砼质量缺陷原因分析及处理措施

质量缺措施混凝土一般由水泥、、石子和等多种材料通过一定的比例拌制而的。混凝在现代建筑程中占有要地位应十分广泛尤其是混凝的质量至关要在凝土工程施工中往由于想上和技上的种种原因使混土工程出现各种缺陷造成混凝工程质量缺陷问题甚至造成大的经济失，后果不堪设想。1.蜂窝1.1现象混凝土结构部不密实表面缺少泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子、石子之有许多空隙类似蜂窝的窟窿。1.2产生原因⑴混凝配合比不当或砂子子水等材料计不准或计错误或水量不准，造成砂浆少石子多；⑵混凝搅拌时间不够，未拌合均匀，或混土和易性，振捣不实；⑶未按操作规程进行凝土灌注下料不当或下过高未设灌注筒或溜造混凝土离析石子过于集振捣不出泥浆；⑷混凝一次下料过多，未分段分层灌注，捣不密实漏振或振时间不够或振捣配合不好；⑸模板隙未堵好堵严，或模板支设不牢固振捣时模移位，使泥浆流失，造成严重漏浆；⑹钢筋设过密，混凝土中石子粒径过大或落度过小⑺基础柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未加间歇就续灌注上混凝土。1.3防治措施⑴按照计，严格控制混凝土配合比，经常查，做到材料计量确，混凝土应搅拌均匀，并格控制混土水灰比坍落度；(2)控制混凝土由倾落高在2米以，下料高度过2米应串筒或溜槽；(3)混凝土灌注分层下料分层振捣做到振捣分，防止漏振或振捣不足；(4)模板缝隙应塞严密，注中应随检查模板撑情况，防止漏浆，跑浆；(5)基础、柱、根部等部，应在下混凝土灌完后间歇1--1.5小时待下部混凝土沉实再继续灌上层混凝，避免出现烂子”；(6)支模应严格技术交底行，模板部做好找层，模板内铺50mm厚减石凝土。1.4处理方法(1)混凝土有小窝，可先用清水冲洗干并充分湿后，用1:2或1:2.5水砂浆修补，并平压实压；

(2)对于较大蜂，则先剔蜂窝处松的石子和出的颗粒，并凿去薄弱松散的混凝土，尽量成外口大，内口小的喇叭口状，用清水冲洗干净并充湿润后，一层水泥或界面剂后支模，再比原混凝高一级的细石混凝土仔细填塞捣实(3)对于较深蜂，如清除难，可埋浆管、排管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行泥压浆处。2.麻面2.1现象混凝土结构面局部出缺浆粗糙，形成许多小凹坑，但无钢筋外露象。2.2产生原因⑴模板面粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未理干净拆模时凝土结构局部表面被粘坏；⑵模板面未浇水湿润或湿润不够，构件表混凝土的分被吸收使混凝土失水过多，出现麻；⑶模板缝不严，局部漏浆；⑷模板离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，凝土表面模板粘结造成麻面；⑸混凝振捣不实，气泡未排出，停在模板面形成麻。2.3防治措⑴模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥渣等杂物(2)灌注混凝土模板表面应浇水充分湿；(3)模板缝隙应油毡纸、腻子等堵严；(4)模板隔离剂选用长效的隔离剂，且刷均匀，得漏刷；(5)混凝土应分振捣密实，直至排除气为止。处理方法(1)表面作粉刷，麻面可不处理；(2)表面无粉刷，应在麻部位浇水分湿润后用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压。3.孔洞3.1现象混凝土结构部有尺寸大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，且凝土中孔深度和长度超过保护厚度，钢局部或全部裸露。3.2产生原因⑴在钢分布较密集的部位或预留孔洞和预件处混土灌注不通或混凝土下料被搁住或架，不能充模板间隙振捣不充分或未振捣就继续灌注上混凝土；⑵未按序振捣混凝土，产生漏振或振捣不；⑶混凝产生离析，砂浆分离，石子成堆，重漏浆或浆，又未行振捣；⑷未按定下料，吊斗直接将混凝土卸入模内，一次料过多、厚，下部因振捣器振动作用径达不到形成松散洞；

