汽轮机运行规程

哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程1哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程2023—04—01公布 2023—04—01实施哈尔滨气化厂 公布主题内容与适用范围本规程规程定了C12—8.83/3.82汽轮机启动、运行维护、停顿、事故处理及试验等方面的安全、经济的要求和根本操作方法。本规程适用于哈尔滨气化厂热电厂四号汽轮机组。引用标准部颁《电力工业技术治理法规》部颁《工业安全工作规程》部颁《200MW汽轮机运行导则》设计院、制造厂有关技术资料目 录第一篇 汽轮机运行规程汽轮发电机组设备标准.主要热力数据及技术特性 5汽轮发电机组设备标准 5汽轮机主要热力数据 5四号汽轮机主要技术特性 5汽轮机的启动 9总则 9汽轮机启动前的检查预备工作 10启动前的系统检查 10锅炉点火前的操作 12锅炉点火后的操作 12额定参数启动 12滑参数冷态参数启动 14汽轮机组的热态启动 15汽轮机的停顿 15汽轮机的运行维护 16汽轮机正常运行各参数掌握范围 16汽轮机运行中的检查维护和定期切换 18汽轮机的事故处理 22凝汽器真空下降 23四号机辅机设备参数 29辅机设备参数表 29其次篇 辅机设备运行规程关心设备厂用电源分布 34四号汽轮机6KV设备电源分布 34四号汽轮机380V设备电源分布 34主厂房0米掌握中心及汽机掌握中心电源分布 34事故保安段和直流系统 34关心设备启动停顿运行维护和事故处理 34汽轮机的防冻与防腐 396.1总则 39防腐操作方法 39防腐留意事项 39汽轮机防冻 39第三篇 电动机运行规程电动机运行标准 40温度及温升的规定 40电动机启动规定 40电动机启动电流连续时间规定 40电压变化时电动机的允许运行方式 40电动机的启动及停顿 40第四篇 汽动给水泵操作规程技术标准 41配用汽轮机的构造性能及运行维护 41启动前的预备工作 428.3暖泵 438.4暖管及疏水 438.5启动 438.6运行 438.7停车 44稀油站投运 44停机与保养 44小汽轮机的转速跳闸规定 44第五篇 电动给水泵操作规程— 技术标准 45二 启动前的检查 45三 暖泵 45四 预备工作 45五 启动与运行 46六 停车 46七 稀油站的启动 46八 热备用状态 46九 电动给水泵稀油站备用状态投用方法 46十 定期试验 47第六篇 给水泵的倒泵电动给水泵倒汽动给水泵 47二 汽动给水泵倒电动给水泵 47第七篇 高效旋膜除氧器操作规程技术标准 47二 除氧器的投运 47三 除氧器的故障及消退方法 48第八篇 减温减压器的操作规定— 概述 49二 减温减压器的启动 49三 运行中留意事项 50四 减温减压器的停顿 50五 减温减压器的事故处理 50第九篇 #4发电机运行规程设备标准 50二 #4汽轮发电机的型式 51附录: 水蒸气饱和温度和压力关系表 52哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程8第一篇汽轮机运行规程汽轮发电机组设备标准、主要热力数据及技术特性汽轮发电机组设备标准主机局部〔一〕主要技术标准气轮机型号：气轮机型式：调整方式：C12—8.83/3.82高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式喷嘴调整额定功率：12MW纯凝汽工况功率：12MW最大抽汽工况功率：15MW工作电网频率：50HZ转速：3000r/min额定工作参数蒸汽压力：8.83MPa蒸汽温度：535℃抽汽压力：3.82Mpa排汽压力：0.0042Mpa冷却水温：20℃〔33℃〕冷却水量：2500t/h给水温度：206.3℃额定工况进汽量：100t/h最大抽汽工况进汽量：128t/h额定抽汽量：50t/h最大抽汽量：75t/h转子临界转速：~1833r/min转子旋转方向：从汽机向电机端看为顺时针级数：18气轮机总长：~7.63m回热抽汽数：6〔3、5、7、11、13、15〕加热器数：2GT＋1CY＋3DG最大吊装重量：安装：23t〔凝汽器〕检修：12.3t〔汽缸上部不带隔板〕外形尺寸〔长×宽×高〕1.1.2 发电机设备标准7.63×3.2×2.55m额定容量：15MW额定电压：6.3KV功率因数：0.8额定电流：1617A额定励磁电压：110V额定励磁电流：183.8A效率：1.2汽轮机主要热力数据97.4%见后附《热力特性计算书》四号汽轮机主要技术特性汽轮机主机设备特性1、C12—8.83/3.822、蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽管分别引入四个调整阀进入汽轮机，调整阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构掌握，按其运行的要求，得到阀门不同程度的开度，以掌握进汽量，到达转变功率的目的。3、工业调整抽汽压力3.82Mpa.，由中压提板式喷嘴组调整，中压喷嘴组装在中间蒸汽室中，由中压油动机通过连杆掌握。4IG20GrMo面承受高窄法兰构造，取消法兰加热装置，用下猫爪型式支撑在前轴承箱上。连接螺栓材料选用25Cr2MoIV.。中压缸为一般碳钢ZG230—450HT2505、依据所在汽轮机级的不同，隔板型式分别为焊接式—15级〕与铸造式1618级三维设计。在隔板上全部镶有径向汽封齿，以削减各级的漏气损失〔特别是低压局部。630CrIMoIVE35CrMoA4CrNi3MoIVE，轮盘通过端面径向键和轴向键与转子相连接以削减齿孔局部的应力集中。7除17—18级外，其余叶片的叶跟处均设有轴向汽封，以削减级间漏气，提高内效率。为防水蚀，末级叶片承受电火花强化。8、前后汽封和隔板汽封均为梳齿形构造，弹簧片装于内圆。动叶顶部承受多层汽封，以削减顶部漏气。9、汽轮机的前轴承为推力支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持局部具有球面，可自位，椭圆轴瓦。工作瓦和定位瓦各10块，瓦块为扇形，可摇摆。后轴承为椭圆支持轴瓦，置于后轴承箱内。推力瓦内装有测温元件〔铂Pt100。10、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑销定位于后座架，在前轴承箱和前汽缸有垂直键和纵向滑键，使示器测量。相对膨胀指示器装在后汽缸上。11、盘车装置设置在汽轮机后轴承箱上，机械传动式低速盘车，它既能电动盘车，有能手动盘车。盘车装置的手动投入安全牢靠，简洁易行。当需要向工作位置拉手杆，同时启动盘车电动机。汽轮发电机组在盘车过程中或盘车终了机组启动时盘车装置都能自动退出。12、汽轮机罩壳设计成整体式，构造合理，安装便利，造型美观。13还需对两台射油器供油。14、供油装置包括油箱、高压启动油泵，交直流低压润滑油泵及两台射油器。15、汽轮机调整系统承受电液调整系统，电液调整系统由有关的掌握系统，电液转换器和高、中压油动机等机械和液压部套组成，具体组成详见调整系统说明书。16、排烟装置安装在油箱上面，运行时可调整风门开关，使油箱和轴承箱内形成9.8~19.×1-Mp〕真空度。17324618、油系统中应有以下关心备用油泵〔用户配备：高压启动油泵一台，交、直流低压润滑油泵各一台。190.98Mpa，在本机第七级后抽出。非调整压力随工况不同在肯定范围内变化。