量监督部门代表政府对工程质量监督检查， 是确保工程质量的重要环节，项目经理部将全力支持、协助和服从。4.2.3 检验和试验控制检验和试验控制由质量管理部和具有资质的试验室负责。（1）检验过程质量保证体系检验过程质量保证体系框图见下图。质量保证体系框图人员技术素 执行技术标 仪器设备性 检测环境保质保证 准 能保证 证重检测新 检测样品取样提出处理意见 检测分析原因数据处理检测事故处理检测复核异无问题议有问题检测报告审核、签发监理工程师检查无异议结束word文档可自由复制编辑2）检验程序原材料质量检验程序原材料取样不合标准试验格试验报告合格实施控制检验合成品抽样检验不合合格格作出结论分析原因结束 提出处理意见4.3质量管理职责分配（1）项目经理职责①项目经理对工程质量负直接责任。②负责项目经理部全面质量管理工作，负责贯彻执行国家和上级机关有关质量的方针、政策、规定、决议和办法。经常检查各部门、各工种的工作，并向上级汇报执行情况。③贯彻落实企业自检、社会监理、政府监督的三级管理体制。支持、协助并协调监理工程师、质量监督站对项目的质量管理。④组织对项目经理部员工进行“质量方针、质量制度、质量法规”的教育。积极开展创优活动和QC小组活动，认真贯彻执行质量岗位责任制。⑤按照“实施性施工组织设计”统筹安排施工生产，保证现场的安全、文明生产。督促、检查各职能部门和业务人员的工作质量，掌握各工序的质量情况，有计划的组织质量大检查。⑥贯彻执行质量奖惩制度。（2）项目总工程师职责①在项目经理的领导下，对项目施工技术和质量负责，负责GB9001的标准在项目内的落实。②贯彻执行国家和上级颁发的有关技术标准、规范、规程和施工技术管理规章制度。③负责按设计文件、图纸、技术规范、规程、质量评定标准和施工组织设计进行施工。④主持“实施性施工组织设计”的编制，对项目经理部的有关人员进行技术交底。组织制定保障质量、安全、工期和降低造价的各项技术措施，并组织实施。⑤主持关键部位的施工。组织复查工程基线、水准点，确保桥梁维修加固的正确位置。⑥负责审定综合劳动力、材料、机械设备使用计划。⑦定期检查各项施工原始记录和施工日志，审查复核测量、试验资料，签署各项工事报表，收集整理、汇总各项技术资料，审查、整理竣工（交工）验收资料。⑧组织实施QC小组活动，参加主要工程项目的质量检查和隐蔽工程验收，处理工程质量事故。⑨负责制定、检查、督促质量管理等职能部门的具体职责。（3）质量管理部职责①质量管理部是项目质量保证和工程质量管理的专职部门， 负责质量体系文件和质量管理办法的贯彻实施， 负责ISO9001标准相关职责。②负责年度质量计划编制，并每月开展一次质量检查，对检查结果提出奖优罚劣意见。③推行全面质量管理工作，配合有关部门做好思想教育工作，使职工树立“质量第一”的思想，组织QC小组活动，不断提高工程质量。④负责检验、试验、计量、测量复核的把关，控制原材料、半成品及混凝土构筑物的内在质量和外观质量。⑤负责工序和分项工程、分部工程、单位工程的质量检查验收和质量评定工作。负责文件和资料的控制。对项目施工的图纸、规范、标准、规程、验收资料及原始记录统一归档管理。⑥掌握质量信息，随时向项目经理、项目总工程师及上级质量管理部门报告情况，协助组织召开质量分析会，及时做好质量报表。（4）专职质检工程师职责贯彻执行上级、业主颁发的有关条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施，并根据其要求制定详尽的质量保证措施。经常深入施工作业现场，掌握工程质量动态，提出整改意见，制止不按施工规范施工，对不按质量要求作业的有权暂停施工。参加各种有组织的质量大检查，对查出的问题用通知书等形式及时的上报下达，并要求违章施工区、队限期整改。监督、指导施工区专职质检员的工作。（5）专职质检员职责具体落实项目部专职质检工程师和工区负责人传达的有关工程质量的要求和整改措施，将措施进一步细化传达至施工队和班组。现场跟班作业，发现有质量问题或质量隐患及时制止，并报告工区负责人与项目部专职质检工程师。4.4质量保证措施技术保证措施1）严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，施工队伍进场后，立即组织学习招标文件、设计文件，结合工程特点，制定各种施工工艺细则和实现技术标准的措施。