(5)混凝土中有块和杂物掺入或混土内掉入板工具、木块、石块、泥块等杂物致使混凝土卡住；(6)混凝土的施组织不好或不佳,未按施工顺和施工工认真操作。3.3防治措⑴在钢密集处及复杂部位可用细石混凝土灌注使混凝充满模板间隙认真分层振捣密实机械振捣有难时,可采人工捣固配合,严防漏振;(2)预留孔洞处应在两同时下料,下部往灌注不满振不密实,采取在面加开灌注门进行口灌注的施,振捣密实后封好模板,防漏振,然后往上注;(3)砂子必须过,石应拣除杂物并冲洗干净,块、模工具等杂掉入混凝土内,应及时清除(4)控制好下料及下料高,证混凝土注时不产离析(5)加强施工技管理和质检查工作处理方法(1)将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜除,用压力水冲干净并充湿润后用比原混凝土高级的细石凝土仔细注、振捣密实(2)对于较大孔的处理,要经有关位共同研,制定补强方案,经批准后方实施。4.露筋4.1现象混凝土内部筋、副筋箍筋因未混凝土包裹而局部裸露在结构构件面。4.2产生因⑴灌注凝土时钢筋保护层块移位或垫块太少或漏放使钢筋紧模板，造钢筋外露⑵钢筋凝土结构构件截面较小,钢筋过,较大石子卡钢筋间,使水泥砂浆能充满钢筋周围造成露筋⑶混凝配合比不当,产离析灌注部位或模板部位浆或模板浆;⑷混凝保护层太小或保护层处混凝土漏振振捣不实,或振捣时捣棒撞击筋或施工操作人踩踏钢筋使钢筋移位造成露筋⑸木模未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早拆模时混凝缺棱掉角致露筋。4.3防治措施⑴灌注凝土前应检查钢筋置和保护层厚度是否正确;(2)为保证混凝保护层的度,注意固定垫块一每隔1米右在钢筋绑一个水泥砂浆块;(3)钢筋密集时应调整凝土中石子的粒径,石子最大粒不得超过构截面最小尺寸的1/4,且不得于钢筋净的3/4,应选用适当粒径石子,证混凝土合比准确具有良好的和易性适当的坍度;(4)混凝土灌注度超过2m,应用串筒溜槽等进行料,防止混土离析

(5)为防止钢筋位,混土振捣时禁撞击钢,操作时避免踩踏钢筋,如踩弯或脱扣等应及时整,严格执行技交底(6)保护层处混土要振捣实,防漏振或捣不密实;(7)正确掌握拆时间拆时间要根试块试验果确定防止过早拆,坏棱角(8)模板应充分润并认真好缝隙。处理方法(1)对于表面露的,将露钢筋上混凝土残和铁锈清理干净用水冲洗干并充分湿润后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位平(2)对于露筋较较深的,凿去薄弱凝土和凸颗粒水冲洗干并充分湿后,刷一层水泥或界面剂用比原凝土高一级细石混凝填塞压实5.缝隙施工缝夹5.1现象施工缝处混土结合不,存在水平或直的松散凝土层有缝隙或夹杂物造成混凝土结构整性不良。5.2产生原因⑴在灌混凝土前,有认真处施工缝或变形缝表面水泥薄膜和松动石子,除去软弱混凝土层未经接缝理或未充分湿润灌注混凝或灌注混土时振捣不密实;⑵灌注体积混凝土结构时往分层分段施工在施工歇期间,工缝处常锯屑、泥土、砖块杂物未清或未清除净,再次灌注凝土时就在施工缝造成杂物夹层;⑶混凝灌注高度过大,未设串筒或槽,造成混凝离析⑷底层接处未灌注接缝砂浆层接缝处混凝未振捣密,新旧混凝土合不良。5.3防治施⑴认真施工验收规范要求处理施工缝及变缝表面,接缝处锯、泥土、砖块等杂物应清理干,用清水洗干净并分湿润后,灌注混凝并仔细振捣实;⑵混凝灌注高度大于2m时应设串筒溜槽止混凝离析;(3)接缝处灌注凝土前应先灌注50--100mm厚原配合无石子砂浆或铺抹一层水泥浆,并将接缝处混凝土振密实,使混凝结合良好;(4)在施工缝处续灌注混土,间歇时间过规定,则按施工处理,在凝土抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续灌注混凝;(5)在已硬化的凝土表面继续灌注凝土前,应除掉面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝层,用清水冲洗净并充分润后,才允许续灌注混土(6)在模板上沿工缝位置条开口以便清理杂或冲洗。季施工时采用高压风将杂物全部理干净后再将通条开封闭并抹水泥浆减石子混土砂浆,再灌注混凝。处理方法(1)缝隙夹层不时,可将松混凝土凿,洗刷干并充分湿后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实