四号汽轮机调整、保安系统调速系统性能和保安系统：名称标准名称标准类型电液式油动机全行程快速≤0.15s关闭时间名称转速掌握范围精度系统掌握运算周期标准20-3600r/min±1r/min＜50ms调整系统油压1.96Mpa负荷掌握范围0-115油泵进口油压0.1Mpa转速不等率精度+0.5%4.5%(3-6%可调)一号脉冲油压0.98Mpa抽汽压力不等率8%(0-15%可调)二号脉冲油压0.98Mpa系统缓慢率＜0.2%额定工况用负荷，<9%额定MTBF(连续无故运＞25000转速飞上升值负荷行时间)转速飞上升值负荷行时间)电热负荷自整性≤10%系统可用率为99.99%〔二〕电液系统1、电液系统原理压力信号等，经运算放大输出两路±10mA的电流信号，至两只电液转换器，电液转换器，电液转换器输出的液DEH掌握系统输出的电流信号成线性比例关系。2、DEH汽机复位〔挂闸及开主汽门〕转速。手动DEH掌握系统的工作手动掌握汽轮机进展升/减转速和负荷。操作员自动手动启动阀使危急遮断器挂闸，翻开主汽门，再由运行人员自行选定目标转速、升速率、暖机时间以及目标负荷和升负荷率。程序掌握启动DEH调整转变。〔三〕保安系统保安系统在下述状况下，切断汽轮机的汽供给:转速超过额定转速〔3000r/min〕11~12%〔3300~3600r/min〕时，危急遮断器动作，关闭主汽门、高压调整汽门、中压调整汽门而停机。轴向位移超过1.4m，润滑油压降至0.02Mp，转速上升到3360r/min以上〔可调，真空低至0.06Mp，支持轴承油温达75℃，DEH系统发出停机信号使磁力断路油门动作，使保安油泄掉，关闭主汽门。同时安全油通过电液掌握块上的危急继动器泄掉脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。磁力断路油门的动作信号同时送到DEH掌握系统，通过DEH力调整器作为低油压保护0.055Mpa0.04Mpa时，启动直流润滑油泵；当润滑油压力低于0.015Mpa时，停盘车装置。当机组需要手动紧急停机时，在机头前部装有手动停机装置，向下里推入滑阀，即可实现停机。另外DEH掌握系统还具有OPC保护功能，超速停机功能。危急遮段器的动作过程当转子转速超过额定转速11～12%时,撞击子飞出,打出行程为6mm,迫使保安系统动作,并快速关闭主汽门及调整汽门,当转子的转速下降到接近3000r/min时,撞击子又缩回到壳内,恢复到原来的状态,撞击子动作后,附加保安油压跌落到0.96MPa以下时,使得自动关闭器下的安全油和排油相通,关闭,切断汽源,同时通过DEH液压掌握块泄掉两路脉冲油,使调整汽门和中压汽门快速关闭,操作停机按钮,可使滑阀下部的附加保安油泄掉,这样滑阀在压力油的作用下落至下支点,使主汽门,调整汽门和中压调整汽门快速关闭,危急遮段器动作后,需通过手动启动阀至0位,使A室和B室的压力才降低,才能复位.保安操纵箱,保安操纵箱主要由解脱滑阀,操作滑阀,1号,2号撞击子喷油试验滑阀及小阀等组成.自动关闭器自动关闭器用来掌握主气门的开启,他直接装在主气门的上面,用启动滑阀转变滑阀下面的油压(即安全油压)来掌握主气门的位置随着该油压的提高,滑阀也渐渐提高,当油压到达0.8MPa时,油口开头翻开每一个油压值对应一个确定的活塞行程,滑阀下的油压到达1.44MPa时主气门全开,再上升至1.96MPa时滑阀在油压的作用下升到上限位置,滑阀掌握两个油孔b1和b2其作用(1)油孔B1翻开,可在运行中活动主气门门杆当油孔全部翻开时活塞只下降15mm左右,(2)当B1和B2全部翻开时可全关主气门防火滑阀防火滑阀用于机组在发生意外火灾时.手拍防火掌握器,关闭主气门,高压调整气门,中压调整气门,待中压调整气门关闭后,将通往中压油动机的压力油源切断,同时把中压油动机排油排至油箱,从而限制火灾的扩大,正常运行时滑阀上下部均用2.0MPa压力油.由于下部面积比上部大,故滑阀处于上支点,滑阀的整个动作过程约在3--8秒左右,这就是用于保证在中压油动机关闭后切断通到中压油动机的压力油,由于油动机活塞上的压力油是排至油箱的,故虽然油动机活塞下的压力油被切断,亦仍旧能够保证油动机关闭保安系统的试验保安系统的试验原则：大修前后，长期停机或事故停机后按全标准试验一次。2023保安系统试验的全标准：两次手动保安系统；单独进展撞击子的试超速验；提高汽轮机转速进展两个撞击子的超速试验；作每个撞击子的喷油试验；保安系统的标准试验标准：两次手动保安系统；提高汽轮机转速进展两个撞击子的超速试验；单独进展其次项中未动作撞击的超速试验；作每个撞击子的喷油试验；在作撞击子超速试验时，制止作喷油试验，由于这会使撞击子动作不正确。3.6保安系统试验.3.6.1保安系统试验按以下原则进展.3.6.1(1)检查后长期停机或事故停机后按全标准试验一次.3.6.1(2)正常运行时,每两千小时按标准标准试验一次.3.5.1(3)单独进展每个撞击子的超速试验.3.6.1(4)提高汽轮机转速进展两个撞击子的联合试验.3.6.1(5)作每个撞击子的喷油试验.3.6.1(6)保安系统的标准试验标准提高汽轮机转速进展两个撞击子的联合试验.单独进展上述第三项中未动作撞击子的超速试验.作每个撞击子的喷油试验.留意:作撞击子超速试验时,制止作喷油试验,由于会使撞击子的动作转速不正确.危急遮断器撞击子喷油试验：两个撞击子试验方法根本一样，现以No1撞击子喷油试验为例，首先转动操作滑阀由正常位置转到No1位置〔逆时针旋转，此时油口F1与D1接通，油室M1的压力油经过F1及连接油管进入危急遮断器杠杆的油D1室9连同杠杆一起右移，这时，撞击子No1和杠杆脱开工作位置，即撞击子No2利用杠杆的偏心，仍处于工作状态，活塞移近行程的终点时，油口E1翻开，油室D1中的压力油因小阀遮断，而不能进入K1室，当手按小阀后，压力油方能进入油室K1，经过喷管喷入危急遮断器的受油口，使No1撞击子飞出，此时杠杆已从No1撞击子上部移开，故其动作不会使主阀和调整汽阀关闭，手松开后，小阀又恢复到原来位置，喷油停顿，撞击子缩回壳内，再将操作滑阀转到正常位置上，就切断了向F1室的供油，被封死在管道中的压力油经φ2节流孔排掉，喷油滑阀和小阀一起在下止点危急遮断器杠杆回到工作位置。试验另一撞击子No2时，把手柄顺时针转动，压力油进入危急遮断器杠杆的另油室D2中，其动作和回复过程均同上述。一个撞击子作试验时，应使另一撞击子处于工作状态，以保证机组的安全。手动保安系统在汽轮机空转时，手按解脱滑阀，假设主汽门和调整汽阀均能快速关闭，则可以认为系统是正常的。单独进展撞击子的超速试验3000r/minNo1号撞击子试验，将操作滑阀由正常位置上转到No2位置，然后通过DEH系统使机组超速直至No1号在规定的动作转速动作，主汽门及调整汽门关闭为止，试验完毕以后，把操作滑阀，使主汽门及调整汽阀重开启，并调整汽轮机转速回到3000r/min。No27由正常位置上转到No1位置上，其余的操作步骤与上述3300～3360r/min之间就可以认为撞击子是调整好的了。联合进展撞击子试验把操作滑阀7放在正常位置上,其余的操作步骤与上述单独进展撞击子的超速试验所述的内容一样来进展。撞击子的喷油试验方法见前面。汽轮机保护和联锁定值表序号 工程 条件转速大于3300rpm 抽汽逆止们连锁开关1停汽轮机

真空低于-0.06MPa润滑油压低于0.02MPa

234正负推力轴承温度大于75℃ 抽汽速断阀在主气门关闭1、2、3瓦支撑轴承回油温度大于75℃ 的同时动作关闭各段抽汽轴向位移大于1.2mm，小于-1.2mm

逆止之门。哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程9停小汽轮机关高加联程阀

DEH来停机信号电气来发电机保护信号小汽轮机前轴承油温大于75℃小汽轮机后轴承油温大于75℃小汽轮机推力轴承油温大于75℃小汽轮机轴向位移大于0.8mm小汽轮机轴向位移小于-0.8mm小汽轮机转速大于3200rpm小汽轮机润滑油压低于0.08MPa除氧器液位小于600mmA高加液位大于900mmB高加液位大于900mm开1#高加事故放水门A高加液位大于650mm开2#高加事故放水门B高加液位大于650mm

大于550mm报警大于550mm报警启动备用射水泵启动备用分散水泵开启紧急放水阀关闭紧急放水阀停顿电动给水泵启动电动给水泵

