《车工》教案项目8车内孔任务二车通孔台阶孔

课题〔章节〕

工程8 车内孔任务二车通孔、台阶孔授课日期 授课班级教学目标教学重点与难点

1.了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀3．学会车内孔4．学会用塞规测量孔径1.内孔车刀刃磨步骤2．内孔车刀的装夹3．内孔的车削步骤CA6140型卧式车床及附件和砂轮机游标卡尺、千分尺、圆柱塞规和万能角度尺等量具教具 钢，毛坯规格φ45mm×90mm4．麻花钻、通孔和不通孔车刀、外圆车刀5．钻夹头等常用工具教学思路设计

有所不同，引出通孔车刀和盲孔车刀8-10，比照讲解通孔车刀和盲孔车刀，并进展总结。由一般内孔车刀的优点、缺点→刀柄式内孔车刀，多媒体演示教材图8-9，让学生了解刀柄式内孔车刀4把车刀，相互比照刀柄截面积的的大小，增加刀柄截面积的方法就自然得出两个方面去分析其缘由观教学手段突破此难点，以加深学生的理解教学过程复习稳固

教学内容复习上次课主要学习了麻花钻的组成及主要角度；麻花钻的刃磨；麻花钻的装卸；钻孔时切削用量的选择和钻孔的方法。播放了钻孔、锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进展了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增加对重点内容的生疏和理解。更加深了对刃磨麻花钻和钻孔的感性生疏。1〕标准麻花钻由哪几局部组成？钻孔时的背吃刀量是什么？直径越小的钻头，主轴转速应如何选择？作业讲评

师生活动作业完成状况统计表班级 应交〔本〕实交〔本〕缺少〔学生姓名〕作业是否交齐交作业是否准时阅况批 3.作业的答案是否正确，假设不正确应给出正确答案情 体是否认真工整规阅况范等5.给作业评出成绩课题导入多媒体演示齿轮、轴承套、衬套、带轮等机器零件，使学生的概念。设置问题：同学们学习了外圆的车削，那么内孔是怎样加工出来的呢？，进展自由争论。内孔外表在车床上就是用这几种方法加工的，自然比较出内孔加4个特点在分析各种加工孔的方法时指出：其中最常用的方法是——车孔，而车孔用的刃具是——内孔车刀，引入内孔车刀和车孔。讲授课

工程8 车内孔 任务二车通孔、台阶孔一、内孔车刀的种类二、内孔车刀刃磨步骤依据刀片固定的形式分类三、内孔车刀的装夹四、内孔的车削步骤通孔的车削步骤五、测量孔径的方法技能训练一、目标任务了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀。把握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法。学会车内孔。二、示范操作三、分组练习〔见附表〕四、巡回指导内孔车刀的每一个姿势、内孔车刀的位置和角度。正确刃磨和安装内孔车刀的技巧。车削和测量内孔车刀的技巧。以防发生人身事故。量具。车孔时产生废品的缘由和预防方法。准时订正练习中消灭的问题。课题总结布置作业

本次课主要学习了内孔车刀的种类、内孔车刀刃磨步骤、内车孔和铰孔的视频。同学们也进展了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增加对重点内容的生疏和理解。更加深了对刃磨内孔车刀和车内孔的感性生疏。进而激发学生练习的浓厚兴趣。期望同学们多动手、多练习，以提高刃磨麻花钻和钻孔的娴熟程度。内孔车刀依据刀片固定的形式可分为哪几类？通孔镗刀切削局部的几何外形与什么车刀相像？为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度意见如何选取？内孔常用的测量方法有哪些？45钢，毛坯规格为φ45mm×50mm。内孔车刀刃磨训练〔2。a〕b〕a〕粗内孔车刀 b〕精内孔车刀练习内容刃磨内孔车刀

