预埋地脚螺栓施工方案

一、施工流程模板支护1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间。一般细部控制网在A或D轴设置均可4、以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若5、具体放样施工方法：以上图轴为例，将经纬仪架于A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点(点由土建提供)后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在划线前提供。如A轴所示一样做好标记。复合1-10轴线总长，以一端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸，放样3、如下图所示A处用四根12左右钢筋以中心为基准4、取模板定于上图所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是否平整，如变形则进字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心5、每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的6、全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固7、在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm,再用垂直钢8、水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员能够下一模板继续做预埋工作。9、按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。10、放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。依规范规定；①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm,④但累计差不得超过2mm。⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。⑥任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。1、待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。2、准备工具：振捣器，水平标高固定工具。3、混泥土专用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。4、水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。(一)施工注意事项：1、振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。2、遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。3、振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。4、浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，5、浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺6、混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7天后通知市/区质检站、建设7、浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第1至第3天每天共6次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排进行浇水。(二)地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在GB50205-2001钢结构情况而定，因为此次设计二次浇捣高度为50mm,所以不利于振捣，只能实行人工夯6、在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角8、模板必须24小