射水抽汽器进水管压力低于0.4MPa分散水母管压力低于0.3MPa凝汽器热井液位大于450mm除氧器液位大于2400mm除氧器液位小于2023mm除氧器液位小于600mm电动给水泵润滑油压低于0.05MP给水母管压力低于9MPa主油泵出口油压大于1.7MPa主油泵出口油压小于1.5MPa

现场没有现场没有大于2100mm报警小于1400mm报警停留5秒以后锁投上停顿高压油泵启动高压油泵低油压连锁 润滑油压低于0.055MPa润滑油压低于0.04MPa润滑油压低于0.015MPa

启动沟通油泵启动直流油泵停顿盘车电机汽轮机的启动总则启动状态的划分和时间启动状态下内壁调整级处金属温度500rpm1200rpm2500rpm冷态150℃以下40min30min10min温态150200℃之间30min20min5min热态200350℃之间10min5min0min极热态350℃以上时5min0min0min发生以下状况之一时，制止启动汽轮机任一保安装置工作不正常。油泵自动投入装置工作不正常。高压沟通油泵、交、直流低压油泵、盘车装置或润滑油系统故障。DCS汽机内进水。自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门卡涩，不能严密关闭，电动主闸门失常时。调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，或甩负荷后不能掌握机组转速在危急保安器动作转速以下时。汽轮机转子晃动值大于原始值0.02m〔原始晃动值不大于0.05m。盘车过程中，汽轮发电机组动静局部有明显的摩擦声。50℃。汽轮机保护装置失常时,如低油压保护、低真空保护、轴向位移保护、低油压保护、超速保护、油开关跳闸保护、轴承回油温度保护、振动保护声光报警系统等。哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程1025℃，主油箱油位在最低油位〔-100mm〕以下。主要管道系统严峻漏泄和本体、主要管道系统保温不完整。主要仪表缺少或失灵时〔油压表、轴承乌金温度表、大轴晃动测量装置及仪表等。机组振动0.03mm0.05mm0.06mm报警，在稳定运行工况下轴颈振动的相对位移值突增，超过允许值的25%时，应实行措施观看处理。0.03mm0.10mm，额定转速及带负荷时轴0.03mm0.05mm时应分析缘由进展处理。各岗位应备有如下资料汽轮机运行规程、安全规程、工作标准和治理标准。本机组汽水油系统图。.交接班日记、运行日报表、设备试验记录本、设备缺陷记录本、工作票登记本、操作票等。必需使用的工具有：油壶、听音棒、搬钩子、手电筒等。消防工具和清扫工具。对值班人员的要求值班人员在担当独立工作前或调任其它工作时(有关局部)和与本专业有的各项规程的考试合格，在有阅历的值班人员指导下，在工作岗位适当实习前方可独立工作〔入厂的值班人员培训期应不少于一年，有阅历的人员不少于六个月。汽轮机的起动、停顿和运行方式的正常转变须在班长的领导下，按值长命令由专责人员按本规程进展操作。汽轮机大、小修后的起动需在分厂主持下，经值长同意由班长带着进展操作。值班人员应依据运行规程的规定和上级值班人员的要求，使设备在安全和经济的工况下运行。值班人员应依据运行规程的规定定期检查设备运行状况，保持设备和工作地点的整结。发生事故时，值班人员应依据有关规程的规定正确而快速地进展处理。值班人员应依据运行规程交接班制度的规定进展交接班；在未办完手续前，不得撤离职守。在处理事故或进展重大操作时，不得进展交接班。以下重大操作需在分厂主持下进展操作汽轮机大、小修后的启动。汽轮机大修后各种试验。设备经过重大改进后或有关技术的第一次试用。运行中冷油器的切换和凝汽器停半面运行找漏及恢复操作。汽轮机启动前的预备工作预备好启动用工具:手电筒、听音棒、勾搬子、振动表、百分表及各种记录本等。接到值长启动命令，班长应做好以下工作通知辅机值班员做好启动前的预备工作；联系电气值班员测电机绝缘，合格后送电；与锅炉值班员做好启动联系工作；通知化学化验油、水质量，预备好启动用油、水；检查热机保护在断开位置，保护和自动装置良好，通知热工员投入保护、自动及仪表电源。仪表一次门开足，热工信号好用；电动门开关试验良好、方向正确；启动前系统检查检查油系统及调速系统.高压电动油泵,低压电动油泵,直流油泵进出，入口油门开.油箱油位<-100--100mm>两油位计指示应全都,动作敏捷.油质良好.预备投入的冷油器的出入口油门开取样门关,放空气门关,备用冷油器的入口油门开,出口门关.取样门关.放空气门关.高位油箱至润滑油回油管补油门关.事故放油门关.油箱至滤油机入口门,滤油机至油箱补油门关.开启全部油管路上的仪表阀门.检查防火掌握器在正常位置<向外拉出>.检查启动阀在关闭位置,自动关闭器在全关位置.检查轴封系统.四段抽汽至轴加进气门关,低压蒸汽至轴加进气门关,排大气门关,汽泵至轴加进气门关轴加疏水至凝气器截门开,水位计正常,二次漏汽至轴加进汽总管疏水门开,均压箱至凝气器疏水门开.高压蒸汽至均压箱进汽一,二次门关.汽封压力调整器旁路门稍开,前后截门关.检查汽封压力调整器膜合充水状况,充水后将汽封压力调整器压力感应小阀门开.均压箱至后汽封进气门关,前汽封至均压箱门关.均压箱进汽总门关.低压蒸汽至均压箱疏水门开.低压蒸汽至均压箱进汽门关.除盐水至均压箱减温水门关.均压箱排汽至凝汽器门开。门杆漏汽至除氧器疏水门开.轴封漏汽总管疏水门放净疏水后关。检查循环水系统2.3.3.1循环水出入口门开.循环水至空冷器冷却水门.滤水器出入口门开旁路门关.空冷器入口总门关,工业水至空冷器冷却水门关.工业水至冷油器冷却水门关。循环水至冷油器的滤水器出入口门开,旁路门关,冷油器冷却水出入口门关.凝汽器甲乙侧放水门关,入口滤网在运行位置,上下排污门关.循环水出水管放空气门关.检查分散水系统凹凸加抽空气门关,低加出入口门开,旁路门关.轴加出入口门开,旁路门关,启动放水门关,取样门关,分散水再循环门稍开.分散水泵入口门开,空气门,盘根密封水门开,出口门关.除盐水至凝汽器补水门关。真空破坏门关并注满水，射水抽汽器的抽空气总门开,分散水至除氧器截门关.分散水至水动机总门关,一段,二段,三段,四段,五段,六段逆止门分散水回水门开,回水至凝汽器总门及旁路门关.回水至射水箱门开。除盐水至一二组水动机门开。检查射水系统检查射水箱内无杂物,放水门关,工业水至循环水门稍开，射水泵入口门开,出口门关.调整射水箱补水门,使其稍有溢流.检查主蒸汽系统隔离汽门及其旁路门关.电动主闸门及其旁路一,二次门关.防腐汽门一,二次门开.电闸门前疏水门(至高压疏水母管,至室外一段抽汽排大气门)开.检查抽汽及疏水系统一至六段抽汽逆止门前疏水门开.车室,本体,导管疏水门开.一段,二段,三段,四段,五段,六段逆止门座疏水门开,门后疏水门关.七段门前疏水门开.门后疏水门关.凹凸加进气门关.四段至低压蒸汽截门关,门后疏水门稍开.(8米夹层)除盐水至主气门,猫爪,调速气门冷却水门关.回水至凝汽器门开。侧截门开底部放水门关。凹凸加疏水至热水井总门关.高压疏水联箱至凝汽器水侧,汽侧截门开.低压疏水联箱至凝汽器水侧，汽侧截门开。DEH系统检查检查DEH电源投入，操作界面正常。紧急手操盘上OPC钥匙开关置于“投入”位。DEH和ETS系统无报警信号产生。ETS操作盘钥匙开关置于“投入”位，检查触摸屏电源正常。2.3.9DCS系统检查检查DCS电源投入，操作界面正常，检查事故信号正常。检查主机保护在投入位置〔低真空保护，发电机跳闸保护在解除位置〕减温减压器检查减温减压器出入口门关。减压阀关。减温水总门，分门及减温阀关。减温减压器中压，高压疏水门关。中压蒸气母管疏水门关闭。锅炉点火前的操作启开工业水泵，投入工业水及冷却水系统。向射水箱补水至正常水位。联系化学投入除盐水系统，向凝汽器、除氧器补水至正常水位。联系值长投入中、低压厂用蒸汽。中、低压蒸气管道暖管。做小汽轮机和除氧器各项保护试验。