安全文明施工实施监理细则全毕业设计正文

安全文明实施细则脚手架落地式钢管脚手架落地式钢管脚手架进场的脚手架钢管、扣件应保养刷漆。剪刀撑刷黑黄相间（间距为1m）油漆。多栋工程应设置栋号标志牌,每隔4步设置刷黑黄相间（间距15cm，高20cm）的木质踢脚板。基础脚手架地基应平整夯实。脚手架的立柱不能直接立于地面上，应加设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm。遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁。脚手架基础设置不得小于200mm×200mm的浅排水沟。对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算。连墙件剪刀撑高度在24m以下落地式脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。高度在24m以上落地式脚手架和悬挑式脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。横向斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。悬挑式钢管脚手架基础悬挑式脚手架悬挑梁制作应采用不小于16#工字钢，与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式。悬挑梁与建筑物应连接可靠，其节点可采用螺栓联结或焊接，或采用U型箍固定，固定不少于两道，U型箍采用16号圆钢筋，严禁使用螺纹钢筋。悬挑梁端部的钢丝绳不得列为悬挑受力构件且与型钢在同一立面上，钢丝绳与建筑物的拉接点应设在框架梁上，不得设在悬挑结构上。悬挑梁与建筑结构的固定方式应经设计计算确定。固端长度应不小于1.5倍的外挑长度，末端不小于0.2m。悬挑式钢管脚手架首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。底层应兜底封闭严密，架体与建筑物间间隙可用脚手板、模板封闭。搭设高度不得大于24m，架体宽度不小于1.05m。预留间隙控制在30~50mm，且使用硬质材料楔紧。预埋箍筋应做隐蔽验收。悬挑式脚手架兜底防护兜底第一层使用密目式安全网，第二层使用脚手板。兜底必须严密。架体与建筑物间间隙可用脚手板、模板封闭。塔吊转料平台转料平台的支撑结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架，不得采用钢管。型钢外侧应刷红白相间警示标志，间距300~400mm。转料平台应独立设置，采用钢丝绳反拉与建筑结构连接，不得与脚手架相连。钢丝绳与相匹配的法兰螺栓相连接，并调整松紧度。挂设限载标志牌和安全警示标志，严禁超载。脚手板应铺设平整，绑扎牢固。转料平台周围防护栏杆高度≥1.5m，下设180mm高挡脚板。四口及临边防护四口防护通道口防护安全通道必须具备防砸、防雨、抗冲击功能。长度应大于坠落半径、宽≥2m、通道内净高≥2.5m。建筑物高度超过24m，应设双层防护棚（间距600mm），必须满铺能承受＞10KPa的均布静荷载的材料(或50mm厚木板或符合规定的其他材料)。侧面立杆间距≤2m，底座加50mm厚垫扳，水平横杆间距1.5m，设斜撑挂密目式安全网。安全通道应设置相应的安全警示标志。预留洞口防护短边尺寸25—250的孔口防护洞口防护根据现场实际尺寸采用防护栏杆、加盖板、焊钢筋网等措施，防护设置必须符合下列要求：楼板、屋面、和平面等面上预留洞口必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止挪动、移动；盖板须整洁美观、安装牢固，并刷黄黑相间警示标志，间距300~400mm，角度45·，盖板应保持四周搁置均衡。边长250—500的洞口防护、边长500~1500mm的洞口防护用楼层板筋贯通设置，用竹笆、木板作盖板加以盖设。设有固定其位置的措施，防止发生挪动。边长大于1500mm以上的洞口防护后浇带防护电梯口防护电梯井口防护高度不小于1.5m，且做到标准化，工具化。防护门外侧应设置安全警示标志。电梯井内搭设钢管脚手架并确保作业层满铺脚手板（或50mm厚木板）封闭，非作业层至少每隔两层满铺脚手板（或50mm厚木板、安全网）封闭；或每层采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，网格间距应小于200mm。楼梯口防护楼梯防护栏杆采用钢管搭设，并刷黄黑相间（间距300~400）油漆。防护栏杆应设置上、下二道横杆，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m，并在楼梯斜道中间设立杆下设180mm高挡脚板。防护栏杆的立杆由底部地面向上延伸到楼梯顶部。高低坎走到底板应设置防滑措施，通道入口应挂设安全警示标志。临边防护基坑临边防护深度超过2m的基坑施工必须有不低于1.2m的临边防护栏杆，基坑防护栏杆距基坑距离应大于500mm。防护栏杆应设置牢固，不得随意移动，应使防护栏杆上杆能经受任何方向的1000N外力。立杆打入土层深度≥500mm，立杆上每间隔4m设斜撑。基坑临边防护除用钢管作栏杆外宜用密目网做封闭或加挡脚板。楼层等临边防护屋面、楼面、阳台周围应按防护栏杆的要求设置，防护栏杆应由上、下两道横杆栏杆柱组成。上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。横杆长度大于2m时，必须加深栏杆柱，并下设180mm高挡脚板或密目式安全网封闭。坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应大于1.5m，并加挂密目式安全网。场容场貌及样板区场容场貌现场围墙大门洗车台及沉淀池洗车道采用C30砼。面层宜采用10号工字钢，内设排水沟排至沉淀池。配备：沉淀池、高压水枪、高压洗车水泵。洗车台（道）长度不小于6m。污水处理应设置沉淀池。班前讲评台质量检验标识施工图牌——重大危险源告知牌在施工现场入口处应设置重大危险源告知牌，施工单位负责及时填写更新，监理单位负责监督。重大危险源告知牌可与质量安全奖惩牌，文件通告栏、宣传栏、阅报栏、安全生产日历牌合并设置。示意图中尺寸、规格及做法仅供参考。材料标识牌材料标识牌应采用硬质材料制作，专人负责填写，应保持洁净。材料标识牌牌面文字至少应包括下列内容：（1）材料名称；（2）规格型号；（3）数量；（4）生产厂家；（5）进货日期；（6）检验状态。材料堆放材料堆放场地应做硬化处理，并保持排水畅通。各类材料堆放要求：水泥、砖码放高度＜1.5m；钢筋线材堆放高度＜3捆，半成品堆放高度＜1.2m；条形钢筋堆放高度＜800mm；给排水管材堆放高度＜800mm，两侧宜用“U”型架托；Φ48×3.5钢管按长度分类堆放或一头对齐堆放，高度＜80mm；钢管扣件集中堆放在特制的箱体（木质或铁质）内；模板和楞木按规格堆放或单边对齐堆放，高度＜1.5m；钢制大模板存放角度控制在70·~80·之间；塔吊标准节排放整齐。易燃易爆和有毒有害物品应分类存放。公司LOGO体现在建筑设备上样板区单体样板项目与基本要求表序号分部子项主要内容及展示形式所在区域1模板、钢筋、混凝土模板限位、拼接、支撑样板区2钢筋限位、接头、绑扎3混凝土感观质量、施工缝及相应界面处理4楼板、混凝土墙体中箱、盒、线管及管道洞口等预埋、预留限位等过程工艺及完成效果5砌体外墙面构造分层展示按照设计切面分层样板区6内墙面构造分层展示按照设计切面分层7顶砌8构造柱顶部连接、与相邻砌体拉结及后浇工艺9窗洞洞口周边处理（防水为主要目的）10门洞户内门洞（靠柱墙处）顶过梁一体处理措施11砌体中箱、盒、线管及管道洞口等预埋、预留预制箱体、穿墙洞口预埋；线盒线管后开槽、补槽12拉结筋预埋或后植13保温墙体外保温或内保温；屋面保温按照设计切面分层样板区14地下室防水底板、顶板、侧墙按照设计切面分层样板区以上作为样板制度前期的基本项目和要求，可根据实际需要适时` 增加相应项目。现场防火气割作业操作人员持证上岗、正确穿戴防护用品。严格执行动火审批制度，设监护人，合理配备灭火器，清理周边易燃易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶设防震圈，夏季高温有防爆晒措施，乙炔瓶必须设回火阀，立放牢固。氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5m，气瓶距动火不得小于10m，当无法满足安全距离时，必须采取有效隔离防护措施。电焊作业操作人员持证上岗、正确穿戴防护用品。严格执行动火审批制度，设监护人，合理配备灭火器，清理周边易燃易爆物品。设置专用开关箱，漏电保护器匹配合理，灵敏可靠，设置二次空载降压保护器。电焊机外壳有可靠保护零线，接线柱设防护罩、电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，二次线不应大于30m，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。电渣压力焊作业操作人员持证上岗、正确穿戴防护用品。严格执行动火审批制度，设监护人，合理配备灭火器，清理周边易燃易爆物品。临时外架边作业，必须采取有效隔离措施（可采用彩钢瓦等材料隔离），防止火灾事故发生。消防设施与器材30m以上的高层建筑施工，应该设置加压水泵和消防水源通道，每层应设出水管口，并配备一定长度的消防水管。施工现场应设消防水池。临时设施区域配电房、食堂、宿舍、动火点等重点防火部位每100㎡应当配备两瓶10L灭火器。临时木工间、油漆间等，每25㎡应配备一瓶合适的灭火器。危险品仓库，易燃堆料场应配足够数量种类的灭火器。灭火器材应有专人管理，存放整齐，挂设醒目标志，并进行定期巡查和养护，及时发现并更换过期的灭火器材。仓库内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直点下方与储存物品水平间距不得小于500mm。临时设施场地、道路硬化办公区办公区为硬化道路及设置绿化区域（以上图片仅作为参考，具体结合办公区布置情况而定）。食堂厕所施工现场临时用电配电系统动力开关箱与照明开关箱宜分别设置，每台用电设备必须有各自的专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”。总配电箱、开关箱必须安装两级漏电保护器，漏电保护器的额度漏电动作电流。动作时间按规范要求匹配。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。移到式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m。配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。对配电箱、开关箱进线定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，禁止带电作业。以上未详尽的安全文明施工要求按现行国家、地方相关标准执行。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制\t"_blan