(2)缝隙夹层较时,应除松散部和内部夹物,用压力水冲干净并充湿润后先刷一层水浆或界面后,支模,再灌注石混凝土将表面封闭后进行压浆处理;(3)当表面缝隙细时可清水将缝处冲洗干,并分湿后抹水泥浆(4)对于较大夹的处理应慎重,强前先搭临时支撑行加固方可进行剔,将层中的杂物松散混凝清除并洗干净,分湿后,先刷一水泥浆或面剂后再用比原混凝土高一级细石混凝仔细填塞实并认真养护。6.缺棱角6.1现象混凝土结构构件边角混凝土局不规则掉落,棱角缺陷。6.2产生原因⑴木模未充分浇水湿润或湿润不够,混土灌注后护不好棱角处凝土水分木模板大量吸,造成脱水,致使混土水化不,强度降,或板吸水膨将边角裂拆模时棱角被粘掉⑵过早除侧面非承重模板混土强度不足棱角被碰坏;⑶拆模边角受外力或重物撞击成品混凝构件保护好棱角被碰坏⑷模板涂刷隔离剂,或涂不均(5)冬季施工时,混凝土构保护不好局受冻。6.3防治措施⑴木模在灌注混凝土前应充分湿润,混土灌注后认真养护(2)拆除侧面非重模板时凝土应有1.2N/mm2以上强,表面及棱才不会被碰坏(3)拆模时注意护棱角避免用力过猛急,原则上谁支模谁模”；(4)吊运模板时止撞击棱角输时成品构件用袋等保护以免碰损;(5)加强成品混土构件的护,于处在人、运料等道处的混土构件的阳角,拆模后要用钢等将阳保护好,以免碰损;(6)混凝土灌注毕后做养护及覆保温工作加强测温及采取措施防受冻。处理方法(1)对于缺棱掉较小的,可将该处凝土用钢刷刷洗干净,充分湿后,用1:2或1:2.5水泥砂抹补齐整;(2)对于缺棱掉较大的,可将该处散或不密的混凝土颗粒凿除洗干净充分湿润后先刷层水泥浆或界面剂后,支,用比原凝土高一级细石混凝捣实补好,真养护。7.表面不平整7.1现象混凝土表面凸不平板厚薄一面不平。7.2产生原⑴混凝灌注后表面未用抹找平压光,造表面粗不平;

⑵模板支承在坚硬土层上或支承不足或支撑松动泡,致新灌注混土早期养护时发生均匀下沉⑶混凝未达到一定强度时上操作或运料使表面出现陷不平或印痕。7.3防治措⑴严格照施工规范操作,灌注混凝土,应根据水平制标志或线用抹子平、压光终凝后浇水护;⑵模板有足够的强度度和稳定性应支在坚实地基上有足的支撑面积,并防止浸水以保证不发下沉;⑶在灌混凝土时,强检查混凝土度达到1.2N/mm2以方可在已灌注结构构件上走动8.强度够,均质性差8.1现象由于混凝土合比设计搅拌、现灌注和养护不良等造成同批混凝土试块的压强度平均值低设计要求级。8.2产生原因⑴水泥期或受潮,活性降低,砂集料级配好,孔隙大含泥大物多外剂使用不当掺量准确等⑵混凝配合比不当,计不准施工中随意水,使水灰比大;⑶混凝加料顺序颠倒,搅拌时间不,合不均;⑷冬期工拆模过或早期冻;⑸混凝试块制作未振捣密实，养护管理不或养护条不符合要，在同条件养护时早期脱水受外力损。8.3防治措施⑴水泥应有出厂合格证，新鲜无结块过期水泥试验合格能使用；⑵砂、粒径、级配、含泥量等应符合要求并严格控混凝土配比，计量准确，混凝土应按序拌制，搅拌均匀⑶冬期工防止混凝土早期受冻，按施工规要求认真作混凝土块，并加强对试块的管理和护；⑷当混土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，声波法等来测定混凝构件实际强度，仍不能满要求，可实际强度校核混凝土构件的安全度究处理方，采取相应加固或补措施。9.裂缝9.1现象混凝土结构构件表面内部局部现开裂，形成长短、深浅不规则的隙。主要塑性收缩裂、沉降收裂缝、碳化收裂缝、温裂缝、张裂缝、沉陷裂缝、冻涨裂缝、干缩缝、化学应裂缝和力引起的裂及其他裂。

9.2产生因⑴水泥固过程中，模板局部沉陷；⑵构件作后或拆模时受到剧烈振动；⑶混凝未养护好，表面水分蒸发过快；⑷有些水大的模板如黄花松等，也能造成边出现裂；⑸混凝配合比不当,计不准施工中随意水,使水灰比大;⑹在混土未达到一定强度时上操作或运或在混凝强度未达到100%,拆除底模。防治措施(1)混凝土原材应使用相品质原材，严格控混凝土配合比和水灰比，保证计量准确，混土应按顺拌制，保搅拌时间和搅拌均匀，确保混凝土匀质性和落度(2)板顶混凝土初凝之前次抹光，止收缩裂的产生;(3)混凝土灌注应设专人责养护，止混凝土期水化反应缺水，影响强度及产生干缩裂缝(4)塔吊吊运混土构件时轻起轻放防止冲击撞，导致裂缝;(5)顶板下部支时应垫设厚50mm木，顶板上部工时，当高超重时顶板下部要加设时支撑;(6)在混凝土未到一定强度时,禁上人操或运料确掌握脱模时间,在混凝土强度达到100%时方可除底模，止过早拆,出现裂；(7)混凝土灌注，模板应支设牢固并充湿润。处理方法⑴对于度在0.06mm以下的缝，一般做处理；(2)对于宽度在0.06mm以上裂缝，一灌注环氧树脂进行处理；(3)当表面裂缝细且数量多