启动小气轮机，排空给水和高加管道中空气。给水在除氧器和小汽轮机间打循环。投入除氧器加热蒸气，暖除氧器至锅炉要求温度以上。向锅炉上水，保证给水压力，在锅炉打压时留意主气门前压力和电闸门前压力防止产生水冲击。锅炉点火后的操作翻开锅炉来汽总门和高压蒸气母管上的疏水门进展滑参数暖管。当锅炉点火后主蒸汽压力到达3.6mpa，主汽温度到达420℃才可并入减温减压器。减温减压器应实行倒暖的方式，首先将减温减压器出口门开启，减压阀开。高压侧疏水门开，用老厂房中压蒸汽暖管。减温减压器并列时先将减压阀关闭开启入口门，渐渐开启减压阀，关疏水门，调整供汽压力符合外界需要。依据蒸气温度，开启减温水总门、分门及调整减温阀开度，投入减温水保持蒸气温度在425℃～450℃，关各疏水门。额定参数启动通知值长,启动循环水泵,开凝汽器出入口门,弯头放空气门.放净空气后关闭留意监视循环水出入口压力是否正常.暖管开电闸门前疏水门.开隔离气门旁路门,保持管道压力在0.294～0.49MPa暖管30min.低压暖管完毕后，压力到达2.5Mpa后，连续开大旁路门以每分钟0.196MPa的速度升至额定压力,掌握管道温升为5℃/min.然后全开隔离气门.启动高压电动油泵.电流(136A)和出口压力(1.3MPa停顿,投入低油压连锁.留意监视润滑油压保持润滑油压在0.078～0.118MPa.油系统充油，全面检查油系统管道设备无漏泄。投盘车按启动按钮电机运转应正常转动方向正确后停顿.挂上盘车机构(拔出定位销将手柄向机头方向推,同时顺时针转动转子.)启动盘车.检查机组内部声音和轴承汽封处的声音有无摩擦.冲转前至少1---2小时投入盘车。启动主油箱排烟机。投入DEH系统，做DEH系统联锁保护试验及调速系统静态试验。联系热工做主机保护试验并作记录。关心设备互为联动试验及热工自起动试验。各电动门、调整门试验，检查机械局部敏捷，电动机转动方向及阀门动作方向正确。有联锁的电、调整门联动试验良好。汽轮机各项联锁保护试验.抽真空及辅机设备启动(11/2～3/4,开再循环门.(2电流(103A)正常.抽汽逆止门试验良好后，投入连锁开关〔开分散水至水动机总门，水动机滤网前后截门开旁路门关，开出口水至水压逆止门截门，逆止门回水门开，回水至射水箱门开〕。锁，检查泵出口压力(0.5MPa)电机电流(84.2A)应正常.关防腐汽门一二次门，开主汽门，调速汽门,猫爪冷却水总门，开低加疏水至凝汽器总门。(1)开除氧器至轴加和均压箱一次门，开低压蒸汽至轴加疏水门，开除盐水至轴加疏水器补水门，形成水封，疏水完毕后，开二次进汽门，调整轴加进气压力(0.49MPa)轴加真空(-0.093～0.097MPa).2.6.18.4(2)开低压蒸汽至均压箱进汽二次门,保持均压箱压力在0.01～0.05MPa之间最好掌握在0.03MPa,适当关150～260℃用均压箱减温水调整.在冲转前20～30分钟前投入轴封供汽，低加在冲转前投入。2.6.18.4〔3〕50℃时投入排汽缸喷水。2.6.18.5.汽轮机转子冲动前应到达的条件2.6.18.5.⑴冷油器出口油温在25～45℃.2.6.18.5.⑵凝汽器真空在-〔0.05～0.067〕MPa。2.6.18.5.⑶主蒸汽温度在450℃以上.2.6.18.5.⑷汽缸上下缸调整级温差﹤50℃。2.6.18.5.⑸6.5mpa2.6.18.5.(6)盘车运行正常，汽轮发电机组内部及轴封处无异音，盘车连续运行不少于2小时。2.6.18.5.(7)机组到达冲动条件，汇报值长，并做如下工作。a冲动前做好名项记录()b投入汽轮机保护开关〔低真空保护开关断开，断开发电机跳闸保护；2.6.18.62.6.18.6(1)开启动阀,使主气门翻开,在DEH系统上<已挂闸>和<主气门开>变色将目标转速设定为450～490r/min转速变化率在100～150r/min冲油压是否正常，应为高压油泵出口油压的1/2。注:此时实际转速可能超过目标转速,通过调速气门将转速降至目标转速,将目标转速设定为501r/min转速上升至501r/min以后开头低速暖机,此时<暖机>变色,在暖机过程中应检查2.6.18.6a倾听机组有无摩擦声2.6.18.6b检查机组各轴瓦振动不超过0.05mm2.6.18.6c检查凝汽器真空在-0.067MPa以上.2.6.18.6d检查各轴瓦温度及回油温度.2.6.18.6(2)低速暖机完毕后将目标转速设定为1201r/min，变化率仍在100～150r/min系统将以给定的变化率升至给定转速,<暖机>变红完毕后恢复到灰色.如想在某一转速下停留可点<给定保持>再点一下完毕保持,如想缩短暖机时间可直接点<暖机>完毕暖机.注:升速过程中应严格掌握发兰内外壁温差,汽轮机的相对膨胀,相对胀差在-1～+3mm，排汽缸温度不﹥110查各轴承回油及振动状况，推力瓦温度，轴向位移指示应正常。2.6.18.6(3)中速暖机完毕后将目标转速设定为2501r/min在升速过程中,当转速到达临界转速时系统将自动将转速变化率提升至400r/min<过临界>变色过临界后恢复,过临界后系统自动将转速降至给定得数值,本机设定三个临界点.(4)高速暖机完毕后将目标转速设定为3000r/min,当转速升至2950r/min时系统自动将转速降至50r/min.注:当转速升至2850r/min时检查主油泵是否以开头工作.主油泵出口压力在1.96MPa.正常后停高压电动油泵.在复三次，振动消退不了应停顿查找缘由。消退前方可重启动。机组定速后做如下工作a对机组进展全面检查，确信机组无特别。b检查高压油泵是否停顿，留意主油泵工作状况，严密监视保安油压和润滑油压变化。c调整发电机空气冷却器、主机冷油器、轴加和均压箱内部压力。机组定速后，检查机组无特别，按停机按钮或手打危急保安器，留意监视主气门、调速汽门、各段抽汽逆止门和速断阀应快速关闭。依据规程定期试验工程规定，对机组做全面检查并做下面试验：2.6.18.8a主气门严密性试验:关闭主气门,机组转速应平稳下降,当转速降至2850r/min时起高压电动油泵转速降至1000r/min以下为合格2.6.18.8b真空系统严密性试验:停顿射水泵运行3分钟真空下降不大于3mmhg为合格,当真空降至-0.08MPa停顿试验.c机组或大修后的第一次启动还应做超速试验,将转速升至3300～3360r/min汽机超速保护应动作,反复做两次,速度不超过额定转速的0.6%单击主画面中“升速掌握”按钮，在“升速掌握”窗口中设定目标转速为3000r/min，升速率为300r/min，重定速。试验完毕后使机组并入电网,联系电气发电机并列。此时主控发出同期恳求,假设允许并网可点<同期方式>,假并网(是作试验时用的,也是由主控发出的)并网后<已并网>变色带负荷初,负荷的加减由阀控掌握,当负荷达4MW时可转由功控掌握,设定目标负荷和负荷变化率(不超过0.5-1MW/min),通知化学化验水质，水质合格后，将分散水导除氧器，投入凝汽器和除氧器水位自动，哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程158MW做如下工作：a启动高压加热器，b依据真空，启动两台循环泵；门关，开门杆漏汽至除氧器低压蒸汽门,关疏水门。关闭分散水再循环水门，依据排汽室温度停顿排汽室喷水。2.6.18.15当负荷到达2/3额定负荷时可投工业抽汽.当抽汽压力达给定参数时全开抽汽逆止门,室外抽汽截门,快速关闭阀.点击<供热方式>同时调整中压油动机使抽汽压力与热网一至.留意:<解藕方式>不能点击.<紧急手动>是在DEH操作系统失灵,死机状况下紧急手动手操盘增减负荷.超速试验时手按手操盘上的紧急手动按钮,紧急手动灯亮,将钥匙打至试验位置此时目标转速最高可设定为3450r/min,当转速接近3300r/min时撞击子击出机组跳闸,记录试验结果.试验完毕后,将手操盘上超速试验钥匙开关置于正常位置.