2）坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审查人的基础上由技术人员向施工专业队进行四交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底，并有交底记录及签字手续。3）认真贯彻GB9001体系运行标准，制定切实可行的质量控制程序和检查程序，使每个施工环节均处于受控状态，每一施工过程和质量检查过程都有质量记录，施工全过程有追溯性。定期召开质量会议，发现问题及时纠正。4）施工技术资料和施工控制资料真实详细，能够及时正确地反映施工全过程，并与施工同步积累，并满足竣工验收的需要。5）各施工分项和重点工程要根据工程施工特点编制具体实施细则，抓好重要工序及工艺的技术数据及影像资料的收集。6）加强同设计及监理单位联系，及时办理各种工程变更设计。7）加强施工现场专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。8）建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进料检验管理制度。4.4.2 施工过程控制（1）施工准备阶段的质量控制过程控制主要以预防为主，对工、料、机、法、环进行控制。①按招标文件要求编好施工组织设计和分部分项工程实施细则。②检查施工准备工作的质量。按有关准备工作的计划做好如下检查：全场性的施工准备工作；单位工程的施工准备工作；作业条件的准备工作。此外，还应检查临时性的生产设施是否达到技术标准；施工用机械设备是否检测、试验和鉴定等。③做好技术交底：使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。（2）人员控制项目经理部主要管理人员要通过培训、持证上岗。项目的技术管理干部要具有相应的技术职称。主要技术工种经过培训、持证上岗。（3）材料、半成品的质量控制①严格按质量标准订货、采购、包装、和运输。②物资进场要按技术验收标准进行检查和验收。取样做碳纤维布的试验（力学性能试验），碳纤维布试件须经监理工程师旁站、业主工程师同意。材料进场后，及时向监理工程师提交其技术条件，质量说明书、包装方法及标志内容。③按规定的条件和要求，进行堆存、保管和加工。④按进度计划及时地配套供应现场。对采购的材料、半成品，如果到货时才进行验收，一旦发现不合格，就会影响按时供应。因此对比较重要的材料或半成品，要把质量管理延伸到供应或生产单位。可采用的办法有：了解材料供应或生产单位在管理上是否能保证质量；供应和生产单位定期访问和调查；派出常驻检查员，执行材料的供应监督，按合同规定在技术上、管理上给予帮助等。（4）施工机械、设备的质量保证按进度要求和施工的适用性配备所需设备。首先应做到在用的机械设备无隐患、技术性能良好，完好率98%以上。对于精密仪器和仪表等应保持正常的灵敏度和精确度。4.4.3 不合格产品的控制①对不合格原材料，不合格半成品，不合格成品（工程）要进行有效控制，杜绝不合格的材料投入使用。②在施工中若发现不合格原材料、 不合格半成品、不合格成品要进行及时处理，并立即更换。③严格按规定施工，若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。4.4.4 纠正和预防措施①在施工过程中，全面贯彻以预防为主的方针，采取预防措施，防止发生不合格产品。②对施工中可能出现的质量通病， 先分析原因，并针对主要影响因素制订相应的对策措施，派专人负责落实，杜绝质量事故的发生。③质量记录是产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实的、有效的证据，因此质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。④质量记录严格按施工合同要求建立， 并指定专人进行填写和填报。⑤质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。4.4.5 隐蔽工程的处理隐蔽工程再覆盖以前，经自检、互检、专检检验后，填报自检资料上报给监理工程师并通知监理工程师检查，经监理工程师检查验收合格后，进行隐蔽工程的隐蔽作业，若没有及时检查的，应停工等待，直至监理工程师验收检查。