材料合金

下料尺寸 件数各1件

工时〔min〕90内孔车刀车通孔技能训练〔3。次D/mm数1 ＋0.052a〕 b〕 c〕a〕套一 c〕套二 b〕套三

φ202 φ223 φ244 φ26

0＋0.0520＋0.0330＋0.0330练习内容车通孔

材料HT150

下料尺寸 件数件车通孔

工时〔min〕30/120车台阶孔技能训练〔4。a〕台阶套一 b〕台阶套二 c〕台阶套三次数 D/mm d/mm l/mm01 002 003 0

φ28＋0.033 600φ30＋0.033 7000φ32＋0.039 80

材料

件数

45/675车台阶孔车盲孔〔平底孔〕技能训练〔8-5〕。次数D/mml/mm1Φ34242Φ36263Φ38284下料Φ4030练习内容 材料 件数 尺寸车平底孔 HT150 各1件 60/240车平底孔一、车内孔用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内外表称为车孔。车孔是车削加工的主要内容之一，可用作孔的半精加工。车孔的加工精度一般可达IT8～IT7，外表粗糙度Ra 值为3.2～精细车削时Ra值可达0.8μm。内孔车刀内孔车刀的种类及几何角度〔表6表8-6 内孔车刀的种类及几何角度内容 图例 说明通孔车刀补充材料盲孔车刀

通孔车刀切削局部的几何外形根本上与外圆车刀相像〔图〕为减小径向切削抗力，防止车孔时振动，主κr＝60～75κr′＝15°～30止内孔车刀后面和孔壁的摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角，如图中的旋转剖视，其中αo16°～12°，αo230°左右盲孔车刀用于车削盲孔或台阶孔，其切削局部的几何外形根本上与偏刀相像〔图〕盲孔车刀的主偏角大95°。后角要求与通孔车刀一样盲孔车刀刀尖到刀柄外侧的距离a应小于孔的半径R，否则无法车平底孔的底面内 整孔 体车 式 内孔车刀可以制成整刀 内的 孔 体式，如以下图结 车构 刀机 通械 孔夹 车固 刀式内孔 a〕圆柄通孔车刀车刀b〕－方柄通孔车刀盲孔车刀内孔车刀的装夹

为了节约刀具的材料和增加刀柄的刚度，可以把高速钢或硬质合金做成适当大小的刀头，装在碳钢或合金钢制成的刀柄上，在前端或上面用螺钉紧固〔图〕常用的通孔刀柄有圆a〕〔图b〕如以下图的内孔车刀，是盲孔圆刀柄车刀，其上的方孔应加工成与刀柄成确定角度的斜孔通孔圆刀柄和盲孔圆刀柄依据孔径大小及孔的深度制成几组，以便在加工时使用件中心，就简洁在切削力的作用产生扎刀现象，而把内孔车大。刀柄伸出长度应尽可能短。中心等高，否则内孔底平面车不平。车内孔的方法根本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。孔或深孔时，其切削用量应更小。2κr=116°～118°。精车。平头钻刃磨时两刃口磨成平直，横刃要短，后角不宜过大，〔c〕,还会使孔底产生波浪形，甚至使钻头折断。假设加工盲孔，最好承受凸形钻心〔b，这样定心较好。c)平头钻加工底平面车内孔的关键技术8-7。8-7提高内孔车刀刚度的措施和把握切屑的方法内容 图例 说明一般的内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，刀柄的截面积较1/4左右〔图a〕尽可 a)刀尖位于刀柄的上面能增 b〕刀尖位于刀柄的中心加刀增 柄加 的内 截孔 面车 积刀的刚 c〕一个大后角性d〕两个后角减小刀柄的伸出长度

假设使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，这样刀柄的〔b〕内孔车刀的后面假设刃磨成一个大后角〔图面积必定减小假设刃磨成两个后角〔图d既可防止内孔车刀的后面和孔壁摩擦，又可使刀柄的截面积增大刀柄伸出越长，内孔车刀刚度越低，简洁引起振动。刀柄伸出长度只要略大于孔深即可左图所示为一种刀柄长度可调整的内孔车刀排前排屑通排屑 孔― 车― 刀控制切车后屑刀排流 屑向 盲孔