工程掌握标准工程掌握标准主汽门前蒸汽温升率2.8-3.2(℃/min)主汽门前蒸汽温降率2(℃/min)主汽管道外壁温升率4.6-5(℃/min)调整阀蒸汽室外壁温升率7(℃/min)调整阀蒸汽室外壁温升率4.6-5(℃/min)气缸法兰内壁温升率4(℃/min)气缸法兰外壁温升率3(℃/min)气缸法兰内壁温差升温＜120(℃)降温＜80(℃)气缸法兰中心与螺栓温差≤35-50(℃)上下汽缸温差≤35-50(℃)汽缸内外壁温差升温＜80(℃)降温＜40(℃)滑参数冷态启动、启动前的预备工作与额定参数一样150℃。、投入抽气器，对汽轮机抽真空，当真空到达0.04MPa左右通知锅炉点火。、锅炉点火后，锅炉蒸汽管道疏水及蒸汽直接排入大气。、主蒸汽压力0.98Mpa，温度250℃左右，翻开电动主闸门，自动主汽门，渐渐开启调速气门，预备冲动转子。、冲动转子前，凝汽真空应在0.06~0.067TMPa左右。、冲动转子后准时停盘车，关闭电动主闸门前的疏水门。500r/min〔10~15min〕、渐渐开启调速汽门，连续升速，在相当于额定参数启动时中速暖机的转速下停留暖机〔20min〕、锅炉连续升温升压，直至到达汽轮机额定转速3000r/min。、在3000r/min后，维持汽温汽压的稳定，作超速试验和保护系统的其他试验。试验后快速并网。、并网后，当负荷到达额定负荷的20〔约20~30mi。、蒸汽参数连续滑升，直至到额定参数，负荷也随之到达额定值。、滑启动过程中应亲热监视以下数据：a0.02~0.03Mpa/min1~2℃/min。b相对膨胀值应掌握在+3~-1c3~4℃/min。d2010℃。e100℃f螺栓温度低于法兰温度最大不超过30℃。g调整级处上下缸壁温差不超过50℃。启动过程留意事项在升速和加负荷过程中，应留意机组振动，觉察振动特别，应稍降转速或减负荷，找出缘由，消退振动，并在此转速下稳定运行一段时间，再连续升速或加负荷。机组冷态启动，应记录好各暖机转速和负荷下的高压内缸下半调整级处金属温度，以作为机组停顿后再次启动时的依据。在升速和加负荷过程中，要求严格依据启动和加负荷中掌握指标规定执行。常常检查汽缸和各抽汽管道疏水是否畅通，如发特别应准时汇报并处理。在升速和加负荷过程中，要常常监视机组胀差、串轴、轴瓦振动、各段抽汽压力和发电机出入口风温、温度；油温、油压和轴瓦回油等状况并准时调整。汽轮机组的热态启动热态启动冲动前必需具备的下条件主蒸汽温度分别比内缸温度高50～100℃。50℃。0.02mm。50℃，胀差在允许范围内。4小时，否则严禁二次启动。具备冷态滑参数启动的其它条件。热态启动操作要点在连续盘车的状况下，先向轴封供汽，后抽真空。70KPa。热态启动到达条件后，开启汽缸本体疏水门，选择升速率为500r/min进展冲转。500r/mi，低速暖机5分钟，进展检查和听音，确认机组一切正常后，按DEH设定冲转，直接升3000r/mi。温度所对应的负荷值，然后再按冷态滑启曲线加负荷。在升速过程中要特别留意机组振动状况，如振动明显增大，应马上打闸停机，查明缘由后，再打算是否再次启动。热态启动留意事项冲动前先向轴封供汽后抽真空。冲动前应留意自动主气门，调速汽门，抽汽逆止门是否严密，防止低温蒸汽和疏水漏入汽缸，使转子和汽缸局部受到冷却。升速和加负荷过程中尽可能避开汽缸温度下降，如胀差向负值变化，应加快增加进汽量。在启动过程中，要特别留意机组振动，汽轮机在1000r/min0.03mm，通过临界转速不0.1mm，否则，应打闸停机。当胀差向负值变化时，可投入轴封高温汽源，投入前，要充分暖管疏水。停机后，主调速成汽门等部件冷却较快，在启动初期应留意这些部件的温升速度，防止加热过快。热态启动过程中，如发生不正常的振动，打闸停机后再次启动，必需留神慎重，未查明缘由和消退故障前，制止启动。汽轮机的停顿滑参数停机滑参数停机前的预备工作a接到值长停机命令，班长应通知各岗位做好各项预备工作，并预备好停机卡片和其它操作工具。b试验好交、直流润滑油泵、高压油泵及盘车装置。c停顿一切向外供汽。停机操作、滑停中蒸汽温度的掌握应当始终保持50℃过热度。、滑停时蒸汽的平均降压速度为0.02~0.3Mpa/min1.2~1.5℃/min。、在稳定负荷状况下，先降低主蒸汽温度使调整段的蒸汽温度低于金属温度30~50℃。、要求金属温度下降速度不要超过1.5℃/min，防止降温过快使胀差超限。、先将机组负荷降至80~85%额定负荷，稳定运行一段时间，当各局部金属温差减小后，开头滑停。、滑停分阶段进展，主蒸汽压力降低，下降负荷停留一段时间，当金属温度差减小后再降温、降压，始终这样到较低负荷。哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程19、高加、低加在滑停时最好随机滑停。、当负荷降至5~10〔记录惰走时间〔泵〕、投入盘车，完成其它操作。、汽缸金属温度降到150℃以下，可以停盘车，进展检修。额定参数停机通过DEH均匀地减去热电负荷，减负荷速度主要取决于金属温度下降速度和温差金属温度下降速度掌握在1.5度/分。减负荷的同时开大减压器减压阀。确保锅炉正常运行。试转高压电动油泵，低压润滑油泵，直流油泵，盘车电机及转动方向应正常，合格后停顿。先降40%额定负荷后停留30min关四段至除氧器截门，降负荷过程中依据抽气压力状况解列抽汽〔低于3.6MPa〕，停高加汽侧。再降20%额定负荷后停留20min。连续降10%额定负荷停留一段时间在低负荷停留一段时间后快速将负荷减至零，汇报值长，打闸停机，在减负荷过程中和打闸停机前肯定要留意汽缸相对膨胀指示的大小，解列发电机，留意转速变化检查主汽门，调速汽门，抽汽逆止门关闭严密，关闭门杆漏汽。在减负荷过程中亲热留意相对胀差值不超过-1mm，为防止消灭负胀差，应尽量保证前汽封供汽有足够的温度，准时关门杆漏汽至除氧器截门在转速下降过程中，启动低压沟通润滑油泵，停射水泵停轴加，待转速降至零时停顿轴封供汽。记录惰走时间〔本机惰走时间为17～22分钟〕投入盘车装置，连续盘车16小时后每小时盘180°，上下缸温差小于50℃以后可改为每四小时盘180°直至完全冷却。盘车投入后开放腐汽门，各段抽汽逆止门座疏水门，门前疏水门开,本体，车室，导管疏水门。依据热水井水位停顿分散水泵运行，关分散水至除氧器截门，关再循环门。排气温度降至50℃以下可通知化学停循环水泵。关闭凝汽器出入口门，保证凝汽器铜管内有水。当上汽缸温度低于150℃可停盘车运行汽轮机停顿后待金属温度降至100℃时可关闭自动主汽门，调速汽门，猫爪冷却水门。停炉时先减负荷，调整减温减压器当锅炉主气压力降至3.6mpa温度低于420℃时停顿减温减压器运行。停机后的维护全面检查全部可能使汽缸进冷汽、冷水的阀门管道应全部关闭严密，防止汽轮机进冷汽、冷水。留意监视上、下缸温差，低压缸温度及凝汽器水位，觉察特别准时汇报，并查明缘由进展处理。电闸门关闭严密，主汽门前压力降到零后，开启防腐疏水门。10a严闭蒸汽管道、疏水系统。可定期通入热空气，或定期使用抽汽器，以保持汽轮机内部枯燥。bC1/32、3a10b堵塞端部汽封c调整保护系统解体〔各零件，涂锈油。d在汽机低转速时100r/min左右，用凡士林随汽流喷涂到通流局部。汽轮机的运行维护汽轮机正常运行各参数掌握范围运行中主要监视参数如下：1蒸汽压力： 8.53～9.03MPa2主汽温度： 525～540℃3电网周波： 49.5～50.5HZ4额定功率： 12MW5最大抽汽工况： 15MW6纯凝工况： 12MW7润滑油压： 0.078～0.118MPa，0.05MPa连动低压沟通油泵，0.04MPa连动直流油泵，0.02MPa停机，0.015MPa停盘车8滤油器压力降： 0.0196～0.0392MPa9冷油器出口油温： 35～45℃10轴向位移： -0.08～+1.2mm，±0.8mm报警，1.4mm停机11轴承振动： ≦0.05mm12工业抽汽压力： 3.53～4.02MPa13工业抽汽温度： 420～445℃14调整系统油压： 1.96MPa15主油泵进口油压： 0.0981MPa16主油泵出口油压： 1.96MPa，＜1.5MPa联动高压油泵，>2.0MPa停高压油泵。