五 安全管理5.1安全方针和安全控制目标（1）安全方针安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。（2）安全控制目标死亡率为0％；重伤率为 0%；重大机损责任事故为 0；施工过程中危险点受控率达 100%。建立安全保证体系安全保证体系程序框图见下页。word文档可自由复制编辑文档可自由复制编辑兼防安总项职护检工目安人工程经全员程师理员安师安安责全安全全任责全责责制任责任任制任制制制操生作产工班人组安长全安责全任责制任制安全保证体系程序框图安全保证体系制安防基组度全范础织保目要工保证标点作证2.1.防防防防防严加加抓抓安总项项轻消电行机物高格大强好好检工目目伤灭击车员体空执安职安安工程副经负死伤事设打坠行全工全全程师经理伤亡害故备击落民技岗宣预师理频、事伤事事工术位传防率重故害故故管设培教，在伤事理备训育开等故规和，展事定设坚预0.1%施持想以故的培、内投训预入，测持、证预上防岗活动定安安安交安安周班安树各安工党期全全全接全全、组全立部检程政与生检挂班技设月安责全门部管工日产查牌制术计安全任体按门理团常奖制制交制全责制保职及搞其质惩底活任安责人好抓量制制动制全分员安共检日的工配全管查期总做备设制体好齐计格安全公全司工作word5.3安全管理职责分配项目经理部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，兼职安全员由班组负责人担任。（1）项目经理安全职责①对项目经理部的安全工作负直接领导责任；②负责建立、健全安全管理机构，全力支持安全管理人员的工作，确保安全体系的正常运行。③每月主持召开一次安全生产工作会议， 分析项目施工安全生产形势，解决安全生产存在的问题，安排下一步安全生产工作（2）项目副经理安全职责①协助项目经理搞好项目经理部的安全工作；②负责分管部门和项目的安全规定和安全措施的落实。（3）项目总工程师安全职责①协助项目经理搞好项目经理部的安全工作；②将安全生产与施工技术工作紧密结合起来，在施工技术方案和施工技术措施中充分考虑安全生产的需要，尽可能从施工技术方案和施工技术措施中消除安全隐患。（4）生产安全部安全职责①在项目经理的领导下实施安全生产管理工作；②督促安全生产方针、目标、制度、操作规程的贯彻落实。③制定安全生产检查、奖惩管理办法。④参加审查、讨论施工组织设计、施工方案及新工艺的安全技术论证，把好安全技术措施关。⑤加强对全员的安全教育和培训，提高全员的安全意识，确保特殊工种持证上岗。⑥深入现场进行安全检查，制止违章作业，发现事故隐患并督促整改。（5）专职安全检查工程师职责根据业主要求，制定详尽的安全施工措施，并监督检查执行情况。经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇到险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。参加各种有组织的安全生产检查，对查出的问题用通知书等形式及时的上报下达，并要求违章施工区、队限期整改。监督、指导施工区专职安全员的工作。总结安全生产经验教训并推广落实。（6）专职安全员职责落实项目部专职安全检查工程师和施工区负责人传达的有关安全精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至施工队。负责日常安全检查，发现安全隐患及时制止并报告施工区负责人或项目部专职安全检查工程师。指导施工队兼职安全员的工作。（7）兼职安全员职责在工序作业中，负责具体的安全检查监督工作，督促操作工人严格按安全操作规程执行。发现安全隐患及时与施工区专职安全员取得联系，以便尽快的采取措施处理。（8）质量技术部安全职责①协助项目总工程师进行质量技术体系中安全生产的贯彻、落实；②将安全生产与施工技术工作紧密结合起来，在施工技术方案和施工技术措施中充分考虑安全生产的需要，尽可能从施工技术方案和施工技术措施中消除安全隐患；③负责对施工工艺的安全技术论证， 对操作工人进行安全技术交底；④进行质量检查时，要同时进行安全检查。