解决排屑问题主要是把握流出方向精车孔时要求切屑流向待加工外表〔前排屑正刃倾角的内孔车刀〔图〕车削盲孔时承受负的刃倾角，使切屑向孔口方向排出二、扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。扩孔精度一有麻花钻和扩孔钻等，精度要求较低的孔，一般用麻花钻，精度8-8。表8-8 扩孔内容 图例用麻花钻扩孔

说明用麻花钻扩孔时，由于横刃不参与切削，轴向切削力小，进给省力；但因钻头外缘处的前角较大，简洁将钻头拉出，使钻头在尾座套筒里打滑，因此，扩孔时，应将钻头外缘处的前角修磨得小些，并对进给量适当的把握，决不要由于钻削轻松而盲目地加大进给量用 扩扩 孔孔 钻钻 的 a〕扩 种孔 类b〕c〕1－前刀面2－主切削刃3－钻心4－后刀面5－棱边

按切削局部材料分，扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种按柄部构造分，扩孔钻有直柄和锥柄之分扩较大直径的孔时，可使用套式扩孔钻扩孔钻的特点练扩习孔三、孔的测量

扩孔钻通常有3~4个切削刃，导向性好，切削平稳扩孔钻通常没有横刃，因而可避开横刃对切削的不得影响扩孔时切削深度较小，切屑少，因此相应扩孔钻的容屑槽也较小扩孔的钻芯粗大，刚度高，扩孔时可选用较大的切削用量，生产效率高用扩孔钻扩孔，加工质量较好，扩孔的加工经济精度可达IT11~IT10，外表粗糙度Ra值为6.3~3.2μm用扩孔钻扩孔，常用作铰孔前可以校正孔的轴线偏差，使其获得较正确的几何外形条件许可时可安排用d＝20mm(或19.7mm)的扩孔钻做扩孔练习孔径尺寸的测量测量孔径尺寸时，应依据工件的尺寸、数量及精度要求,承受相应的量具进展测量。假设孔的精度要求较低,可承受钢直尺、游标卡尺测量；当孔的精度要求较高时，可承受以下方法测量〔表9。8-9孔径尺寸的测量内容 图例 说明塞规用塞规检测 b)通端检测c〕止端检测

塞规的外形见〔图a的根本尺寸等于孔的最小极限尺寸〔n，止端的根本尺寸等于孔的最大极限尺寸。塞规通端的长度区分通端和止端件的孔内〔图，而止端不能进入工件的孔内〔图c，则说明工件孔径合格测量盲孔时，为了排解孔内的空轴心处轴向钻出通气孔和孔壁清洁。检测时,塞规轴线应与强行塞入孔内，不准敲击塞规不要在工件还未冷却到室温时用出孔的实际尺寸a内径千分尺)

内径千分尺由测微头和各种规格尺寸的接长杆组成〔图a〕内径千分尺的测量范围为 50～125mm，125～200mm，200～325mm，325 ～ 500mm ， 500 ～用内径千分尺测量b〕内径千分尺的使用方法

800mm 4000～5000mm。其分度值0.01mm测量大于φ50mm度较大的孔径时，可承受内径千分尺。小读数，见图b。这两个重合读数就是孔的实际尺寸内径千分尺的读数方法与外径千量误差较大用内测量千尺分 1-固定量爪尺测 2-活动卡爪用a〕内径百分表内径百分表测量 b〕内径百分表的使用方法1－测架2－弹簧3－杆4－定心器5－测量头6－触头7－摇摆块孔外形误差的测量

内测千分尺是内径千分尺的一种特别内测千分尺的测量范围为5～30mm和25～50mm。其分度值为0.01mm内径百分表构造如图a1〔活动测量头〕673，将测量值1：15可依据被测孔4用于使触头自动位于被测孔的直径位置内径百分表是利用比照法测量孔找出最