17相对胀差： +3～-1mm18排汽温度： 带负荷﹤65℃空负荷﹤120℃19排汽真空： >-0.0867MPa-0.075报警 -0.06MPa停机20均压箱压力： 0.01～0.05MPa21轴加压力： 0.49MPa22轴加真空： -0.093～0.097MPa23一次脉冲油压： 0.98MPa24二次脉冲油压： 0.98MPa25危机遮断复位油压： 1.96MPa26额定工况进汽量： 128t/h27最大抽汽工况抽汽量： 75t/h28转子临界转速： 1833r/min发电机临界转速： 1380r/min29高压油动机活塞下油压： 1.96MPa30正推力瓦回油温度： ﹤65℃，>75℃停机31反推力瓦回油温度： ﹤65℃，>75℃停机32前轴承回油温度： ﹤65℃，>75℃停机33后轴承回油温度： ﹤65℃，>75℃停机34发电机前轴承回油温度： ﹤65℃，>75℃停机35汽轮机热膨胀：36发电机定子温度： ≦80℃ 85℃报警，最大不超过100℃37发电机铁心温度： ≦80℃ 85℃报警，最大不超过100℃38高压油动机行程： 0～250±2mm39中压油动机行程： 0～98mm40分散水母管压力： 1.4MPa 1.15MPa报警41射水抽汽器进水压力： 0.44MPa42保安油压力： 1.96MPa43危机遮断器复位油压： 1.96MPa44油箱油位： ±100mm45凝汽器热水井水位： 450mm＜240mm报警，＞500mm报警46汽轮机转速： 3000r/min3300～3360r/min停机47减温器出口温度： 450℃460℃报警48除氧器水位： 1500---1900mm,＜1400mm报警＜600mm联动停给水泵，＞2400mm开溢流放水门，＜2023mm关溢流放水门49给水母管压力： 13.3～15.5MPa,＜9MPa联动电动给水泵50放火掌握器正常工作时：P控=1.96MPaP压=1.96MPaP附=1.96MPa放火遮断时：P附≦0.1MPaP控≦0.1MPa51保安操纵箱当电磁铁及解脱滑阀处于正常工作位置时P高≧1.911MPaP附≦0.049MPa左右旋转操作滑阀能使P试验油＞1.862MPa按下左右两小滑阀时能使P试验油＞1.862MPa52中压油动机中压油动机活塞下油压为0.98±0.01MPa油动机活塞波动不大于2mm53自动关闭器当P保达0.8MPa时自动关闭器开头翻开，达1.44MPa时全开，达1.96MPa时至上限自动关闭器试验时压力油为P=1.96MPa,油温为45～55℃.54连排二次蒸汽压力最高不﹥0.55Mpa.55一级抽汽点压力3.82Mpa,一级抽汽点温度420～445℃二级抽汽点压力2.42Mpa,二级抽汽点温度392℃三级抽汽点压力1.32Mpa,三级抽汽点温度343℃四级抽汽点压力0.78Mpa,四级抽汽点温度295℃五级抽汽点压力0.26Mpa,五级抽汽点温度197℃六级抽汽点压力0.12Mpa,六级抽汽点温度138℃七级抽汽点压力0.045Mpa,七级抽汽点温度79℃汽轮机运行中的检查、维护与定期轮换汽轮机运行中的维护、检查8.53~9.03MPa8MPa应汇报值长，要求减负荷，并依据汽压下降幅度相应减负荷，同时保证调整段不超过规定值。51010℃应削减3MW。汽轮机允许正常周波为49.5～50.5Hz，超出此范围，应加强设备检查。3.2.1.40.01～0.05MPa，温度为150℃～260℃，轴加负压压力正常为-0.093～0.097MPa，超出此范围，应准时调整，防止真空下降或油中进水。1.96MPa2.0±0.1MPa0.078～0.11MPa。40～4545～50℃，轴瓦回油应连续充分。轴瓦回油温度上升到期6575℃时应打闸停机。运行中应常常检查调速系统各连接局部，确信无松脱现象。每天应活动一次主汽门，防止卡涩，如负荷常常保持不变，应每班负荷变动一次。发电机入口风温为35～40℃，为防止定子线棒结露，线圈温度不得低于发电机风温。常常保持凝汽设备在最正确经济状态下运行，保持最正确真空，削减端差和过冷度。汽轮机运行中停用的抽汽管道和其它蒸汽管道的常常疏水应保持适当的开度，防止积水。常常检查运行中各转动机械轴承温度、振动和出入口压力等，轴承油位在1/2上。20-33℃，汽轮机允许短期运行之最高主蒸汽压力为9.8MPa，温度为545℃，但此两极限值不能同时消灭，且在任何一个极限值下连续运行时间不超过30分钟，全年累计运行时间不超过20小时。当主蒸汽参数下降低于允许变化范围时，应设法尽快恢复至正常值，如短时间不能恢复，可依据以下原则减负荷86KPa时，发生真空低信号，当凝汽器真空降至75KPa时，负荷降到0，当凝汽器真60KPa时打闸停机。机组空负荷运行时，排汽室温度不超过120，带负荷运行时不超过60。机组在3000r/min下运行，振动一般不超过0.05mm，在中速时不超过0.04mm。在80%额定负荷下运行时，蒸汽参数正常，关闭射水器空气门后，凝汽器的真空下降速度不许超过每分2.67KPa。+0.8mm或-0.8时报警，当轴向位移达+1.4或-0.8mm时停机。设备定期试验与轮换自动主汽门要求每天白班做一次活动试验；机组带固定负荷时，中压调速汽门每周一白班也要活动一次，防止卡涩。各段抽汽逆止门关闭试验要求以下状况下进展：机组每次启动前；机组运行中每月15日白班试验一次〔速断阀除外c.机组大、小修后；15日白班试验一次。电动关心油泵：每周启动一次，运行2分钟。15日白班进展，试验由试验组负责，运行人员协作进展；串轴保护要求以下状况下进展：机组安装或大、小修后；串轴保护装置调整或检修后；机组运行中串轴保护误动作；试验由热工主做，运行协作；低真空保护试验要求以下状况下进展试验：机组安装或大、小修后；机组运行中，低真空保护误动作；试验由热工主做，运行协作；高、中压自动主汽门和调速汽门严密性试验要求：运行机组每年应试验一次；危急保安器超速试验前；试验由生技部主持，检修主做，运行协作；危急保安器要求机组安装或大、小修后；机组每次启动前和定速后应做一次打闸试验；停机一个月后再启动；2023小时应进展超速试验或压出试验；超速试验由生技科负责并安排时间，修理主做，压出试验由运行进展；3.2.2.8.5甩负荷试验前；转动设备定期切换运行工程日期时间主持人 备注分散泵每月16、30日白班主值小汽轮机油泵每月16、30日白班主值电动泵油泵每月16、30日白班主值射水泵每月16、30日白班主值汽轮机的试验低油压保护试验一试验条件a主机每次启动前必需进展低油压保护试验。b电闸门及其旁路门关闭，主汽门前疏水排净，试验不能与锅炉水压试验同时进展。c高压油泵、盘车连续运行，交、直流润滑油泵出口门关闭，并处于联动备用状态。d启动高压油泵，机组挂闸，稍开主汽门。e联系热工协作进展试验，热工保护和信号装置良好，投入低油压保护开关。二试验方法a关闭油压继电器来油门，缓慢稍开继电器放油门，留意油压变化。b0.07MPa时发润滑油压低Ⅰ值信号。c0.05MPa时，沟通润滑油泵联动并发润滑油压低Ⅱ值信号。d留意沟通润滑油泵出口压力和电流正常，停顿油泵并用手压住操作开关不放。e连续稍开油压继电器放油门，当润滑油压降至0.04MPa时，发润滑油压低Ⅲ值信号，同时直流润滑油泵联动、f连续稍开油压继电器放油门，当润滑油压降至0.02MPa时，发润滑油压低信号，汽轮机跳闸。g连续稍开油压继电器放油门，当润滑油压降至0.015MPa时，发润滑油压低信号，同时盘车自动停顿。h试验完毕，关闭油压继电器放油门，开启来油门，分别缓慢开启交、直流润滑油泵出口门，停顿高压油泵。三低油压保护试验留意事项a机组运行中，做低油压保护试验可不用启动高压油泵，试验前应请示值长，要求断开低油压保护开关。b试验中，监盘人员要亲热留意润滑油压变化，一旦润滑油压下降，应马上启动高压油泵，停顿试验。轴向位移保护试验以下状况应进展轴向位移保护试验a机组安装或大、小修后启动。