（9）物资设备部安全职责①协助项目项目经理进行物资、 设备体系中安全生产的贯彻、 落实；②严格检验、控制各种机械、设备的安全技术状况；③对机械设备操作人员进行技术指导、培训；④负责设备、材料、劳动保护用品等的进货质量控制；⑤负责制订危险物品的运输、储存、保管、收发等环节的安全控制措施。（10）综合管理办公室安全职责①协助项目经理进行后勤管理体系中安全生产的贯彻、落实；②了解和收集安全生产状况和职工的安全思想动态；③负责天气预报、水文预报等方面信息的收集、整理工作。5.4安全管理措施根据在众多公路、桥梁项目的加固施工经验和安全控制的实际效果，我局在公路及大型桥梁加固施工领域已有了相对成熟的工艺，施工安全管理特别是对施工过程中的危险点的预控和分析积累了一定的经验，完全达到了施工过程中无人员伤亡的控制效果。但是，安全生产始终是制约工期、影响工程质量的重要因素之一。为搞好本合同段施工过程中的安全生产，在认真阅读了招标文件之后，依据本工程的特点、环境情况、投入的机械设备等，按照国家、地方和本局有关安全生产法令、法规、规章制度的要求，编制本工程的安全生产保障措施。本措施适用于本合同段工程施工全过程的安全管理，接受业主、监理的指导和监督，并在工程施工过程中进一步细化和完善。5.4.1 安全生产保障措施（1）认真贯彻、落实业主关于安全生产的指令和要求，现场安全管理符合国家的劳动保护政策和施工技术规范。（2）成立专门的安全管理机构，设置2名专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。（3）落实项目经理部各级、各部门的安全生产责任制。（4）加强事前预防和过程控制，根据工程特点编制裂缝处理、粘贴碳纤维布、粘贴钢板以及桥梁顶升更换支座施工等关键工序安全预控方案的编制和现场落实工作。（5）制定各工种、各工序的安全生产操作规程，加强安全教育和培训。（6）专职安全员每天进行班前、班后安全检查。（7）加强施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高操作者的安全应变技能。（8）加强职工的劳动保护教育，提高全员的安全生产意识。（9）坚持高空作业必须系安全带、进入施工现场必须戴安全帽的安全制度。（10）合理布置供电线路，规范施工现场的安全用电。按建设部要求采取“三相四线制”进行过荷、漏电保护等措施。（11）大力开展“反三违月”、“安全生产周”、“党员身边无事故”、“青年安全监督岗”等活动，形成人人关心安全、个个重视安全的氛围。5.4.2 施工过程中的安全管理措施（1）施工支架制作及安装①所有支架均进行详细的计算。②支架吊装不安排在夜间施工。③施工人员全部配戴安全带和安全帽，水上作业时穿救生衣。④平台四周安装安全护栏和安全网。⑤围网隔离施工区，做到封闭施工。⑥施工现场挂置安全标牌和安全标语，加大安全宣传工作力度。⑦明确安全责任，建立健全安全奖惩制度并严格执行。⑧安排现场专职技安人员,挂牌上岗，及时纠正个别违章现象，随机进行安全检查。⑨高空作业人员选用年轻、身体素质好、熟练工人上岗作业。（2）粘贴钢板和碳纤维布①结构胶为易燃品，密闭储存，远离火源；②在配置及使用现场，通风良好，操作人员做好防护，不在现场进餐；③工作场地严禁烟火，并配备消防设施。④对于结构构造尺寸较薄弱病害部位，粘贴钢板采用反力装置对钢板进行加压，不采用膨胀螺栓、火药枪顶入的钢钉植筋等方法加压，以免导致结构受损。⑤植螺杆前，用钢筋探测仪查明钢筋分布，避免钻孔时碰到钢铰线或钢筋。⑥碳纤维是导电材料，施工时做好避免与电源接触。六 环境保护word文档可自由复制编辑环保方针和目标1）环保方针全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民。（2）环保目标施工行为不对当地环境产生无法恢复性的破坏，施工结束后当地环境状况恢复原有水平。6.2环保管理体系充分认识环境保护工作的重要性，从思想上和实际行动中认真地对待环境保护工作。在进行施工生产的同时，特别控制施工过程这个污染源，努力把施工生产对环境的影响减少到最低程度。因此，建立健全完善环保体系尤其必要。6.3环保职责分配项目经理部成立项目部环保领导小组，分部成立分部环保领导小组，由分部专职安全员兼任环保检查员负责日常环保管理工作。各生产班组设兼职环保检查员，兼职环保检查员由班组负责人担任。（1）项目经理环保职责①对项目经理部的环保检查工作负直接领导责任；②负责建立、健全环保检查管理机构，全力支持环保检查人员的工作，确保环保体系的正常运行。③每季度主持召开一次环境保护工作会议， 解决环境保护存在的问题。（2）项目副经理环保职责①协助项目经理搞好项目经理部的环保工作；②负责分管部门和项目的环保规定和环保措施的落实。（3）项目总工程师环保职责①协助项目经理搞好项目经理部的环保工作；②将环境保护与施工技术工作紧密结合起来，在施工技术方案和施工技术措施中充分考虑环境保护的需要，尽可能从施工技术方案和施工技术措施中消除对环境的破坏。（4）分部环保领导小组环保职责①在项目经理的领导下实施安全环保管理工作；②督促环保管理方针、目标、制度、操作规程的贯彻落实。③制定环保检查、奖惩管理办法。④参加审查、讨论施工组织设计、施工方案及新工艺的环保技术论证，把好环保检查技术措施关。⑤加强对分部员工的环保教育和培训，提高全员的环保意识。⑥深入现场进行环保检查，制止违章作业，发现事故隐患并督促整改。（5）专职环保检查员职责落实项目部环保领导小组和分部环保领导小组传达的有关安全精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至施工队。负责日常环保检查，发现环保隐患及时制止，指导施工队兼职安全员的工作。（6）兼职环保员职责在工序作业中，负责具体的环保检查监督工作，督促操作工人生产过程中不对环境造成污染。发现环保隐患及时与分部专职环保员取得联系，以便尽快的采取措施处理。6.4环保措施在本合同段施工过程中，要使环境保护工作贯彻到每一个施工工序中，拟采取如下环境保护措施。（1）大力宣传环境保护，对全体员工进行环境保护教育。（2）设置专职环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题会同项目经理部领导和当地环保部门及时解决。（3）开展环保竞赛，并对在环保工作中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评、教育和处罚。（4）施工过程中应注意的环保工作。①在场地清理过程中，各种材料、设备堆放整齐。②项目驻地、施工道路要经常洒水处理，避免尘土飞扬，污染空气。对易于引起粉尘的细料或散料，进行遮盖或适当洒水。③施工用各种粉状材料采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸，且尽量存放在室内。④清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不直接排入耕地及河流中，以防污染水质和土壤。⑤施工所产生的垃圾和废弃物质，根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。不在工地上燃烧各种垃圾及废弃物。⑥减少噪声和废气污染。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。对噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件噪音。（5）生活、施工区严禁乱扔垃圾，定期打扫卫生，做好灭蝇防虫工作。（6）施工结束后恢复场地原状。七 文明施工文明施工原则和标准为应对社会和广大人民对建设工地文明施工要求的提高，本项目word文档可自由复制编辑部将按照“企业负责、行业管理、社会监督、政府监管”的原则，进一步健全建设项目管理制度。为贯彻好文明施工，我部高标准、严要求坚持五个标准：①封闭施工。②满足交通组织的需要。③清洁运输。④环境影响最小化。⑤减少对道路通行的影响。把困难留给自己，把方便留给群众。文明施工管理体系为了达到并完成我部制定的文明施工标准，我部详细制定了以项目经理为第一责任人的文明施工责任体系，并切实贯彻执行。7.3 文明施工职责分配项目经理部成立项目部文明施工领导小组，分部成立分部文明施工领导小组，由项目综合办公室负责日常文明施工管理工作。各生产班组设兼职文明施工检查员，兼职文明施工检查员由班组负责人担任。（1）项目经理文明施工职责①对项目经理部的文明施工检查工作负直接领导责任；②负责建立、健全文明施工检查管理机构，全力支持文明施工检