b轴向位移保护装置调整或检修后。c机组正常运行中轴向位移保护误动作。二试验条件a试验应在汽机启动前进展，电闸门及其旁路门关闭，主汽门前疏水排净，试验不能与锅炉水压试验同时进展。b高压油泵运行，机组挂闸，主汽门稍开。c热工保护及信号装置良好并投入，热工人员进展试验。三试验方法a0.8mm时，发出轴向位移大值信号来。当指示为1.2mm时，发轴向位移大值信号，同时机组跳闸，主汽门关闭。将轴向位移退至零位，重挂闸，开启主汽门。由热工人员发出轴向位移指示为-0.8mm时，发出轴向位移大值。当指示为-1.2mm时，发轴向位移大值信号，同时机组跳闸，主汽门关闭。试验完毕，将轴向位移退至零位，关闭主汽门，停顿高压油泵。低真空保护试验一.以下状况下应进展低真空保护试验机组安装或大小修后。机组正常运行中，低真空保护误动作。二.试验条件高压油泵运行，机组挂闸，主汽门稍开。热工保护及信号装置良好，低真空保护开关投入，热工人员进展试验。汽轮机在全冷状态下。三.试验方法a.启动一台射水泵，投入射水抽汽器，投入轴封供汽，保护凝汽器真空86KPa。b.75KPa接点，同时发真空低一值信号。c.60KPa接点，主汽门关闭，同时发真空低二值信号。d.试验完毕，将设备恢复至原来状态。抽汽逆止门关闭试验一.试验条件a.机组大、小修后。b.机组启动前。c.机组正常运行中每月应进展一次逆止门关闭试验。d.联系热工人员进展试验，并投入有关保护和信号电源。e.11MW。f.各组逆止门应分别进展试验。g.抽汽逆止门掌握水投入，检查抽汽逆止门在开启位置。二.试验方法高压油泵运行正常，用DEH开启主、调速汽门。手动开启逆止门电磁阀，检查逆止门关闭，并发出声光报警信号。c.关闭逆止门电磁阀，检查逆止门开启。d.手打危急保安器，主、调速汽门关闭，电磁阀开启，各段抽汽逆止门应关闭，并发出报警信号。e.试验完毕，停顿高压油泵、分散水泵和化学逆止门保护水，主、调速汽门关闭，做好记录。f.4.4.2.2项中要求进展操作。g.试验完毕，投入电磁阀联动开关。真空严密性试验真空严密性试验每月进展一次，由试验组负责进展。一试验要求a汽轮机运行正常。b80～100%额定负荷。c0.267KPa0.4KPa为合格。二试验方法a断开射水泵联动开关。b关闭射水器空气门。c从空气门关闭开头，每隔一分钟记录一次真空，连续记录3～5分钟。d试验完毕，开启射水器空气门，真空恢复正常后，投入联动开关。主、调速汽门严密性试验一.试验条件机组负荷减到零，发电机解列，机组空负荷运行。高压油泵良好投入运行，交、直流润滑油泵带电良好备用。c.87KPa。d.运行机组每年进展一次自动主门和调速汽门严密性试验。二.主汽门试验方法首先启动高压泵，检查高压油泵运行正常。单击主画面中阀门“试验按钮”，再单击弹出主汽门“试验按钮”，此时应留意主汽门关闭，记录转子惰走时间。c.留意转子惰走过程中，润滑油压变化，觉察润滑油压下降，应马上启动沟通润滑油泵，停顿试验。d.1000rpm时，试验完毕。e.单击画面中“取消试验”按钮，此时主汽门重开启，机组重定速。三.调速汽门试验方法a.单击主画面中“启机/停机”“停机”b.留意润滑油压变化。1000rpm时，试验完毕。单击画面中“启机”按钮，重开启高、中压调速汽门。单击画面中“升速”3000rpm，升速率为200rpm/min，机组重定速。f.留意机组在升速过程中振动变化。超速试验一.以下状况下必需进展超速试验机组安装或大修后。危急保安器解体或调整后。c.甩负荷试验前。d.停机一个月后再启动。e.2023小时。二.以下状况下制止做超速试验a.自动主汽门和调速汽门关闭不严或卡涩。b.汽轮机不能维持空负荷运行。c.没有准确的转速表。d.350℃。e.汽轮机振动超过合格标准。三.试验条件a.机组冷态启动危急保安器超速试验，应在带25～30%额定负荷连续运行3～4小时，发电机解列后进展。b.危急保安器超速试验前，制止作充油压出试验。c.主、调速汽门严密性试验合格。d.手动、电动危急保安器试验良好。e.高压油泵、交、直流润滑油泵处于良好备用状态。f.机组振动良好。四. OPC超速试验方法首先将后备手操盘中“OPC”开关打到试验位。单击主画面中“超速试验”按钮，再单击弹出画面中“OPC试验”按钮，此时右侧红色指示灯点亮，机组开头升速。留意机组转速及振动变化，当转速达3090rpm时，“OPC”红色指示灯点亮，OPC电磁阀动作，各高、中压调整汽门全部关闭。3060rpm时，高、中压调速汽门开启，机组恢复到3000rpm。e.当调速汽门开启过程中，应留意机组转速不得超过3090rpm。五.DEH超速试验方法a.试验过程中分别设专人监视机组各转速表，觉察特别马上实行坚决措施。b.接到值长命令，单击主画面中“超速试验”按钮，再单击弹出画面中“电气超速“按钮，此时右侧红色指示灯点亮，机组开头升速。c.留意机组转速及振动变化，当机组转速达3300rpm时，“DEH发出停机指令”，电磁阀动作，主、调速汽门应快速关闭，转速不再上升，否则马上手打危急保安器或停机按钮，快速关闭高、中压主、调速汽门停机。d.3060rpm时，重挂闸，开启主汽门，机组重定速。六.机械超速试验方法人员按要求各就各位，预备试验。应将DCS操作盘上转速保护解除位置。进展机械超速试验，OPC超速保护及电气超速保护均失效，在试验过程中，要认真监视机组转速变化，一旦转3360rpm时马上手打危急保安器或停机按钮，快速关闭主、调速汽门停机。解除DEH中转速保护，防止OPC3360rpm，能保护动作，机组开头升速。当机组转速达3360rpm时，危急保安器动作，主、调速汽门应快速关闭，转速不再上升。记录危急保安器动作序号及动作转速。当机组转速下降至3060rpm时，重挂闸，开启主汽门，机组重定速。g.用上述方法，进展另一只危急保安器超速试验。h.试验完毕，将DEH后备手操盘OPC钥匙开关打到“运行”位置，ETS操作盘上钥匙开关打到“运行”位置。i.依据要求，重挂闸，开启主汽门，机组并网发电。危急保安器压出试验一.试验条件a.充油压出试验在机组空负荷或带负荷下进展。b.2—4c.机组正常运行中无条件做超速试验。二.试验方法1、2号棒分别进展试验。试验1号棒时，将操作滑阀手柄指向1号棒位置，此时喷油滑阀应顶起，留意检查危急保安器舌片移到发电机侧，1号棒脱开。1号棒喷油滑阀，操作箱上指示灯闪亮，证明1号棒被压出，动作正常。12～3分钟后，将操作手柄旋转到中间位置，确保撞击子复位。221号棒一样。试验完毕，将操作滑阀置于中间位置并锁好。汽轮机的事故处理事故处理原则发生事故时，运行人员应快速判明事故发生的缘由，坚决地解除人身和设备的危急，保证设备连续运行，应采取一切措施保证厂用电。全面表指示(确认仪表指示正确)和设备外部象征，确定事故已发生及发生的缘由，实行措施进展处理。在处理事故时应考虑周密，运行要灵敏准确，不得慌张失措，防止扩大化事故。在交接班发生事故时，要停顿交接班，由交班人员进展处理，接班人员帮助处理，待事故处理后经值长同意方可交接班。故障消退后，具体记录好事故现象和处理的方法，并汇报有关领导。故障停机条件和处理方法紧急故障停机条件a3360r/min，危急保安器未动作。b汽轮机组突然发生强裂振动，振动骤增0.05mm。c汽轮机内有晰的金属摩擦声。d汽轮机发生水击。e轴封、挡油环处摩擦生产火花。f汽轮发电机组任一轴承断油、冒烟或回油温度急剧上升到75℃。g油系统着火不能准时扑灭。h主油箱油位下降到－200mm以下，不能准时补油。i轴向位移突然增大到＋1.4或－1.2mm，串轴保护未动作，或推力瓦块温度急剧上升到95℃。j调速系统故障，不能维持运行。k0.029MPa，启动关心油泵无效时。l发电机、励磁机冒烟着火。m高压主蒸气管道，中压抽汽管道或者其他管道裂开。破坏真空紧急故障停机步骤a手打危急保安器或手按停机按钮。b确证主、调速汽门、各抽汽逆止门关闭严密，通知电气解发电机。留意机组转速不再上升，关闭电闸门及各抽汽门，停顿一段抽汽和四段抽汽。c启动沟通润滑油泵。d停顿射水泵，开启真空破坏门。e开启分散水再循环水门，关闭导除氧器分散水门。f停运均压箱和轴加，关闭门杆漏汽。g真空到零，留意听音。h主轴静止，记录惰走时间，投入连续盘车，测量大轴晃动度，并做好记录。i完成停机的其它操作。以下状况可不破坏真空故障停机a54530550℃b主机负荷减到零，主蒸温度仍低于4501050℃。c9.8Mpa309.9MPa3.923Mpa。d主机负荷减到零，凝汽器真空仍低于60Kpa〔75〕不能恢复。e3分钟。f主气门阀杆卡住，无法活动。g后汽缸已经向空排汽。一般故障停机步骤a手打危急保安器或手按停机按钮。b确证主、调速汽门、速断阀、各抽汽逆止门关闭严密，通知电气解发电机。留意机组转速不再上升，关闭电闸门及各抽汽门，停顿一段抽汽和采暖抽汽。c启动沟通润滑油泵，启动空侧沟通油泵。d开启给水泵最小流量阀，关闭给水泵抽头门。e开水启分散水再循环水门，关闭导除氧器分散水门。f投入轴封备用汽源，关闭轴封一、二次漏汽和门杆漏汽。g真空到零，停顿轴封供汽和轴抽风机。h1000r/min时，停顿射不泵，开启真空破坏门。i主轴静止，记录惰走时间，投入连续盘车，测量大轴晃动度，并做好记录。j完成停机的其它操作。蒸汽参数特别a汽轮机正常运行中，主汽门前压力为8.53~9.03MPa，主蒸汽温度为525~540℃，超出此范围，应通知锅炉加强调整，恢复正常参数运行。b8MPa时，要求锅炉恢复正常汽压，并汇报班长、值长c当主蒸汽压力连续下降时，应依据各监视段压力减负荷，防止各监视段超压。汽压降到4Mpa以下时，故障停机。汽压Mpa7.8457.3556.8656.3745.8845.394负荷MW129.67.24.82.40d9.807MPa时，要求锅炉实行措施紧急降压，并记录超压时间，汇报班长、值长。e9.807MPa309.9MPa时，应汇报值长打闸停机，并做好记录。f525℃时，应通知锅炉加强调整，恢复正常汽温，并汇报班长、值长。g510500490℃时，470450℃，不能恢复，应汇报值长，打闸停机。h510℃，应按下表减负荷汽温(℃)510500490480470450负荷(MW)129630停机i1050℃，并有明显水击现象时应马上打闸停机。j540℃时，应通知锅炉恢复正常汽温。k545℃时，要求锅炉实行措施紧急降温，并记录超温时间，汇报班长、值长。l54530550℃以上时，应马上汇报值长打闸停机。凝汽器真空下降凝汽器真空下降处理原则a觉察真空下降，应将真空与排汽室温度比照，确认真空确实下降，查明缘由，进展处理。b86KPa时。提高轴封供汽压力，必要时再启动一台循环水泵，努力掌握真空下降速度。c50℃时，投入排汽缸喷水。d真空下降低于正常值时应按下表规定减负荷真空〔KPa〕848178．7767364负荷〔MW〕129630停机凝汽器真空下降的主要缘由a循环水中断或缺乏。哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程哈尔滨气化厂热电分厂四号汽轮机运行规程24b射水器工作失常。c轴封供汽压力低或中断。d凝汽器水位上升。e高压疏水开度过大或者误开。f真空系统不严密。凝汽器真空下降处理方法a循环水泵跳闸，电流、出口压力到零，应首先通知化学，启动备用泵，关闭跳闸泵出口门。如两台泵运行中同时跳闸，备用泵启动后，并依据真空减负荷。循环泵出入口门误关，电流下降至空负荷值，应查明缘由，重开启，通知电气处理。循环水泵故障、水塔水位下降或滤网堵塞，引起循环水量缺乏，应汇报班长、值长依据真空削减负荷，实行措施提高水位，去除滤网杂物或启动备用泵。b查明缘由，联系检修处理。射水池水位低或射水泵进空气，电流、出口压力下降或摇摆，应开启射水池及射水泵补水门。射水池水温上升，引起射击水器效率下降，应开大补水门，降低水温。c调整，联系热工处理。d凝汽器水位上升，分散水泵跳闸，应启动备用泵。分散水泵出口门误关或再循环水门误开，应开启出口门，关再循环水门。凝汽器铜管裂开，分散水硬度上升，应启动备用泵，减负荷至7MW以下，停顿半面凝汽器找漏。e检查疏水系统。f真空系统不严造成真空下降，应检查真空状态下的阀门，轴加工作是否正常，关闭真空状态下疏水阀，调整轴加和轴冷负压。主油泵工作失常a现象：主油泵出口压力下降或摇摆，前箱内有异音或振动特别。b处理：觉察主油泵工作失常，应留意调速、润滑油压主油泵入口油压，调速油压下降，应启动高压油泵，振动过大，应联系值长停机处理。油系统漏油a补油无效率时，应故障停机。b油压下降而油箱油位不变，前箱和主油箱内压力管道漏油、主油泵故障、射油器工作失常，造成油压下降，应启动高压油泵维持正常油压，查明缘由，假设漏油在短期内无法消退，则应汇报班长、值长停机处理。关心油泵逆止门不严，应关闭其出口门，汇报班长，联系检修处理。c—200mm以下，应启动交流润滑油泵，故障停机。冷油器稍微漏油应切换备用冷油器运行。高压油泵、交直流润滑油泵故障a停机前，觉察高压油泵、交直流润滑油泵均不能正常投入，而主机又无严特别时，应维持汽轮机运行，直到油泵恢复使用后再进展停机。假设机组停机过程中，低压油泵故障，应启动高压油泵停机。b机组在启动过程中，低速时高压油泵故障，应速启动润滑油泵停机处理。c机组启动过程中，高压油泵发生故障，此时主油泵已投入工作，应启动沟通润滑油泵，停顿高压油泵，机组正常启动，应停机处理。油系统着火a119，汇报班长、值长、车间、分厂。b当油系统漏油引起火灾时，应马上用泡沫灭火器进展灭火，不使其扩大，如火势直接威逼机组安全时，应启动低压油泵，故障停机，制止启动高压油泵。c当油箱着火时，应紧急故障停机，待转子静止后全停油泵，开启格外放油门，同时将系统与主油箱牢靠隔离，用泡沫灭火。油管内掉入杂物油管内掉入杂物，造成轴承回油管或进油管被堵，致使某一轴承或多个轴承回油中断、削减或满油，使轴承冒烟75℃，此时应破坏真空紧急故障停机。6.5.6油中进水0.01～0.05MPa，保持轴加内负压，加强滤油。冷油器断水冷油器出口温度上升，应增加冷却水量，排解水侧空气。如冷油器冷却水中断，应马上导工业水使之恢复正常.在处理过程中，轴承回油温度超过7580℃时，不得实行停机措施。汽轮机轴向位移增大一轴向位移增大的缘由a汽轮机负荷或流量增加。b通流局部损坏或叶片结垢严峻。c凝汽器真空下降。d推力轴承磨损。e汽温急剧下降或汽轮机水击。f汽轮机抽汽反汽。二处理a觉察轴向位移增大，应检查推力瓦块钨金温度、推力轴承回油温度，倾听机组内部声音，测量轴承振动。b当轴向位移增大到报警值时，应减负荷，使之恢复正常。当推力瓦块钨金温度达95℃或推力轴承温度达75℃时，应紧急故障停机。c当轴向位移增大到正或负极限值时，而保护未动作，应手打危急保安器，或停机按钮，紧急故障停机。d机组启动时，冲动前必需做轴向位移保护。汽轮机水击一缘由锅炉汽泡满水。蒸汽流量增加过快造成蒸汽带水。均压箱减温水调整不当。汽轮机启动过程中，暖管暖机不好，疏水没排净。加热器、除氧器满水。现象a主蒸汽温度急剧下降。b电闸门、自动主汽门、调速汽门、轴封等溅冒白汽或溅出水滴，相关管道产生水击现象。机组振动增加并伴有特别声音。推力瓦钨金温度明显上升，汽缸金属温度下降，胀差、轴向位移发生变化。上下缸温差急剧增大。二处理方法确信发生水击，应马上破坏真空紧急故障停机。记录转子惰走时间，倾听汽轮机内部声音。全开主蒸管道、缸体疏水门。如加热器、除氧器满水应设法降低水位或关闭抽汽管道逆止门及抽汽门。假设转子惰走正常，大轴晃动度正常，其它无特别状况，经充分疏水后，符合机组启动条件时，汇报值长，经值长同意，可重启动。在升速和加负荷过程中，要特别留意监视机组振动，声音、推力瓦块钨金温度等。三预防水击措施加强对主蒸温度的监视，变化过大准时联系锅炉调整。一旦主蒸汽温度在10分钟内下降50℃以上时，应按紧急故障停机处理。加热器、除氧器水位保护试验良好热态启动前，主蒸管道应充分疏水，保证疏水通畅。滑参数停机时，应按规定降